生产设备点检管理手册

车间设备点检管理制度范本一、目的本制度的目的是为了确保车间设备的正常运转，提高生产效率，减少设备故障的发生，保障员工的人身安全。

二、适用范围本制度适用于公司的所有生产车间，涉及的设备包括但不限于机械设备、电气设备、液压设备等。

三、责任分工1. 车间主管：- 负责制定车间设备点检计划，并组织实施；- 监督车间设备点检情况，并及时处理设备故障；- 负责组织相关员工进行设备点检培训。

2. 设备点检员：- 负责按照点检计划进行设备点检；- 发现设备故障及时报告，并进行必要的维修和保养；- 做好点检记录和设备维修记录。

四、点检频率1. 日常点检：每天工作开始前对设备进行简单的点检，包括检查设备运转是否正常，是否有异响、异味等异常情况。

2. 定期点检：定期对设备进行全面的点检，包括检查设备的各个部件是否完好，是否需要进行维修或更换。

五、点检内容1. 机械设备点检：- 检查机械设备的传动部分是否正常；- 检查设备的润滑情况，是否需要加注润滑油；- 检查设备的安全保护装置是否完好。

2. 电气设备点检：- 检查电气设备的电源供应是否正常；- 检查电气线路是否有松动或破损的情况；- 检查电气设备是否存在漏电或过电压的情况。

3. 液压设备点检：- 检查液压设备的油温和油位是否正常；- 检查液压管路是否有漏油或渗漏的情况；- 检查液压设备的安全阀和压力表是否正常工作。

六、点检记录1. 点检员应按照要求填写点检记录，并留存备查。

2. 点检记录应包括点检日期、点检内容、点检结果、维修和保养情况等。

3. 点检记录应定期归档，方便日后追溯和分析。

七、设备维修和保养1. 点检员在点检过程中发现设备故障或异常情况时，应及时报告车间主管，并按照要求进行维修和保养。

2. 车间主管应指派专人负责设备的维修和保养工作，并协调相关部门提供必要的支持。

八、设备点检培训1. 公司应定期组织设备点检培训，培训内容包括设备点检的方法、注意事项、维修和保养的要求等。

生产设施检维修管理制度范本一、目的和适用范围本制度的目的是为了规范生产设施的检修和维护工作，确保设施始终处于安全、可靠的状态，保证生产的正常进行。

本制度适用于所有生产设施的检修和维护工作。

二、定义1. 生产设施：包括所有用于生产过程的设备、机械、工具等。

2. 检修：指对生产设施进行定期检查和维护，以确保其正常运行。

3. 维护：指对生产设施进行日常保养和维修，以保证其安全可靠。

三、检修管理1. 定期检查生产设施定期检查的频率应根据设备的使用情况和生产计划来确定，一般为每季度一次。

检查包括但不限于以下内容：（1）设备外观：检查设备是否有明显的损坏或腐蚀，是否有渗漏现象。

（2）电气设备：检查电线、电缆是否有老化、破损，是否存在电火灾隐患。

（3）液压系统：检查液压管道、接头是否有渗漏，油品是否需要更换。

（4）机械传动系统：检查传动装置是否正常运转，是否有噪音、震动等异常情况。

（5）安全装置：检查各种安全保护装置是否完好有效。

2. 设备维护（1）日常保养：设备的日常保养应由操作人员负责，包括但不限于清洁设备表面、清理杂物、添加润滑剂等。

（2）定期维修：设备的定期维修由专门的维修人员负责，维修计划应提前制定，并确保按时完成。

3. 维修记录对每次检修和维护工作都应进行记录，包括但不限于维修日期、维修人员、维修内容等。

维修记录应妥善保存，以备后续查阅和分析。

四、维修管理1. 维修请求在发现设备有故障或需要维修时，操作人员应立即向维修部门提出维修请求，并详细说明故障情况。

2. 维修过程（1）维修部门应及时响应维修请求，派员前往现场进行维修。

（2）维修人员在进行维修前，应对故障设备进行全面的检查和评估，并制定维修方案。

