第五章__针织染整厂工艺的设计说明

针织厂设计针织染整生产设计1. 引言针织厂设计是指对针织制品的生产流程进行规划和布局的过程。

在针织制品生产中，染整工序是非常重要的一环，它涉及到对针织产品进行染色和整理，以获得最终的成品。

本文将以针织厂设计为出发点，讨论针织染整生产设计的相关要素。

2. 针织厂的生产流程针织厂的生产流程主要包括纱线准备、针织生产、染整工序和后整工序。

其中，染整工序是针织制品生产中的重要环节，它负责对针织面料进行染色和整理，以获得所需的颜色、手感和外观效果。

3. 针织染整生产设计的要素在进行针织染整生产设计时，需要考虑以下要素：3.1 生产设备针织染整工序需要使用一系列的生产设备，包括染色机、整理机、烘干机等。

在设计过程中，需要考虑设备的类型、规模和配置，以满足生产的需求。

3.2 生产工艺针织染整的生产工艺包括染色、整理和烘干等环节。

在设计过程中，需要确定每个环节的具体工艺参数，并确保它们能够互相协调，以保证染整生产的稳定性和高效性。

3.3 原材料管理针织染整生产需要使用各种原材料，包括染料、助剂、纺织剂等。

在设计过程中，需要考虑原材料的供应方式、存储条件和管理方法，以确保染整生产的原材料供应充足和质量可控。

3.4 生产环境针织染整工序需要一定的生产环境条件，包括温度、湿度、通风等。

在设计过程中，需要考虑如何合理配置生产车间和设备，以满足染整工艺的要求，并确保操作人员的舒适性和安全性。

3.5 人力资源针织染整生产需要一定的人力资源，包括操作人员、技术人员、管理人员等。

在设计过程中，需要合理配置人力资源，保证染整生产的稳定性和持续性。

4. 针织染整生产设计的流程针织染整生产设计的流程可以分为以下几个步骤：4.1 需求分析首先，需要对针织染整生产的具体需求进行分析，包括生产规模、品种和质量要求等。

通过与相关部门和客户进行沟通，确定针织染整生产的目标和约束条件。

4.2 设计方案制定根据需求分析的结果，制定针织染整生产的设计方案。

精毛纺织物染整工艺设计精毛纺织物开发工作方案一、产品及工艺流程1、风格特点精纺毛织物特别就是西服及套装类面料例如哔叽、华达呢、贡呢类近年来越来越向精细化方向发展，哔叽、华达呢非政府由双面逐渐被三枚单面斜纹所替代，传统的精纺毛织物建议身骨挺、活络、弹性不好，而现在光面织物则建议珞丹柔和、织纹准确、活络、弓糯、存有羊绒风格、光泽弱、弹性不好，同时存有一定身骨。

对于毛织物来说，原料就是基础，官窑就是确保，染整就是关键，所以高档毛织物的生产，除了必须采用优质的原料、粗的纺纱官窑加工外，更要对染整工艺予以研究，采用更合理更优化的工艺流程和工艺参数，就可以满足用户高档面料的建议。

