设备点检实务基础管理

设备点检实务基础管理1. 简介设备点检是企业日常设备维护和管理的重要环节之一。

通过定期点检设备的运行状况，能够及时发现设备故障和隐患，并采取相应的措施进行修复和改进，从而确保设备的正常运行和生产效率的提升。

本文档将介绍设备点检实务的基础管理方法和步骤，帮助企业建立和完善设备点检体系。

2. 设备点检的意义设备点检的意义在于预防和排除设备故障，保障生产安全，提高设备的可靠性和稳定性。

通过定期点检设备，可以及时发现设备故障和潜在问题，以便快速修复或更换设备，避免生产停滞或其他安全问题的发生。

同时，点检还可以通过对设备的日常维护和保养，延长设备的使用寿命，节省企业成本和资源。

3. 设备点检的基础管理方法设备点检的基础管理方法包括点检计划的制定、点检流程的规范、点检记录的管理以及点检结果的分析。

3.1 点检计划的制定建立点检计划是设备点检的第一步。

企业应根据设备的种类、数量和设备的重要性制定点检计划，并将其合理安排在生产计划中。

点检计划应包括点检的频率、点检的内容和点检的责任人等信息。

点检计划要根据设备运行的特点，采取不同的点检方式，例如定期点检、日常点检、季度点检等。

3.2 点检流程的规范设备点检的流程应按照一定的规范进行。

点检流程包括：点检前的准备工作、点检中的操作过程以及点检后的记录和报告。

点检前的准备工作包括清理设备、准备点检工具和材料等。

点检中的操作过程要按照点检计划逐项检查设备的运行状况，并记录任何异常情况。

点检后要及时整理和归档点检记录，以备将来参考和分析。

3.3 点检记录的管理点检记录的管理是设备点检中至关重要的一环。

企业应建立完善的点检记录管理系统，确保点检记录的准确性和完整性。

点检记录应包括点检日期、点检内容、点检结果以及点检人员的签名等信息。

点检记录可以采用纸质或电子形式进行管理，在建立点检记录管理系统时还可以考虑引入数据分析和报表生成的功能，以便进行点检结果的统计和分析。

3.4 点检结果的分析点检结果的分析对于设备管理和改进非常重要。

设备点检管理制度1、设备点检制包括日常点检制和定期点检制。

2、日常点检制是为了及时发现设备的异常状况。

以便进行必要的维护，由设备的操作人员按照设备点检记录规定的部位、点检标准、点检部位进行检查，并将点检结果原本本地填写在点检记录上。

3、设备定期点检是为了全面、准确地掌握零件磨损的实际情况，以确定是否进行修理，主要是由操作工协助，由专职维修工和车间设备管理员进行定期检查。

每____天检查一次，并填写好专业点检记录。

4、设备点检制是为了引用现代化的检测手段打下基础，必须扎扎实实地搞好这项工作，尤其是填好设备的点检记录，该记录本月月底有车间连同运行记录报机动部。

5、机动部有专职点检人员负责全面安排点检工作，并定期抽检点工作的进展情况。

必要时使用检测仪器进行现场测试，进行定量分析，将发现的问题及时呈报。

设备点检管理制度（2）一、制度目的为了保障设备的稳定性和安全性，确保设备的正常运转，提高设备的利用率和寿命，制定本设备点检管理制度。

二、适用范围本制度适用于所有需要进行点检的设备，包括但不限于生产设备、办公设备、安全设备等。

三、术语定义1. 设备：指公司所拥有的各类物资、设施或其他资源，用于生产、经营或服务活动。

2. 点检：指定期定项的对设备进行检查，确定机器设备运行情况以及故障。

四、制度内容1. 设备点检计划1.1 点检周期：根据设备的类型和使用频率，制定相应的点检周期。

一般情况下，生产设备点检周期为每周或每月一次，办公设备为每月一次，安全设备为每季度一次。

1.2 点检项目：根据设备的结构和技术特点，确定需要进行点检的项目。

例如，生产设备可以包括电气系统、润滑系统、机械系统等。

2. 点检操作流程2.1 点检准备：点检人员根据点检计划，收集相应的点检工具和材料。

同时，查看设备的运行记录，了解是否存在异常情况。

2.2 点检过程：点检人员根据点检计划，逐项对设备进行检查。

包括但不限于查看设备外观、检查设备运行状态、检查设备各部件的磨损情况等。

设备点检管理制度
第一章总则
第一条目的：通过设备点检准确掌握设备技术状况，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，保证正常生产。