（3）维修过程中，维修人员应按照安全操作规程进行操作，确保维修过程的安全。

（4）维修完成后，维修人员应进行测试和试运行，确保设备正常运行。

3. 维修报告每次维修完成后，维修人员应填写维修报告，包括但不限于维修日期、故障原因、维修耗时、使用的材料和配件等，并如实记录设备的运行情况。

设备点检管理办法范本一、概述设备点检是企业保障设备安全运行的重要措施之一。

为了规范设备点检工作，提高设备的稳定性和可靠性，制定本管理办法。

二、适用范围本管理办法适用于企业内所有设备的点检工作，包括但不限于生产设备、仪器仪表、电气设备等。

三、责任与权限1. 设备班组负责设备的日常点检工作，定期对设备进行检查，并及时记录点检情况。

2. 设备点检员要经过培训合格方可上岗，熟悉设备的基本知识和操作规程。

3. 设备点检员有权暂停设备的运行，并及时向上级汇报设备故障情况。

4. 设备点检员应当做好点检记录，并及时上报设备维修需求。

四、设备点检内容1. 设备运行状态的检查：检查设备是否正常运行、设备是否有异常声响、有无漏油、漏水等情况。

2. 设备传动部分的检查：检查设备传动部分是否存在杂音、过热等问题，检查润滑情况是否良好。

3. 电气设备的检查：检查电气设备是否正常运行，线路是否安全，开关是否灵活。

4. 仪器仪表的检查：检查仪器仪表的显示是否准确，是否需要进行校准或更换。

5. 安全保护装置的检查：检查设备的安全保护装置是否完好，安全门、急停开关等是否正常工作。

五、设备点检频率1. 高风险设备每天进行点检。

2. 中风险设备每周进行点检。

3. 低风险设备每月进行点检。

4. 非运行设备每季度进行点检。

六、设备点检记录1. 设备点检员要认真填写设备点检记录表，记录点检时间、点检内容、点检结果等。

2. 点检记录要保留至少一年，并定期进行归档，供日后参考。

3. 点检记录应如实填写，不得隐瞒存在问题或弄虚作假。

七、设备点检异常处理1. 设备点检员在发现设备异常时，应立即暂停设备运行，并向上级报告。

2. 上级应及时分析并采取有效措施处理设备异常情况，并记录处理过程和结果。

3. 未能及时处理设备异常情况造成的损失，由责任人承担相应的经济和管理责任。

八、设备维修与保养1. 设备点检员在确认设备存在故障时，应及时上报设备维修需求。

2. 设备维修人员应按照工作流程进行维修，并及时记录维修过程和结果。

设备点检管理制度规章一、引言设备点检是保证设备正常运行和预防设备故障的重要环节。

为了规范设备点检工作，提高设备的可靠性和稳定性，制定本管理制度规章。

二、适合范围本管理制度适合于公司内所有设备的点检工作。

三、定义1. 设备点检：对设备进行定期检查、测试和记录，以确保设备正常运行和发现潜在问题。

2. 设备点检员：负责设备点检工作的专职人员。

四、责任与义务1. 公司（1）制定设备点检计划，并定期对计划进行评估和更新。

（2）提供必要的设备点检工具和设备操作手册。

（3）确保设备点检员接受必要的培训和技术支持。

（4）对设备点检工作进行监督和评估，及时处理点检发现的问题。

（5）建立设备点检记录档案，保存至少三年。

2. 设备点检员（1）按照设备点检计划进行点检工作。

（2）严格按照设备操作手册和点检标准进行点检。

（3）及时记录点检结果和发现的异常情况。

（4）对发现的问题及时报告，并协助相关部门进行处理。

（5）参加相关培训，提高自身的技术水平。

五、设备点检流程1. 设备点检计划制定（1）根据设备的特点和运行情况，制定设备点检计划。

（2）计划包括点检频率、点检内容、点检时间和点检责任人。

