综采工作面顶板事故防范措施实用版

采煤工作面顶板事故的防治措施1 根据地质条件采取的安全措施在煤矿采煤实际工作之前，需要制定一个相关的预防措施。

由于煤矿事故发生具有突发性，但是可以根据采煤工作进展情况，采煤工作面顶板事故规律的粗略计算，同时，对地质进行勘察，从而做好预防工作。

根据现场工作情况进行支架的防护工作，要保证支架能够起到最好的作用。

与此同时，为了能够使采煤的技术含量能够有所提高，相关工作人员要提升采煤机械化程度，特别是为了提高支护工作的机械化程度，同时，这也能够在一定情况下降低人员伤亡率。

此外，要严格把控岩层顶板的检测工作，因此，可以实时监测工作面的情况变化，一旦出现问题，可以及时的解决，从而降低事故的发生率。

2 对工作人员采取的措施对相关工作人员进行安全防护教育，加强相关工作人员对岩层的认识，对相关人员进行相关工作知识培训，特别是屋面安全管理技术、考核，这些都能从一定程度上预防事故造成的危害，同时还有定期对工作人员的技术能力进行监督与审查。

由于采煤工作面顶板事故发生的概率较大，所以相关工作人员一定要具有超强的安全意识，在发生事故时能够对自身的安全提供保障，同时，企业可以通过成立安全检查小组的方法，使整个采煤工作能够安全进行。

3 优化采煤工艺预防采煤工作面顶板事故发生最有效的方法是优化采煤工艺，这种方法相对于其他几种办法影响是比较大的。

比如，对于爆破处或采煤处一定要选择科学高效的支护工序；在采煤工作中质量评估以及验收工序是比较重要的，相关工作人员一定要特别注意这两方面，我们必须从根本上避免走捷径和使用不合格的材料，进而从最大程度上降低顶板事故发生的几率。

优化采煤工艺不仅可以降低采煤工作面顶板事故发生的几率，同时也能够给采煤工作人员提供一个较为安全的环境。

4 改进采煤技术和工艺根据煤炭开采的实际情况和生产条件，不断更新煤炭开采技术和工艺，从而降低顶板事故发生的几率。

比如：①采取现代化信息技术，将24h对采煤工作进行实时监控，并且设置警报装置，一旦发生事故，危险可以及时消除；②除此之外，还可以运用计算机模拟技术，该技术可以提前预测屋顶的各种安全隐患，从而可以提前做出预防措施，这样也可以从一定程度上降低顶板事故发生的几率；③从根本上提升采煤工作人员的技术，从而提高了整个采煤技术的质量和水平。

综采工作面顶板事故的原因分析及防治措施摘要：本文探讨了综采工作面顶板事故的原因及相应的防治措施。

首先，从地质、经济、技术和安全等多方面分析了综采面顶板事故的可能原因；其次，结合当前我国综采行业面顶板事故防治状况，提出了加强安全管理、科学合理安排采掘方式和技术改造等防治措施。

最后，从建立监督机制等方面探讨了如何进一步加强面顶板事故防治工作。

关键词：综采面顶板事故原因防治措施正文：一、综采工作面顶板事故原因分析1.1 地质因素综采工作面的顶板事故主要是由于地质因素。

采空区内地质条件不同，节理层变化大、密度不均、岩性复杂等。

如果采掘时未进行全面的地质风险评估、完备的充分的矿山勘察分析，就会出现因地质条件复杂而导致的面顶板稳定性不足、面顶失稳和发生坍塌等事故。

1.2 经济方面综采工作面顶板事故还可能由于经济因素导致。

当采矿企业在经济上压力较大时，将会把采掘速度提升，在加速采掘的同时，安全技术措施得到欠缺，就容易造成面顶板失稳。

1.3 技术因素技术因素也是造成面顶板失稳的常见原因之一。

采矿企业在采掘现场总是缺乏足够的安全技术措施，特别是采掘机械设备及自动化水平落后，容易导致采掘中岩石混乱、爆破过度等情况，甚至会引发采矿面顶板崩塌事故。

1.4 安全管理方面管理不到位也是一个重要原因。

现在，采矿企业的综合管理系统普遍存在信息技术落后、管理力度不够等问题，导致安全技术措施不能得到充分利用，从而大大增加了发生面顶板事故的概率。

二、综采工作面顶板事故防治措施2.1 加强安全管理采矿企业应将安全管理工作作为重中之重，加大安全检查力度、健全管理体系，将安全管理放在更重要的位置，进行客观科学评估，以确保采掘工作安全稳定。

2.2 科学合理安排采掘方式针对不同采矿面和采掘工作，需要根据采空区地质条件，采取合理的采掘方式，并配合安全技术措施，做好安全防护工作，以确保采空区安全稳定。

2.3 技术改造采矿企业应尽快升级更新采掘机械设备，提高工作效率和安全水平，并建立自动化技术，以加快采空区地质状况综合评价进度，实现采矿安全可控。

综采工作面及顺槽发生冒顶安全技术措施综采工作面及顺槽发生冒顶安全技术措施一、综采工作面顶板管理1、加强液压支架检修，保证液压系统无窜液、漏液，支架动作灵活。

2、检查所有支架的立柱、平衡油缸安全阀，保证所有支架的各种安全阀达到额定开启压力时动作，泵站压力达到要求。

3、认真检查液压支架的损坏情况，发现支架大脚、掩护梁、底座有开焊、断裂现象时，应及时焊好。

4、生产班割煤时支架工升架必须达到初撑力，顶板破碎时跟机拉架。

5、采煤机司机应割平顶板，保证支架接顶良好。

6、生产班每班观察周期来压情况，准确掌握来压步距，来压时要组织快速推进。

7、来压时工作面严格按支架操作的基本要求操作，液压支架梁端距应不大于450mm。

8、在顶板离层的情况下，应采用擦顶移架法，即首先将支架立柱快速下降，当支架顶梁与顶板稍有距离时，停止降架，立刻拉架使支架的顶梁与顶板相擦而快速前移，然后再升起支架，并达到初撑力。

