仪器仪表及自动控制设备常规仪表管理
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仪表及自动控制设备管理制度第一章总则第一条为了规范仪表及自动控制设备管理,确保设备的正常运行和安全使用,保护企业的生产生活秩序,提高设备利用率和效率,制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司内所有仪表及自动控制设备的管理和维护。
第三条仪表及自动控制设备应按照国家标准和有关规定进行选型、采购、安装、调试和验收。
第四条仪表及自动控制设备的管理工作由设备管理部门负责,必要时可以委托外部专业机构协助进行。
第五条仪表及自动控制设备的管理宗旨是:保证设备的正常运行和安全使用,控制技术指标在规定范围内稳定运行,提高设备使用效率和利用率。
第二章设备选型与采购第六条设备的选型应根据生产需求和实际情况进行,选型过程中应考虑设备的技术性能、质量、可靠性、经济性等因素。
第七条选型过程中需要邀请专业技术人员参与,对方案的可行性和合理性进行评估和优化。
第八条设备的采购应按照公司的采购管理制度进行,采购程序和文件要完整、准确、规范。
第三章设备安装与调试第九条设备安装时,应根据设备安装和使用说明书进行,安装人员应熟悉设备的组成、功能和操作方法,确保安装正确、稳定和牢固。
第十条设备安装完成后,应进行调试工作。
调试内容包括设备各部分的连接和调整,确保设备能够按照要求正常运行。
第十一条设备调试完成后,应按照有关规定进行验收,验收人员应对设备的技术性能、安全性能等进行评估和检查。
第四章设备运行与维护第十二条设备投入运行后,应做好设备运行记录,记录内容要准确、完整,并及时上报设备管理部门。
第十三条设备在运行过程中如发现异常情况,应立即停机检查,必要时进行维修和更换,确保设备安全和正常运行。
第十四条设备出现故障时,设备管理部门应及时组织维修人员进行维修和排除故障。
第十五条设备维护工作应定期进行,包括设备的日常维护和定期维护,维修和更换设备的零部件等。
第五章设备报废与更新第十六条设备达到报废年限或者发生重大故障无法修复时,应及时报废。
报废程序和文件要合规,确保设备报废后不再使用。
仪器仪表及自动控制设备管理制度本制度适用于我公司的所有仪器仪表及自动控制设备的管理和维护。
1. 设备登记1.1 新购置的仪器仪表和自动控制设备应及时登记,并建立设备台账。
1.2 设备台账应包括设备名称、型号、编号、规格、制造商、购置时间、购置费用、存放地点、责任人等信息。
1.3 对于已报废或移交其他部门的设备,应及时在设备台账上进行修改和注销。
2. 设备使用2.1 设备使用前,应认真阅读使用说明书和注意事项,并经过培训、考核合格方可上岗。
2.2 设备使用人员应熟悉设备的操作流程,严格按照操作规程进行操作,避免误操作造成损失。
2.3 设备使用人员应按照规定使用设备,不得擅自改变设备的使用性能和规格。
2.4 设备使用人员应做到设备定期维护、清洁和保养,确保设备的正常运转。
3.1 设备维修应当交由专业技术人员进行,不得由非技术人员私自进行维修和改造。
3.2 设备维护人员应了解设备的机理和原理,熟练掌握检修技术,保证设备维护的质量。
3.3 设备维护人员应定期检查、调整和更换设备的易损件和关键部件,延长设备的使用寿命。
3.4 设备维护记录应真实、准确、完整,记录维修的内容、时间、人员和费用等,以备日后查询。
4. 设备保管4.1 设备保管人员应当妥善保管设备,并确保设备处于安全状态,防止设备被损坏或丢失。
4.2 设备保管人员应当严格执行设备使用和保管规程,防止设备的损坏和滥用。
4.3 设备保管人员应当定期对设备进行检查和保养,保证设备的正常运转和安全使用。
4.4 对于已经闲置或者处于停用状态的设备,应当进行彻底的检查和保养,确保设备的完好性。
5.1 设备报废应满足以下条件之一:设备到达使用寿命,不具备修复条件,技术指标达不到规定要求。
5.2 设备报废一般应进行处置,经公司领导同意后进行。
处置方式包括:内部调配陈旧设备、拍卖、报废等。
5.3 所有报废设备应当进行清点、标识和归档,等候进一步处理。
6. 设备安全6.1 设备安全是企业安全生产的重要组成部分,应当得到重视。