2. 设备点检准备（1）点检员根据点检计划准备所需的点检工具和设备操作手册。

（2）确保点检员具备所需的技术知识和操作技能。

3. 设备点检执行（1）按照点检计划进行设备点检。

（2）严格按照设备操作手册和点检标准进行点检。

（3）记录点检结果和发现的异常情况。

4. 设备点检记录和分析（1）点检员将点检结果和异常情况记录在设备点检记录表中。

（2）定期对点检记录进行分析，发现问题和改进措施。

5. 设备点检问题处理（1）点检员对发现的问题及时报告，并协助相关部门进行处理。

（2）相关部门及时处理设备问题，确保设备正常运行。

六、设备点检频率1. 根据设备的重要程度和运行情况，制定不同频率的点检计划。

2. 对于关键设备，点检频率应更加频繁，以确保设备的可靠性和稳定性。

设备点检安全管理制度模版一、概述设备点检是企业保障设备正常运转和降低事故风险的重要环节。

为了有效管理设备点检工作，并确保点检过程中的安全性，制定设备点检安全管理制度是必要的。

本制度旨在规范设备点检的各项工作，并确保点检过程中安全可靠。

二、设备点检安全管理制度1. 责任分工1.1 设备点检管理员负责设备点检工作的组织、协调和管理。

1.2 设备点检员负责具体设备点检工作的执行和记录。

1.3 相关部门负责提供必要的支持和协助，确保设备点检安全进行。

2. 设备点检方案2.1 设备点检方案应根据设备的特点编制，包括点检的频率、内容、方法等。

2.2 设备点检方案应由设备点检管理员会同相关部门制定，并定期进行评估和调整。

3. 设备点检流程3.1 设备点检员应按照设备点检方案的要求，在规定的时间和地点进行点检。

3.2 设备点检员应准备好所需的工具和仪器，并确保其正常可用。

3.3 设备点检员应按照设备点检方案的要求，逐项进行点检，并记录点检结果。

3.4 设备点检员在点检过程中如发现设备存在异常情况，应及时报告设备点检管理员。

3.5 设备点检完成后，应及时整理点检记录，并报告设备点检管理员。

4. 设备点检记录管理4.1 设备点检记录应按照设备点检方案的要求进行记录，包括点检时间、点检项目、点检结果等信息。

4.2 设备点检记录应及时整理归档，并按照规定的保存期限保存。

4.3 设备点检记录的查阅应遵循相关的保密规定，确保信息的机密性。

5. 设备点检安全标识5.1 设备点检过程中，应在设备附近显著位置设置设备点检安全标识。

5.2 设备点检安全标识应包括设备名称、点检时间、点检人员等信息，以便于查看和追溯点检情况。

5.3 设备点检安全标识应随着设备点检的完成而及时更新，确保信息的准确性。

6. 安全培训和考核6.1 设备点检员应接受必要的安全培训，了解设备点检的相关规定和操作要点。

6.2 设备点检员应通过相关考核，确保其具备必要的技能和知识。

设备点检SOP培训目的：本培训旨在教育员工如何正确地进行设备点检，并确保设备的正常运行。

通过此培训，员工将学会识别设备问题，提前预防可能的故障，保障生产的顺利进行。

培训内容：1. 设备点检SOP的概述- 什么是设备点检SOP- 为什么设备点检SOP是重要的2. 设备点检SOP的步骤- 准备工作- 检查设备外观- 检查设备运行状况- 记录检查结果3. 设备点检SOP的注意事项- 安全注意事项- 应急处理措施- 如何报告设备问题4. 案例分析- 通过实际案例分析，学习如何识别设备问题并有效解决培训流程：1. 介绍设备点检SOP的概述和重要性2. 详细讲解设备点检SOP的步骤3. 强调设备点检SOP的注意事项4. 进行案例分析及讨论5. 答疑解惑培训材料：1. 设备点检SOP手册2. 案例分析资料3. 训练照片或视频培训评估：进行培训后，将进行实际操作考核，以评估培训效果。

