目录前言 (2)第一章地质概况 (4)第二章工程概况 (5)第三章巷道施工 (6)第一节破岩方式 (6)第二节巷道支护 (8)第三节装载运输 (15)第四节施工组织 (16)第四章一通三防 (19)第一节局部通风 (19)第二节安全监测监控 (22)第三节瓦斯防治 (23)第四节防尘、隔爆和防自然发火 (23)第五节防治水 (23)第五章掘进供电 (24)第六章生产系统 (24)第七章安全技术措施 (35)第一节施工准备 (35)第二节打眼、爆破与爆破材料管理 (36)第三节顶板管理 (42)第四节“一通三防”管理……………………….........................…………44第五节机电、运输管理 (47)第六节防治水管理 (51)第七节锚索机使用安全措施 (52)第八章掘进工作面质量标准化 (53)第九章灾害预防及避灾路线 (54)第十章施工组织措施 (57)前言工程名称：本规程所适用的的掘进巷道为轨道上山上部车场及联络石门。
工程范围及工程量：从运输上山与11401回风贯通点开口先作联络石门，联络石门分四段，一段与运输上山同方位（0°）6m，二段在一段末改向按方位139°掘进15.3m，三段在二段末改向按方位0°掘进22m，四段在三段末改向按方位229°掘进10m。
第四段施工完进入上部车场副斜井指定点开口，直到揭露13-1煤层顶板，预计总工程量105m，预计工期两个月。
施工目的及巷道用途：本工程主要是为了形成我矿首采面113101回采工作面，该巷为113101回采工作面提供材料运输等，我矿属煤层群开采，此巷作为下一工作面揭露煤层、布置采面、形成系统等起重要作用，属矿井开拓巷道。
编制依据：《水城县都格乡河边煤矿开采设计方案》；《水城县都格乡河边煤矿安全专篇》；《水城县都格乡河边煤矿地质报告》；《煤矿安全规程》国家法律法规；地方有关行业规定；各工种操作规程等。
第一章地质概况一、地质说明书二、掘进区域煤岩层综合柱状第二章工程概况一、巷道布置平、剖面图二、掘进意向图三、巷道概况平巷掘进，断面不相同，均采用锚网喷支护。
第三章巷道施工第一节破岩方式一、本规程所施工的巷道均采用打眼爆破的方法破岩。
二、打眼机具：用MZ-1.2电煤钻或28型风钻打眼，眼径42㎜。
三、装载、运输：施工巷采用人工装（煤）矸，矿车倒运到运输上山走出。
四、炮眼布置图炮眼布置图（单位：㎜）五、爆破参数表爆破参数表炮眼序号炮眼名称炮眼角度装药量（kg）计累装药量（kg）起爆顺序偏角倾角1—4掏槽眼800.8 3.21 5—7辅助眼000.6 1.82 8—16周边眼800.6 5.43 17—21底眼0-30.634合计13.4炮眼序号炮眼名称炮眼角度装药量（kg）计累装药量（kg）起爆顺序偏角倾角1—4掏槽眼800.8 3.21 5—12辅助眼000.6 4.82 13—23周边眼800.6 6.63 24—30底眼0-30.6 4.24合计18.8六、装药结构采用正向装药，正向起爆，见装药结构图如下：装药结构布置图炸药雷管脚线黄泥黄泥雷管水炮泥七、连线、起爆方式起爆使用MFd-100型发爆器全断面一次起爆，连线方式为串联。
八、防尘方法采用湿示钻眼，炮眼用水炮泥、黄泥充填至眼口，放炮前、放炮后、装前洒水降尘，使用风水喷雾，随时冲洗巷道。
第二节巷道支护一、临时支护1、支护形式选择金属前探梁为临时支护。
2、支护材料金属前探梁为4m长18Kg/m钢轨两根，每根前探梁用两个专用吊挂卡吊挂在锚杆未端（专用吊挂卡卡环用铁管和锚杆螺母焊制，锚杆螺母旋在锚杆未端），控顶区域用厚70mm的木大板铺严，具体吊挂位置及支护参数见附图。
前探梁支护剖面图（单位：mm）前探梁支护平面图（单位：mm）3、质量要求叙述金属前探梁必须平直，专用吊挂卡必须保证完好，强度达到要求，所用木板厚不少于70 mm，必须完好无腐蚀，保证和前探梁的搭接长度不少于300 mm，控顶区不大于1.8m，控顶区必须用木板铺严。
前探梁前必须进行敲帮问顶，找掉帮、顶活矸。
4、保证措施临时支护的有效性：炮后，使用该前探梁能全部将迎头的空顶区域支掩，如巷顶掉矸、垮落时，前探梁上的木板能防止坠落的煤（矸）落下伤人，但巷帮不能支掩，必须找净。
及时性：该前探梁使用方便，炮后，只要将专用吊挂卡提前上到锚杆未端，及时将钢轨穿入卡环，钢轨直到迎关撑子面，在其上面铺严木板就可支掩空顶区域。
管理措施：安全员及其他跟班管理人员现场监督，临时支护不到位，严禁进入迎头作业。
二、永久支护1、支护形式根据所提供的巷道支护设计，选用锚网喷支护。
2、支护材料上部车场支护断面图（单位：mm）巷道荒断面：9.3m2；净断面8.5m2通道支护断面图（单位：mm）巷道荒断面：6.1m2；净断面5.45m2运料石门支护断面图（单位：mm）巷道荒断面：10.65m2；净断面9.81m2所选用的支护材料的型号、规格、数量及材质要求等。
顶锚杆为Φ20×2200的螺纹钢锚杆，材质为A3钢。
托盘由厚8mm，130mm×130mm的正方形钢板制成。
锚固剂型号为MSK23.60型，长度为300mm，每根锚杆使用两节。
锚网采用直径为6.5mm圆钢加工制作，网的规格为长×宽=2000mm×1000mm，网格为长×宽=100mm×100mm。
