仪器仪表及自动控制设备控制系统管理
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仪器仪表及自动控制设备检修维护保养管理规定仪器仪表及自动控制设备检修维护保养管理规定版本/修改 C/0发布日期2005年09月30日实施日期年10 月01 日1 目的为规范****炼油化工股份有限公司仪器仪表及自动控制设备检修维护保养的管理, 特制定本规定。
2 适用范围本规定适用于仪器仪表及自动控制设备检修维护保养方面管理职责、内容和要求等管理过程, 规定中生产过程中的计量仪表指用于出生产装置物料计量仪表, 未明确指明的仪表均指用于生产过程控制安装的仪表。
3 职责3.1 机动处3.1.1 机动处是自动控制仪表设备的职能管理部门;3.1.2 贯彻执行国家和*****集团公司仪表自动化管理规定, 组织制定*****公司仪表管理制度, 审核各类仪表操作、校准规程, 并检查贯彻执行情况;。
3.1.3 负责仪表自动化检维修计划项目审核, 组织计划中的外委项目实施;3.1.4 审核仪表自动化设备的报废与更新;3.1.5 审核仪表自动化设备技术状况月报表汇总, 并上报****集团公司;3.1.6 负责******公司仪表自动化设备修理费的使用和管理, 具体执行《修理费用管理规定》;3.1.7 组织对生产过程中发生的仪表自动化设备事故原因进行调查与分析, 审核整改措施并督促实施;3.1.8 组织仪表自动化设备隐患治理的措施制定并督促和执行;3.1.9 负责设备方面的联锁自保管理;3.1.10 负责生产维护作业中仪表自动化与其它专业界面的划分和裁定;3.1.11 负责仪表计划项目性质仲裁;3.1.12 负责设备及工艺自动控制方案变更的审核;3.1.13 负责审核《仪表自动化重大作业工作票》及工作预案。
3.2 生产处3.2.1 负责装置工艺部分联锁自保的管理;3.2.2 负责审核仪表自动化重大作业工作票及工作预案;3.2.3 负责审核工艺变更中仪表方面运行参数、控制方案;3.2.4 负责可燃气体、有毒气体仪表的管理。
仪器仪表及自动控制设备管理制度范文一、管理目的与原则1. 为确保仪器仪表及自动控制设备的正常运行、保障生产、提高效率,制定本管理制度。
2. 本管理制度的原则是科学、公正、规范、高效。
二、管理范围1. 本管理制度适用于本单位所有的仪器仪表及自动控制设备。
2. 本管理制度包括设备的购置、验收、使用、保养、维修、报废等各个环节。
三、设备的购置1. 购置需提前编制采购计划,并经相关部门审核批准。
2. 采购过程应具备采购合同、验收检测报告、购置清单等相关文件。
3. 购置设备需经过严格的验收程序,包括外观检查、功能测试、性能指标检测等。
四、设备的使用1. 设备的使用必须遵守操作规程,严禁擅自修改操作方法。
2. 设备使用前必须进行功能测试,确保设备正常运行。
3. 设备使用人员必须经过培训并获取相关岗位资质。
五、设备的保养与维修1. 设备保养工作由专职人员负责,定期制定保养计划并进行保养。
2. 设备维修工作由专业技术人员负责,必要时可以委托外部服务商进行维修。
3. 设备保养和维修记录必须详细记录,包括日期、保养/维修内容、费用等。
六、设备的报废1. 设备报废需经过严格的程序,包括设备报废申请、评审、确认等。
2. 报废设备必须进行清理和处理,严禁私自出售或转让。
七、安全与事故处理1. 设备使用过程中,必须遵守安全操作规程,确保人身和设备安全。
2. 如发生设备故障或事故,必须及时报告并采取紧急措施处理。
八、责任与处罚1. 对于违反本管理制度的人员,将按照相应的规定给予相应的处罚。
2. 如造成设备损失或影响生产工作的,将追究相关人员的责任。
九、工作验收与评价1. 定期对设备的运行情况进行检查与评价。
2. 对设备使用人员进行定期培训与考核。
十、制度的修订1. 本管理制度由本单位相关部门制定,并可以根据实际情况进行修订。
2. 对于重要修订,需经过相关部门审核批准。
最后说明:本仪器仪表及自动控制设备管理制度从设备的购置、使用、保养、维修、报废等各个环节进行了详细的规定和要求,以确保设备的正常运行和安全使用。
仪表及自动化控制系统管理制度一、总则为规范仪表及自动化控制系统的管理,在企业生产过程中维护正常运行,保证生产安全和效益,特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有使用仪表及自动化控制系统的部门和岗位。