9、在顶板比较破碎、有冒顶现象时，应采用超前拉架法，超前于煤机将支架拉出，采煤机割到此处时沿顶梁下边缘走，将破碎顶板护住。

10、工作面所有人员必须严格按照各工种操作规程作业，严格执行各工种安全技术措施。

11、正常生产期间，所有人员必须在支架内行走，严禁在支架与溜槽之间的空间行走。

12、在工作面移变控制台、马蒂儿机尾处、溜子机头、机尾处设置四套敲帮问顶专用工具，工作面作业人员在接班时，对各自责任区的顶板煤帮情况进行检查，发现安全隐患及时处理，确保安全后，方可开机生产或检修，生产的过程中，随时观察顶帮情况，发现问题及时处理。

二、工作面及两顺槽预防冒顶安全技术措施1、值班队干在每班的班前会上必须强调顶板及片帮煤安全管理的重要性，加强对员工的培训。

2、监视两顺槽、工作面顶板及片帮煤的责任区域划分为：跟班队干(无跟班队干时由班长)对回顺距工作面50m超前范围内、工作面、运顺从端头支架到拉移变绞车等整个综采队所管辖的范围负总责;端头维护工负责两顺槽超前支护范围的部分;推溜工负责工作面;马蒂儿司机负责从马蒂儿机尾到拉单轨吊绞车的部分;控制台电工负责从拉单轨吊绞车到拉移变绞车的部分。

综采工作面顶板事故防范措施引言综采工作面是煤矿中最关键的作业区域之一，也是最容易发生事故的地方。

顶板事故是指在采煤过程中，由于顶板控制不当或其他原因引起的事故。

这些事故往往会导致人员伤亡和工矿设备损坏，给煤矿生产带来严重影响。

因此，采取有效的措施来防范综采工作面顶板事故至关重要。

本文将重点介绍综采工作面顶板事故的防范措施，包括顶板支护、瓦斯抽放、水文地质勘查等方面的措施，旨在提供一些有关综采工作面顶板事故防范的思路和方法。

1. 顶板支护综采工作面的底板质量通常较好，但顶板的质量较差，容易出现顶板冒落、飞石等事故。

因此，在综采工作面的顶板支护方面，需要采取以下措施：•确保及时进行顶板支护的设计和施工。

根据顶板的地质条件和工作面的进度，合理确定支护形式和支护参数，确保支护效果良好。

•使用合适的支护材料。

选择适合地质条件和采矿工艺的支护材料，如钢材、木材、矩形钢筋网等，提高顶板的稳定性和强度。

•定期检查和维护支护设施。

及时发现和修复支护设施的损坏或老化问题，确保支护设施的有效性和可靠性。

2. 瓦斯抽放瓦斯是煤矿中最常见的有害气体，也是引发矿井火灾和矿井爆炸的主要原因之一。

对于综采工作面来说，瓦斯抽放是防范顶板事故的重要手段之一。

瓦斯抽放的措施包括：•安装瓦斯抽放管道和设备。

在综采工作面附近设置瓦斯抽放孔和抽放管道，定期进行瓦斯抽放工作，减少瓦斯积聚的可能性。

•配置瓦斯抽放设备。

使用合适的瓦斯抽放设备，如瓦斯抽放泵、电机等，确保瓦斯抽放工作的正常进行。

•加强瓦斯监测与管理。

在综采工作面进行定期的瓦斯监测，及时发现和处理瓦斯超限问题，确保工作面的安全。

3. 水文地质勘查水文地质条件对综采工作面的顶板稳定性有重要影响，因此进行水文地质勘查是防范顶板事故的重要环节。

水文地质勘查的措施包括：•进行地质勘查。

通过地下水位的测定、水文地质剖面分析等方式，了解矿井工作面附近的地下水情况，确定工作面的设计水位。

•加强水文监测与管理。

综采工作面及顺槽发生冒顶事故的处理措施综采工作面及顺槽发生冒顶事故的处理措施无论是综采工作面还是顺槽发生冒顶，都会给正常生产带来影响，严重的会造成停产、设备损坏或人员伤亡，因此对于工作面或顺槽的冒顶事故应以预防为主、综合治理为主。

一旦工作面或顺槽发生冒顶，都要遵循以下原则，一是积极采取措施防止冒顶区范围扩大，二是针对冒顶的不同性质和不同程度，采取不同的支护方式;三是对高冒区空间进行处理措施;四是通过冒顶区。