考核内容包括员工的设备点检操作是否符合SOP要求以及应对设备故障的处理能力。

对于表现优异的员工将予以奖励，并进行适当的表彰。

总结：设备点检SOP培训对于确保设备正常运行，减少故障发生具有重要意义。

通过本培训，员工将掌握正确的设备点检方法，提高设备维护管理水平，保障生产的连续性和稳定性。

设备点检SOP培训是现代企业管理中的重要一环。

通过这项培训，员工可以掌握正确的设备点检方法，提高设备维护管理水平，保障生产的连续性和稳定性。

此外，设备点检SOP培训也可以帮助企业降低维修成本，并延长设备的使用寿命。

因此，设备点检SOP 培训不仅仅是一项例行培训，而是企业生产运营和设备维护管理的重要保障。

在实施设备点检SOP培训时，首先需要对员工进行设备点检SOP的概述。

员工需要清楚地了解设备点检SOP的定义和重要性。

设备点检SOP是一套具体的操作规范和流程，涵盖了设备点检的各个环节，旨在确保设备的正常运行，并提前预防可能的故障。

通过设备点检SOP培训，员工可以深入了解设备点检的重要性，以及对企业生产和设备维护的意义，激发员工的责任心和使命感。

炼铁厂设备点检管理制度一、目的本制度旨在规范炼铁厂设备点检工作，确保设备的正常运行和安全生产，提高设备的运行效率和可靠性。

二、适用范围本制度适用于炼铁厂的各类设备点检工作。

三、责任与权限1. 设备点检经理负责制定设备点检计划，组织和监督设备点检工作。

2. 设备点检员要负责按照计划进行设备点检，并及时填写点检记录。

3. 设备点检员发现设备异常情况时，应及时向设备点检经理汇报，并采取必要的措施进行处理。

4. 炼铁厂领导应对设备点检工作进行监督和检查，确保设备点检工作的有效实施。

四、设备点检内容1. 检查设备的外观，确认是否存在明显的损坏、松动或渗漏现象。

2. 检查设备的电气接线，并检查电气设备的运行状态是否正常。

3. 检查设备的润滑情况，确保润滑油的添加和更换工作得到有效执行。

4. 检查设备的传动部位，确认传动装置是否正常运行，存在异常时及时进行维修。

5. 检查设备的工作参数，比如温度、压力、流量等是否在正常范围内。

6. 检查设备的安全保护装置是否完好可用。

五、设备点检频率1. 对于关键设备，每日应进行点检。

2. 对于一般设备，每周应进行点检。

3. 对于非关键设备，每月应进行点检。

六、点检记录与报告1. 设备点检员应及时填写设备点检记录，并将记录报送给设备点检经理。

2. 设备点检记录应包括设备名称、点检时间、点检项目、点检结果和异常情况的处理措施。

3. 设备点检经理应对设备点检记录进行审核，并对存在的异常情况进行跟踪和处理。

4. 设备点检经理应定期向炼铁厂领导汇报设备点检工作和异常情况处理情况。

七、设备点检改进1. 设备点检经理应定期召集设备点检员开展点检经验交流会议，分享点检经验和技巧。

2. 设备点检经理应分析设备点检记录，总结存在的问题和不足，并提出改进意见和措施。

3. 设备点检经理应与炼铁厂相关部门合作，共同解决设备点检中遇到的问题，并提高点检工作的质量和效率。

八、培训与考核1. 设备点检员入职时应接受相应的培训，掌握设备点检的基本知识和技能。

设备巡检（点检）管理办法设备巡检（点检）管理办法一、概述设备巡检是企业进行设备维护保养的重要手段之一，它可以及时发现设备运行中存在的问题，保证生产工艺的连续性，提高设备的运行效率和工作质量。