第二条范围：适用于公司所有设备及治具的检查管理。

第三条职责。

1.操作人员及班组长负责日常点检及巡检。

2.设备管理部门负责设备的巡检及定期点检。

第二章点检作业
第四条点检规范。

1.根据设备分类，制定详细的点检周期、点检内容。

2.根据设备分类，制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。

3.制定设备卫生清扫周期及清扫标准。

4.对点检的设备详细记录部位、运行情况，并对异常情况详加记录，记录包括故障情况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。

5.点检工具、检测工具要携带齐全。

6.对点检中发现的问题要及时处理；对无法处理的问题，要及时汇报。

7.除做好点检记录外，日常检修也应详细记录。

第五条公共点检。

1.对所辖区域内的设备进行点检，查看岗位生产记录，与岗位有关人员交换信息收集设备运行状况并进行分析，掌握机件的劣化程度。

2.根据点检情况，提出预防、改善设备性能的意见。

第六条仪表部分点检。

1.对现场仪表的点检（每日一次）。

（1）仪表要保持安装姿态，垂直水平。

（2）外观要保持完好、清洁、证牌齐全。

（3）仪表引线保持整齐、牢固且无脱落、裸线。

（4）导压管保持安装姿态，无堵、漏，无扭曲。

2.对现场管线的点检（每日一次）。

（1）管线要保持安装姿态，垂直水平。

（2）线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。

设备点检实务基础管理1. 引言设备点检是企业设备维护管理中非常重要的一个环节。

通过定期的设备点检，可以及时发现设备的故障、异常，保证设备正常运行，减少设备故障对生产进度和质量的影响。

本文将介绍设备点检实务的基础管理知识，包括点检计划的制定、点检内容的确定、点检工具的选择和点检结果的记录与分析等。

2. 点检计划的制定为了保证设备点检的有效性和系统性，必须制定合理的点检计划。

点检计划应根据设备的重要程度、使用频次、故障发生率等因素来确定。

一般来说，设备点检的频率可以分为日常点检、定期点检和定期大修点检。

•日常点检是指经常性的、常规性的点检工作，主要检查设备是否存在明显的异常情况。

比如，检查设备的外观是否有变形、有无漏油、有无松动等。

•定期点检是指按照一定的时间间隔进行的点检工作，主要检查设备的关键部件、润滑、冷却等系统。

具体的点检内容可以根据设备的具体特点进行确定。

•定期大修点检是指定期进行的大规模的设备点检工作，一般包括对设备的拆解、清洗、更换关键零部件等。

制定点检计划时，还需要考虑设备的使用情况、维修历史、设备故障发生的规律等因素，确保点检频率和内容的合理性。

3. 点检内容的确定点检内容是指在点检过程中要检查的项目和要求。