仪器仪表及自动控制设备管理制度一、概述仪器仪表及自动控制设备是现代工业生产中的重要设备,对于生产流程的控制和安全保障起着关键作用。
为了规范仪器仪表及自动控制设备的管理,提高设备的使用效率和安全性,制定本管理制度。
二、设备管理职责1. 设备管理部门负责对仪器仪表及自动控制设备的购置、调试、维护保养和更新等工作进行计划和管理,制定有关管理政策和流程。
2. 设备管理员负责具体的设备管理工作,包括设备的使用、检修和维护保养、备件的管理等。
三、设备购置1. 设备的购置需经过充分的调研和评估,确定设备的型号和规格,确保设备符合生产需求。
2. 设备的采购要求应通过公开招标或多方比较,确保设备价格合理、品质可靠。
3. 设备的购买合同必须详细规定设备的型号、数量、价格、交付时间、售后服务等条款。
四、设备调试1. 设备购置后,需要进行调试和验收,确保设备的正常运转和符合要求的性能指标。
2. 调试过程中,设备管理员应做好记录,包括设备的启动、停止、调节和故障排除等情况。
五、设备使用1. 设备使用前,必须对设备进行检查,确保设备的安全运行。
2. 设备使用人员必须熟悉设备的操作方法和安全规范,严禁未经培训的人员操作设备。
3. 设备使用过程中,应根据设备的使用说明书进行操作,注意设备的运行状态和工作参数,及时处理设备故障或异常情况。
六、设备维护保养1. 设备的定期维护保养是确保设备正常运行和延长设备使用寿命的重要措施。
2. 设备管理员应制定设备的维护保养计划,并执行计划,定期对设备进行保养和检修。
3. 设备维护保养记录应详细记录设备的保养时间、内容和效果等信息。
七、设备管理信息化1. 设备管理部门应建立设备台账,录入设备的基本信息、购置、调试、维护保养等记录,实现设备管理的信息化和可追溯性。
2. 设备管理信息化系统应具备设备的实时监测、故障报警和数据分析等功能,提高设备管理的效率和准确性。
八、设备更新与淘汰1. 设备管理部门应及时关注新技术和设备的发展,根据生产需要和设备性能的变化,制定设备更新和淘汰计划。
仪器仪表及自动掌控设备管理制度一、引言仪器仪表及自动掌控设备是现代工业生产过程中必要的基础设施,具有监测、掌控、调整和保护生产过程的紧要功能。
为了保证设备的正常运行和管理,本文订立了一套仪器仪表及自动掌控设备管理制度。
二、管理范围本制度适用于公司内的全部仪器仪表及自动掌控设备,包括但不限于温度掌控、压力掌控、流量掌控、液位掌控等。
三、管理目标1、确保设备安全运行,避开设备故障和事故的发生;2、保证设备精准、稳定地测量和掌控工艺参数,保证生产质量;3、降低能源消耗,提高生产效率;4、推动智能化生产,改善工作环境。
四、管理职责1、设备负责人:负责设备的日常管理和维护,组织实施防备性维护,订立设备保养计划和应急措施;2、设备运行人员:负责设备日常的操作和维护,确保设备的安全性能和工作效率;3、设备维护和修理工:负责设备的维护和修理和保养,防备和排出设备故障;4、设备管理人员:负责设备管理工作,对设备进行统一管理和监督。
五、设备试运行和验收1、设备试运行前,应进行设备安装调试,并进行设备性能及掌控系统功能的检测,确认设备及掌控系统能够正常运行;2、试运行期间,应进行设备运行记录,适时发觉和排出故障并做好记录;3、设备试运行结束后,进行设备验收,确认设备能够正常运行且符合设计要求。
六、设备日常管理1、设备清洁:设备日常应保持清洁,防止灰尘和杂物进入设备内部;2、设备保养:设备应按保养要求进行定期保养,清洁设备内部油污和灰尘,并对易损件进行更换;3、设备维护和修理:设备维护和修理应在空闲期进行,对设备损坏的部件适时更换或修理;4、设备记录:设备应有完整、精准的设备记录,包括设备的维护和修理、保养和检测等记录。
七、设备安全管理1、设备安全保护措施:对设备设置安全保护装置,如防爆灯、防爆开关、防雷击等。
设备日常运行过程中,禁止擅自拆卸无关安全保护装置;2、设备安全教育:设备管理人员应定期进行设备安全教育,加强设备运行人员的安全意识,并进行适当的安全演练;3、设备事故处理:设备发生事故后,应适时处理,并进行事故分析,查明事故原因并实行措施避开再次发生。
仪器仪表及自动控制设备管理制度一、制度适用范围本制度适用于公司所有仪器仪表及自动控制设备的管理。
