常用电阻焊焊接电极

电阻焊电极
电阻焊电极是电阻焊机中直接与焊件接触并向焊件传输电流的部件，它对焊接质量和效率有着重要的影响。

电阻焊电极通常由导电性能良好的金属材料制成，如铜、铬锆铜、钨铜等。

其形状和尺寸会根据具体的焊接工艺和焊件要求进行设计和制造。

在电阻焊过程中，电极通过与焊件表面的接触产生电阻热，使焊件局部加热至熔化或塑性状态，从而实现焊接。

为了保证焊接质量，电极需要具备以下特点：
- 良好的导电性：确保电流能够均匀地通过电极，以产生均匀的加热效果。

- 合适的硬度和耐磨性：能够承受焊接过程中的压力和摩擦，延长电极的使用寿命。

- 抗高温性能：在高温下保持良好的性能，避免变形或熔化。

- 易于维护和更换：方便电极的清理和修整，以保证焊接质量的稳定性。

此外，电极的表面质量也会影响焊接质量。

电极表面应光滑平整，无污垢、氧化层或其他杂质，以确保与焊件的良好接触。

为了延长电阻焊电极的使用寿命，需要定期对电极进行维护和保养，包括清理表面污垢、修整磨损部位等。

同时，根据焊接工艺的要求，选择合适的电极材料和形状也是至关重要的。

各种焊接电极的应用
一、铜合金电极材料
1）纯铜
纯铜电极只适用于压强小、焊接温度低和产品批量不大的情况。

2）镉铜
多用于铝合金材料的焊接，但是镉被指定为有害合金。

在日本不允许制造。

3）铬铜
用于软钢板、镀锌钢板、不锈钢板等的焊接。

5）铬锆铜
用铬锆铜做成点焊电极来焊接低碳钢或镀层钢，电极寿命会比用铬铝镁铜电极提高5～10倍。

常用来焊接碳素钢、镀锌薄板、黄铜、青铜、镍片、在有些条件下也可以用来焊接铝合金材料。

6）铍铜
用于焊接不锈钢和抗热材料，如：簧片、塑料模模块。

比铬铜更耐用
7）铍钴铜
被用于耐热钢和不锈钢的点焊接。

二、电阻焊用钨、钼和粉末烧结电极材料
1）钨和钼电极
钨、钼常用于黄铜、紫铜、不锈钢的焊接。

2）钨、碳化钨
用于软钢、不锈钢、低合金钢板的点焊接
3）银-钨
在不能在铜合金的场合使用：被焊材料是铜系的场合，使用银钨的电极时由于银和铜产生共晶反应，电极和被焊材料容易焊着。

4）铜-钨
主要用于黄铜、紫铜、不锈钢的焊接。

5）弥散强化铜（CuAl2O3），
是用于镀锌板的焊接，因为如果采用铬锆铜的材料的电极帽进行焊接时，铬会和镀锌板中的锌起化学反应，生成类似铜的物质，影响焊接的质量。

而弥散铜则能较好的解决这个问题。

广泛用于镀锌钢板、镀镍板、镍带、铝合金、不锈钢、黄铜等点焊,滚焊。

关于电极材料来源: 发布时间:2010-08-10 点击次数:3726关于电极材料点焊电极是保证点焊质量的重要零件，它主要的功能有：1.向工件传导电流；2.向工件传递压力；3.迅速导散焊接区的热量。

基于电极材料的上述功能，就要求制造电极的材料有足够的电导率、热导率和高温硬度，电极的结构必须有足够的强度和刚度，以及充分冷却的条件。

此外，电极与工件间的接触电阻应足够低，以防止工件表面熔化或电极与工件表面之间的合金化。

电极材料按照我国航空航天工业标准HB5420-39的规定分为四类，常用的有三类，见下表：1类——高电导率，中等硬度的铜及铜合金。

这类材料主要通过冷作变形方法达到其硬度要求。

适用于制造焊铝及铝合金的电极，也可应用于镀层钢板的点焊，但性能不如2类合金。

1类合金还常用于制造不受力或低应力的导电部件。

2类——具有较高的电导率、硬度高于1类合金。

这类合金可以通过冷作变形和热处理相结合的方法达到其性能要求。

与1类合金相比，它具有较高的力学性能，适中的电导率，在中等程度的压力下，有较强的抗变形能力，因此是通用的电极材料，广泛地用于点焊低碳钢、低合金钢、不锈钢、高温合金、电导率低的铜合金，以及镀层钢等。