三、仪表及自动化控制系统管理职责1. 仪表及自动化控制系统管理员负责仪表及自动化控制系统的日常管理、维护和安全运行。
2. 相关部门负责对仪表及自动化控制系统进行使用培训和监督,并对仪表及自动化控制系统的使用进行定期检查和评估。
四、仪表及自动化控制系统的操作规范1. 仪表及自动化控制系统的操作人员必须熟练掌握相关操作技能,并按照操作手册进行操作。
2. 仪表及自动化控制系统的操作人员必须严格按照操作程序和规范进行工作,不得擅自操作或进行未经授权的改动。
3. 仪表及自动化控制系统的操作人员必须做好相关记录和报告,及时反馈异常情况,并采取相应措施进行处理。
4. 仪表及自动化控制系统的操作人员必须妥善保管仪表及自动化控制系统的设备和资料,不得私自借用或乱放乱丢。
五、仪表及自动化控制系统的维护规范1. 仪表及自动化控制系统的维护人员必须按照维护手册和计划进行维护工作。
2. 仪表及自动化控制系统的维护人员必须定期对系统进行巡检和保养,及时发现并处理异常情况。
3. 仪表及自动化控制系统的维护人员必须记录系统的维护情况,包括维护时间、维护内容和维护结果等,并及时向上级汇报。
4. 仪表及自动化控制系统的维护人员必须及时处理系统的故障,并记录和报告故障情况,提出改进建议。
六、仪表及自动化控制系统的安全管理1. 仪表及自动化控制系统的管理员必须熟悉并执行相关安全管理制度和标准。
2. 仪表及自动化控制系统的使用人员必须遵守安全操作规程和注意事项,如发现异常情况要立即向管理员报告。
3. 仪表及自动化控制系统的管理员负责对系统进行安全评估和风险控制,并制定相应的应急预案。
4. 仪表及自动化控制系统的使用人员必须加强安全意识,定期参加安全培训,并按照培训要求进行操作。
2024年自动控制及仪器仪表安全管理制度1、目的为加强公司仪器仪表及自动控制设备(以下简称“仪表设备”)管理工作,提高仪表设备管理水平,保障仪表设备安全运行,特制定本制度。
2、适用范围本制度适应公司仪表选型、购置、安装、使用、维护、更新、报废的管理。
3、职责3.1生产技术部负责仪器仪表设备安全管理工作。
3.2总工办负责技改等项目中仪表设备选型、安装、验收。
3.3设备科负责新增、更新仪表设备及备品配件的选型、采购。
4.4电仪车间仪表班负责日常运行、维护工作,按时汇总反馈仪表设备运行状况。
电仪车间负责自动控制及仪器仪表安全管理工作。
4、本公司使用的仪表类型设备4.1过程控制系统。
4.2检测仪表。
4.3控制仪表。
4.4联锁回路仪表。
4.5在线分析仪表。
4.6可燃气体、有毒气体检测报警仪。
4.7特殊仪表。
4.8其它仪表。
5、生产技术部应建立健全仪表设备安全运行、检修、控制室及仪表设备环境等相关管理规定及标准。
6、电仪车间仪表工应严格执行仪表设备管理制度,落实仪表设备安装、维护保养安全措施,对现场仪表设备进行巡回检查,确保仪表设备安全运行、监测数据准确,保障生产安全。
7、仪表设备使用单位应保持仪表现场环境符合安全规定,发现仪表设备显示不准确、无显示、操作失灵、明显损坏等及时通知仪表工检查,排除故障。
8、生产技术部组织对公司各单位仪表运行情况进行考核考核指标:(1)仪表完好率≥____%;使用率____%;控制率____%;泄漏率≤____%。
(2)分析仪表完好率、使用率____%。
(3)联锁系统投用率为____%。
(4)可燃、有毒气体检测报警仪的安装率、完好率和使用率为____%。
9、生产技术部应建立健全仪表设备技术管理台账、档案。
2024年自动控制及仪器仪表安全管理制度(二)一、背景介绍随着自动控制及仪器仪表技术的不断发展,它在各个行业中的应用也越来越广泛。
然而,自动控制及仪器仪表的安全问题也随之而来。
仪表及自动控制设备管理制度一、目的和适用范围1.1 目的为了规范仪表及自动控制设备的管理,确保其正常运行,保证生产和工作的安全,提高设备利用率和经济效益,制定本管理制度。
1.2 适用范围本管理制度适用于公司内所有仪表及自动控制设备的管理和维护。
二、管理责任2.1 总经理总经理是公司的最高行政负责人,对仪表及自动控制设备管理负有最终责任,应当将设备管理视为企业重要的一项管理工作,并督促下属负责人按照法规和本制度要求管理自控设备。