本文旨在制定一套针对设备巡检（点检）的管理办法，以规范巡检工作流程和管理措施，确保企业设备能够长期平稳运行。

二、工作流程设备巡检应按照一定的周期和要求完成，下面是巡检的具体流程：1. 制定巡检计划在巡检前，设备管理人员应根据设备的不同品种、规格、用途和重要程度，制定巡检计划，明确每次巡检的项目和时间，制定概况表格或清单，确定巡检周期和频次。

2. 接受巡检任务设备管理工作人员根据预定的巡检计划，领取所属区域、工段、机组的巡检任务，并确认巡检时间、地点、巡检项目和要求。

3. 巡检前准备巡检前应核查相应的安全标志、标识和提示牌，确认设备开关状态、电气线路、气源气压、液位液压等关键参数，检查工具和设备材料的准备情况，并与操作人员取得联系，了解设备的运行状况和存在的问题。

4. 开始巡检开始对设备进行巡检，对于每一项巡检内容，要求工作人员认真检查，不要遗漏任何一个细节。

任务执行人员应注意设备运行中的异常现象和局部损坏情况，如设备部位的生锈、迹象、腐蚀、渗漏、破损等，及时记录并报告修理人员，确保设备运行的安全和稳定。

5. 巡检结束巡检结束后应认真检查、维护和清洁本次巡检的设备，关闭废弃设备和牵连设备的电源以保证设备和人身安全。

同时将设备巡检记录及时更新入计算机管理系统，以便未来查找、分析和统计巡检数据。

三、巡检标准设备管理人员应制定符合公司规定和设备使用手册的巡检标准，制定相应的评估标准，对巡检项目得出评估结果，根据评估结果进行设备整修、维护或调整，确保设备得到及时修复，以保证设备始终处于正常运行状态。

四、巡检设备设备巡检项目应包括以下几个方面：1. 电气系统：如电线、电路、开关、电缆、电源、电动机和变压器等；2. 机械系统：如轴承、传动装置、机械构件、封闭件及泵、阀门、传动轴等；3. 液压系统：如油箱、油管、油泵、压力、滤清器等；4. 气压系统：如空气压力、气缸、气管、空气压缩装置等。

生产设备点检管理手册1.目的1.1通过点检准确掌握设备技术状况，开展预防性维修，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。

1.2为合理编制检(维)修计划和配件采购计划提供依据。

1.3加强对设备故障隐患的管理，积累设备故障数据和发现规律性、系统性的故障，为设备技术改造提供依据。

2.范围适用于生产部部所辖工艺、动力设备。

3定义和说明4.1定义4.1.1点检是指按照一定的标准、一定周期、一定的方法对设备规定的部位、项目进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。

4.1.2点检内容通常将点检十大要素作为点检诊断的内容。

机械设备点检的十大要素是压力、温度、流量、泄漏、润滑状况、异音、振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。

电气设备点检的十大要素是温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、连接松动、氧化、电流、电压。