二、管理目的为保障公司生产工艺的可靠性和稳定性,提高产品质量,保障生产安全,合理使用和管理公司的仪器仪表及自动控制设备。
三、管理要求1. 仪器仪表及自动控制设备的进出管理1.1 所有仪器仪表及自动控制设备必须有专门的领用手续,以保证仪器仪表及自动控制设备的统一管理和追溯工作。
1.2 每次维修、调整设备、更换部件、检修设备、清洗等操作前,必须进行严格检查,记录使用情况,以防止不必要的损坏或操作错误。
1.3 严格执行安全操作规程,防止事故的发生。
领用人员必须对该仪器仪表及自动控制设备的安全操作规程有足够的了解,并在使用前进行安全操作培训。
1.4 在设备仪器使用完毕后,必须及时清洁、收拾,并妥善保存。
2. 仪器仪表及自动控制设备的维护管理2.1 对于常规维护和定期检查,领用人员必须按时按要求保养仪器仪表及自动控制设备,并将维护记录详细记录,以便日后查询。
2.2 对于急需修理和更换的仪器仪表及自动控制设备,应立即进行维修或更换,并详细记录维修过程和维修体验,以便今后参考。
2.3 维护工作应有具体负责人员认真执行,每次维护后都应对设备进行工作质量检查,进一步保证设备的正常运行。
2.4 鼓励使用特定的维护日志记录仪器仪表及自动控制设备的详细使用、维修、维护和校准等情况,确保完整的记录和追溯性管理。
3. 配置管理3.1 仪器仪表及自动控制设备的调配、配置必须与自动化设备管理制度配合使用,并按照统一的标准,配置统一的设备。
3.2 根据企业的发展和自动化的应用程度,及时更新、升级仪器仪表及自动控制设备,为生产制造流程的自动化与数字化提供技术支持。
3.3 负责人应按照设备使用情况和需求,制定合理的设备更新、升级和配置计划,确保仪器仪表及自动控制设备性能、有序更新管理。
4. 技术支持4.1 对于使用仪器仪表及自动控制设备时出现的问题,负责人应及时寻找解决方案,并将解决方案整理为文件留存备案。
仪器仪表及自动掌控管理制度第一章总则第一条目的和适用范围1.本制度的目的是为确保企业生产过程中对仪器仪表和自动掌控设备的有效管理,保障生产质量和安全,并规范使用和维护流程。
2.本制度适用于企业内全部涉及仪器仪表和自动掌控设备的部门和人员。
第二条术语定义1.仪器仪表:指用于测量、掌控和监控生产过程中物理量和参数的设备,包含但不限于传感器、计量设备、自动调整设备等。
2.自动掌控设备:指用于实现自动化掌控和调整的设备,包含但不限于计算机掌控系统、PLC掌控器、仪器仪表联动掌控系统等。
第二章仪器仪表管理第三条采购管理1.全部仪器仪表采购需提交采购申请,并依照采购流程进行审批。
2.采购人员应严格依照技术要求和质量标准选择供应商,并签订正式采购合同。
第四条使用管理1.使用仪器仪表前,必需经过培训并取得相应的操作资格证书。
2.仪器仪表的使用应依照操作手册和使用说明进行,不得随便更改或操作。
3.使用过程中发现仪器仪表异常或故障,应立刻停止使用,并向维护和修理人员报修。
4.需要借用仪器仪表的部门和人员应提前申请,并签订借用协议。
第五条维护管理1.仪器仪表应定期进行维护保养,并建立维护记录。
2.维护人员应依照操作手册和维护计划进行维护,并及时处理发现的问题。
3.维护过程中需要更换零部件的,应使用符合规范的原厂配件。
第六条外借和报废管理1.仪器仪表外借应依照规定流程进行申请和审批,并签订借用协议。
2.外借期限不得超出一个月,到期需返还原单位。
3.仪器仪表报废应经过评估确认,并进行相应的报废手续。
第三章自动掌控管理第七条系统运行1.自动掌控设备运行前需经过技术人员的调试和验收。
2.系统运行过程中发现异常情况,应立刻停止运行,并通知相关人员进行排查和修复。
第八条监测与维护1.每日应对自动掌控设备进行巡检,并记录巡检情况。
2.定期进行设备的维护保养,包含清洁、润滑、更换磨损部件等。
3.自动掌控设备的定期保养需订立认真的维护计划和执行方案。
仪器仪表及自动控制设备管理制度范文1 目的为加强公司仪器仪表及自动控制设备(以下简称“仪表设备”)管理工作,提高仪表设备管理水平,保障仪表设备安全经济运行,制定本制度。
2 适用范围本制度适用于公司各部门对仪表设备从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理。