2.2 负责人仪表及自动控制设备的负责人应当落实设备的日常管理工作,采取有效的措施确保设备的正常运行,如发现设备存在问题,要及时处理,不能延误影响生产。
2.3 工程技术人员工程技术人员应当具有一定技术水平和责任心,掌握设备的运行、维修和保养等知识,协助负责人做好设备管理及维护工作。
三、设备管理3.1 设备的保养与维护为了保持设备的正常运行和增加使用寿命,应当按照设备使用和保养说明书,落实设备的日常保养和定期保养。
3.2 设备的检查与维修当发现设备出现故障时,应当及时进行检查和维修,特别是一些容易引起交叉感染或安全事故等设备,更应该及时进行检查和维修。
3.3 设备的保护设备负责人和工程技术人员应当认真做好设备的保护措施,不得将设备作为别的用途,保障设备的完好,从而保障设备的正常运行。
3.4 设备的资料设备涉及到的技术资料必须保存完好,如设备图纸、保养手册、保修卡等,设备负责人和工程技术人员应当时刻掌握设备的操作、保养及维修等资料。
四、自控设备管理4.1 机房和设备的管理自控设备的机房必须保持干净卫生,儿童及未成年人不得随意进入机房,机房设备应被完好保护。
4.2 控制器、传感器的管理控制器、传感器的安装应当符合设计要求,安装后应检验,控制器、传感器的管理应按照设备使用和保养说明书传感器使用。
4.3 工程技术人员的培训公司应对工程技术人员进行定期培训,使其掌握新的技术知识和发展动态,为设备的维修和保养提供技术保障。
仪表及自动化控制系统管理制度1、总则1.1为加强仪器仪表及自动控制设备(以下简称“仪表设备”)管理工作,提高仪表设备管理水平,保障仪表设备安全经济运行,依据国家相关法律、法规及《公司管理制度》,特制定本制度。
1.2 仪表设备管理的主要目标是对仪表设备从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理,使仪表设备处于良好的技术状态。
1.3 本制度所称仪表设备是指在我公司生产、经营过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统、分析仪器仪表、可燃(有毒)气体检测报警器及其辅助单元等。
2、管理机构与职责范围2.1 仪表设备由公用配套负责归口管理。
公用配套应设相应岗位和专职技术人员。
公用配套在主管经理领导下,负责公司仪表设备的管理。
2.2 公用配套仪表设备管理职责:2.2.1贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规,贯彻执行公司仪表设备管理制度、规程和规定。
2.2.2组织制定和修订公司仪表设备管理制度、规程、标准和规定。
2.2.3检查执行仪表管理制度、规程、标准和规定的情况。
2.2.4参与新建装置、更新或技措等重点项目中仪表设备的规划、设计选型等前期管理工作。
2.2.5负责审批公用配套上报的仪表设备零购、更新计划,汇总到设备采购,负责审批仪表车间上报的仪表设备报废、仪表检修计划。
2.2.6负责审查或制定公司仪表设备及其系统的技改技措项目计划。
2.2.7负责公司仪表设备的日常运行、维护管理工作。
2.2.8负责审核公司重要仪表设备的检修项目及方案,参与重要仪表项目验收工作。
2.2.9负责组织仪表设备新产品、新技术的交流及管理经验交流。
2.2.10参加公司仪表设备的重大事故调查与分析。
及时上报仪表设备事故分析报告,及时上报仪表设备事故分析报告。
2.2.11组织建立健全公司仪表设备台帐及档案。
3、仪表设备的前期管理3.1 仪表设备的前期管理是全过程管理中规划、设计、选型、购置、安装、竣工、投运阶段的全部管理工作,是综合管理的重要内容,为使寿命周期费用最经济,综合效率最高,必须重视前期管理工作。
公司仪表车间仪器仪表及自动控制管理制度一、总则为规范公司仪表车间仪器仪表及自动控制的管理,提高设备的可靠性和稳定性,保障生产安全和质量,制定本管理制度。
二、责任与权限1. 仪表车间主管负责仪器仪表及自动控制的管理工作;2. 仪表车间主管有权对仪器仪表及自动控制进行检查和维修;3. 所有仪表仪器的购置、维修和更新必须经过仪表车间主管的审批。
三、仪器仪表管理1. 对于重要的仪器仪表,每年进行一次全面检查和校准;2. 仪器仪表必须放置在干燥、无腐蚀性气体和温度适宜的环境中;3. 禁止私自携带仪器仪表出公司使用。