2类合金还适用于制造轴、夹钳、台板、电极夹头、机臂等电阻焊机中各种导电部件。

3类——电导率低于1、2类合金，硬度高于2类合金。

这类合金可以通过热处理或冷作变形和热处理相结合的方法达到其性能要求。

这类合金具有更高的力学性能和耐磨性能，软化温度高，但电导率较低。

因此适用于点焊电阻率高和高温强度高的零件，如不锈钢、高温合金等。

这类合金也适于制造各种受力的导电构件。

附：电极材料的成分和性能类别编号材料牌号材料名称化学成分（%）品种尺寸（mm）材料性能硬度电导率MS/m软化温度（°C）HV（30kgf）HRB不小于1 1 Cu-EPT 紫铜Cu≥99.9%冷拔棒≥φ2585 ——5650 冷拔棒＜φ2590 （53）561、CuCr（铬铜）与CuCrZr（铬锆铜）有什么区别？共同点：都是铜合金材料，适合作电阻焊电极用，具有较高的硬度、强度；具有高温软化的特性，能抗高温而保持其化学、物理性能温度约为450℃～550℃；具备一定的耐磨性，较长的使用寿命；具有良好的导电性能。

jbt4281-1999电阻焊电极和附件用材料概述及报告模板1. 引言1.1 概述本篇文章旨在介绍jbt4281-1999电阻焊电极和附件用材料的概述及报告模板，该标准针对电阻焊工艺中使用的电极和附件的材料做出了相应规定。

本文将首先概述该标准的背景和作用，接着分析电极材料和附件材料以及它们各自的特点。

1.2 文章结构本文分为五个主要部分。

引言部分是整篇文章的开端，对文章重点进行简要介绍。

其后是jbt4281-1999标准下电阻焊电极和附件用材料的总体概述，包括该标准的简介以及相关技术规范。

接着，我们将提供一个报告模板，这个模板可以方便研究人员或企业对自己所使用的材料进行评估与测试。

第四部分将重点讨论和分析电极和附件用材料的选择标准、其他相关标准对比以及市场应用情况和发展趋势。

最后，在结论与展望部分，我们将总结研究结果并提出评价建议，探讨未来研究方向和可能的拓展领域。

1.3 目的本文的目的是为读者提供关于jbt4281-1999电阻焊电极和附件用材料的详细概述及对应报告模板，帮助读者了解该标准对电极和附件用材料的要求，并提供一个实用工具以便评价和测试相关材料。

此外，我们还将讨论与分析其他相关标准，探讨市场应用情况和发展趋势，并给出对现有标准改进的意见，以期促进行业发展并指导未来相关研究方向。

2. jbt4281-1999电阻焊电极和附件用材料概述2.1 标准简介jbt4281-1999标准是中国国家标准，涉及电阻焊电极和附件用材料的规范。

该标准旨在规定电阻焊工艺中使用的电极和附件所需的材料要求，以确保焊接过程的质量和安全性。

2.2 电阻焊电极材料及特点根据jbt4281-1999标准，电阻焊电极的主要材料应为铜合金、钼合金或特殊合金。

这些材料具有优异的导热性、导电性和耐高温性能，能够提供稳定而高效的焊接过程。

铜合金是最常用的电阻焊电极材料之一。

它具有良好的导热性和导电性，并且易于加工成各种形状。

此外，铜合金还具有优秀的耐腐蚀性能，可以延长电极寿命。

电极材料介绍:电极是电阻焊机的易耗零件。

电阻焊中电极的工作条件比较恶劣。

制造电极的材料除了应有较好的导电和导热性能外，还应能承受高温和高压。

目前最常用的电阻焊电极材料是铜及铜合金，在特殊焊接场合，也可采用钨、钼及氧化铝等耐高温的材料作为电极。

在电阻焊中，电极材料和电极形状的不同选择直接会影响到焊接质量、生产成本和劳动生产率。

铬锆铜(CuCrZr) 铬锆铜(CuCrZr)是最常用的电阻焊电极材料，这是由它本身优良的化学物理特性及很好的性价比所决定的。

1) 铬锆铜电极它达到焊接电极四项性能指标很好的平衡：优良的导电性----------保证焊接回路的阻抗最小，获到优良的焊接质量高温机械性能----------较高的软化温度保证焊接高温环境下电极材料的性能及寿命耐 磨----------电极不易磨损，延长寿命，降低成本较高的硬度和强度----保证电极头在一定的压力下工作不易变形压溃，保证焊接质量 2) 电极是一种工业生产的消耗品，用量比较大，因而其价格成本也是一个考虑的重要因素，铬锆铜电极相对其优良的性能来说，价格比较便宜，能满足生产的需要。

3) 铬锆铜电极适用于碳钢板、不锈钢板、镀层板等零件的点焊与凸焊，铬锆铜材料适合于制造电极帽、电极连杆、电极头、电极握杆、凸焊特殊电极、滚焊轮、导电嘴等电极零件。

铍铜(BeCu) 铍铜(BeCu)电极材料与铬锆铜相比，具有更高的硬度（达HRB95~104）、强度(达800Mpa/N/mm2)及软化温度（达650℃），但其导电率要低得多，较差。

铍铜(BeCu)电极材料适用于焊接承受压力较大的板材零件，以及较硬的材料，如焊缝焊接用的滚焊轮；也用于一些强度要求较高的电极配件如曲柄电极连杆，机器人用的转换器；同时它具有良好的弹性和导热性，很适合制造螺柱焊夹头。