3 相关文件及引用标准《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警仪设计规范》(SH3063-____)《石油化工自动化仪表选型设计规范》(SH3005-____)《自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093-____)4 定义本制度所称仪表设备是指在销售、生产、运营过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统、分析仪器仪表、可燃(有毒)气体检测报警器及其辅助单元等。
5 职责5.1生产部管理职责5.1.1贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规,贯彻公司有关仪表设备管理工作的要求。
____组织制定和修订公司仪表设备管理制度、规程、标准和规定。
5.1.3检查各使用车间执行仪表设备管理制度的情况,指导和协调各使用车间的仪表设备管理工作。
5.1.4参与新建装置、重大更新和技措等项目中仪表设备的规划、设计选型等前期管理工作。
5.1.5负责审查使用车间上报的仪表设备零购、更新、报废及检修计划。
5.1.6负责审核各使用车间仪表设备的检修项目及方案,参与重要仪表项目验收工作。
5.1.7负责组织仪表设备新产品、新材料、新技术的交流及先进管理经验的交流及推广应用。
____组织公司重大仪表设备事故调查与分析。
5.2电仪车间管理职责5.2.1贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规,贯彻公司有关仪表设备管理工作的要求。
5.2.2负责制定和修订公司仪表设备管理细则。
5.2.3检查公司执行仪表管理制度、规程、标准和规定的情况。
5.2.4参与或组织新建装置、更新或技措等所有项目中仪表设备的规划、设计选型等前期管理工作。
公司仪表车间仪器仪表及自动控制管理制度一、总则为规范公司仪表车间仪器仪表及自动控制的管理,提高设备的可靠性和稳定性,保障生产安全和质量,制定本管理制度。
二、责任与权限1. 仪表车间主管负责仪器仪表及自动控制的管理工作;2. 仪表车间主管有权对仪器仪表及自动控制进行检查和维修;3. 所有仪表仪器的购置、维修和更新必须经过仪表车间主管的审批。
三、仪器仪表管理1. 对于重要的仪器仪表,每年进行一次全面检查和校准;2. 仪器仪表必须放置在干燥、无腐蚀性气体和温度适宜的环境中;3. 禁止私自携带仪器仪表出公司使用。
四、自动控制管理1. 自动控制设备必须具备可靠性、稳定性和自动化程度高的特点;2. 自动控制设备必须经过相关部门的验收,并定期进行维护和检查;3. 自动控制设备发生故障时,必须立即停车维修,确保生产安全。
五、预防和应急措施1. 定期组织培训,提高仪表车间人员的技能和安全意识;2. 建立健全应急预案,确保在突发情况下能够迅速处置。
六、违规处罚对违反本管理制度的人员,将进行相应的处罚,包括口头警告、书面警告以及其他必要的纪律处分。
七、附则本管理制度由仪表车间主管负责解释和修订,并经公司领导批准后生效。
公司仪表车间仪器仪表及自动控制管理制度(2)一、总则本制度是为规范公司仪表车间仪器仪表及自动控制的管理,保障生产安全和效率,确保设备设施的正常运行,减少故障和事故的发生,提高车间的生产质量和效益。
二、管理职责1. 仪表车间仪器仪表及自动控制的管理由专门的管理人员负责,该人员需具备相关专业知识和工作经验。
2. 管理人员负责制定和更新仪表的维护保养计划、检修方案、故障处理方案,并监督执行。
3. 管理人员负责组织维护人员进行定期检查、校准和维修工作,并记录相关数据和信息。
4. 管理人员负责仪表设备的采购、更新和报废处理,并制定采购和报废程序。
5. 管理人员应及时处理设备故障和事故,并做好事故后的分析和预防工作。
公司仪表车间仪器仪表及自动控制管理制度范文一、总则公司仪表车间仪器仪表及自动控制管理制度(以下简称“管理制度”)是为了规范仪表车间仪器仪表及自动控制的管理工作,确保其正常运行和有效使用,保障生产质量、提高生产效率,减少生产事故发生,制订本管理制度。