4.1.3点检方法指采用视、听、触、味、嗅(简称”五感”)等人体感觉器官或简单仪器、工具等方式对设备进行检查的过程。

4.2说明4.2.1设备点检按周期分为日常点检和定期点检，结合公司实际，我公司只采用日常点检，本手册中所涉及点检均指日常点检。

4.2.2 设备点检和设备巡检之间的关系3.职责3.1综合部负责编制、修订设备点检管理手册。

3.2生产部负责生产设备点检的计划、实施、检查考核、统计和分析以及设备润滑工作。

3.2.1设备副部长主管生产设备的点检工作，负责点检的运行管理、检查考核和检修计划的审核。

3.2.2设备技术员负责设备点检技术工作，负责编制设备点检计划、制定和检查设备检修计划、点检记录的管理、统计和分析；必要时参与设备点检。

3.2.3设备操作工负责所操作设备的点检。

3.2.4白班维修班组负责全线设备的点检和巡检；中、夜班维修班组负责全线设备的巡检和所分段承包设备的点检。

3.2.5常白班维修组负责全线设备的润滑。

5点检标准点检标准是对设备进行预防性检查的依据,也是编制点检计划的基础。

设备点检、巡检管理制度一、概述设备点检、巡检管理制度是公司为了确保设备安全运行、提高设备利用率和延长设备寿命而制定的一项管理制度。

该制度旨在建立一套科学、规范、有效的设备点检、巡检工作流程，确保设备点检工作的全面性、及时性和准确性。

二、责任与义务1. 设备点检、巡检部门负责统筹协调设备点检、巡检工作，制定点检、巡检计划并组织实施。

2. 设备领用部门负责设备点检、巡检所需的设备工具和耗材的采购、配发和保管。

3. 点检、巡检人员负责按照规定的时间和要求，对设备进行点检、巡检，并及时上报异常情况。

4. 设备维修部门负责及时维修故障设备，确保设备运行正常。

三、点检、巡检工作流程1. 点检计划制定根据设备情况和运行要求，设备点检、巡检部门制定详细的点检计划，并根据设备的运行状况和重要程度确定点检频次和内容。

点检计划应定期修订和调整，确保点检工作的质量和效果。

2. 点检任务派发设备点检、巡检部门根据点检计划，将点检任务按照区域、设备类型等划分，并派发给指定的点检员。

同时，点检员也可以提前预约点检任务。

3. 点检准备工作点检员在实施点检任务之前，应进行必要的准备工作，包括准备所需工具和耗材、查阅设备使用手册、了解设备的正常工作状态等。

同时，点检员还需了解设备的特殊注意事项和安全操作规程。

4. 点检执行点检员按照点检计划和要求，对设备进行全面、系统地检查，包括设备的外观、电气设备、液压系统、气动系统、传动系统等方面的检查。

点检过程中，点检员需要记录设备的状态、异常情况和需要维修的问题，并及时上报。

5. 异常处理点检员在发现设备异常情况或需要维修的问题时，应及时上报设备维修部门，并配合设备维修部门进行故障排除和维修工作。

同时，点检员也要及时向责任人汇报异常情况，以便相关决策和措施的制定和执行。

6. 点检记录和报告点检员在点检过程中，应认真记录点检情况和异常情况，并填写点检记录表。

点检记录应包括设备的基本信息、点检内容、点检时间和点检结果等。

设备点检管理六字真经“望、闻、问、切、拽”“望、闻、问、切”是中医用语。

望，指观气色；闻,指听声息；问；指询问症状；切，指摸脉象,合称中医四诊。

电气故障也可以通过人的手、眼、鼻、耳等器官，借用医学看病“望、闻、问、切”的手段，直接感知故障设备异常的温升、振动、气味、响声等，确定设备的故障部位。

1．问即询问“问"，就是对设备操作人员进行询问,听取他们所掌握的设备隐患和故障汇报.设备有了毛病,出现了故障,设备使用人员是最清楚的.因为他们每天都操作设备,比较熟悉设备的性能结构。

当设备出现问题,有异常情况发生时，如联接螺丝脱落、设备出现噪音或发热、管路出现跑冒滴漏、设备性能下降等，他们是第一发现者.尤其是在设备故障产生的初期,外观表现得不明显时，维护人员可能察觉不到，但是操作人员可能已经发现了。

如果能够第一时间获得这些信息，无疑对设备维修有极大的好处，既能降低设备维修成本，又能节约检修时间促进生产，还能避免发生更大的设备事故，做到防患于未然.“问”的好处在于把故障目标缩小,甚至直接锁定目标,为我们快速准确地发现和解决问题提供方便，所以“问”这种方法是很重要的。