点检内容的确定应根据设备的具体特点和使用要求来制定。

一般来说，点检内容可以分为以下几个方面：•设备外观：检查设备的外观是否有变形、划痕、裂纹等情况，是否有漏油、漏水等现象。

•关键部件：检查设备的关键部件是否正常，如轴承、传动带等。

检查是否有松动、磨损、断裂等情况。

•润滑系统：检查设备的润滑系统是否正常，如润滑油的油位、油质是否满足要求，润滑点是否灵活。

•水冷系统：检查设备的水冷系统是否正常，如水泵的运行情况、水温是否稳定等。

•电气系统：检查设备的电气系统是否正常，如电线的接线是否牢固、电机的运行是否稳定等。

根据设备的具体特点，可以对点检内容进行补充和调整，确保点检的全面性和准确性。

设备管理基础工作之日常点检的三大工作要点- 1 -在一个生产企业中，做好设备管理是保证生产秩序稳定的重要工作，任何单位的生产都是借助于设备来完成的，设备工作的好坏直接影响到企业单位的生产秩序，因此首先要做好设备管理的基础工作，做好日常点巡检工作，掌握设备的运行状态，保障设备的经济良好稳定运行，实现精益生产。

- 2 -设备的点巡检是设备管理的基础工作，它是一种科学的设备管理办法，是利用人的感官或简单的仪表工具，按照标准定点、定期地对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患、掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽状态的一种管理办法。

其目的是防患于未然，通过对设备进行预防性检查，可查明事故原因提出消除故障的措施，保持设备性能的高度稳定，延长设备零部件的使用寿命，提高设备效率。

同时又为做好修理、维护准备和安排修理计划提供有利条件。

- 3 -设备点检的基本内容可以归纳为：“十二字环节，六点要求”。

“十二字环节”是指要定点、定标、定期、定项、定人、定法；检查、记录、处理、分析、改进、评价。

“六点要求”要定点检查、要定标处理、要定期分析、要定项设计、要定人改进、要系统的总结。

笼统地说明了设备从发现问题、分析问题、解决问题、总结问题的点检从始至终的过程和方法。

设备的点巡检要实行全员制的管理，特别是生产工人要参加力所能及的检查和维护工作，各岗位设备负责检修人员按要求对设备进行巡回检查，并向操作人员详细了解设备运行情况，车间设备管理人员不定期对全厂所有设备进行巡回点检。

点检对岗位操作工的具体要求：1、熟悉点检标准，并根据点检卡实施点检记录入卡；2、熟悉给油脂标准并根据给油标准的分工原则实施润滑并记录入卡；3、熟悉设备的结构、原理和工艺操作程序，做到正确使用合理操作设备，具有主人翁的责任感和自主管理工作素质；4、具有实际维护保养设备、检查设备的基本操作技能，包括正确坚固螺栓，合理加油润滑、简易调整更换简单、故障排除。