二、管理目标1. 确保仪器仪表及自动控制设备的安全性和可靠性;2. 提高设备的利用率,降低设备故障率和维修费用;3. 减少人为操作失误,提高生产效率;4. 建立完善的设备管理体系,提升管理水平。
三、管理内容1. 仪器仪表及自动控制设备的购置管理(1)设备购置需提前进行设备需求评估,编制设备采购计划,并经相关部门批准;(2)采购过程中,要选择合格的供应商,并按照合同约定验收设备;(3)对新设备进行入库管理,登记设备型号、规格、数量及购置日期等信息。
2. 仪器仪表及自动控制设备的日常使用管理(1)设备的保养维护应有专人负责,制定设备保养计划,并按时进行保养;(2)设备的操作人员要经过培训和考核合格,熟悉设备使用方法,并按照操作规程操作设备;(3)设备使用时要按照使用手册要求进行操作,严禁超负荷运行设备;(4)设备异常情况要及时报修,维修人员要快速响应并及时处理故障。
3. 仪器仪表及自动控制设备的检测和校准管理(1)设备的检测和校准要定期进行,保证设备的准确性和稳定性;(2)要制定检测和校准计划,并落实到具体工作中;(3)设备的检测和校准记录要详细、准确,做好存档。
4. 仪器仪表及自动控制设备的维修和更换管理(1)设备出现故障要及时报修,维修人员要快速响应并及时处理;(2)设备维修过程中要进行记录,包括故障原因、维修过程和维修结果等信息;(3)设备超过使用寿命或性能下降到一定程度时,要及时更换。
四、责任与监督1. 仪表车间负责人是本管理制度的责任主体,负责制定和修改管理制度,并组织实施;2. 相关部门要配合仪表车间负责人,确保管理制度的有效实施;3. 定期组织对仪器仪表及自动控制设备的使用情况进行检查和评估,并对不符合管理制度的情况进行处理;4. 违反管理制度的人员,将依据公司相关规定予以纪律处分。
仪器仪表及自动控制设备管理制度一、目的为了规范仪器仪表及自动控制设备的管理流程、确保设备的正常工作,本制度制定了仪器仪表及自动控制设备的管理规范,以保证设备能够长期稳定地运行。
二、管理范围本制度适用于公司所有仪器仪表及自动控制设备的管理。
三、设备管理3.1 设备采购1.设备采购应由设备管理人员提交购买申请,经过公司领导层审核后方可采购。
2.购买时,应对设备进行验收,并与销售方签订完整的合同。
3.购买设备后,设备管理人员应做好设备档案管理。
3.2 设备接收与安装1.设备进入公司后,设备管理人员应委派专人对设备进行验收,并对设备进行安装。
2.设备安装应符合设备安装要求,并进行相应的验收记录。
3.安装完成后,应对设备进行调试、检验,保证设备能够正常运行。
3.3 设备维修1.发现设备异常应及时通知设备管理人员,设备管理人员应立即对设备进行检查。
2.对于需要维修的设备,设备管理人员应在设备档案中填写维修申请,并列出维修所需的零部件、工具和人员等信息。
3.设备维修应由专业人员进行,维修完成后,应进行相应的验收,确认设备可以开机运行。
3.4 设备保养1.设备管理人员应按照设备保养计划及要求对设备进行保养。
2.对设备进行保养应分为定期保养和临时保养,设备管理人员应及时对设备进行维护。
3.5 设备报废处理1.对于已经无法修复或无法继续使用的设备,设备管理人员应填写报废申请,并经过公司领导层审核后,方可进行报废处理。
2.进行设备报废处理时,应按照公司内部的报废流程进行。
四、设备档案管理1.对于每一台设备,设备管理人员应建立设备档案,建档时应填写设备编号、型号、规格、采购日期、使用和维护记录等信息。
2.设备档案文件应定期进行更新、维护,并进行备份。
3.设备档案记录应保密,不得在未经授权的情况下向外泄露。
五、设备使用培训1.公司应定期对设备使用人员进行培训,培训内容应包括设备的基础知识、操作流程、常见问题的解决方法等。
仪器仪表及自动控制设备常规仪表管理
第十六条常规仪表是指一般情况下通用的检测仪器仪表、控制监视仪表、执行器、辅助单元及其附件等。
第十七条常规仪表选型应考虑以下原则
(一)在满足生产需要的前提下,仪表选型应综合考虑其安全可靠性、技术先进性、经济性。
(二)选用的仪表应是经过国家技术监督部门认可的合格产品。
优先选用经GB/T19000或ISO9000标准认证的产品或符合国际标准的产品。
在工程设计中不得采用未经工业鉴定的试制仪表。
选用的仪表需考虑外壳防护等级(IP)适应使用环境。