四、自动控制管理1. 自动控制设备必须具备可靠性、稳定性和自动化程度高的特点;2. 自动控制设备必须经过相关部门的验收,并定期进行维护和检查;3. 自动控制设备发生故障时,必须立即停车维修,确保生产安全。
五、预防和应急措施1. 定期组织培训,提高仪表车间人员的技能和安全意识;2. 建立健全应急预案,确保在突发情况下能够迅速处置。
六、违规处罚对违反本管理制度的人员,将进行相应的处罚,包括口头警告、书面警告以及其他必要的纪律处分。
七、附则本管理制度由仪表车间主管负责解释和修订,并经公司领导批准后生效。
公司仪表车间仪器仪表及自动控制管理制度(2)一、总则本制度是为规范公司仪表车间仪器仪表及自动控制的管理,保障生产安全和效率,确保设备设施的正常运行,减少故障和事故的发生,提高车间的生产质量和效益。
二、管理职责1. 仪表车间仪器仪表及自动控制的管理由专门的管理人员负责,该人员需具备相关专业知识和工作经验。
2. 管理人员负责制定和更新仪表的维护保养计划、检修方案、故障处理方案,并监督执行。
3. 管理人员负责组织维护人员进行定期检查、校准和维修工作,并记录相关数据和信息。
4. 管理人员负责仪表设备的采购、更新和报废处理,并制定采购和报废程序。
5. 管理人员应及时处理设备故障和事故,并做好事故后的分析和预防工作。
电气仪器、仪表管理制度是为了规范组织内部对电气仪器、仪表的使用、保管、维护等方面的管理而制定的规章制度。
以下是一个电气仪器、仪表管理制度的基本内容:1. 管理目的:确保电气仪器、仪表的安全、有效、经济地使用,保证工作的顺利进行。
2. 管理范围:适用于组织内部所有的电气仪器、仪表,包括测量仪器、控制仪表、测试设备等。
3. 仪器管理责任:明确各级管理人员和使用人员的职责和权限,明确仪器的领用、归还、检测、维修等流程。
4. 仪器登记台账:建立仪器登记台账,包括仪器名称、型号、编号、购置时间、价格、使用部门等信息,确保仪器的追踪管理。
5. 仪器购置:建立仪器的购置流程,明确购置的程序、资金来源、验收标准等,确保购置的仪器符合规范要求。
6. 仪器领用和归还:明确仪器领用和归还的程序、权限和要求,建立领用单据,并做好记录和备份。
7. 仪器使用规范:制定仪器使用的规范,包括使用时的操作要求、安全注意事项、维护要求等,确保仪器的安全操作和正常使用。
8. 仪器维护保养:明确仪器的维护保养要求,建立维护保养计划,及时进行维护和检修,确保仪器的正常运行。
9. 仪器检定和校准:建立仪器的检定和校准流程,规定检定和校准的频率和方法,保证仪器的准确性和可靠性。
10. 仪器报废处理:对不符合要求或已超过使用寿命的仪器,建立报废处理流程,包括报废审批、报废记录和废品处理等。
11. 仪器台账管理:定期对仪器登记台账进行核对和更新,确保台账的准确性和完整性。
12. 仪器管理的监督和评估:建立仪器管理的监督和评估机制,定期进行检查和评估,发现问题及时整改。
以上是一个基本的电气仪器、仪表管理制度的内容,具体的制度内容可以根据组织的需求和实际情况进行调整和完善。
仪表及自控系统巡检管理制度仪表及自动控制系统巡检管理制度1总则1.1 目的为规范XXX公司仪表及自动控制系统的巡检管理制度,明确仪表专业职责和XXXX有关仪表及自控控制系统管理制度中相关工作要求,特制定本制度。
1.2 适用范围1.2.1 本制度适用于仪表专业日常巡检及仪表设备管理。
1.2.2 本制度所称仪表设备是指在生产运营过程中所使用的各类检测仪表、控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统、在线分析仪表、可燃(有毒)气体检测报警仪及其辅助单元等。
2 管理及工作职责2.1 生产部管理职责2.1.1 负责制定和修订仪表设备管理制度、规定、规程和标准。
2.1.2 负责检查仪表专业执行仪表管理制度、规定、规程和标准的情况。
2.1.3 参与新建装置、更新及技改技措项目仪表设备的规划、设计选型等前期技术管理工作,参与或组织项目验收工作。
2.1.4 负责审核仪表专业上报的仪表设备辅材计划及审批仪表设备检修计划。
2.1.5 参与审查仪表设备及其系统的技改技措项目计划。
2.1.6 负责仪表设备的日常运行、维护管理工作,按时汇总、上报《仪表及自动控制设备技术状况统计表》。
