食品原辅材料包装材料验收及前处理工艺流程讲课稿

编 号：WI01-1.0状 态：■受控 □非受控分发号：持有者：原辅料及包装材料验收规范编制：食品安全小组审核：批准：2021年5月19日发布 2021年5月19日实施湖南食品有限公司 发布1、目的为了规范本公司原料、辅料、包装材料验收作业，加强原料、辅料的质量控制，特制订本作业标准。

2、范围本标准适用于湖南食品有限公司的所有原料、辅料、包装材料验收作业，故本公司所有的相关人员和相关供应商需共同遵守和执行。

3、职责3.1 仓库管理人员：负责原料、辅料、包装材料的入库和状态标识。

3.2 品管部：负责原料、辅料、包装材料的检验工作及质量判定。

3.3 采购部：负责索取供应商的资质证明文件和产品合格证明文件，以及当原料、辅料、包装材料被判定不合格时与供应商的沟通。

4、检验作业流程图5、程序5.1 采购部在采购《合格供应商名录》之外的供应商原料、辅料、包装材料的时候，需要索取该供应商的营业执照、食品生产许可证和/或食品流通许可证、组织机构代码证，以及每单项原料、辅料每年一次的第三方检验合格报告。

5.2 采购部要求供应商在每次到货时随附该批次原料、辅料、包装材料的出厂检验报告。

5.3 原料、辅料、包装材料到货后，仓库管理人员需查验数量，与供应商提供的送货单保持一致。

同时检查送货车辆卫生状况，以及是否与有害食品安全的物质（如农药、化学药品、肥料、饲料、煤炭、生制肉等）混装，如检查发现送货车辆卫生状况差，以及与有害食品安全的物质混装时，仓库管理人员有权利拒收该批次货品。

5.5 仓库管理人员在检查无误后，将原料、辅料、包装材料放置在仓库，贴上“待检品”标识单，同时通知品管部原料检验员对原料、辅料、包装材料进行质量检验。

5.5 品管部原料检验员在接到仓库管理人员通知后，按照相应的作业标准进行抽样、检验，检验产品各项指标是否符合原料、辅料、包装材料验收标准，并记录在《原辅材料采购验证通知单》上。

5.6 检验结果合格的，品管部原材料检验员将《原辅料采购验证通知单》交予仓库管理人员，并将“待检品”标识单更换为“合格品”标识单。

包装材料食品安全检验控制流程范文一、引言食品安全是人民群众的生命安全和身体健康的重要保障，也是国家经济社会可持续发展的基石。

包装材料作为食品的重要组成部分，其安全性直接关系到食品安全问题。

为了保障食品安全，加强对包装材料食品安全的管控，制定了一套完整的包装材料食品安全检验控制流程。

二、包装材料食品安全检验控制流程的目的和依据1. 目的包装材料食品安全检验控制流程的目的是通过对包装材料的检验控制，确保其符合食品安全的要求，最终保障消费者的食品安全。

2. 依据包装材料食品安全检验控制流程依据国家相关法律法规、行业标准和国际标准制定，包括《食品安全法》、《食品包装材料与容器卫生标准》、《食品包装材料与容器卫生标准检测方法》等。

三、包装材料食品安全检验控制流程的内容1. 包装材料食品安全检验的分类根据包装材料的种类和用途，包装材料食品安全检验主要分为以下几类：（1）塑料包装材料的食品安全检验；（2）纸质包装材料的食品安全检验；（3）金属包装材料的食品安全检验；（4）玻璃包装材料的食品安全检验；（5）其他包装材料的食品安全检验。

2. 包装材料食品安全检验的流程包装材料食品安全检验流程主要包括以下几个环节：（1）检验计划的制定：根据食品安全标准和法规要求，制定包装材料食品安全检验计划，明确检验的范围、方法和标准等。