1、综采工作面发生冒顶事故的处理措施1)、采取强行通过的方式强行通过时，采高与冒高的总高度要在支架最大高度之内，而且冒顶宽度在2米以内，煤壁片帮深度在1米以内。

在采取强行推过冒顶区域措施前，应首先将采煤机开到冒顶相对严重的机头(机尾)侧，同时采取放炮等措施清空运输机内的煤矸，保证采煤机的运行畅通。

采煤机割煤时应保证割平顶板，割一架拉一架，不断缩小冒顶区域面积。

在采取强行通过的方式时应采取机头加刀等方式进行割煤以减小冒顶面积。

2)、停产对冒顶区进行支护、填充处理如果冒顶高度或宽度均超出了控制范围，则必须采取停产处理的办法，先对冒顶两侧和煤帮进行粘结加固。

对高冒区用高份子材料进行填充，确保支架前移时接顶严密，支护有效。

对于顶板整体性相对较好的，可以采取锚杆或锚索等补强措施对冒顶区域顶板进行固定。

2、综采顺槽冒顶处理措施1)、首先积极采取措施，防止冒顶区范围扩大。

在冒顶区可能扩展的地方，对顶板进行加强支护;顶板完整性好可以用锚索进行锁口;顶板破碎段可以用架金属棚等。

2)、严密注意冒顶区附近帮部情况，如果帮部有片帮迹象，则要对帮部进行补强支护。

3)、根据冒顶程度的大小，对冒顶区顶板进临时支护进行处理。

如果冒顶区冒高较小，且顶板较稳定，在采取了临时支护后，可以采用在锚吊梁或架棚上搭木垛的方式，填充高冒区;如果顶板不稳定或冒高较高，临时支护时困难较大，可以在顶板高度上棚架，并进行密封，然后向高冒区注高分子填充材料。

防治顶板事故安全技术措施及应急预案防治顶板事故安全技术措施及应急预案1、防治顶板事故安全技术措施（一）采煤工作面顶板事故的防治措施（1）回采工作面回采前必须编制作业规程，情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全措施。

（2）采煤工作面必须保持至少两个安全出口，一个通到回风巷道，一个通到进风巷道。

采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20m范围内，必须加强支护；在此范围内的巷道高度不得低于1.6m；安全出口必须设专人维护，发生支架断梁折柱、巷道底鼓变形时，必须及时更换、清挖。

（3）采煤工作面的伞檐不得超过作业的规定，不得任意丢失顶煤和底煤，工作面浮煤必须清理干净，支架必须成排成行，保持直线。

（4）采煤工作面必须经常存有一定数量的支护材料，本矿使用单体液压支柱，必须备有坑木，其数量、规格存放地点和管理方法必须在作业规程中规定。

采煤工作面严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁和失效的单体液压支柱。

在同一工作面中不得使用不同类型和不同性能的支柱，严禁金木混支；在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不同类型的支柱时，必须分段使用，严禁金木混支，并必须制定安全措施。

（5）单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。

单体液压支柱、金属铰接顶梁，在采煤工作面结束后或使用时间超过8个月后，必须升井进行检修。

检修好的支柱还必须进行压力试验，合格后方能入井使用。

（6）采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业，所有支架必须架设牢固，并有防倒措施；支柱必须垂直于顶、底板打设，严禁打在浮煤浮矸上；使用单体液压支柱时，初撑力不得小于90kN，严禁在控顶区域内提前摘柱，碰倒或损坏、失效的支柱必须立即恢复或更换。

（7）在开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面；在进入采掘工作面工作前，首先进行敲帮问顶工作，严格执行敲帮问顶制度，及时找掉活石悬矸，以免掉落伤人。

采煤工作面采煤后，必须及时挂梁，及时恢复好被放炮冲倒的支柱，并打好临时护身顶柱，人员必须在护身顶柱下攉煤，攉完煤及时打好支柱和贴帮柱，严格按设计或作业规程规定及时支护，严禁空顶作业。

顶板事故预防措施顶板事故是煤矿生产中常见的一类重大安全事故，常常造成人身伤亡和严重财产损失。

由于顶板体现复杂多变，难以控制，一旦顶板事故发生，常常使现场暂时失控，处理难度大，对矿井安全生产造成很大威胁。

因此，预防顶板事故势在必行。

一、加强顶板支护提高顶板支护的质量和强度，是预防顶板事故的基本措施。

对煤层岩性分布、稳定性等因素进行深度分析，选择合适的支护方式、支护参数和材料，确保煤巷顶板稳定可靠。

根据现场情况，落实负责人、班组长和保护人员的职责，实行“定责制”，确保支护的认真、细致和到位。

二、减少人员活动顶板事故常常在人员活动区域发生，尤其是在现场煤巷尚未支护稳定、矿井采掘工作难度较大时，越过指定区域进行活动，容易引发顶板事故。

应根据矿井的实际情况，制定合理的人员活动区域和通道，清晰标识禁止人员活动的区域，严格遵守规定。

禁止在不运用支护、爆破、运输等重要工艺设备检查情况下，进行人员活动或试车。

三、加强监测监控在煤巷的顶板和煤岩围岩区域设置应力检测仪，定时进行定点监测和预警，掌握煤巷顶板变形、断层、裂缝等情况。

如不慎发现异常情况，应及时通知有关部门进行检查、处理。

此外，应设立视频监控点，24小时不间断地视频监控关键区域，及时识别、定位潜在风险，及时采取相应措施。

四、加强技术培训加强煤矿生产人员的技术培训，提高煤矿工人的安全意识和应急反应能力，是预防顶板事故的重要保障。

通过多种形式传播相关安全知识，定期组织安全知识培训，加强煤矿工人的安全心理素质，强化煤矿安全文化建设，并及时总结研究生产中的事故案例，分析原因，制定预防措施，提高对未来事故的防范意识。