设备点检的管理制度一、总则1.1 为了确保生产设备的正常运行，提高生产效率，降低故障率，根据国家相关法律法规和公司实际情况，制定本制度。

1.2 本制度适用于公司所有设备的点检管理工作。

1.3 设备点检应遵循预防为主、定期进行、全面覆盖、责任到人的原则。

二、组织与管理2.1 公司应设立设备点检管理部门，负责设备点检工作的组织与监督。

2.2 设备点检管理部门应制定点检计划、标准及流程，并对执行情况进行跟踪和反馈。

2.3 公司各生产部门应根据设备点检计划，安排专人负责本部门设备的点检工作。

三、点检内容与标准3.1 设备点检应包括外观检查、性能检测、润滑状况、安全防护等方面。

3.2 点检标准应根据设备类型、工作条件等因素制定，确保设备在最佳状态下运行。

3.3 点检过程中发现的设备问题，应按照严重程度进行分类，并及时处理。

四、点检周期与时间4.1 设备点检周期应根据设备重要程度、工作环境、历史故障情况等因素确定。

4.2 设备点检时间应安排在生产间隙或设备停机期间，避免影响正常生产。

五、点检记录与报告5.1 设备点检应做好记录，包括点检时间、地点、人员、检查项目、发现问题及处理措施等。

5.2 点检记录应真实、完整、清晰，便于追溯和管理。

5.3 设备点检管理部门应定期对点检记录进行分析，提出改进措施，并形成点检报告。

六、设备维护与维修6.1 对点检中发现的问题，应及时进行维修或更换故障部件。

6.2 设备维护维修应按照相关规程进行，确保设备安全运行。

6.3 设备维护维修记录应纳入设备管理档案，便于跟踪设备性能变化。

七、培训与考核7.1 公司应定期对设备操作人员进行点检知识培训，提高点检技能。

7.2 设备点检管理部门应对点检人员进行定期考核，确保点检工作质量。

八、违规处理8.1 对违反本制度的部门或个人，公司将依据相关规定进行处理。

8.2 涉及违规行为的，依法承担相应法律责任。

九、附则9.1 本制度自发布之日起实施。

第一章设备全员管理的基础知识一、设备的维护保养通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。

设备维护保养的要求主要有四项：(1) 清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；(2) 整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理；(3) 润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；(4) 安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。

设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。

设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。

对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。

设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。

对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。

设备维护应按维护规程进行。

设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。

其主要内容应包括：(1) 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项；(2) 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；(3) 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。

二、设备的三级保养制三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。

设备点检管理规定第一章总则第一条为了确保设备的正常运行和安全使用，加强设备点检工作，维护设备的完好性和长久的使用寿命，依据公司的相关制度和国家法律法规，制定本规定。

第二条本规定适用于本公司所有设备的点检、维护和管理工作。

第三条设备点检工作是指对设备进行定期的检查、测试、修理和调整，以确保设备的正常运行和保证操作的安全。

第四条设备点检工作应符合以下原则：（一）规范操作：点检人员必须按照相关规定和流程进行点检工作，不得私自更改设备的运行参数和设置。

（二）及时通知：点检人员在发现设备存在异常情况或潜在故障时，应立即向上级汇报，并采取相应的措施予以处理。

（三）记录完整：点检人员应认真记录每次点检的情况和处理结果，并及时报告，以便记录和查证。

（四）安全第一：点检人员在进行点检工作时，必须严格按照安全操作规程进行，确保自身安全和设备的安全。

第二章设备点检的内容和频次第五条设备点检的内容包括但不限于以下方面：（一）设备的外观检查：检查设备是否有变形、损坏、松动、污垢等情况。

（二）设备的电气检查：检查设备的电气部分是否正常，如电源、电线、接线端子等。

（三）设备的润滑检查：检查设备润滑部位的润滑状况和润滑油的添加情况。

（四）设备的运行检查：检查设备的正常运行情况，如运转速度、响声、震动等。

（五）设备的安全检查：检查设备是否存在安全隐患，如防护措施是否完善，紧急停机按钮是否正常等。

（六）设备的清洁检查：定期对设备进行清洁，保持设备的整洁和卫生。

第六条设备点检的频次由设备的种类、重要性和使用情况等因素决定，必须有明确的点检计划。

一般来说，设备的点检频次不得少于每季度一次。

第三章设备点检的责任与义务第七条公司设备点检的责任主体是设备点检人员，由公司指定专门的人员负责设备的点检工作。

第八条设备点检人员应具备以下条件：（一）具备一定的设备知识和技能，熟悉设备的使用和操作规程。

（二）具备良好的职业道德和责任心，积极参与设备点检工作，为公司的运营和发展提供支持。

第一章设备全员管理的基础知识第一节基础管理知识设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。

事后维修（BM）：所谓事后维修就是当设备发生故障或性能低下后再进行修理称为事后维修。

其特点是设备的维修费用最低，适合于辅助作业线的简单设备。

预防维修(PrM)：按规定的周期和方法对设备进行预防性检查（点检），以确定零件的更换周期，使故障停机损失降到最小。

预防维修适用于关键设备和重要设备。

改善维修（CM）：为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而对设备进行的改进，以提高设备的效率，减少重复故障，延长机件寿命，降低维修费用。