（2）样品采集：根据检验计划，对选择的包装材料样品进行采集，确保样品的代表性和可进行检验的数量。

（3）样品处理：对采集到的包装材料样品进行预处理，包括清洗、消毒、浸泡等。

（4）检验项目：根据不同的包装材料，确定相应的检验项目，包括食品接触物质的溶出、食品接触物质的迁移、食品接触物质的迁移限量等。

（5）检验方法：根据食品安全标准和行业规范，选择适合的检验方法进行检验。

（6）检验结果评价：对检验结果进行评价，判断包装材料是否符合食品安全的要求，包括质量、卫生和标签要求等。

（7）异常处理：对于检验结果存在异常的包装材料，采取相应的处理措施，包括修复、退货、召回等。

包装材料检验验收规程1.原辅材料及包装材料进厂后，由技术品控部负责全公司各类原辅材料、包装材料的质量抽样、检验、结果判定以及相关原辅材料检验标准的制定工作。

2.原、辅材料及包装材料进厂后，由查验员根据标准要求对原料进行检验，并出具《包装材料检验报告单》。

3.在辅料进厂时，由财务部包材库房管理员持《到货通知单》通知技术品控部查验员，进行取样、检验；4.品控员接到通知单后，按《包装材料验收标准》、合同规定以及相关的国家标准进行感官上的检验，并按抽检数量进行初步使用验证，出具检验报告。

5.技术品控部验完后，并出具《包装材料检验报告单》给库房，库房管理员接到包装材料检验合格证明后，方可办理入库手续。

1瓦楞纸箱检验验收规程1.目的：此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。

2.范围适用于公司产品运输包装所用的个品种规格的瓦楞纸箱3.职责3.1仓库负责包装箱之命名、规格、数量的入库。

3.2行政中心负责各规格包装箱的规格、版面、数量的采购和相关检测报告的索取3.3技术品控部负责包装材料和相关检测报告的验收和审核。

4.技术要求4.1 材质：纸箱材质为国产牛皮纸或瓦楞纸.基重（g/m2)应符合GB/T6544-2008、GB/T13024-2003、GB/T13023-2008.4.2外观、尺寸。

4.2.1纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整。

4.2.2图案、文字印刷要求套印准确，墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象、无错位、无重影。

图案、文字边缘齐整、无毛刺。

4.2.3印刷文字正确，图案、文字应与样板一致，套色准确，无颜色过浓或过淡现象。

4.2.4粘合瓦楞纸箱接头粘合搭接舌边宽度不少于30mm，粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，不得有多余的粘合剂溢出现象。

粘合剂牢固，剥离时至少有70%的粘合面被破坏。

4.2.5瓦楞纸箱压痕宽度不得大于17mm，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象。

原辅料验收操作规程及验收标准！食品实验室服务一、原辅料验收操作规程1、原辅料供应商的司机入厂后，将送货单及检验报告单交于采购部。

2、货车到厂后，采购部填写《到货通知单》，并将原辅料检验报告单送至品管部原辅料质检处。

3、品管部质检处接到通知后，对到货原辅料依据《原辅料检验方法及验收标准》进行抽样。

4、抽好样后，质检员将依据《原辅料检验方法和验收标准》的具体内容对样品进行检验。

如需作理化指标的原辅料，由品管部质检人员将样品送于化验室化验。

5、检验时如有一项不符合则判为不合格，最多给一次复检，复检仍不合格，则判定不合格，品管部出据《不合格品处理单》通知采购部，采购部将不合格品退回厂家。

复检合格后，抽取原样品两倍，只要其中一次检验不合格，品管部出据《不合格品处理单》，采购部将不合格退回厂家，全部合格，品管部出据《原辅料入库验收单》通知采购部。

6、检验后如各项指标均符合标准，则判定合格，品管部质检员出据《原辅料入库验收单》为合格单。

7、采购部接到《原辅料入库验收单》后，通知装卸工进行卸货，所有原辅料必须摆放拖板上，不许野蛮操作，防止机械损伤。

8、送于化验室化验品原辅料，出结果后，各项指标都符合标准，品管部出据《化验合格单》通知采购部。

一项指标不符合标准，则判定为不合格，最多有两次复检，复检后仍不合格，则判不为合格，品管部出《不合格品处理单》通知采购部，采购部将不合格品退回厂家。

9、生产部在加工原辅料过程中，发现不符合标准时，通知品管部，品管部质检员依据《原辅料检验方法及验收标准》进行抽检。

符合标准则判为合格品，不符合标准，品管部出据《不合格处理单》通知采购部，采购部将原辅料退回厂家。

二、原料的验收标准塑料内包装验收标准1、供货工厂的认可：1.1塑料包装生产工厂必须为检验检疫部门许可的工厂。

1.2塑料包装进厂前必须提供厂家证明：如《营业执照》、《卫生许可证》《卫生防疫站检测报告》等。

1.3厂家应出具其产品安全性能的证明，各项指标符合GB9687-88的要求。

食品包装原材料验收标准及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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食品厂加工工艺流程3.1原辅料、包装材料验收及前处理工艺流程
3.1.1肉类制品前处理工艺流程及描述（模块一）
3.1.1.2蔬菜类前处理工艺流程（模块二）
说明：☆：原料、辅料投入点；△：中间产品投入点；◎：废弃物、污水排放点；◇ ：副产品产生点；○：终产品放行点；▽：返工点；※：循环点。