五、加强安全检查定期对煤矿生产现场进行各类安全检查，如机电设备检查、煤巷支护检查、安全生产规章制度检查等，及时发现隐患并及时解决，严厉处罚违章操作，从事故自我保护、设备维护、人员培训等方面深入入手，推动安全生产“五个检查”和“五段警示”，全面提高工作场所的安全生产水平。

顶板事故预防措施[五篇范文]第一篇：顶板事故预防措施顶板事故的预防措施一、顶板事故预防措施基本要求：1、认真学习贯彻执行上级有关顶板管理的规定，矿及区队要成立顶板管理小组，控制顶板事故发生。

2、区队要做好职工的安全技术培训工作，做到程序化操作、不违章作业，加强生产地区的顶板管理，要明确专人负责落实。

3、井下支护用的各项材料必须符合国家标准及行业要求，矿供应站、成本中心要严格把关，严防不合格产品入井。

4、采掘工作面、硐室施工要切实加强顶板管理，严格按规程措施要求进行临时支护，严禁空顶作业。

5、掘进工作面及硐室施工要严格按设计进行施工，确保施工质量。

6、采掘工作面、硐室严格按爆破图表作业，最大限度地控制超挖、欠挖，爆破后成型规整。

生产单位领导和工程技术人员坚持跟班制度，并根据地质条件的变化，及时调整爆破参数，改进支护方式。

6、严格落实采掘工作面矿压观测制度及质量控制制度，责任落实到人，监测、处臵、落实形成闭环管理。

（1）回采工作面初采到结束，要进行全过程的矿压观测，观测数据按规定及时处理，回采单位根据实测数据及时对作业规程做必要的修改和补充。

（2）锚网带摸顶掘进工作面要严格进行矿压观测，按规程要求安设顶板离层仪，并明确专人进行观测，每月要有顶板离层分析记录。

（3）锚网喷掘进工作面要按规定对喷砼厚度进行监控，对喷砼材质制成试块定期进行强度测试。

7、井下各生产地区，各采掘工作面，施工前必须进行安全确认工作，安全无隐患后方可进行作业。

施工前及施工期间，必须严格执行审帮问顶制度，找掉顶帮活矸危岩，防止顶板掉砟伤人事故。

8、各采掘工作面要严格实行工序质量控制，严禁不合格品进入下道工序，本着谁施工，谁负责的精神，认真落实好质量负责制。

9、常见冒顶事故的预兆（1）局部冒顶的预兆①工作面遇有小地质构造，由于构造破坏了岩层的完整性，容易发生局部冒顶。

②顶板裂隙张开、裂隙增多，敲帮问顶时，声音不正常。

③顶板裂隙内卡有活矸，存在掉碴、掉矸现象，掉大块前往往先落小块矸石。

采煤工作面冒顶的具体预防措施有哪些采煤工作面冒顶的具体预防措施有哪些采煤工作面冒顶的具体预防措施有哪些一、采煤工作面局部冒顶的预防措施1预防单体支柱工作面靠近煤壁附近局部冒顶的措施如下：① 采用能及时支护悬露顶板的支架，如正悬臂交错顶梁支架、正倒悬臂错梁直线柱支架等：提高支架的初撑力，在金属网下，可以采用长钢梁对棚迈步支架。

② 炮采时，炮眼布置及装药量应合理，尽量避免崩到支架。

③ 尽量使工作面与煤层的主要节理方向垂直或斜交，避免煤层片帮。

煤层一旦片帮，应掏梁窝超前支护，防止冒顶。

2综采工作面的局部冒顶，主要是发生在靠近煤壁附近的漏冒型冒顶。

其预防措施如下：① 支架设计上，采用长侧护板，整体顶梁及内伸缩式前梁，增大支架向煤壁的方向的水平推力，提高支架的初撑力。

② 工艺操作上，采煤机过后，及时伸出伸缩梁，及时擦顶带压移架，顶梁的俯视角不超过7度。

③ 当碎顶范围较大时（比如过断层破碎带等），则应对破碎直接顶注入树脂类黏结剂使其固化，以防止冒顶。

3预防放顶线附近局部冒顶的措施如下：①加强地质及观察工作，记载大岩块的位置及尺寸。

②在大岩块范围内用木垛等加强支护。

④ 当大岩块沿工作面推进方向的长度超过一次放顶步距时，在大岩块的范围内要延长空顶距。

⑤ 待大岩块全部处在放顶线以外的采空区时，再用绞车回木支柱。

4预防采场两端局部冒顶的措施如下：①为预防采区两端发生漏冒，可在机头机尾处各应用四对一梁三柱的钢梁抬棚支护，每对抬棚随机头机尾的推移迈步前移：托住原巷道支架的棚梁。