2.1.7 负责审批仪表设备的检修项目及方案,参与仪表项目验收工作。
2.1.8 负责组织仪表设备新产品、新材料、新技术和先进管理经验的交流及推广应用。
2.1.9 负责组织仪表设备的重大事故调查,并及时提交事故报告。
2.1.10 组织建立健全仪表设备台账及档案。
2.2 仪表专业工作职责:2.2.1 根据生产部的要求完成仪表设备的维护、检修、安装及技术资料管理等工作。
2.2.2 要建立、建全仪表设备档案、台帐,并对其完整性、真实性、时效性负责。
2.2.3 协助仪表设备使用部门建立、健全仪表设备台帐,对其台帐的完整性负责。
2.2.4 对仪表设备运行中出现的问题要及时处理,并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。
对实行一机一档管理的仪表设备其维护维修情况要及时、准确地记入档案。
Xx有限公司仪表及自动控制设备管理规定第一章总则第一条为了加强xx有限公司(以下简称公司)仪表及自动控制设备(以下简称仪表设备)的管理工作,提高仪表设备管理水平,保障仪表设备安全经济运行,依据国家相关法律、法规,结合集团、公司实际情况,制定本规定。
第二条本规定所称仪表设备是指在公司生产运营过程中所使用的各类检测仪表、控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统、在线分析仪表、可燃(有毒)气体检测报警仪及其辅助单元等。
第三条本规定依据《xx科技有限公司仪表及自动控制设备管理规定》(xx机〔2018〕103号)制定,适用于公司机械动力部仪表专业。
第四条仪表设备管理的主要目标是对仪表设备从使用、维护、修理、改造、更新直至报废等进行科学的管理,使仪表设备处于良好的技术状态。
第二章管理职责第五条公司机械动力部是公司仪表设备管理工作的归口管理部门,主要职责:1(一)贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规,贯彻执行xx有限公司、xx科技有限公司仪表设备管理制度、规定、规程和标准。
(二)负责制定和修订本公司仪表设备管理办法、规程和标准。
(三)检查仪表专业执行仪表管理规定、规程和标准的情况。
(四)参与新建装置、重点更新及技改技措项目仪表设备的规划、设计选型等前期技术管理工作。
(五)负责审核仪表设备零购、更新、报废计划及审批检修计划。
(六)参与审查仪表设备及其系统的技改技措项目计划。
(七)负责仪表设备的日常运行、维护管理工作,按时汇总、上报仪表设备技术状况有关统计表。
(八)负责审批重要仪表设备的检修项目及方案,参与重要仪表项目验收工作。
(九)负责组织仪表设备新产品、新材料、新技术和先进管理经验的交流及推广应用。
(十)负责组织仪表设备的重大事故调查,并及时提交事故报告。
(十一)组织建立健全仪表设备台帐及档案。
第六条生产运行部主要职责2(一)参与新建装置、重点更新及技改技措项目仪表设备设置合理性的审查工作;参与新增联锁逻辑的检查确认工作。
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度是指在企业或机构内部建立的管理和维护自动化仪表控制系统的规定和流程。
以下是一个基本的自动化仪表控制系统管理制度和维修制度的框架:
1. 管理制度
- 建立自动化仪表控制系统的管理组织架构和职责分工,明确管理人员的责任和权力。
- 制定自动化仪表控制系统的管理流程和工作程序,包括设备安装、调试、维护和更新等各个环节的具体操作步骤。
- 制定自动化仪表控制系统的养护计划,定期对设备进行检查和维护,及时处理故障和问题。
- 建立设备档案和维护记录,并及时更新和归档相关的资料和文件。
2. 维修制度
- 设立专门的维修团队或维修部门,负责处理设备的故障和问题。
- 制定设备维修的工作流程和操作规范,包括故障申报、维修任务分配、维修过程监督和验收等各个环节的具体要求。
- 配备适当的维修设备和工具,确保维修人员能够有效地进行故障排除和修复工作。
- 建立设备维修记录和维修报告,记录维修过程和结果,并根据修复情况进行分析和改进。
除了以上基本的管理制度和维修制度,还应根据具体的情况和需求,进行补充和完善,以确保自动化仪表控制系统能够安全、稳定和高效地运行。