蔬菜类前处理工艺流程描述： 6.2甩水 模块十（四宝、狮子头） 模块八 所有菜式加工 ◎
3.1.1.4干制品前处理工艺流程及描述（模块四）
3.1.2中式快餐菜式工艺流程图
3.1.2.1炒制类工艺流程图及描述（模块六）
包含以下菜式：
含肉类：
非含肉类：番茄炒鸡蛋
炒制类工艺流程描述（模块六）
3.1.2.1焖制类工艺流程描述（模块七）
包含以下菜式：冬冬焖鸭、腐竹红烧肉、玲珑果味骨、萝卜牛腩、梅菜炆肉
焖制类工艺流程描述（模块七）
3.1.2.4蒸制类工艺流程图及描述（模块九）
包含以下菜式：东江咸鸡菜（蒸制15min）、金瓜红豆菜（红腰豆先蒸制30min后再蒸制15min）
蒸制类工艺流程描述：
3.1.2.3烤制类工艺流程图及描述（模块八）
包含以下菜式：烤鸡腿菜、烤鸡翅菜
烤制类工艺流程描述（模块八）
3.1. 5米饭制作工艺流程图
3.1. 6例汤制作工艺流程图
例汤制作工艺流程图描述
资料源自网络。

食品产品、原料及包装物的生产工艺流程及工艺说明产品包装物料清单原料清单：工艺流程及工艺说明海鲜酱生产工艺流程图一．主要设备：锅炉、夹层锅、冷却罐、灌装机、封盖机二．工艺流程购、验内包装购、验添加剂购、验原料输入自来水购、验外包装内包装库贮存添加剂库贮存原料仓贮存清洗/消毒配料/挑选异物打碎/磨幼加热/调配（100装瓶封口/加盖贴标/打日期装箱/成品仓库储存运输出口三．海鲜酱生产工艺说明：1、购、验原料：本厂在实施采购原料时，必须派品检员、采购员到原料生产厂进行实地考察评估。

确认生产厂卫生、设备设施是否符要求，原料是否符合本厂品质要求后才决定采购事宜。

经评估可实施采购的供应商，每季度提供原料及内包装材料各一份区（县）级卫生防疫站出具的《卫生检测报告》且符合国家卫生标准。

每批原料到厂后，本厂要按“原料验收规程”及时抽样检验确认其品质是否符合本厂要求，合格的入库，不合格的退货。

2、原料仓库储存：原料到厂经检验合格放原料仓储存。

只需常温保存,但避免阳光直射。

3、购、验外包装料：外包装料主要包括有纸箱，进厂时仓务组长按“辅料、包装材料验收规程”验收入库。

4、仓库储存：验收合格的外包装料存放入原料仓库。

5、购、验内包装料：内包装料主要有玻璃瓶、塑料罐，要先到供应厂家参观确认其卫生状况是否符合要求，进料时要供应商提供无毒害材料保函或卫生防疫站的《卫生检测报告》且符合国标。

进厂时仓务组长按“辅料、包装材料验收规程”验收入库。

6、内包装仓库储存：验收合格的内包装料摆放在内包装库内储存。

7、购、验添加剂：添加剂一部份是通过国内代理商购入，但必须要求代理商提供生产厂商的《卫生许可证》及《卫生检测报告》或保函；进厂时品管组长按“辅料验收规程”验收入库。

8、添加剂仓库储存：添加剂是常温储存，库内保持干燥通风。

9．配料：配料人员要根椐产品的配方，在生产前准确称量好各种原料和添加剂。

10．人工清洗/挑选异物：将需要清洗的原料分次倒进清洗盘里，清洗盘的前端装有水管，洗原料时长期有水注入盘内，将清洗干净的原料捞到挑选盘里挑选异物杂质。

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包装材料食品安全检验控制流程范本包装材料在食品行业中起着至关重要的作用，它能够保护食品不受外界污染，延长食品的保质期，并且提供各种便捷的包装形式。