此外，在采场两端还可以采用十字铰接顶梁支护系统以防漏冒。

②在超前工作面10米以内巷道支架应加中心柱：超前工作面10—20米，巷道支架应加单中心柱，以预防冒顶。

④ 综采时，如果工作面两端没有应用端头支架，则在工作面巷道相连处，需用一对迈步抬棚。

此外，超前工作面20米巷道支架也应用中心柱加强。

5预防地质破坏带附近局部冒顶措施如下①为预防这类顶板事故，应在断层两侧加设木架，并迎沿块可能滑下的方向支设戗棚或戗柱。

采掘工作面顶板管理及预防冒顶事故安全
措施
1、依据本矿实际状况特制定以下措施。

2、掘进巷道加强修理工作，保证巷道畅通平安。

支护材料必需符合作业规程规定，支护间距保持在0.8--1.0M，仔细搞好背帮接顶。

3、仔细搞好敲帮问顶，准时处理松脱危岩。

4、巷道交叉口必需架设台棚支护，台棚支护间距不得超过0.6M,并仔细搞好背帮接顶。

5、回采工作面必需按规定支护，准时回柱放顶。

6、回采工作面必需有备用支护材料，平安出口高度符合规程规定，上下平安出口联接巷20M必需加固支护。

回柱时必需有专人观查顶板。

回采工作面不准分段回柱，只能按由下而上、由里向外进行回柱。

回柱人员不能站在无支护的顶板下面操作。

7、回采工作面保持煤壁、支护直，准时架设木垛及密集支柱。

加快回采工作面的推动速度，按正规循环作业。

8、加强平安巡回检查，仔细搞好敲帮问顶。

9、采掘工作面必需严格支护工程质量。

10、回采工作面只能实行两采一准制工作制度。

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：为了贯彻落实“安全第一，预防为主"安全生产方针，进一步加强综采工作面的顶板管理工作，规范现场管理，提高工程质量和技术管理水平，杜绝顶板事故的发生，实现我队安全生产形势持续稳定发展,根据矿有关规定，结合我队的实际情况，特编写顶板管理专项措施如下：1、技术员和跟班验收员要做好周期来压预测和矿压观测记录等工作。

2、工作面顶板初次、周期来压时，工作面支架初撑力不低于24Mpa，回风巷、运输巷及端头支护所有单体支柱初撑力不低于12Mpa。

3、初次、周期来压期间，必须加强观察工作面中部支架、两端头支柱的初撑力及支架状态,确保整体支护强度,预防冒顶.4、加强运输巷、回风巷顶板离层仪的观测,发现问题及时采取有效的措施进行处理。

5、超前支护 20m 内浮现片帮大或者顶板破碎时,应及时打点柱支护，必要时加密棚梁打柱支护，超前支护以外应及时补打锚杆支护.6、当工作面局部地段片帮超过 0。

6m 时，可超前采煤机移架及时支护顶板；在顶板破碎的地段，为了有效地防止顶板冒落、控制煤壁片帮，要带压移架。

7、必须保证泵站压力达到 31。

5MP，支架初撑达到额定值的 80％以上。

8、保证支架各供、回液管路完好无破损，严禁浮现“跑、冒、滴、漏”或者“阀组串液”等现象。

9、初次放顶、周期来压期间必须严格控制采高 ,采高不超过1.70m。

10、必须保证支架支撑立柱各安全阀完好，不泄压不窜液,且安全阀工作阻力与支架工作阻力相匹配。

11、割煤与移架工作必须配合作业，当拉架速度跟不上割煤速度时，必须停机等待，避免长期大面积空顶。

12、初次放顶、周期来压期间，移架工作必须由单人作业。

严禁多架同时前移，而浮现大面积空顶。

13、移架后必须将支架升紧，且顶梁与顶板接触后，必须给支架持续送液 3-5 秒，从而保证支撑有力.14、端头工每班支、回柱前，必须先进行敲帮问顶,如有离层、片帮,及时进行处理，并认真清理好退路,确认安全可靠后，方可作业。

顶板事故的预防与处理（一）顶板事故预防措施1.采掘工作面在采掘施工前均要认真编制作业规程，正确确定工作面支护方式，有效控制顶板，如果情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全措施。

2.因为没有端头支架，存在个别综采工作面未使用端头支架。

支护采用单体柱木梁套棚加抬棚混合支护。

预防端头冒顶措施：①加强端头支护，距工作面10m范围内保证一梁四柱，10-20m 范围内一梁三柱，抬棚沿工作面架设，排头架要抬住小棚。

严格按规程回柱放顶打好戗柱。

②进、回风巷铺顶网，控制顶板。

③当顶板压力增大时，要增加单体柱，增加支护强度，再加大木梁厚度，保证顶板支护效果。

④加强端头支护管理，要保证单体柱的支护效果，确保支护单体柱不漏液，失效支柱及时更换。

⑤加强端头压力观察，发现压力增大或周期老顶来压，及时加强支护，确保支护效果。

3.井下所有人员必须时刻注意工作面顶板变化情况，特别是安检员要重点检查工作面的顶板状况，发现不安全隐患时，要立即汇报矿调度室和安全调度台并采取措施或下令停工撤人。

4.加强金属支护、支架和单体液压支柱的检修、试压，日常监控及时检查更换失效的梁柱，保证每根都有良好的工作性能。

5.加强工程质量管理，搞好质量标准化，提高优良品率。

6.坚持矿压观测与顶板监控、分析，掌握顶板活动规律，及时采取相应措施。

7.各采煤队在开采上分层时，要研究并掌握初次来压步距与周期来压规律，密切注意初次来压与周期来压预兆，提前采取得力措施，防止工作面大面积冒顶，避免发生重大伤亡事故。