为此,当一台设备的电气系统发生故障后，维修人员应和医生看病一样，首先要了解详细的“病情”.通过询问故障设备的操作人员故障发生前有无异常现象出现，设备运转时有什么异常的状况，设备损坏时有没有伴随什么异常声响、动作，故障前的操作过程中是否有操作不当、操作失灵或误动作等情况，可能这些就是导致设备损坏的“元凶”。

对于日班作业、夜班维护的企业，可以通过异常发生前作业员的作业记录来了解相应的情况，实现“询”问.总的来讲,了解情况要尽可能详细和真实，这些往往是快速找出故障原因和部位的关键。

2．望即看根据所问到的情况，从故障征兆外观方面入手,即维修设备之前先观察维修外观,有无较大变化，设备损坏情况如何，是不是这些损坏导致设备不能正常运转的，例如,设备的外形、颜色有无异常,熔丝有无熔断;电气回路有无烧伤、烧焦、开路、短路,机械部分有无损坏以及开关、刀闸、按钮插接线所处位置是否正确，空气开关或接触器的触点是否烧熔或烧灼，改过的接线有无错误，更换的元件是否相符等;还要观察信号显示和仪表指示等。

设备点检安全管理制度范本一、总则1. 为确保设备运行安全，减少事故风险，保护员工生命财产安全，制定本设备点检安全管理制度。

2. 本制度适用于本企业所有设备的点检工作，包括但不限于生产设备、办公设备等。

3. 所有员工必须严格遵守本制度，并按照规定的时间和方法进行设备点检。

二、设备点检程序1. 设备点检由设备点检人员负责，点检人员应经过专业培训，并持有相关证书。

2. 点检人员按照设备点检计划进行点检，确保点检覆盖面广，点检频率合理。

3. 点检人员应按照预定时间，使用合适的点检工具对设备进行点检。

4. 点检人员须认真填写点检报告，准确记录设备的运行状态、异常情况等，并及时上报。

5. 点检人员对发现的设备问题，应及时报告设备维修人员进行维修。

三、设备点检内容1. 外观检查：点检人员应仔细检查设备的外观，包括设备表面是否损坏、是否有松动零件等。

2. 电气安全：点检人员应确保设备的电源线缆是否完好，电气接地是否良好，电气箱是否有异常。

3. 润滑情况：点检人员应检查设备的润滑部位，确认润滑情况是否良好，油脂是否足量。

4. 运行状况：点检人员应观察设备的运行状况，检查是否出现异常噪音、振动等。

5. 安全防护：点检人员应检查设备的安全防护措施是否完善，如保护罩、安全开关等是否正常工作。

四、设备点检记录与报告1. 点检人员应认真填写设备点检记录，包括设备名称、点检日期、点检人员、点检内容等。

2. 点检记录应存档备查，便于日后追溯和分析。

3. 点检人员应及时将点检报告上报到相应部门，并妥善保存副本。

4. 部门应根据点检报告进行设备维修计划的制定和执行。

五、设备点检的安全措施1. 点检过程中，点检人员应佩戴个人防护用品，如安全帽、眼镜、手套等。

2. 点检人员在点检设备时，应遵循设备操作规程，确保自身安全。

3. 点检人员对设备点检过程中发现的危险情况和不安全因素，应及时报告，采取必要的措施。

六、设备点检的考核与奖惩1. 根据设备点检情况，设备点检人员将被纳入绩效考核。

设备点检管理制度范文一、设备点检管理制度的目的和范围1. 目的：规范设备点检工作流程，确保设备的正常运行和安全操作，提高设备的可靠性和维修效率。

2. 范围：适用于企业所有设备的点检工作。

二、设备点检工作的职责和要求1. 设备点检负责人的职责：（1）制定设备点检计划，并组织执行；（2）安排点检人员进行设备点检；（3）定期总结点检情况，提出改进意见；（4）协调设备维修工作，确保设备及时修复。