然而，由于包装材料与食品接触，其中的化学物质可能会对食品产生意想不到的影响，因此对包装材料的食品安全进行检验和控制非常必要。

下面将介绍一个典型的包装材料食品安全检验控制流程。

一、食品安全检验控制流程的制定1. 确定检验目标：明确检验的范围和目的，例如对不同类型的包装材料进行安全性评估。

2. 制定检验方法：根据相关法规和标准，制定适用于不同包装材料的检验方法，包括化学物质检测、迁移测试、物理性能测试等。

3. 确定检验频次：根据生产规模、使用情况和检验成本等因素，确定检验的频次，保证安全性能的监控。

4. 建立检验样本库：建立一个全面覆盖不同包装材料的样本库，用于检验和评估。

5. 建立检验记录：建立检验过程中的记录体系，记录检验内容、结果和处理情况，以备查阅和溯源。

二、食品安全检验控制流程的实施1. 采集样品：从供应商处采集不同批次的包装材料样品，确保样品的代表性和一致性。

2. 检验化学物质：根据相关标准，对包装材料中可能存在的有害化学物质进行检测，包括重金属、塑化剂、溶剂残留等。

3. 迁移测试：根据食品包装材料的特性，进行迁移测试，模拟不同条件下可能发生的食品与包装材料的接触情况，检测有害物质的迁移情况。

4. 物理性能测试：对包装材料的物理性能进行测试，包括拉伸强度、透明度、密封性能等，确保包装的完整性和稳定性。

5. 结果评估：根据检验结果，评估包装材料的安全性能，判断是否符合相关法规和标准要求。

6. 处理异常情况：对于发现的异常情况，及时进行处理和跟踪，包括与供应商协商解决、调整使用方法、更换包装材料等。

7. 更新和改进：对检验流程进行定期的评估和改进，根据新的法规和科技的发展，不断优化检验方法和流程。

三、食品安全检验控制流程的验证和监控1. 内部验证：定期进行内部验证，即由内部质量控制部门对检验流程的可行性和准确性进行验证，以确保检验结果的可靠性。

包装材料食品安全检验控制流程食品安全是一个重要的问题，对于包装材料的安全检验和控制流程更是至关重要。

为了确保食品在包装过程中不受到污染和变质，各国都采取了一系列的食品安全检验和控制措施。

下面将介绍一个典型的包装材料食品安全检验控制流程。

1. 原材料检验在包装材料的生产过程中，首先要对原材料进行检验，以确保其符合安全标准。

原材料主要包括塑料、纸张、金属等，这些材料应经过相关机构的认证和检验。

2. 检验项目包装材料的检验项目主要包括以下几个方面：（1）物理性能：检测包装材料的强度、韧性、耐磨性等物理性能，以确保其能够承受运输和储存过程中的各种力学作用。