铍铜(BeCu)电极造价较高，我们通常将其列为特殊的电极材料.氧化铝铜（CuAl2O3） 氧化铝铜（CuAl2O3）也叫弥散强化铜，它与铬锆铜相比， 具有更高强度(达600Mpa/N/mm2)，出色的高温机械性（软化温度达900℃）及良好的导电性（导电率80~85 IACS%），具有出色的耐磨性，寿命长。

关于电极材料来源: 发布时间:2010-08-10 点击次数:3726关于电极材料点焊电极是保证点焊质量的重要零件，它主要的功能有：1.向工件传导电流；2.向工件传递压力；3.迅速导散焊接区的热量。

基于电极材料的上述功能，就要求制造电极的材料有足够的电导率、热导率和高温硬度，电极的结构必须有足够的强度和刚度，以及充分冷却的条件。

此外，电极与工件间的接触电阻应足够低，以防止工件表面熔化或电极与工件表面之间的合金化。

电极材料按照我国航空航天工业标准HB5420-39的规定分为四类，常用的有三类，见下表：1类——高电导率，中等硬度的铜及铜合金。

这类材料主要通过冷作变形方法达到其硬度要求。

适用于制造焊铝及铝合金的电极，也可应用于镀层钢板的点焊，但性能不如2类合金。

1类合金还常用于制造不受力或低应力的导电部件。

2类——具有较高的电导率、硬度高于1类合金。

这类合金可以通过冷作变形和热处理相结合的方法达到其性能要求。

与1类合金相比，它具有较高的力学性能，适中的电导率，在中等程度的压力下，有较强的抗变形能力，因此是通用的电极材料，广泛地用于点焊低碳钢、低合金钢、不锈钢、高温合金、电导率低的铜合金，以及镀层钢等。

2类合金还适用于制造轴、夹钳、台板、电极夹头、机臂等电阻焊机中各种导电部件。

3类——电导率低于1、2类合金，硬度高于2类合金。

这类合金可以通过热处理或冷作变形和热处理相结合的方法达到其性能要求。

这类合金具有更高的力学性能和耐磨性能，软化温度高，但电导率较低。

因此适用于点焊电阻率高和高温强度高的零件，如不锈钢、高温合金等。

这类合金也适于制造各种受力的导电构件。

附：电极材料的成分和性能1、CuCr（铬铜）与CuCrZr（铬锆铜）有什么区别？共同点：都是铜合金材料，适合作电阻焊电极用，具有较高的硬度、强度；具有高温软化的特性，能抗高温而保持其化学、物理性能温度约为450℃～550℃；具备一定的耐磨性，较长的使用寿命；具有良好的导电性能。

电阻焊电极材料电阻焊是一种常见的电弧焊接方法，它通过电流通过焊接材料产生热量，使两个工件连接在一起。

而电阻焊的关键部分就是电极材料，它直接影响着焊接的质量和效率。

在选择电阻焊电极材料时，需要考虑材料的导电性、热传导性、耐磨性和耐腐蚀性等因素。

下面将介绍几种常见的电阻焊电极材料及其特点。

首先，铜电极是电阻焊中最常用的电极材料之一。

铜具有良好的导电性和热传导性，能够快速将电能转化为热能，使焊接区域迅速升温并熔化。

此外，铜电极还具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，能够在长时间的使用中保持稳定的焊接质量。

因此，铜电极广泛应用于电阻焊中，特别是对焊接质量要求较高的场合。

其次，钨电极也是电阻焊中常用的电极材料之一。

钨具有极高的熔点和良好的电导率，能够在高温条件下保持稳定的性能。

因此，钨电极常用于对焊接温度要求较高的材料，如不锈钢和钛合金等。

此外，钨电极还具有较好的耐磨性和耐腐蚀性，能够在特殊环境下保持稳定的焊接质量。

另外，钼电极也是一种常见的电阻焊电极材料。

钼具有良好的高温性能和较高的导电性，能够在高温条件下保持稳定的性能。

钼电极常用于对焊接温度和耐磨性要求较高的场合，如合金钢和镍基合金等材料的焊接。

钼电极的使用能够保证焊接接头的质量和稳定性，提高焊接效率和生产效益。

除了上述几种常见的电阻焊电极材料外，还有一些其他特殊材料，如钨铜合金、铬铜合金等，它们都具有特定的性能和适用范围，可以根据具体的焊接要求进行选择。

总的来说，电阻焊电极材料的选择直接影响着焊接的质量和效率。

在选择电极材料时，需要根据焊接材料的性能要求和工艺要求来进行综合考虑，以确保焊接质量和生产效率。

同时，对于不同的焊接材料和工艺要求，可以选择不同的电极材料，以满足不同的焊接需求。

希望本文对您在选择电阻焊电极材料时能够提供一定的参考和帮助。