系统安全分析法1. 安全检查表分析法 (SCL法)为了系统地发现工厂、车间、工序或机器、设备以及各种操作管理和组织措施中的不安全因素,事先把检查对象加以剖析,以提问的方式,将检查项目按系统或子系统检查的先后顺序,排列编制成表,以便进行检查。
这种表就是安全检查表。
实际上就是事先按照已讨论、研究好的检查内容和要求编制的一份问题清单。
使用时按预先列好的内容将实际情况与检查条款逐项对照,用划圈(○)、打叉(×)的办法,有条不紊地进行检查诊断,能及时发现隐患、初步明确问题,收到好的检查效果。
安全检查表可在设计、设计审查、各种安全检查和安全教育中使用,亦可用于工厂、车间、班组或机台(岗位) 。
安全检查表分析法具有全面、系统、完整、直观、简单易行、目的明确、应用广泛的特点,是预防、预测事故的重要手段,也是安全培训、系统分析的基础。
其格式如表3-4。
表3—4 安全检查表的格式根据安全检查表的用途不同,可以分为四类：设计审查用安全检查表、车间用安全检查表、生产工序或岗位用安全检查表、专门机构和专门人员用安全检查表。
各表依用途不同而有不同的要求。
2. 预计危险分析法 (PHA法)预计危险分析,又称为初步危险分析、预备事故分析。
这种方法是定性分析、评价系统内危险因素的危险程度的方法。
它的作用是在一项工程活动(包括设计、施工、生产) 之前,对系统存在的危险性作预评价,对包括危险类别、出现条件及其后果作宏观、概略分析。
其目的是判别系统的潜在危险,确定其危险等级。
实现预计危险分析,可以有效地避免不必要的设计变更,用较小的代价消除或减少系统中的危险因素,比较经济地确保系统的安全性。
表3—5是以燃气热水器为例进行的预计危险分析。
表3—5 燃气热水器预计危险分析。