8.回采工作面的初次开采，过老窑、空巷、局部破碎带、断层、冲刷带、陷落柱，过煤柱、冒顶区或托伪顶开采时，都必须制定专门措施。

9.回采工作面必须及时拉架、回柱。

控顶距超过作业规程规定不冒落时，要停止生产，制定专门安全技术措施进行处理。

10.掘进工作面的顶板管理要严格执行“敲帮问顶”制度，不准空顶作业，工作面必须使用临时支护。

11.掘进工作面遇地质构造、顶板破碎、压力较大、巷道开口、贯通、开帮挑顶、架设抬棚等零星工程时，要制定顶板管理安全技术措施。

矿井顶板事故预防应急处理措施煤矿生产过程中如不加强顶板管理,就会发生冒顶事故,冒顶事故不仅会造成设备、材料的损坏,影响生产的正常进行,而且会造成人员伤亡,据统计,在矿井事故中,冒顶事故死亡人数占矿井事故死亡总人数的60%以上,因此冒顶事故与瓦斯、煤尘、水、火一起称为煤矿五大灾害,我们必须了解有关冒顶事故的知识,采取措施防止冒顶事故的发生.一、井下预防冒顶的措施：一、预防采煤工作面冒顶的措施：1、加强矿井地质工作,掌握采煤工作面顶底板岩性的变化规律,以便针对性地采取预防措施.2、摸清初次来压的步距和时间,掌握周期来压的步距和时间,正确确定初采、初次放顶和周期来压的特殊支持措施和相关安全措施,预防大面积冒顶事故发生.3、跟班安全员要搞好矿压观测,及时汇报顶板压力变化情况.4、认真编制工作面作业规程,并根据客观情况的变化及时提出修改和补充措施,认真贯彻执行.正确确定采煤工作面的支护形式和方法及顶板管理方法.做好回柱放顶安全监护工作.防止放顶过程中发生冒顶事故.5、坚持正规循环作业,缩短顶板的悬露时间,改善顶板状况.6、加强工程质量管理,严格执行质量标准.严禁空顶作业,严禁在浮煤、浮矸上架设支架,所有支架都必须牢固,找准迎山角度,保证初撑力.缺柱、倒柱及时补齐,损坏的要及时更换.7、炮眼布置及装药量、一次放炮范围等必须按作业规程操作.工作面做到“三直一平两畅通”即煤壁、溜子、支柱各成一条直线；输送机平整；上、下出口畅通.8、工作面上、下出口要加强特殊支护；靠煤壁根据需要架设贴帮柱或临时支柱；放切顶线的支护要严格执行放顶的安全措施.9、坚持敲帮问顶制,交接班制,质量验收制等.10、加强安全教育,增强职工安全意识；严格执行各项管理制度；掌握冒顶发生的预兆,提高警惕,一旦出现预兆,及时采取应急措施；提高安全操作技能,严禁违章指挥、违章作业.二、预防掘进工作面冒顶的措施：1、搞好地质资料调查,尽量将巷道布置在低压区或岩性较好的岩层中.2、认真编制施工组织设计和作业规程,采取合理的施工方法和顶板管理方法.3、严格执行作业规程中打眼放炮的规定,保持围岩稳定,加强支护.4、巷道断面大、岩质松破碎、压力大时,采取缩小支架间距、加强支护、砌碹壁后注浆等强化支护措施；倾角大的巷道,采取防止支架推倒的措施.5、严格工程质量管理,坚持质量验收制度,发现不合格品,应及时返工处理.6、加强工作面围岩观测,严格执行敲帮问顶制度,发生问题,及时采取措施,发现漏顶必须彻底处理,空顶隐患不处理好不准继续施工.7、对顶板破碎、围岩不稳定的巷道,坚持使用前探支架.二、冒顶事故发生前的预兆冒顶事故发生前都有一定的预兆,特别是大面积冒顶.掌握冒顶的预兆,及时采取措施,可防止或减少冒顶造成的损害.冒顶一般有以下预兆：1、顶板的预兆由于直接顶和基本顶发生离层,使顶板连续发生断裂声.有时采空区内基本顶和上履岩层产生离层,顶板会发生闷雷一样响声.顶板裂缝张开,并产生大量下沉.顶板岩层破碎掉渣,由少到多,由稀变密.2、煤壁的预兆由于顶板压力增大,煤壁受压后,煤质松软,出现片帮增多,煤电钻打眼显着省力,采煤机割煤负荷减小.3、支架的预兆顶板来压下沉,支架的载荷迅速上升,出现活柱快速下沉,支柱连续发出咯咯响声,液压支柱会出现安全阀泄载现象；金属顶梁会出现梁楔被挤出现象.4、瓦斯涌出和淋水增大含瓦斯的煤层,冒顶前瓦斯涌出量突然增多；有淋水的顶板,淋水增加.三、发生冒顶事故时的自救互救措施一旦发生冒顶事故,现场人员应立即采取措施进行自救互救,同时汇报矿调度室,现场营救时要注意：1、当冒落的煤、矸埋压住人时,不可惊慌,要在有经验的老工人或班组长指挥下,严密监视冒落顶板及两邦情况.先由外向里进行临时支护,打通安全通道退路,防止顶板继续冒落伤人,再组织人力迅速抢救被埋在煤、矸下面的遇险者.2、抢救时要仔细分析遇险的位置和被压情况,尽量不要破坏冒落矸石的堆积状态,小心谨慎地把遇险者身上的煤、矸搬开,千斤顶等工具从四周将大矸石块抬起来,用柱子撑牢,再将伤员救出千万不可盲目镐刨、锤打、掀滚,拉扯等,以免加重遇险者伤势.3、救出伤员后及时进行止血、包扎、骨折固定等救护措施,发生休克时要及时予以抢救,并迅速送往医院急救.4、若垮落、冒顶将人员堵在独头巷道内,被堵人员要沉着、冷静,不要惊慌混乱,要找安全地点坐下,根据现场情况进行自救.5、若冒顶面积较大,处理时间较长,被堵人员要沉着,不要惊慌混,要找静坐休息,减少氧气消耗.有压风管路时,可打开阀门,放气供人呼吸,要节约使用矿灯、食物和水.若冒落的煤和矸石量不太大,有可能扒通出口时,应由老工人监视,其他人员采取轮流攉扒的办法进行自救,并间断、有规律性敲打金属物,发出救救信号.四、发生冒顶事故后的应急救援措施矿调度室接到井下事故汇报后,必须立即通知矿长、技术负责人等有关人员,矿长等有关人员必须按照事故应急救援预案进行汇报和组织抢险救灾.范家寨煤矿二O一七年元月。