绞车硐室前三岔口采用三根锚索加强支护，锚索为Φ15.24mm ×6000 mm高强度松弛钢铰线制成，级别250KN。
喷浆用料为水泥砂浆，其配合比（水泥：砂：水）为1：2.5:0.4。
5、质量要求质量要求必须符合《安全质量标准化及考核评级办法》以及其他有关技术管理规定，要求质量等级不低于3级。
6、质量保证措施及施工要求：严格按中腰线进行施工。
技术人员随时检查中腰线，施工巷中腰线误差不大于100mm，否则返工。
7、锚杆支护：（1）按线布眼、“三径”匹配，锚杆眼位要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°，锚杆眼深度与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼，深度为1.95m。
（2）顶锚杆采用锚索钻机（型号MQT—130），钻头采用PCD φ28mm进行打眼安装锚杆。
（3）两帮锚杆采用YT—28型风钻配合φ28mm 钻头进行打眼，帮锚杆机（MQS—50/1.8）进行安装。
（4）安装锚杆前，眼内清扫干净，用锚杆将树脂药卷轻轻送入眼底，再用锚索钻机（帮锚杆机）进行搅拌，搅拌20s±5S凝固后取下钻机，10min后将托盘上好，螺母拧紧，拧紧力矩不小于100N.m，要求托盘紧贴岩面，确保支护有效，避免顶板离层，锚杆外露长度为30mm～50mm。
（5）网片全封闭巷道，网片要压茬连接，搭接长度不小于100mm。
（6）每300根锚杆进行一组（一组三根）锚杆拉力试验，锚固力必须达到5t以上，拧紧力矩不小于100N.m，不合格的必须重新补打。
8、锚索安装：（1）按线布孔，“三径”匹配，眼位要准确，安装前清孔。
（2）采用锚索钻机（型号MQT—130），钻头采用PCD φ28mm 进行打眼安装锚杆。
（3）锚索要随打随安装，但可把当班安装的锚索集中一次进行张拉。
（4）张拉锚索前，应先检查张拉千斤顶、油泵各油路接头处是否有完好符合求，否则，必须先进行处理好后，再施工，张拉力250KN。
（5）张拉锚索时，应使张拉油缸与锚索保持同轴。
张拉千斤顶卡住锚索后，人员可暂撤到千斤顶侧面，张拉千斤顶正下方禁止站人。
（6）锚索外露长度控制在300±50 mm。
9、喷射混凝土（1）喷射混凝土厚度为100mm，喷浆用料为水泥砂浆，其配合比（水泥：砂：水）为1：2.5:0.4，速凝剂渗入量3—5%。
（2）初喷必须紧跟迎头，不得大于300mm，喷厚50—70mm，复喷距迎头不得大于30m，复喷后必须保证巷道表面光滑平整，并达到设计厚度100mm，回弹不大于15%。
（3）喷完后洒水养护3天。
（4）保证强度达到要求，每成巷30m取一组砼试验，每组试块三个，规格150mm×150mm×150mm。
10、补强支护：为加强顶板观测，每隔50m安设一个顶板离层仪，如顶板离层大于≥150mm，或喷体出现开裂等现象，采用补锚网喷进行修复。
第三节装载运输一、运输方式：矿车排矸。
三、运载设备：矿车。
四、装载方式：人工。
五、临时轨道铺设1、轨道采用18Kg/m钢轨，沿巷道中线铺设。
2、临时轨道距迎头距离不大于4米，永久轨道距迎头不大于10米。
3、除弯道外，两轨面高差不大于10㎜；4、除弯道外，两轨内宽为600+5/-2㎜；5、枕木间距为600-700㎜，枕木长度为1000-1200㎜，道钉齐全、压紧，枕木无朽木。
6、接头间距不大于5㎜；7、接头上、下、左、右偏差不大于2㎜；8、接头夹板螺丝齐全、紧固。
第四节施工组织一、掘进工艺流程掘进工艺流程图二、施工设备及配备表设备及工具配备表序号名称型号数量备用备注1矿车1吨552锚索钻机MQT—13013帮锚机MQS—50/1.814凿岩机YT—28215煤电钻MZ—1.2116煤保117信保118瓦斯传咸器GJC4(B)229风机FBDNO6.02/2×211台备用1台工作1510风机开关11闭锁开关12风镐213铲814手镐215找顶工具116大锤1三、循环组织（一）、工作制度根据施工条件、生产技术水平、施工工艺、人员和设备配备等条件，采取分组作业，施工队分成出碴组、打钻组、支护组、喷浆组四个组。
出碴组负责出碴、文明生产、施工水沟、铺道工作；打钻组负责施工爆破眼；支护组负责锚网；施工顺序按施工工艺流程进行。
单组作业完毕，经班组长验收合格后下班。
（二）、循环方式根据施工条件，选用小班单循环，必须一掘一支护，每循环进度不大于1.8m，圆班施工一个循环。
施工时，严格按探放水、揭煤措施掌握好施工进度，严格执行措施规定。
四、劳动组织（见劳动组织表）劳动组织表代班矿长11139合计1814124457五、正规循环作业图表正规循环作业图表第四章一通三防第一节局部通风一、需风量计算1、按同时工作最多人数计算：Q=4×N=4×20=80 m3/min式中：Q—工作面所风量（m3/min）,下同；N—同时工作最多人数；4—每人每分钟供风标准（m3/min）。
2、按最多同时起爆药量计算：Q=500×A/t=500×18.8/30=313.3 m3/min式中：A—最多同时起爆药量（Kg），取18.8 Kg；t—稀释炮烟所需的时间，一般取20—30 min。