它适用于故障多、难维修、维修费用高的设备。

维修预防(MPr)：系无维修设计思想。

即在设备设计时设法做到设备投入使用后，不需要对它进行维修或只需进行少量而简单的维修。

它适用于有可能、有必要实行无维修设计的设备。

生产维修(PM)：所谓生产维修是以发展生产、减少故障、降低维修成本、提高经济效益为目标，对生产条件不同的设备分别实施预防维修(PrM)、事后维修（BM）、改善维修（CM）和维修预防(MPr)等不同的维修对策，也就是把故障造成的停机损失和防止故障的发生而投入的维修费用之和降低到最低限度的维修方式。

全员参加的生产维修（即TPM）定义：1971年由日本设备工程师协会（JIPE）提出（1）设备综合效率提到最高为目标；（2）建立以设备一生为对象的PM总系统；（3）涉及到设备的、使用、保养等所有部门；（4）从最高领导到第一线工人全体人员参加；（5）开展小团体自主管理活动，推进PM活动。

点检定修制：点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。

它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的维修对策。

并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态。

设备点检管理规定为了进一步强化生产处设备管理，及时发现并采取有效措施来解决生产运行中出现的设备故障和缺陷，努力促进向计划性和预防性检修转变，尽量减少设备故障率和经济损失，切实保障生产平稳、安全运行。

现结合实际，制定本制度。

一、适用范围适用于生产处设备检修管理。

二、管理职责(一)生产处负责制定设备管理制度，并监控、指导和考核日常运行情况;(二)运行班组负责所使用设备的日常维护保养工作及一般故障的排出，重大故障及时报修;(三)维修班负责生产处设备管理，定期点检和巡检，及时修复故障。

三、管理内容与要求(一)设备点检目的：通过点检准确掌握设备运行状况，维持和改善设备性能，预防故障发生，减少设备故障率。

1、岗位点检(1)设备运行中的异响、振动、异味;(2)设备润滑系统工作情况(油温、油质、油压、油位、冷却等);(3)目测设备零部件是否开裂、变形、开焊;(4)检查设备的地脚螺栓、紧固螺栓是否松动;(5)设备零部件是否齐全、可靠;(6)设备负荷大小;(7)设备运转过程中的温度、压力、电流等;(8)设备其它特殊要求的情况。

2、维修点检(1)监督、指导岗位的日常点检，复核各岗位的日常巡回点检记录;(2)检查生产处在线设备的运行技术状态，及时发现异常和隐患。

在做好记录的同时，确定设备应修理的部位及更换零件情况，及时组织维修;(3)检查生产处设备卫生状况。

3、生产处点检(1)监督、检查生产处设备巡回点检制度的执行情况;(2)监督、检查各岗位日常点检质量、巡回点检记录;(3)检查主体设备的运行技术状态，对有异常的设备进行精密点检和诊断，提出切实可行的措施来解决问题。

(二)设备巡检主要包括定期、不定期、交接班、特殊情况检查等内容。

(1)设备、系统的运行、备用是否正常;(2)运行设备、系统的有关参数指标是否合格(如：声音、振动、压力、温度、液位等);(3)设备系统有无跑、冒、滴、漏现象;(4)设备、系统附件是否齐全完好;(5)建筑物和构筑物及其他现场设施的完好情况;(6)生产现场和设备、系统的卫生状况;(7)有关防暑度夏、防寒防冻设施的完好情况。

设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文为确保设备的正常运行和使用安全，提高设备的利用率和寿命，我们制定了以下设备点检、维护、定修以及全面安全管理制度。