仪表及自动化控制系统管理制度
是指企业或组织为了规范仪表及自动化控制系统的运行管理而制定的一系列规章制度。
该制度主要包括以下内容:
1. 系统管理责任:明确仪表及自动化控制系统的管理责任主体,并确定相关人员的职责和权限。
2. 设备管理规定:规定仪表及自动化控制系统的设备选型、采购、安装、验收和维护等管理流程,确保设备的正常运行。
3. 运行管理规定:制定系统的运行管理规程,包括运行维护、巡检、保养等管理要求,确保系统的稳定运行。
4. 数据管理规定:要求对仪表及自动化控制系统所产生的数据进行存档和备份,以便于后续分析和查询。
5. 安全管理规定:制定系统的安全管理措施,包括防火、防爆、防雷击等安全措施,确保系统的安全运行。
6. 应急管理规定:制定突发情况下的应急预案,包括系统故障、设备损坏等应急处理措施,保证系统的可靠性。
7. 培训管理规定:要求对使用仪表及自动化控制系统的人员进行培训,提高他们的操作技能和安全意识。
8. 监督检查规定:设立监督检查机构,对仪表及自动化控制系统的管理情况进行定期检查和评估,及时发现和解决问题。
通过制定和执行仪表及自动化控制系统管理制度,可以提高系统的运行效率和安全性,降低事故的发生率,保证企业生产的正常进行。
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仪器仪表及自动控制设备管理制度第一章总则第一条为规范仪器仪表及自动控制设备的管理,保障其正常使用和维护,提高设备的利用率和寿命,确保工作质量和安全,制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于本单位的所有仪器仪表及自动控制设备的购置、验收、领用、使用、维护、保养、保管等工作,适用于仪器仪表及自动控制设备的所有管理人员和使用人员。
第三条仪器仪表及自动控制设备的管理工作由设备管理部门负责,设备管理部门应具备相应的技术力量和管理能力。
第四条本管理制度应与相关法律法规和政府有关部门的规定相一致,如有冲突,以相关法律法规和政府有关部门的规定为准。
第二章仪器仪表及自动控制设备的购置与验收第五条仪器仪表及自动控制设备的购置应按照国家和地方的相关政策和法规进行,采购工作应当经过招标、竞争性谈判等合法程序,确保采购的设备具备所需的性能和质量标准。
第六条仪器仪表及自动控制设备的验收应由设备管理部门负责,验收时应按照设备合同和技术规范进行,验收合格后方可移交使用部门。
第七条购置的仪器仪表及自动控制设备应建立台账,详细记录设备的基本情况,包括设备的名称、型号、规格、购置时间、供应商、金额等信息。
第三章仪器仪表及自动控制设备的领用与使用第八条仪器仪表及自动控制设备的领用应填写领用单,并交设备管理部门备案,使用人员应当按照设备的使用说明进行操作,严禁私自改动和拆卸设备。
第九条仪器仪表及自动控制设备的使用人员应当定期进行设备运行状态的检查,发现故障或异常情况应及时报告设备管理部门,并维护部门按照规定进行维修和保养。
第十条仪器仪表及自动控制设备的使用人员在操作设备时应穿戴合适的劳动防护用品,并遵守相关的操作规程和安全操作规定,确保工作的安全性和质量。
第四章仪器仪表及自动控制设备的维护与保养第十一条仪器仪表及自动控制设备的维护和保养工作应按照设备的使用说明和相关的维护手册进行,设备管理部门应当建立设备的维护计划和记录,定期进行设备的维护和保养。
仪器仪表及自动控制设备管理制度一、管理目标仪器仪表及自动控制设备是保障生产生活正常运行的重要物资,按照科学合理的管理制度,确保其有效使用、合理配置、有效保养和及时修复,是维护设备正常运行和延长设备使用寿命的重要保障。
本制度的目标是为全面加强仪器仪表及自动控制设备的管理,提高设备的使用效率和使用寿命,确保设备的良好状态,促进机关、单位经济效益的提高。
二、管理范围1. 本制度适用于所需的仪器仪表及自动控制设备的采购、配备、使用、保养和修复等全过程的管理。
2. 本制度适用于所有机关、单位的仪器仪表及自动控制设备。
三、职责分工1. 机关、单位主管领导要高度重视仪器仪表及自动控制设备的管理,负责制定和监督本制度的实施。
2. 设备管理部门负责仪器仪表及自动控制设备的采购、配备、报废、保养和修复等工作。
3. 各部门、单位要按照本制度的规定,落实相应的责任,做好仪器仪表及自动控制设备的使用、保养和报修工作。