综采工作面防止片帮冒顶安全措施综采工作面防止片帮冒顶是煤矿生产中非常重要的安全措施之一、片帮冒顶是指工作面上层煤床因受到地质构造和煤层变形影响，出现局部破坏，导致顶板突然下陷或掉落，给矿工的人身安全带来严重威胁。

为了保障矿工的生命安全和健康，综采工作面需要采取一系列的安全措施。

首先，建立高效的预警系统是防止片帮冒顶的重要措施之一、预警系统可以利用现代的地质勘探技术，通过对地下煤层条件的详细分析和监测，提前预测和预警可能出现片帮冒顶的地点和时间。

通过实时采集和分析地质和地下水数据，及时发现和预测可能发生冒顶的地点，并及时采取措施，有效减少矿工的伤亡事故。

其次，加强巡检和监测是防止片帮冒顶的重要手段。

综采工作面需要安排专人负责常规巡查和监测，及时发现地质变形和煤层变动的迹象，提前预警。

巡检人员要熟悉地质构造和煤层变形的特点，能够快速判断，及时报告，确保安全措施的及时生效。

同时，可以利用现代监测技术，如地面断层仪、应变计等，实时监测工作面的运动和变形情况，及时预警和采取措施。

其次，通过改善坚硬顶板为软化顶板或设置支架进行支护，是防止片帮冒顶的重要手段之一、通过选用合适的顶板支护方案，如钢梁支架、锚杆等，能够有效地支撑和保护顶板，减少顶板的下陷和掉落，减少人身伤害。