2、产品工艺流程坯布检验→生修→烧毛→煎呢→洗脸呢→煎呢→研磨→中检→熟修→刷毛→剪毛→蒸呢→成品检验。

二、试验研究及过程1、小样生产小样生产通常使用小型设备去加工试验。

主要就是对照实验，小样若合乎则展开下一步，如果不设立我们则稳步实验，直至产品生产合乎我们的设计。

工艺流程：布检验→生修→烧毛→煮呢→洗呢→煮呢→烘干→中检→熟修→刷毛→剪毛→蒸呢。

a烧毛目的：精毛纺织物经过烧毛，烧去表面的茸毛，使呢面光洁，纹路清晰，产品经烧毛还可以减少起球现象。

影响烧毛的工艺因素：火焰强度和呢速，坯布的平整度，火焰和织物的距离。

工艺内容：车速为90m/min，火口距离为3.5cm，火口只数一正一反华。

操作步骤：烧毛对呢料的光洁度有著相当关键的促进作用，烧毛的效果直接影响word文档可自由复制编辑至呢料成品的起毛起球现象。

应当掌控不好呢速、火口只数和火焰与布面的距离。

b煮呢目的：毛织物在适度温度的水浴中，在适度的张力和压力下，经一定时间的处置产生定型效果，并使织物的呢面平面，存有较好手感、光泽、弹性和尺寸稳定性。

影响煮呢的工艺因素：温度、时间、ph值、张力、压力、冷却方式。

工艺内容:呢速20m/min温度80℃助剂15g/lc洗缩目的：使织物紧密、手感丰满柔软、表面具有绒毛，达到规定的长度、宽度、单位重量。

化纤针织物染整工艺设计09染一张国元一、针织物的分类及其服用性能（一）纬编针织物1.原料：棉纱、低弹涤纶丝或异形涤纶丝、毛纱等。

2.组织：平针、变化平针、罗纹、双罗纹、提花、毛圈组织等。

3.织物特点◆优点：具有良好的弹性和延伸性，质地柔软，坚牢耐皱，毛型感较强，以合纤为原料的易洗快干。

◆缺点：织物不够挺括，单面织物易于脱散、卷边，化纤面料易起毛、起球、勾丝。

4.织物种类（1）纬平针织物：布面光洁、纹路清晰、质地细密、手感滑爽，纵向具有较好的延伸性，横向比纵向延伸性大，吸湿性和透气性较好，但有脱散性、卷边现象，有时会纬斜。

汗布就是纬平针织物。

一般可制作内衣、外衣、手套、袜子等。

（2）毛圈针织物：手感松软。

质地厚实、有良好的吸水性和保暖性。

毛圈剪开可制成针织天鹅绒。

制作服装、家庭用品及其他工业材料。

（3）双反面针织物：纵向和横向的弹性、延伸性接近，织物较厚实、无卷边现象，有顺逆编织方向脱散性的危险。

适宜作婴儿服、童装、袜子、手套及各种运动衫、羊毛衫等。

（4）罗纹针织物：布面匀整，纹路清晰，横向具有较大的弹性和延伸性，裁剪不会出现卷边现象，但有逆编织方向脱散的危险性。

分为罗纹布和罗纹弹力布两类。

罗纹布可用于产品的领口、袖口、裤口、下摆罗纹口。

罗纹弹力布的原料有纯棉、纯化纤和混纺纱，纱线密度14～28tex，主要用于缝制夏季内衣。

（二）经编针织物1.原料：涤纶、锦纶、丙纶等合纤长丝，也有用棉、毛、丝、麻、化纤及其混纺纱为原料。

2.组织：编链、经平、经缎、经斜组织等。

3.织物特点◆优点：纵向尺寸稳定性好，织物挺括，脱散性小，不会卷边，透气性好。

◆缺点：横向延伸性、弹性和柔软性不如纬编针织物。

4.织物种类（1）涤纶经编织物：薄型可用作衬衫、裙子面料；中厚型可作大衣、风衣、上装、套装、长裤面料。

（2）经编网眼织物：质地轻薄，弹性和透气性好，手感滑爽柔挺，主要用作夏季男女外衣、内衣、运动衣、蚊帐布、窗帘、汽车坐垫套等。

人棉织物产品工艺设计09染一一、人棉织物产品介绍人棉属于粘胶，又叫长丝叫RAYON（人造丝）：较真丝重，柔软，色彩鲜艳、质地柔软、悬垂挺括、滑爽舒适，具有真丝的外观而且价格便宜，针织的织物手感十分柔软；缺点是缩水。

从木材和植物藁杆等纤维素原料中提取的－纤维素，或以棉短绒为原料，经加工成纺丝原液，再经制成的。

粘胶纤维的基本化学组成与棉相同，吸湿性、染色性、透气性、纺织加工性等均与棉相似，但湿态强度远较棉低。

人棉织物特点：光泽好、质地柔软轻盈、穿着舒适、缩水率大、耐磨性差、易起毛及耐日光性不好。

二、工艺流程坯布准备—烧毛—退浆—精炼—染色—烘干--成品检验包装内容1、原布准备纺织厂织好的布称为原布或坯布，原布准备是练漂加工的第一道工序。

它包括原布检验，配缸和缝头。

原布检验（1）目的：加强质量管理，发现问题能及时采取措施，促进坯布厂进一步改进产品质量。

内容：主要包括物理指标和外观疵点的检验。

物理指标检验包括原布的长度、幅宽、经纬纱的规格和密度、强力等。

外观疵点检验主要是检验纺织过程中所形成的疵病，如缺经、断纱、跳纱、棉结、筘路、破洞、油污渍等，另外，还检查有无铜、铁片等杂物夹入织物。

缝头：目的：缝头是将翻好的布匹用缝纫机连接起来，以适应印染生产连续加工的要求。

缝头要求平直、坚牢、边齐，针脚均匀，不漏针、跳针，同时注意织物正反面要一致，不漏缝等。

常用的缝头方法有平缝、环缝和假缝三种。

2、前处理1．前准备人造丝织物可借用棉布的平幅连续练漂设备，前准备应有翻布、分批、缝头、打印等。

缝头时，人造棉织物的针脚可比棉布稀一点；人造丝织物也可采用挂练桶精练2．烧毛人造棉织物可用气体烧毛机烧毛，但经不起强烈的摩擦，不需要毛刷和刮刀装置；又因粘胶纤维吸湿性高，烧毛温度可比棉稍微高一些，车速可慢一些。