四、主要内容1. 仪器仪表及自动控制设备的采购1.1. 根据生产、科研、试验、检测等具体需要,制定仪器仪表及自动控制设备采购计划。
1.2. 通过公开招标、比价、询价等方式购买,确保采购程序的公正透明。
1.3. 按照质量要求和技术指标进行验收,并及时记录入台账。
2. 仪器仪表及自动控制设备的配备和使用2.1. 根据工作需要,合理配置仪器仪表及自动控制设备,并建立相应台账,对设备进行编号和登记。
2.2. 使用设备的用户要按照设备的使用说明书和相关规定,正确操作设备,注意设备的保护。
2.3. 严禁私自借用、转借、调拨和擅自改变设备的用途。
3. 仪器仪表及自动控制设备的保养3.1. 确定设备保养的方法和周期,并建立保养台账,记录保养情况。
3.2. 对设备进行定期的清洁、调试、校准、加油、润滑和紧固等保养工作。
3.3. 及时发现和处理设备的故障和异常情况,并及时报修。
4. 仪器仪表及自动控制设备的修复4.1. 发生故障时,及时报修,并由设备管理部门安排专业维修人员进行维修。
仪器仪表管理制度一、总则为规范公司仪器仪表的管理,提高使用效率,保障设备安全,保证测试质量,特制定本管理制度。
二、管理责任1、公司设备管理部门负责仪器仪表的全面管理工作,设备管理员为仪器仪表的具体管理者。
2、各部门负责按照管理制度规定对所使用的仪器仪表进行合理使用和维护。
三、仪器仪表的购置1、新购置的仪器仪表必须经过设备管理部门审核,并采购专员提供正规渠道购买。
2、购置的仪器仪表必须经过验收合格方可投入使用。
四、仪器仪表的归还1、仪器仪表借用人应当遵守管理规定,合理使用。
2、借用后的仪器仪表按规定时间归还,如需继续使用,需重新申请,并经过审核同意。
五、仪器仪表的使用1、使用前必须检查设备是否正常,工作人员是否具备使用资格。
2、使用过程中应严格按照操作规程和安全注意事项执行。
3、使用完毕后须对仪器仪表进行清洁,归还原位,并填写使用记录。
六、仪器仪表的维护1、定期对仪器仪表进行维护,包括清洁、校准、调试等工作。
2、维护工作应当由专业人员进行,确保仪器仪表的正常使用。
3、发现故障应立即停止使用,并报告设备管理员。
七、仪器仪表的保养1、对于一些易损件,应定期更换,确保设备的正常运行。
2、保养工作应当严格按照维护手册进行,不得擅自更改。
八、仪器仪表的报废1、如发现仪器仪表存在较大故障无法修复,应及时报废处理。
2、对于报废的仪器仪表,经过设备管理部门审核后,予以处理。
九、监督检查1、设备管理部门应当定期进行仪器仪表的检查,发现问题及时处理。
2、各部门负责监督检查仪器仪表的合理使用情况,如发现问题及时上报。
十、附则1、仪器仪表管理制度的修订应当经过设备管理部门审核,并报领导同意。
2、违反本管理制度的行为,将受到相应的处罚。
3、本管理制度自发布之日起生效。
以上为公司仪器仪表管理制度,各部门应严格执行,确保设备的安全、稳定运行,保证测试质量和工作效率。
仪表自动化控制系统安全管理制度第一章:总则:第一条:为加强仪器仪表及自动化控制设备(以下简称“仪器设备”)管理工作,提高仪表设备管理水平,保障仪表设备安全经济运行,依据国党机关法律法规,[XXX《关于加强化工过程安全管理的指导意见》]安监总,第三[2013]88号文要求,制定本制度。
第二条:仪器设备的主要目标是对仪表设备从规划、设计、制造、造型、购置、安全、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理,使仪表设备处于良好的技术状态。
第三条:本制度所称仪表设备是指在我公司生产、经营过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、过程控制PLS系统,分析仪器仪表、可燃(有毒)气体检测报警器及其辅助单元等第四条:本制度适用于公司纤维素生产车间及辅助部门。
第二章:管理机构及职责范围第一条:自动化控制系统必须由仪表人员专门管理,并取得相应的资格。
第二条:自动化控制系统必须定期实施维修、检修,维修作业应遵守相关的安全操作规程。
第三条:开车前、停车后,应对自动化控制系统进行联动调试,确保运行正常符合生产请求。
第四条:自动化联索控制系统必须定期进行试验,确保运行正常,重要自动调节回路在开车前必须进行室内外行程校对。
