不合格品评审处置单

不合格品评审处置记录表NO：□来料■过程□成品□退货产品名称注塑车间检验日期2012.8产品数量127622模发现部门质量部不合格品数120模责任部门注塑车间不合格事实描述：本月生产的127622模产品中，检验出120模不良品（水丝60、缩影20、少料15、飞边25）。

处置详细方法：120模注塑件不良品不许使用，粉碎材料降级使用。

评审：□返工□退货□让步接受■报废质量部生产部研发部营销部会签改进措施：改进验证：批准：NO：□来料■过程□成品□退货产品名称喷涂车间检验日期2012.8产品数量37868只发现部门质量部不合格品数52只责任部门喷涂车间不合格事实描述：本月生产的37868只产品中，检验出52只不良品（颗粒22只、流挂15只、桔皮13只、漏喷2只）。

处置详细方法：52只不良品不许使用，粉碎后材料降级使用。

评审：□返工□退货□让步接受■报废质量部生产部研发部营销部会签改进措施：改进验证：批准：NO：□来料■过程□成品□退货产品名称压铸车间检验日期2012.8产品数量18220模发现部门质量部不合格品数26模责任部门压铸车间不合格事实描述：本月生产的18220模产品中，检验出26只不良品（缺料10只、破裂8只、变形8只）。

处置详细方法：26只不良品不许使用，全部报废（回炉）。

评审：□返工□退货□让步接受■报废质量部生产部研发部营销部会签改进措施：改进验证：批准：NO：□来料□过程■成品□退货产品名称后视镜检验日期2012.8产品数量12368只发现部门质量部不合格品数4只责任部门总装车间不合格事实描述：本月生产的12368只产品中，检验出4只不良品（螺丝松动1只、表面划伤2只、换向顺序错1只）。

处置详细方法：4只不良品经返工返修重新全检合格，可以放行。

评审：■返工□退货□让步接受□报废质量部生产部研发部营销部会签改进措施：改进验证：批准：NO：□来料■过程□成品□退货产品名称冲压件检验日期2012.8产品数量9925只发现部门质量部不合格品数9只责任部门冲压车间不合格事实描述：本月生产的9925只产品中，检验出9只不良品（破裂3只、偏心4只、毛刺2只）。

不合格品评审及处置记录引言：一、评审对象及原因企业生产的产品为电子元器件，出现的主要不合格品问题包括外观缺陷、尺寸偏差、电性能不合格等。

通过生产线检测和质检部门抽检，发现该批次产品总数的不合格品率达到了5%，明显超过了正常范围，需要进行评审和处置，以防止不合格品进一步流入市场。

二、评审过程1.召开会议：由质量管理部召集相关部门负责人和质检人员，制定评审日程和议题。

2.问题分析：对不合格品进行逐个分析，明确不合格品的问题所在、产生原因和影响范围。

3.影响评估：评估不合格品对产品质量和客户满意度的影响程度，根据影响程度确定重要性和紧急性。

4.原因分析：采用鱼骨图、5W1H等工具，对不合格品产生的原因进行详细分析。

5.对策制定：根据原因分析，制定相应的对策，包括调整工艺流程、加强人员培训、改进设备等。

6.责任追踪：明确各部门的责任和任务，追踪问题解决的进展情况，确保不合格品问题得到有效解决。

三、处置措施实施及结果1.设立处置小组：经评审决定，为了推动不合格品问题的解决，组成了一个由技术、质量、生产、采购等部门代表组成的专门的不合格品处置小组。

2.控制生产流程：根据原因分析，采取相应措施，对生产流程进行调整和优化，减少人为失误和设备故障的可能性。

3.强化培训：加强对操作人员的培训，提高其工艺和质量意识，增强团队合作和沟通能力。

4.质量监控：加强对生产线的质量监控，设立专门的检验点，及时发现和隔离不合格品。

5.设备维护：加强设备维护，定期检查和保养生产设备，避免设备故障对产品质量的影响。

6.追溯产品：对已生产的产品进行追溯，及时将不合格产品召回，避免流入市场。

7.结果汇总：经过一段时间的努力，不合格品率逐渐下降，最终控制在了正常范围内。

结语：通过评审和合理的处置，企业及时发现和解决了不合格品问题，提高了产品质量和客户满意度。

不合格品评审和处置是一个反复迭代的过程，需要各部门的紧密合作和密切沟通。

仅仅对不合格品进行处理并不足够，关键是从根本上解决不合格品产生的原因，确保产品质量和企业竞争力的持续改进。