一、设备点检1.1 每天开机前点检1.1.1 首先，检查设备的电源开关和电源线是否正常，确保设备能够正常供电。

1.1.2 检查设备的机械部分是否存在异常声音、异味或振动，如有异常情况应及时排除。

1.1.3 检查设备的液位、压力、温度等参数是否在正常范围内，如有异常情况应记录并及时报修。

1.1.4 检查设备的各个传感器、仪表是否正常工作，如有异常情况应及时修复或更换。

1.2 每周点检1.2.1 检查设备的油液是否过期或污染，如有需要应及时更换或补充。

1.2.2 检查设备的紧固件是否松动，如有松动应及时紧固。

1.2.3 检查设备的液压、气动部分是否存在漏油、漏气情况，如有漏油、漏气应及时修复。

1.2.4 检查设备的电气部分是否存在线路老化、接触不良等问题，如有问题应及时维修。

1.3 每月点检1.3.1 检查设备的滤清器、空气过滤器等滤芯是否需要更换，如有需要应及时更换。

1.3.2 检查设备的传动部分是否需要加油或更换润滑脂，如有需要应及时处理。

1.3.3 检查设备的高温部位是否存在过热情况，如有过热应寻找原因并及时处理。

1.3.4 检查设备的连接部分是否存在松动、断裂等问题，如有问题应及时修复。

二、设备维护2.1 定期修理2.1.1 按照设备的使用寿命和维修周期制定定期修理计划。

2.1.2 在定期修理期间，对设备的内部结构、关键部件进行检查和维修。

2.1.3 检查设备的液压、气动、电气、机械等部分是否发生磨损或老化，如有问题应及时更换或修复。

2.2 故障维修2.2.1 设备出现故障时，应立即停机并通知相关人员进行维修。

2.2.2 维修人员应按照设备维修手册或相关规范进行故障排查和维修。

2.2.3 维修完成后，应对设备进行重新调试和试运行，确保设备恢复正常工作状态。

＊＊分公司设备点检管理制度一、制定目的设备点检制度是设备管理的基础制度，符合精细化管理的需求.目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防设备事故发生，减少停机时间，提高设备利用率,延长设备使用寿命，降低维修费用,为生产提供强有力的技术支撑。

二、适用范围本规定适用于*＊分公司属机车、线路、信号、通信、电力、辅助等所有设备。

三、管理职责1、技术部是＊*分公司设备点检的主管部门,负责对公司范围内各设备使用部门的设备点检工作开展情况推进、指导、督促、评价及考核工作.2、各部门设备管理员为兼职设备点检员，负责本部门设备点检工作开展的计划制定、推行、实施及检查。

3、各班组长为本班设备的责任点检员，负责本班组所辖设备点检工作的执行。

四、点检分类1、日常点检：即根据设备运行需要,必须每天或者每班实施点检的设备.如内燃机车、油库设备、通信、信号机房设备等。

该项工作的责任人为设备操作人员及当班人员.2、周期性巡检：即根据设备运行需要,设备使用部门提出至少每周需实施一次巡检的设备，也包括班组长每周对设备日常点检情况的复查。

该项工作的责任人为个别设备的操作人员、维护人员及班组长。

3、阶段性定检:即根据设备运行状况，在合理安排设备维修计划基础上，实施的设备维修或保养,如内燃机车小辅修、线路探伤等.该项工作的责任人为设备使用部门的兼职设备点检员，负责维修计划的制定、组织实施及验收评价。

4、验收性复检：即设备发生故障，维修人员自行实施维修的检验设备性能是否恢复的复检及设备实施大、中修等较大修程时,技术部牵头组织相关部门参与的验收.例如试验台的自主修复属于前者，机车大修验收则归类于后者，均属验收性复检范畴。

五、设备点检流程图其他说明：1、设备点检表可以使用公司制定通用表格，也可根据设备特殊需要自行制定，每月1日设备点检操作人员将上月设备点检表上报至部门设备管理员，并领取本月设备点检表，各部门设备管理员做好数据整理，并在部门月度设备分析会上将设备点检情况作为专题版块进行分析，上报技术部。

基础点检管理制度标准版一、引言为确保设备安全、稳定、高效运行，提高设备使用寿命，降低设备故障率，规范设备点检管理，特制定本制度。

本制度适用于公司所有生产设备，包括但不限于生产线、辅助设备、公用工程设备等。

二、点检管理目标1.确保设备安全运行，预防事故发生；2.提高设备运行效率，降低故障率；3.延长设备使用寿命，降低维修成本；4.提高设备管理水平，为生产提供有力保障。