人造丝织物不需烧毛3．退浆是人造棉、人造丝织物前处理的重点。

人造棉坯布织造时大多上淀粉浆，而且酸碱对人造棉织物强力有影响，故多数选用淀粉酶退浆，工艺与棉退浆相同。

印染厂设计说明范文设计目标：本次印染厂设计旨在创建一个高效、节能、环保的印染生产基地，以满足市场对高质量、高效率和可持续发展的印染产品的需求。

设计要素：1.厂房设计：a.建筑材料选用环保、耐腐蚀和耐磨损的材料，如钢结构和环保型建筑材料。

b.建筑设计应充分考虑工作区域、储存区域、设备区域和行走通道的布局和功能分区。

c.采用自然光和通风系统，以减少能源消耗和提供员工良好的工作环境。

d.设计雨水收集系统，利用雨水冲洗印染设备和清洁工作区域。

e.考虑到可持续性，设计屋顶花园或绿化空间来改善空气质量。

2.设备选择与布局：a.选择高效节能的印染设备，如低温印花设备和数字版面印刷设备。

b.设备布局应考虑印染过程的顺序和流程，以最大化生产效率。

c.设备之间的距离和通道应足够宽敞，以便于操作和维护。

d.配备自动化控制系统，以实现设备集成和减少人力成本。

3.色彩管理和废弃物处理：a.使用先进的色彩管理系统，以确保印染产品的颜色一致性和准确性。

b.设计废水处理系统，以最大程度地减少对环境的影响，并符合排放标准。

c.废气处理系统应包括有效的排气和净化设备，以减少有害气体的排放。

4.绿色供应链和可持续发展：a.在供应链上选择环保材料和化学品，以减少对环境的负面影响。

b.鼓励员工参与环保行动，如回收利用、能源节约和减少废物产生。

c.运用现代化技术，如物联网和大数据分析，来实现生产过程的监控和优化。

5.员工福利和培训：a.设计员工休息区、餐厅和健身设施，以提高员工的生活品质和工作满意度。

b.提供培训和教育机会，使员工能够适应新技术和工作要求。

c.组织员工参与社会责任活动，提升企业形象和员工认同感。

总结：通过以上设计要素的综合考虑与实施，可以创建一个具有高效率、节能环保和可持续发展特点的印染厂。

这样的设计不仅可以提高生产效率和产品质量，还可以降低对环境的影响，改善员工的工作和生活条件，并为企业带来长期的可持续发展。

棉针织物染整生产过程棉针织物染整生产过程包括练漂、染色、印花、整理等工序。

它对改善针织物外观，改善使用性能，提高产品质量，增加花色品种等有重要作用。

1. 练漂棉针织物练漂的主要工序有：煮练、漂白、碱缩、上蜡等。

其中煮练、漂白等加工原理、用剂与棉布相同，不再重述。

但棉针织物是由线圈联结而成，纱线之间的空隙较大，易于变形，不能经受较大的张力，故加工时必须采用松式加工设备。

下面简单介绍碱缩和上蜡等工序。

1) 碱缩：棉针织物碱缩即棉针织物以松弛状态用浓碱处理的过程。

棉纤维在浓烧碱液中膨化，织物收缩，织物密度和弹性增大，对组织疏松的汗布等织物加工，碱缩包括三个步骤，即浸轧碱液，堆置收缩和洗涤去碱。

2) 上蜡：经练漂的棉针织物，棉纤维的油蜡物质去除后，纤维间的磨擦力增大。

在缝纫时，因纤维不易滑移，针头易把纤维扎断而使织物产生针洞，影响穿着牢度。

为解决这一问题，除严格控制工艺条件外，同时进行柔软处理，即上蜡，将脱水后的织物浸轧石蜡乳液，再经脱液烘干即可。

2. 染色、印花棉针织物的染色、印花与棉布基本相同，不再复述。

染色时应采用绳状染色机等松式加工设备。