（2）化学安全：包装材料不能释放有害物质，否则会对食品安全造成影响。

因此，需要对包装材料中的化学物质进行安全检测。

（3）微生物检测：包装材料的表面可能存在微生物，需要进行微生物检测，以确保食品不会受到微生物污染。

（4）食品接触测试：对包装材料与食品的接触性能进行测试，以保证包装材料不会对食品产生不良影响。

3. 检验方法对于包装材料的检验，通常采用以下方法：（1）物理性能测试：使用万能试验机对包装材料进行拉伸、弯曲等物理性能测试。

（2）化学安全检测：采用各种分析仪器对包装材料中可能存在的有害物质进行检测。

（3）微生物检测：使用菌落计数法、PCR等方法对包装材料进行微生物检测。

（4）食品接触测试：使用模拟食品进行接触测试，通过化学分析和感官评价来确定是否存在接触风险。

4. 检验标准包装材料的检验标准应遵循国家和地区的相关法规和标准，例如中国的国家标准，欧盟的食品接触材料法规等。

同时，也可以根据不同类型的食品制定相应的检验标准。

食品安全检验控制流程的实施富有经验的食品制造商应根据上述食品安全检验控制流程的要求建立一套完善的检验控制流程，并确保其有效执行。

（1）建立检验控制计划食品制造商首先应根据产品分类和特性建立一套检验控制计划，明确每个环节的检验内容、频次和来源，制定相应的检验方法，并设定合适的检验标准。

食品公司原材料交接验收规范一、引言为了确保食品公司能够从供应商得到高质量的原材料并保障产品质量，制定并遵守原材料交接验收规范是非常重要的。

本文将详细介绍食品公司原材料交接验收规范的相关要点。

二、验收前准备1. 原材料清单在验收前，食品公司需要与供应商协商并准备好一份详细的原材料清单。

该清单应包含各个原材料的名称、规格、数量、批次号等关键信息，并由供应商提供签字确认。

2. 验收区域准备为了保证验收的顺利进行，食品公司应设立专门的验收区域。

该区域需要干净、整洁，并配备必要的验收工具和设备，如称重器、温湿度计等。

三、验收流程1. 原材料接收供应商将原材料送至食品公司验收区域后，验收人员应与供应商代表一同核对原材料的品名、数量和规格，并确认是否与原材料清单一致。

若有差异，应立即与供应商协商解决。

2. 外观检查验收人员应对每批原材料的外观进行检查。

他们需要确保原材料的外观没有异味、霉斑、腐烂或其他明显的质量问题，并将结果记录在验收表中。

3. 包装检查验收人员应仔细检查原材料的包装状况，包括是否完好无损、密封是否良好等。

如果有发现问题，如包装破损或密封不严，应立即与供应商联系。

4. 样品取样在验收过程中，验收人员应从每批原材料中取样。

样品数量应根据相关法规要求确定，并应妥善保存以备将来可能的质量争议。

5. 其他检验项目根据原材料的不同性质和要求，食品公司可以进行一些特殊的检验项目，如重金属检测、微生物检测等。

如果需要进行这些检验，验收人员应按照相关程序进行，并记录和保存检验结果。

6. 核对文件和证件验收人员应核对原材料的相关文件和证件，如供货合同、生产许可证等。

确保文件的真实性和有效性，并将其归档备查。

四、验收记录和处理1. 记录在整个验收过程中，验收人员应准确记录每个环节的结果，包括原材料信息、验收人员信息、检验结果等。

记录应存档备查，并按照食品公司的规定保存时间。

2. 不合格品处理如果发现原材料不合格，食品公司应与供应商协商解决办法。

食品公司原材料验收规范1. 引言食品公司作为生产食品的企业，为了确保产品的质量与安全，必须对原材料进行严格的验收。

本文将介绍食品公司原材料验收的规范，并提出相应的具体要求。

2. 验收前准备在进行原材料验收前，食品公司应做好以下准备工作：2.1 确定验收标准：制定明确的原材料验收标准和要求，以确保验收的准确性和可靠性。

2.2 采购合同：与供应商建立明确的采购合同，明确双方的责任和义务，保证原材料的质量和数量。

2.3 验收设备：确保验收的准确性，食品公司应配备合适的检测设备和仪器，并保持其良好的工作状态。

3. 验收程序食品公司的原材料验收程序应包括以下步骤：3.1 来料称重：将原材料进行称重，录入系统，并与供应商提供的数量进行核对。

3.2 外观检查：对原材料的外观进行检查，包括颜色、形状、气味等，确保无异常情况。

3.3 样品采集：根据验收标准，从每批原材料中按规定比例取样，用于后续的检验。

3.4 检验项目：根据验收标准，对原材料进行相应的检验项目，包括化学成分、微生物指标、重金属等。

3.5 检验结果评定：根据检验结果，评定原材料的合格与否，并记录在检验报告中。

3.6 不合格处理：对于不合格的原材料，应及时通知供应商，并按照合同要求进行退换货或索赔。

4. 验收标准食品公司的原材料验收标准应基于相关法律法规和行业标准，具体包括但不限于以下几个方面：4.1 外观标准：原材料的外观应正常，无异味、变质、霉变等现象。

4.2 化学成分标准：原材料的化学成分应符合国家食品安全标准和公司制定的标准。

4.3 微生物指标标准：原材料的微生物指标应符合相关标准，确保不会对产品质量和安全造成影响。

4.4 重金属含量标准：原材料的重金属含量应符合相关标准，确保产品不会受到重金属污染。

5. 验收记录食品公司应对每次原材料验收进行详细的记录，包括以下内容：5.1 验收日期和时间5.2 原材料名称和供应商信息5.3 验收人员姓名和签名5.4 来料重量和实际验收数量5.5 外观检查结果5.6 检验项目及其结果5.7 验收结果评定5.8 异常情况的处理记录6. 管理措施食品公司应建立健全的原材料验收管理措施，以确保验收的准确性和有效性：6.1 培训与教育：定期对验收人员进行培训，提高他们的专业水平和技能，确保理解和掌握验收流程和标准。