(三)仪表选型应考虑使用单位的现状和发展规划,主流机种力求统一。
(四)仪表选型应有利于全厂或区域性的集中控制和集中管理,有利于系统集成、信息集成、功能集成,提高使用单位生产管理水平。
(五)对于新建或改造装置的常规仪表配置、选型应遵循《石油化工自动化仪表选型设计规范》(SH3005-1999)之规定,各使用单位仪表设备主管部门应参与或组织对设计资料进行审查。
第一十八条防爆型仪表管理应符合下列要求:(一)根据使用场所爆炸危险区域的划分,选择仪
表的防爆类型并满足等级要求。
仪表的安装,配线应
按安装场所爆炸性气体混合物的类别、级别、组别确
定安装敷设方式。
(二)防爆型仪表及其辅助设备、管件、连接件、密封件均应有合法的防爆合格证,其构成的系统应符合整体防爆的设计要求。
(三)防爆型仪表检修时不准更改零部件的结构,材质。
(四)在危险场所对原有的防爆型仪表进行更新、改造时,必须审定仪表的防爆性能,不得随意降低防爆等级。
(五)在危险场所新增仪表测控回路及其他回路,其防爆等级不得低于区域内其它仪表防爆等级。
第一十九条放射性仪表现场要有明显的警示标记,安置使用应符合国家规范。
第二十条常规仪表的使用、日常维护、故障处理和检修要求。
(一)各使用单位应建立和健全常规仪表运行、维护、校验、检修等各种规程和管理制度。
(二)仪表设备的操作及维护保养人员应经过培训,取得相应的资格证书。
(三)特殊仪表的维护人员应接受专门培训,才能进
行仪表的维护调校工作;放射性仪表应指定专职维护人员,并配备必要的防护用品和监测仪器。
(四)严格执行仪表设备的定期检查、强制保养制度,搞好计划检修工作。
备用仪表应随时处于完好状态。
(五)仪表运行时如发现异常或故障,维护人员应及时进行处理,并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。
(六)常规仪表校验严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。
各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周检。
(七)仪表作业前应办理仪表作业工作票并落实HSE 各项措施,当对参加联锁的常规仪表进行维护检修时,应严格按照本制度第七章的要求进行。
(八)常规仪表的检修一般随装置停工检修进行,在检修前应根据实际情况制定检修计划,准备必要的备品备件、检修材料、工具和标准仪器,并制定切实可行的检修网络图。
需要外委的检修项目应办理外委审批手续。
(九)仪表检修按《石油化工设备维护检修规程》(SHS 07001~07008-2004)要求进行;在每个检修周期内, 应对每台仪表进行检查校验。
(十)仪表单机校验后应进行回路联校,参加联锁的仪表还应进行联锁回路确认。
(十一) 仪表保温和防冻防凝管理
1、每年十一月十五日至下一年的三月底为冬季防冻防
凝期。
2、每年十一月十五日前,生产装置上所有蒸汽、水、瓦斯、油、化工物料等介质的引压管道内采用隔离液的,应灌充防冻液,防冻液应符合不小于-18±2℃的质量要求;对不罐充防冻液的回路(如介质为风、本介质)应定期放水(视情况而定),并做好记录。
3、防冻防凝工作必须落实到人,要有台帐记录,做到有据可查。
4、根据季节特点,对易冻、易凝、在风口位置的出口,封包保温伴热情况要加强检查(既要防止保温不足而使有介质冷凝又要防止保温过高而使防冻液汽化),发现异常及时处理并做好记录。
5、对易冻易凝的出口封包、引压管线、变送器接压部分应采用保温或蒸汽伴热,并确保保温伴热的管道、外保温应完好无损,并涂有油漆。
6、对仪表风罐及所有的空气过滤器每周应放水一次,并做好放水时间和积水情况的记录,如发现积水,应增加放水次数。
仪表检维修部门应分别建立遇寒流、零度以下、零下3度以下的仪表防冻保暖的预案。
7、对引压管线、控制阀、变送器,当停用时应关闭出口
阀,打开放空阀,对于控制阀要求车间(作业区)关闭上、下游阀,打开放空阀。
8、每年防冻防凝期前,对疏水器全面检查和保养,发现问题及时更新,每日检查疏水器疏水状态,疏水应是间歇出水状态,发现问题及时处理。
如需保温蒸汽直排的,可挂牌说明。
9、对于常温下易凝介质,做好全年保温防凝工作。