三、点检管理原则1.全员参与：设备点检不仅是设备维修人员的职责，也是全体操作人员的职责；2.预防为主：通过点检发现设备隐患，及时采取措施，防止设备故障；3.定期与不定期相结合：根据设备运行状况，合理制定点检周期，确保设备始终处于良好状态；4.科学管理：运用现代管理方法，提高点检效果。

四、点检管理组织1.设备管理部门：负责制定点检管理制度、标准和流程，对点检工作进行指导和监督；2.生产部门：负责组织生产人员开展设备点检，确保设备正常运行；3.维修部门：负责对设备进行维修、保养，对点检中发现的问题进行处理；4.质量部门：负责对点检工作进行质量监督，确保点检效果。

五、点检内容1.设备运行状况：检查设备运行是否正常，有无异常声音、振动、温度等；2.设备性能指标：检查设备性能是否达到规定标准，如产量、质量、能耗等；3.设备安全防护：检查设备安全防护设施是否完好，如防护罩、急停按钮等；4.设备润滑：检查设备润滑系统是否正常，油质、油量是否符合要求；5.设备紧固：检查设备紧固件是否松动，如螺栓、螺母等；6.设备清洁：检查设备内外部清洁情况，及时清理污垢、杂物；7.设备磨损：检查设备易损件磨损情况，如轴承、密封件等；8.设备电气：检查设备电气系统是否正常，如电缆、插座、开关等；9.设备冷却：检查设备冷却系统是否正常，如冷却水、冷却液等；10.其他：根据设备特点，检查其他相关项目。

六、点检周期1.定期点检：根据设备运行状况，合理制定点检周期，如日点检、周点检、月点检等；2.不定期点检：根据设备运行状况、季节变化、生产任务等因素，适时开展点检。

企业设备点检管理制度第一章总则为了保障企业设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性，确保生产安全和质量，制定本管理制度。

第二章设备点检管理的基本原则1. 确保设备点检工作的全面性和及时性。

2. 建立设备点检记录，做好记录的整理、分析和归档工作。

3. 加强设备点检结果的沟通和交流，及时解决发现的问题。

4. 注重设备点检工作的培训，提高员工的点检能力和水平。

5. 持续改进设备点检管理工作，提高管理水平和效率。

第三章设备点检管理的责任制度1. 企业领导应高度重视设备点检管理工作，制定相关规章制度，确保设备点检管理工作的实施和落实。

2. 设备点检员应按照规定的时间和频次进行设备点检工作，认真记录点检结果，并及时上报问题。

3. 设备点检组长应对设备点检工作进行监督和检查，确保点检工作的质量和效果。

4. 设备维修人员应根据设备点检结果，及时处理设备故障和问题，保证设备的正常运行。

5. 设备管理部门应对设备点检管理工作进行综合协调和指导，制定设备点检计划和监督执行情况。

第四章设备点检管理的具体措施1. 制定设备点检计划，明确点检的范围、时间和频次，建立点检任务表和点检记录表。

2. 规范设备点检流程，包括点检前的准备工作、点检过程中的检查项目、点检后的记录和汇总工作。

3. 加强设备点检员的培训和考核，提高点检员的技术水平和素质。

4. 定期组织设备点检组长例会，交流点检经验和问题，及时解决工作中遇到的困难和矛盾。

5. 设备点检记录的整理、分析和归档，建立点检记录档案，形成点检报告书。

6. 设备点检结果的汇总和分析，提出改进措施，及时跟踪和落实。

7. 建立设备点检制度的落实情况评估机制，对不符合要求的单位进行处罚和警告。

8. 加强设备点检管理的宣传和推广工作，提高员工的参与度和认同感。

第五章设备点检管理的监督和检查1. 设备点检管理工作由设备管理部门负责监督和检查，每月进行一次点检现场检查。

2. 点检结果的评估和验收由设备管理部门负责，对不合格的点检结果进行追踪和整改。