印花采用手工印花或平版布动印花。

3. 整理棉针织物整理主要有防缩整理和起绒整理。

棉针织物在染整加工中，易受到拉伸，积累形变，一经水洗，织物的积累形变就要回缩，引起尺寸改变。

防缩整理是织物在湿热松弛状态强迫回缩，使织物尺寸稳定。

对棉针织绒布需经起绒整理。

起绒整理是将针织坯布浮线中的纤维拉出形也绒毛，使织物质地柔软。

手感丰薄，保暖性增强。

棉针织物品品种不同，染整工艺过程也各不相同。

附特殊织物的染整工艺一、竹纤维混纺织物竹纤维是一种新型再生纤维素纤维，具有强力好、耐磨性高、吸湿导湿性好、透气性佳和抗菌性能好等特点。

竹纤维/细旦涤纶/棉混纺针织纱染整加工方法，其工艺流程为：坯布准备→碱减量→漂白→染色→柔软整理→后处理→成品。

碱减量目的是为了提高织物服用性能，NaOH20－35g/L，125℃处理35～45min；染色用分散、活性染料；柔软整理用4%柔软剂SGS进行，35～45℃处理30－40min；后处理采用轧光定形，95—100℃，超喂13-1 5%，使竹纤维混纺针织物具有独特的滑、柔、糯、爽风格。

印染厂工艺设计范文印染工艺设计是印染厂生产和加工的重要环节，它对产品的质量和效率有着直接的影响。

因此，合理设计和选择印染工艺是印染厂提高生产效益的重要一环。

下面是关于印染厂工艺设计的一些详细介绍。

首先，印染厂工艺设计需要根据产品的特点进行合理的方案设计。

不同产品在印染过程中会有不同的要求，如纺织品印染中，对于棉纤维和化纤纤维的印染，工艺设计上有一定的差异。

对于棉纤维的印染，可以采用热固性染料进行印染工艺，而对于化纤纤维的印染，则需要采用高温高压的工艺，以确保染料的牢度。

其次，印染厂工艺设计需要根据产品的要求设计合适的色饰效果。

在印染过程中，色饰效果对产品的美观度和市场竞争力起着重要的作用。

因此，在工艺设计中需要考虑到不同色彩的配比和搭配，以及印染的浓淡和纹理等方面，以实现产品设计的效果。

另外，印染厂工艺设计还需要考虑到环保要求。

随着人们对环境保护意识的不断提高，印染厂在工艺设计时需要考虑到环境友好和可持续发展的原则。

可以采用低污染染料和无污染的印染工艺，降低废水、废气和废渣的排放量，减少对环境的污染。

此外，印染厂工艺设计还需要考虑到生产效率。

在工艺设计阶段，需要充分考虑到设备和人员的利用率，合理安排生产流程，以提高生产效率。

可以通过优化工艺参数，减少中间环节，降低生产成本，提高产品质量，增加市场竞争力。

最后，印染厂工艺设计还需要注重质量管理。

质量是印染产品的生命线，因此在工艺设计中需要注重质量管理。

可以设置质量保证体系，建立质量检测机构，进行质量监控和质量评估，确保产品在印染过程中的质量和稳定性。

综上所述，印染厂工艺设计是印染厂生产和加工的重要环节。

在工艺设计中，需要根据产品的特点进行合理的方案设计，设计合适的色饰效果，考虑环保要求，提高生产效率，注重质量管理。

只有这样，印染厂才能提高生产效益，满足市场需求。

一、工艺设计
1.纺纱
采用6种棉类纱线，其中4种是机织纱，2种是梳纱。

总共可生产6500万米的纱线，分别采用两种熔融技术：先施加一定的压力使纱线互
相熔合，然后再添加一定的热量使纱线熔合更加紧密，使其成型，再按照
所要求的细度经过拉伸、柔软技术成形，最后经过定型处理，达到要求的
牢度和弹性。

