生产管理各道流程图

生产管理部工作流程一、日常管理流程1、会议管理流程2、文件管理流程说明：涉及表格包括内、外部文件登记记录、文件借阅记录。

（附表4:内、外部收文登记与处理情况表，附表5:文件发放登记表，附表6:文件借阅登记表）3、董事会方针目标管理流程说明：涉及董事会方针目标分解、自查的表格。

（附表7：董事会方针目标分解一览表；附表&董事会方针目标自查表）7、部门（科室）开展活动流程8、部门车辆管理流程9、办公设备购置流程10、考勤管理流程11、劳动竞赛经费管理流程说明：涉及表格（附表12:贵州茅台酒股份有限公司劳动竞赛经费发放表）说明：涉及破格提拔骨干须专题报告报公司分管领导审批后上岗实行代理制。

说明：解聘包括辞职、退休、调离、免职。

14、新车间（生产线）试生产管理流程食品安全评估说明：涉及各项验收报告、评审报告等附表13：土建验收报告附表14：设备验收报告附表15：消防验收报告附表16:食品安全评估报告附表17：试生产资料清单附表18:试生产评审报告附表19:试生产改进确认报告15、生产调度管理流程生产计划格式 生产调度通知格式 生产异常统计格式 生产活动分析格式说明 附表附表附表附表说明：附表：技术标准修改汇总格式附表：技术标准会签格式附表：技术标准发放登记表附表：技术标准复制、借阅登记表附表：技术标准跟踪管理表说明：附表：管理标准会签格式二、工作流程（一）计划统计科1、制作日报（制曲、制酒、201厂、301厂、包装）流程2、制作月报流程3、制作轮次（制曲、制酒、201厂、301厂）报表流程说明：轮次报表单轮次，累计轮次各一份。

附表：轮次生产报表格式附表：生产用曲耗用报表格式附表：谷壳耗用报表格式附表：吨酒耗粮报表格式附表：车间入库快报格式打印存档车间交酒入库 质量部取样品评4、制作新酒品评信息报表流程5、生产车间物资领用登记流程6制作生产计划（制曲、制酒、包装、低度酒、酒库）流程7、车间生产计划调整流程说明:附表: 生产计划通知格式8、制曲车间成曲率计算流程9、生产用曲调度流程说明：附表：各制酒车间用曲计划表10、生产车间食堂工作时间审核流程11、爽净公司转运原辅料数量审核流程12、包装车间、低度酒车间库存核查流程13、包装生产量完成情况统计报表（二）产供销协调科1、新产品开发流程说明:2、制作包装材料采购计划流程说明:3、包装周计划制作流程说明:说明:6包装工作量核定流程（三）工艺管理科1、工艺数据收集流程说明附表附表数据汇总格式分析报告格式2、工艺管理规定审核流程说明：附表：工艺管理规定格式3、生产值班工作流程说明附表附表值班表格式值班记录格式4、制酒车间交酒库房安排流程5、工艺质量审核流程说明附表附表审核计划格式审核成绩汇总格式6日常工艺检查工作流程说明附表附表工艺数据汇总格式工艺数据分析报告格式7、生产异常工作处置流程说明：附表：工艺数据汇总格式附表：工艺数据分析报告格式8、生产课题管理流程说明：附表：立项任务书格式附表：阶段评审报告格式附表：结题评审报告格式（四）生产化验室1、化验药品采购流程2、化验设备米购流程3、化学危险品管理流程（含领用、报废）4、化验室工作检测流程说明:附表: 化验数据汇总格式5、酒醅、生产用曲水分测定流程6酒醅、生产用曲酸度测定流程前处理滴定。

外观质量检验
三维建模
上传至TDM
是否最新版图纸更新
N
Y 工艺组
关键过程控制卡
装卡图量具需求
喷涂工艺（油漆、工装）
程序组
程序清单刀具清单
通过审核？
图纸规范库
通过审核？
装卡具
N
加工工艺（BOM 清单）
接收文件图纸
Y
返回上序
N
外观质量检
验
一件一票
合格？
办理交接手
续
转入铸件
工序
工步工位
工时、程序
Y
N
编制加工工艺OK ？
N
Y 三级审核：程序员编写——程序组长审核——质量工程师审核
三级审核：工艺员编制编写——工艺组长审核——质量工程师审核
顾客图纸变更通知
质量工程师审核
技术主管审
核
ERP
（数据中心）
刀具库
工装
Y
生产计划
程序调用
刀具领用工装领用
装卡找正
模拟加工
三维装卡图调用程序模拟试加工
加工
程序列表、工位工位1完成
填报？开始工位2
Y 自检并填报尺寸
N
工位……
通过机床面板或手持终端
检验
返修
TDM 不合格品
系统
返修记录
不合格品信息记
录
程序库
生产计划
辅助材料
监控模块
程序管理模块
Y
N
Y
Y N
N
发货
尺寸合格？
清洗
喷涂
清洗/包装
喷涂报告
尺寸报告
报告齐全？
终检合格？提交质量报
告
提NCR/SDR。