食品生产企业原辅料检验及验收标准
目的
为了更清楚、明确和有效指导原料质检的验收工作，结合公司的实际，特制定本操作规程。

范围
适用于品控部、采购部。

原辅料验收流程
（1）信息核对。

原材料到厂后，由库管首先核对到货信息，并及时通知原料质检对材料进行进货验收。

（2）资质核查。

辅料质检接到到货信息后，首先核对到货供应商是否在合格名录内，若不在合格供方名录内，则不予验货，并通知给采购部核实情况；若在合格名录内索取该批材料的《出厂检验报告单》，要求每个生产日期都要有《出厂检验报告单》；进口原料按照生产批次索要含有到货批次的出入境检验检疫证明复印件；农副产品不用提供出厂检验报告；经核实若由于特殊原因来货没有及时提供的，由原料质检通知仓库办“暂存”；由采购部向供应商索要。

（3）拉运车辆检查。

由原辅料质检同库管共同对供应商的到货车辆的卫生情况进行检查，检查内容包括：车辆是否清洁、有无污染、有无防雨措施、运输时是否与有毒、有害物质、有异味、有腐蚀性的货物混放、混装、混同运输。

（4）取样检验。

以上内容检查无误后，由原辅料质检依据质量标准及检验频次要求对到货原辅料进行包装、标识等项目的检验，合格后进行感官及其他项目的取样检验，感官合格后即可通知库房卸货
暂存，待其他指标合格后方可使用。

（5）判定。

检验时如有一项不符合，则判为不合格，最多给一次复检，复检时，抽取2倍样品进行检验，只要其中一次检验不合格，即可判定不合格，微生物指标不合格不予复检；品控部依据不合格品处理程序出据《不合格品处理单》通知采购部，由采购部跟踪不合格品的处理情况。

（6）记录。

进货检验台帐。

包装材料食品安全检验控制流程包装材料对食品的安全性具有重要影响，因此食品安全检验控制流程在包装材料的使用中尤为重要。

以下是一个完整的包装材料食品安全检验控制流程，包括检验方法、检验标准和控制措施等。

一、食品包装材料的选择食品包装材料的选择应考虑以下几个方面：1. 材料的安全性：包装材料应是经过食品安全检验合格的，不存在对人体健康有害的物质。

2. 材料的稳定性：包装材料应具有良好的稳定性，不易受食品成分的影响而产生有害物质。

3. 材料的适用性：包装材料应能够满足食品的要求，如保持食品的新鲜度、防止食品变质和腐败等。

4. 材料的环保性：包装材料应尽量选择可回收、可降解的材料，减少对环境的影响。

二、食品包装材料的检验方法食品包装材料的检验方法主要包括以下几个方面：1. 外观检验：检查包装材料的外观是否完好无损，无明显破损或变形等现象。

2. 物理性能检验：包括厚度、强度、延展性、尺寸稳定性等方面的检验，以确定包装材料的性能是否符合要求。

3. 包装材料溶出物检验：将包装材料与代表性食品接触，检测食品中是否存在有害物质。

4. 迁移性检验：将食品与包装材料接触一定时间后，检测食品中是否存在包装材料的成分迁移。

5. 毒理学检验：包括急性毒性、亚急性毒性、致癌性等方面的检验，以评估包装材料的食品安全性。

三、食品包装材料的检验标准食品包装材料的检验标准应按照国家相关标准进行，如GB/T 10004-2008《食品包装材料性能的测定》、GB 4806.1-2016《食品安全国家标准食品接触材料及制品高分子材料》等。

四、食品包装材料的检验控制措施食品包装材料的检验控制措施主要包括以下几个方面：1. 供应商评估：建立供应商评估制度，对包装材料供应商进行评估，确保其提供的材料符合食品安全要求。