此外，还可以通过喷浆法和地质注浆技术，加强软化顶板的自承载能力，增加支护的稳定性。

此外，加强安全教育和培训是防止片帮冒顶的重要环节。

矿工需要定期接受安全教育和培训，提高对煤层地质和顶板变形的认识和理解，加强对防范片帮冒顶的重要性的认识。

提高矿工的安全意识，加强矿井作业规程的执行，不擅自违反安全规定，减少事故的发生。

综采工作面防止片帮冒顶的安全措施需要从地质勘探、预警系统建立、巡检和监测、顶板支护和安全教育等多个方面综合考虑和落实。

通过采取一系列的措施，可以有效减少片帮冒顶事故的发生，保障矿工的生命安全和健康。

但是需要注意，不同矿井的地质条件和工作面结构都不相同，因此具体的安全措施需要根据实际情况加以具体分析和考虑。

顶板事故的预防和处理措施顶板事故是煤矿生产中常见的安全事故之一，其发生不仅会给煤矿生产带来严重的经济损失，更会危及职工的人身安全。

为了避免此类事故的发生，煤矿必须采取一系列预防和处理措施。

1. 规范管理制度要严格遵照煤矿安全法规及相关标准与规定，制定应急预案，并规定煤矿中所有岗位的职责，培训员工进行适当的岗前培训和定期的安全培训。

煤矿管理人员在日常生产中要加强对顶板状况的观察、监测和评估，确保顶板的稳定性。

2. 加强设备维护保养和维护机具和设备可避免因磨损和故障而造成的事故。

员工应培训维护设备的能力，定期检查和维护顶板支撑，在加装安全鞍刷等装备以减少煤尘堆积为情况下，及时对顶板支撑进行更换和维修。

3. 合理布置工作区合理布置工作场所和通道，减少上下台阶次数，做到有规可循，减少矿量到处堆放，防止顶板的脱落。

在突发事故的情况下，要事先准备好保护措施，如安全防护罩，让工人能在道路上防护。

4. 更换适当的靴子为职工配备能够适应煤矿工作环境的保护靴，减少踩入煤尘或松散岩石的几率，减少扭伤或受伤的可能。

对工人的穿着管理也要有专门的监管，发现不符合要求的靴子则要重新更换。

5. 加强培训和教育员工应受到安全教育和交流，定期组织安全和技术培训，提高职工的安全意识和技能水平。

每季度要对员工的防护能力和工作能力进行评估，以发现补课和培训的问题。

当事故发生时，应立即采取应急措施，组织力量进行搜索和救援，并立即报告相关部门和上级领导进行处理。

在事发现场进行现场勘探，努力缩短事故的处理时间，尽快让失联人员得到救援。

总之，预防和处理顶板事故需要煤矿方面全面加强对煤矿安全法规及相关标准规定的遵循，以及每年对职工安全教育和技术培训的开展。

值得指出的是，煤矿中管理部门应加强安全检查和监督，对在发现重大违规行为或不存在有效的防护措施的企业进行问责取证，以减少职工误工事故的发生。

顶板事故防范措施一、掘进工作面冒顶事故防范措施1、巷道尽可能布置在稳定的煤岩中。

2、根据掘进巷道（煤）岩石性质，选择合理的支护形式。

3、掘进头有空顶区和破碎带，严禁空顶作业，紧跟掘进采取临时支护措施，并且必须背严接顶。

需要时，第一个是应挂网，防止漏空；第二个是用拉杆等将支架连成一体，防止推垮。

4、严格执行敲帮问顶制度、作业章程及操作章程的要求，支架质量及支护形式要合理。

5、炮眼布置和装药量要合理，以防爆破崩倒支架。

6、采用锚杆支护时，要合理确定锚杆的深度及密度，必要时采用锚喷网联合支护。

二、采煤工作面冒顶事故的防范措施一）、局部冒顶事故的防治措施1、地质构造带附近局部冒顶的防治措施1)断层，向斜、背斜轴部，如果工作面与构造带轴线部平行应斜交通过。

2)断层两侧加木垛，并尽可能迎着岩块可能下滑方向支架戗棚或戗柱。

3)加强破碎带的支护。

2、上下出口附近局部冒顶的防治措施1）工作面上下出口处要架设特种支架。

2）支架必须稳定性高、支撑力足够，以防老顶来压时摧垮支架。

3、煤壁附近局部冒顶的防治措施1）根据实际情况，工作面落煤后采用前探支架式贴帮点柱及时支护。

2）工作面的支护形式要和顶板岩性相适应，如松软、破碎顶板应采用快速移支支架并用背板背实。

3）对于炮采作业，必须明确炮眼距顶板的最小距离、爆破作业和支架错开的间距，以及最大的装药量和一次爆破量，防止崩到支架，造成过大空顶及空距。

4）严禁空顶作业。

4、放顶线附近局部冒顶的防治措施1)严格执行作业章程，采用正确的移支架方法，尽量避免顶板压力集中在个别支架上。

2)单体柱切顶处，应该先回立支柱，再回戗柱。

3)快速进行处理采空悬顶，待大块岩石全部处于放顶线以外，在开始回柱。

二）、大冒顶事故的防治措施1、推垮型冒顶事故的防治措施1)进行顶板动态监测，发现顶板离层，应采取形影的措施。

2)提高支护质量，增强稳定性及水平抵抗力。

3)工作面支护要及时，提高支架的刚度初撑力，防治煤层顶板离层。

综采工作面防片帮漏顶伤人安全技术措施(精华1篇)综采工作面防片帮漏顶伤人安全技术措施1为防止综采工作面回采过程因煤壁片帮、架前漏矸、顶板磷皮冒落等造员及设备安全事故,特制定专项安全技术措施:一、两顺槽顶帮管理1、将工作面顺槽及回撤通道等划分责任范围,按照规定周期进行步行检查,对责任范围内的顶板磷皮或片帮等及时处理,处理过程中要使用敲帮问顶专用工具,并要有专人监护进行作业,做好相关记录。

2、每班交时由带班队长负责检查顺槽顶帮情况。

运顺检查整个移变列车到工作面范围内,回顺检查工作面外200m范围,有片帮、磷皮等及时处理。

3、在工作面顺槽安设顶板离层仪(每周检查一次),特殊条件下设置顶板下沉观测点(根据条件设定周期),由技术员根据设定的周期进行检查,发现问题及时汇报并采取有利措施。

4、特殊条件下加大支护强度。

过旺采采空区段在顺槽补支锚索和w钢带,并铺设铁丝网防止因顶板来压造成次生危害,同时在各联巷口打设木垛。

5、两顺槽超前支护距离符合要求,单体完好无卸液,防倒绳连接可靠有效。

最后一根单体距离端头支架大脚距离不得超过1m,单体严禁提前回撤。

6、当安全出口的宽度大于时最后一根单体距端头支架侧护板的距离不得大于。

如遇台阶必须戴好柱帽,缓慢给液同时观察台阶处顶板情况。

回打单体时必须观察好顶板完好情况,严禁在浮煤或浮矸上架设支柱。

7、端头支架移架前要先检查顺槽巷道支护情况,保证支护可靠,移架时支架前20m范围内以及支架和煤帮之间,不得有人工作或停留。

8、距离工作面20m范围联巷严禁人员通行和在内堆放材料,联巷口必须补打不少于3根单体进行支护。

9、回顺采用超前支架支护时顶梁与端头支架顶梁距离在5m以内,尽量减小空顶面积。

支架拉出后初撑力升紧,侧翻板及时打出且有效贴顶。

人员进入回顺操作超前支架前须观察好顶板和两帮情况,操作过程中,动作支架5m范围内严禁人员站立或行走,设备停止后人员通行一律走支架侧翻板下,严禁靠正帮行走。