2. 设备点检人员的要求：（1）具备相关设备知识和点检经验；（2）严格按照点检计划进行点检；（3）记录点检过程中发现的问题并及时报告；（4）对点检过程中发现的常见故障进行预判和处理，及时进行维修或更换。

3. 设备操作人员的职责：（1）按照设备操作规程进行操作；（2）定期清洁设备，保持设备的良好状态；（3）及时报告设备的异常情况。

三、设备点检的程序和方法1. 设备点检程序：（1）根据设备的使用状况和维修历史，制定点检周期和计划；（2）按照点检计划，安排点检人员进行点检；（3）点检人员按照点检表进行点检，检查设备的运行状态和各项指标；（4）记录点检结果和发现的问题，及时上报；（5）对于发现的问题，要及时协调维修工作，确保设备的正常运行。

2. 设备点检方法：（1）外观检查：检查设备的外观是否完好，是否有明显损坏或异常情况；（2）功能检查：按照设备的操作规程，进行设备的功能检查；（3）参数检查：检查设备各项指标是否在正常范围内；（4）清洁保养：对设备进行定期的清洗和保养，确保设备的正常运行；（5）紧固检查：检查设备的螺栓、螺母等紧固件是否松动。

四、设备点检记录和报告1. 设备点检记录：（1）点检人员要认真填写点检记录表，记录点检的时间、内容和结果；（2）对于发现的问题，要详细描述问题的性质、位置和程度。

2. 设备点检报告：（1）点检负责人要定期汇总点检记录，对点检情况进行分析和总结；（2）对于发现的问题，要及时向相关部门报告，协调维修工作；（3）对于频繁出现的故障，要进行原因分析，并提出改进措施。

设备点检管理手册第一章设备点检是设备管理的要求一、设备管理方式概述随着市场经济体制的建立和现代化设备的广泛应用，一切不适应于发展需要的管理方式都在发生着根本的变革。

一个企业要在市场竞争中立于不败之地，就必须要保证“高产量、高质量、低成本、低消耗”，而产量、质量、成本和消耗在很大程度上受设备的制约。

设备的技术状况如何，直接关系到企业的生产水平，设备管理的水平如何，直接影响到企业经营的效果，直接关系到企业的生存与发展。

在现代企业制度下，设备管理工作已经由国家的微观管理逐渐成为“企业行为”了，选择什么样的设备管理方式，也就成为了企业经营决策者面前的一个重要决策问题。

1.设备管理现代化的含义在传统管理的基础上，吸收了现代先进的管理理论和方法，以及现代科学技术的新成就，系统地、综合地应用于设备管理，充分发挥现代设备的技术、经济和社会效益，使之适应生产现代化产品的需要，并取得最佳的设备投资效益。

设备管理现代化是一个发展的概念、是一个世界性的概念、是一个复杂的管理系统。

2.设备管理现代化的基本内容⑴管理理论与管理思想现代化这是设备管理现代化的灵魂，是实现设备管理现代化的先导。

指导设备管理现代化的主要思想观点有：树立科技是生产力的观念，依靠技术进步；树立系统观念，积极推进设备综合管理；树立防重于治的观念，坚持预防为主的方针；树立生产经营观念和竞争观念，更好地为经营目标服务；树立效益观念，不断提高设备的技术、经济与社会效益；树立全员管理观念，组成多层次、全方位的设备管理网络；树立信息观念，不断提高设备管理与决策水平；树立以人为中心的管理观念，调动各类人员的积极性与创造性；坚持决策科学化、民主化，搞好设备工作决策。

⑵管理组织与管理体制现代化这是设备管理现代化的核心，是实现设备管理现代化的保证。

⑶管理方法现代化这是实现设备管理现代化的途径。

⑷管理手段与管理工具现代化这是实现设备管理现代化的技术基础。

主要体现在计算机辅助设备管理和设备诊断与状态监测技术的应用。