2. 进货检验：对每批进货的包装材料进行外观检验、物理性能检验和包装材料溶出物检验，确保进货的材料符合要求。

3. 过程控制：在生产过程中，对包装材料的使用进行监控，确保使用的包装材料符合要求，并控制包装材料与食品的接触时间。

原辅包装材料验收管理流程（讨论稿）购进来的物料的数量是否准确，规格与型号是否与采购订单符合以及物料外包装的卫生情况及是否存在明显的破损。

2.2、初检中若发现有不合格的情况，仓库接收人员应该与相关部门和管理人员沟通，根据情况作出适当的处理。

严重的破碎以及卫生污染明显的，可以拒收。

这个直接由仓库人员作出处理决定即可。

2.3、初检合格的物料，仓库可以放行，并安排卸货，存放在待检区。

若没有单独的待检区，则可以悬挂待检标示牌，以示区别。

然后，仓库人员尽快填写报检单(请检单)到化验室，通知化验室安排抽样对标签内容及内容物进行验收检验。

2.4、化验室接到报检单(请检单)后，应该在当天安排抽样（抽样当然是越早越好），并安排相应的化验工作。

2.5、标签标示内容检验不合格的，化验室可以根据相关的法律法规的要求，反馈采购部门尽快整改。

对于严重的、屡教不改的供应商可以直接实行退货处理。

2.6、对于内容物的检验，合格则放行，并开具合格报告单给仓库部门。

仓库接到化验合格单后，可立即更换待判标示牌为合格标示牌。

仓库在接到化验合格单之前，物料一直是处于“待判”状态。

处于“待判”状态的物料，仓库不得发货给车间使用。

2.6.1若内容物检测不合格，并涉及到食品安全指标不合格的，不论是否涉及到库存问题，一律执行退货或换货处理。

同时化验室通过邮件或书面通知采购部知晓，以利于采购部门下一步的工作开展，包括要求对供应商提出整改意见。

2.6.2若内容物检测不合格，并且属于非食品安全指标的问题；同时原辅料的库存又非常紧张，很可能会影响到生产的正常运行，而且工厂有办法或有条件进行处理，以避免原辅料不合格带来的影响，在这种情况下，可以做出让步接收的处理。

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同时化验室通过邮件或书面通知采购部知晓，以利于采购部门下一步的工作开展，包括要求对供应商提出整改意见。

2.6.3若内容物检测不合格，并且属于非食品安全指标的问题；但原辅料库存不紧张，很充足，原则上不得采用让步接收的处理方式，而是执行退货或换货处理。

原辅料检验方法及验收标准前言略原辅料验收操作规程1、原辅料供应商的司机入厂后，将送货单及检验报告单交于采购部。

2、货车到厂后，采购部填写《到货通知单》，并将原辅料检验报告单送至品管部原辅料质检处。

3、品管部质检处接到通知后，对到货原辅料依据《原辅料检验方法及验收标准》进行抽样。

4、抽好样后，质检员将依据《原辅料检验方法和验收标准》的具体内容对样品进行检验。

如需作理化指标的原辅料，由品管部质检人员将样品送于化验室化验。

5、检验时如有一项不符合则判为不合格，最多给一次复检，复检仍不合格，则判定不合格，品管部出据《不合格品处理单》通知采购部，采购部将不合格品退回厂家。

复检合格后，抽取原样品两倍，只要其中一次检验不合格，品管部出据《不合格品处理单》，采购部将不合格退回厂家，全部合格，品管部出据《原辅料入库验收单》通知采购部。

6、检验后如各项指标均符合标准，则判定合格，品管部质检员出据《原辅料入库验收单》为合格单。

7、采购部接到《原辅料入库验收单》后，通知装卸工进行卸货，所有原辅料必须摆放拖板上，不许野蛮操作，防止机械损伤。

8、送于化验室化验品原辅料，出结果后，各项指标都符合标准，品管部出据《化验合格单》通知采购部。

一项指标不符合标准，则判定为不合格，最多有两次复检，复检后仍不合格，则判不为合格，品管部出《不合格品处理单》通知采购部，采购部将不合格品退回厂家。

9、生产部在加工原辅料过程中，发现不符合标准时，通知品管部，品管部质检员依据《原辅料检验方法及验收标准》进行抽检。

符合标准则判为合格品，不符合标准，品管部出据《不合格处理单》通知采购部，采购部将原辅料退回厂家。

原辅料分类略原辅料验收标准及推荐检验方法一、糖类糖类根据形态分为液态糖和固态糖。

液态糖包括麦芽糖醇、白饴糖、红饴糖、蜂蜜。

固态糖包括白砂糖、绵白糖、赤砂糖（红糖）、单晶冰糖。

麦芽糖醇生产厂家：执行标准：Q320707XKA01-20031感官指标：清澈透明，无色的粘稠状液体，无异味，口味微甜，舒润纯正，表面无干皮现象，无杂质异物。