车间生产过程管理流程图一、引言车间生产过程管理是制造企业的重要组成部分，通过规范化的流程管理，可以提高生产效率、降低生产成本，保证产品质量。

本文将介绍车间生产过程管理的基本流程，并结合实例进行说明。

二、订单接收阶段1.订单下达–客户下单并提交订单，包括产品数量、交付时间等要求。

2.订单确认–销售人员确认订单信息，确定生产计划，向生产部门下达生产任务。

三、生产准备阶段1.物料准备–生产部门根据订单需求准备所需的原材料、零部件等物料。

2.工艺准备–确定产品生产的工艺流程、生产线路和生产设备。

四、生产执行阶段1.生产作业–按照生产计划，对原材料进行加工、组装等操作，完成产品的生产。

2.质量检验–对生产出的产品进行质量检验，确保产品符合规定标准。

3.生产记录–记录生产过程中的关键数据，如生产数量、生产时间、人员信息等，以备后续分析和追溯。

五、成品入库阶段1.包装–对生产完成的产品进行包装，保护产品质量，便于存储和运输。

2.入库–将成品按订单要求入库，进行库位管理和存储。

六、发货配送阶段1.发货通知–发货部门收到订单信息后，安排发货，并通知客户。

2.配送–将产品送达客户指定地点，确保供应链的畅通。

七、售后服务阶段1.客户反馈–客户收到产品后提供反馈，包括产品质量、使用情况等。

2.问题处理–根据客户反馈，及时处理产品质量问题，改进生产过程。

结语通过以上流程的规范管理，制造企业能够提高生产效率，降低成本，提升产品质量，从而更好地满足客户需求，实现可持续发展。

车间生产过程管理流程图将有助于企业全面了解生产流程，形成标准化、规范化的管理模式。

生产件质量管理体系过程流程图
目录
质量管理体系
图例：
业务计划管理流程
信息管理流程
数据分析流程
供应商生产件批准流程
编制/日期：审批/日期：
生产件批准程序
持续改进管理流程
产品安全控制流程
合同评审管理流程
设计控制流程
设计变更管理程序
文件和资料管理流程
采购控制流程
供方控制流程
顾客财产管理流程
工装、模具管理流程
设备管理流程
生产计划管理流程
进货检验管理流程
过程、成品检验管理流程
检验、测量和试验设备管理流程
不合格品处理程序
纠正和预防措施管理流程
质量记录管理流程
内部质量审核管理流程
培训管理流程
服务管理流程
顾客报怨退货管理程序
质量成本管理流程。

物资供应计划工作流程
生产过程组织设计流程
生产过程各职能模块配合流程
工艺技术策划程序 设计工作流程
订单工作流程 产品出库程序 销售工作程序
售后信息反馈程序
生产制程控制流程
返
工
返
工
返
工
退
货 1 r 不合格品 管理程序
成品库
劳动定额管理程序
说明：完善劳动生产定额管理，对于一车间这样的装备制造型车间尤为重要。

劳动工时消耗构成图
厂机动时间
f 基本时间 < 机手动时间
作业时间
、手动时间 I 辅助时间
照管工作地时间
休息和生理需要时间
Z 非生产工作时间
非定额时间 /非工人造成的损失时间
工人造成的损失时间 定额时间
全部时间消耗 准备和结束时间
返工处理作业流程图
外协计划编制流程图
设备管理流程与责任图
设备使用的管理程序。

生产计划管理体系流程图引言生产计划管理是企业生产经营的核心环节之一，合理的生产计划能够提高生产效率、降低生产成本、提供客户满意度。

为了更有效地管理生产计划，建立一个规范的生产计划管理体系是必要的。

本文将介绍一个典型的生产计划管理体系流程图。

流程图flowchart LRsubgraph 计划制定A[获取销售订单] --。

B[评估资源和能力]B --。

C[确定生产计划]C --。

D[编制生产计划]endsubgraph 计划发布D --。

E[方案评审和审批]E --。

F[发布生产计划]F --。

G[与相关部门沟通]endsubgraph 计划执行G --。

H[检查材料和资源可用性]H --。

I[开始生产]I --。

J[生产过程监控]J --。

K[及时处理异常情况]K --。

L[完成生产]L --。

M[工序验收]endsubgraph 计划调整M --。

N[资源和能力评估]N --。

O[调整生产计划]O --。

Cendsubgraph 计划评估L --。

P[跟踪生产计划执行情况]P --。

Q[收集数据和反馈信息]Q --。

R[分析和评估生产计划效果] end流程概述1.计划制定阶段：获取销售订单：通过销售部门提供的销售订单，作为制定生产计划的依据。

评估资源和能力：根据当前的生产资源和企业内部的能力，评估能否满足生产需求。

确定生产计划：根据资源和能力评估的结果，确定最终的生产计划。

编制生产计划：将生产计划具体细化为工序、时间、数量等详细信息。

2.计划发布阶段：方案评审和审批：将编制好的生产计划进行内部评审和审批。

发布生产计划：将通过评审和审批的生产计划发布给相关部门。

与相关部门沟通：与相关部门（如采购、仓储等）进行沟通，确保他们理解并准备好与计划相关的工作。

3.计划执行阶段：检查材料和资源可用性：在开始生产之前，对所需材料和资源的可用性进行检查。

开始生产：按照生产计划的指导，正式开始生产。

生产过程监控：在生产过程中进行监控，确保生产按计划进行。