2.成型
本工厂采用先投入、后收回成型技术，包括涤棉织物的经编、纬编和
浆织等。

首先，将纱线在涤纶针织机上经编、纬编成布，然后布料经热固，再在浆织机上加工成一维涤棉织物，最后经手工和自动装置的处理，达到
一定的感觉质量和外观质量。

3.染色
本工厂采用印染工艺，可以按照客户要求染制出不同的颜色，包括浅
色色系、中，重色色系和深色色系。

染色过程主要有印染，印花，印剂烘干，抗痕，干洗，烘干，熨烫等处理过程。

二、工艺控制
1.进料检查
进料检查主要是检查棉纱，包括熔点、抗拉强度、细度、含长度等指标，以确保棉纱质量合格，保证整个生产过程的正常进行。

2.生产过程检查
生产过程控制一般包括机织，拉伸，成型。

针织染整工艺技术针织染整工艺技术，是指将针织品进行染色、整理等一系列工艺处理的技术，主要包括预处理、染色、印花、整理等环节。

下面将详细介绍针织染整工艺技术的相关内容。

首先是预处理环节，主要包括浸泡、漂白、清洗等步骤。

浸泡是将针织品放入浴缸中，添加适量的水和浸泡剂，使其充分渗透，以去除表面污物和净化纤维。

漂白则是使用氧化剂来除去针织品上的色素和杂质，使其能够更好地吸收染料。

清洗是将经过漂白的针织品进行清洗，以去除漂白剂和其他残留物，增加针织品整洁度。

其次是染色环节，主要是将经过预处理的针织品进行染色处理。

染料根据需要，可分为直接染料、酸性染料、碱性染料等。

染色前需要对染料进行溶解和调色，然后将染料与针织品进行混合染色。

染色时，需要根据不同的染色方式和工艺要求，控制染色时间、温度和染色剂用量，以获得理想的染色效果。

再次是印花环节，主要是将染好色的针织品进行印花处理。

印花是将花纹或图案印在针织品上，以增加针织品的美观性和图案效果。

印花可以采用直接印花、浆料印花、脱脂印花等不同的印花方式。

印花时，需要根据印花颜色和图案的要求，选用适合的印花浆料和印花工艺，以获得清晰、牢固的印花效果。

最后是整理环节，主要是对染色和印花后的针织品进行整理处理，以增加针织品的柔软度、光泽度和平整度。

整理工艺包括热定型、加湿、拉伸等步骤。

热定型是将针织品加热到一定温度，使其分子重新排列，增加针织品的稳定性和弹性。

加湿是在针织品上加入适量的水分，以消除静电和减少摩擦力。

拉伸则是通过拉伸机或拉伸框架，将针织品进行拉伸，使其更加平整和柔软。

综上所述，针织染整工艺技术是将针织品进行染色、印花和整理处理的技术，其中包括预处理、染色、印花和整理等环节。

通过合理控制和操作，可以获得理想的针织品染色效果和印花效果，提高针织品的质量和外观。

针织染整工艺技术的不断创新和提高，对于推动针织品行业的发展和提升具有重要意义。

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印染厂课程设计说明书学生姓名：班级学号：************指导老师：***2018年1月1号目录摘要ABSTRAC第1章绪论1.1概述1.1.1市场分析1.1.2设计思想1.2本厂设计规模和产品方案制定1.2.1设计规模建设原则1.2.2产品方案制定原则1.3厂址选择1.4生产条件选择1.4.1生产方式选择原则1.4.2生产设备选择原则1.5企业管理1.5.1管理体制1.5.2工作制度1.5.3劳动定员1.6本厂设计技术特色第2章产品方案2.1产品方案确定原则2.2原布规格和成品产量 表2.3产品加工种类及分配数量 表 2.4制定成品质量指标第3章工艺设计3.1工艺流程和工艺条件选择原则3.2制定工艺流程3.3制定工艺条件第4章设备选型及工艺计算4.1设备选型原则4.2机台加工任务 表4.3印染主机设备计算4.4劳动定员表4.5工艺用水、蒸汽消耗量 表第5章主厂房设备排列5.1厂房形式选择情况及理由5.1.1主厂房的形式5.1.2 高度5.1.3 柱网尺寸5.2分间面积计算5.3设备排列原则和具体方案5.4附房排列 原则及面积一览表第6章总平面布置6.1布置原则及布置情况6.2生产辅助设施结论致谢参考文献1.1概述1.1.1市场分析2000年以来我国每年引进先进针织后整理设备金额高达1.5亿美元。

每年更新改造引进染色、定型、印花等设备约2000套 其中染色设备1000台 预缩、定型设备及轧光设备200多台。

针织染整厂生产规模日趋扩大 技术设备水平有所提高 推动了针织产品结构优化。

2006年纺织行业累计工业总产值完成15116.71 亿元 同比增长26.37% 产品销售收入累计完成14985.02 亿元 同比增长26.71% 实现工业总产值15293 亿元 同比增长22.17% 完成工业增加值3876 亿元 同比增长22.1%。

产品产销率达到98.9% 平均毛利率10.02% 为2002 年以来最高水平。