第五条:仪表人员必须对自动化控制系统,进行日常维护保养,出现问题及时处理,确保运行正常。
第六条:对有毒有害,易燃易爆监测报警装置,必须按期检测。
第七条:DCS系统必须定期进行清扫,UPS、CPU电池必须按期更换。
第八条:控制参数的更改,必须经工艺技术人员同意,并由主管领导批准方可实施。
第九条:自动化控制系统的任何部位故障,必须由专门的仪表职员进行确认处理,其他任何人不得私自处理。
第十条:自动化控制系统应建立相应的管理台账。
第十一条:自动化控制系统的任何联索装置不得私自摘除,如需摘除,必须由工艺技术职员赞成,经主管领导批准,并做好记录,采取相应的安全防护措施,方可实施。
第十二条:冬季应对自动化控制系统的室外仪表采取必要的保温措施。
仪器仪表自动控制系统及安全联锁系统的安全生产管理制度一.概述仪器仪表自动控制系统及安全联锁系统是现代工业生产过程中必不可少的一种设备。
这种设备对于生产过程的稳定性、安全性等方面都有着不可替代的作用。
然而,如果这种设备的安全管理制度不完善,容易发生事故,给生产工人的生命和财产安全都会带来巨大的威胁。
因此,对于仪器仪表自动控制系统及安全联锁系统的安全生产管理制度的建立是非常必要的。
二.管理制度1、设计与安装阶段:在仪器仪表自动控制系统及安全联锁系统的设计以及安装阶段,相关责任人应当按照国家相关法律法规以及工业标准来进行管理。
设计与安装前应当进行专业技术评估,结合实际生产情况来制定相关的技术方案,以确保仪器仪表自动控制系统及安全联锁系统的稳定性、可靠性等方面质量。
2、运行与维护阶段:在生产过程中,相关责任人应当进行日常的巡视和维护,及时排除设备异常、故障,以确保生产过程的顺畅进行。
在维护过程中,全面执行国家《煤矿安全规程》中的技术措施和维护规程,并进行如零件清洗、加油、保养、更换等,保证仪器仪表自动控制系统及安全联锁系统的各项指标达到规定的安全标准。
3、培训与教育阶段:企业应当通过多种形式开展安全教育宣传,使员工了解仪器仪表自动控制系统及安全联锁系统的安全操作技巧、安全检查方法,并进行安全活动时保持高度警惕,随时呼叫专业技术人员进行处理,确保生产过程的稳定性、可靠性和安全性。
4、安全管理阶段:对于仪器仪表自动控制系统及安全联锁系统的安全管理应当从多个角度来考虑,如安全生产管理、安全管控等方面。
同时,应该加强随机检查和定期检查,发现问题及时处理。
三、安全标准1、器件采用符合国家标准的产品,确保其质量和性能可靠。
2、设备应当符合国家相关法律法规规定,按照标准要求进行安装,以保障操作人员的人身安全和设备的正常工作。
3、安全管理应通过多个方面,如一线可操作人员的安全意识、上级管理层面的安全规章制度等多层次的安全标准加以管理。
自动化仪表监控制度(初稿)1. 引言为了加强自动化仪表的管理,提高自动化系统的稳定性和可靠性,确保生产过程的安全、高效进行,特制定本监控制度。
本制度适用于公司所有自动化仪表设备和仪表控制系统,要求所有操作人员必须严格遵守。
2. 组织架构2.1 仪表车间是自动化仪表监控工作的责任主体,负责自动化仪表设备的日常维护、检修、调试和故障处理工作。
2.2 生产车间和相关部门应积极配合仪表车间的工作,协助解决自动化仪表监控中出现的问题。
3. 自动化仪表设备管理3.1 设备选型在设备选型过程中,应充分考虑设备的可靠性、稳定性、安全性和环保性。
选型需符合国家的相关法规和标准。
3.2 设备安装设备安装必须由专业人员进行,并按照相关技术规范进行。
设备安装后,必须进行调试和验收,合格后方可投入使用。
3.3 设备维护与检修3.3.1 仪表车间应制定设备维护与检修计划,并严格执行。
3.3.2 设备维护与检修应按照相关技术规范进行,确保设备安全、可靠运行。
3.3.3 设备维护与检修过程中,发现的问题应及时报告并处理。
4. 自动化仪表控制系统管理4.1 系统调试系统调试应由专业人员进行,调试过程应按照相关技术规范进行。
调试合格后,需经相关部门验收,合格后方可投入使用。
4.2 系统运行监控4.2.1 仪表车间应设立专门的监控岗位,负责自动化仪表控制系统的日常监控工作。
4.2.2 监控人员应经过专业培训,具备相应的技能和知识。
4.2.3 监控人员应随时关注系统运行状况,发现异常情况立即报告并处理。
4.3 系统维护与检修4.3.1 仪表车间应制定自动化仪表控制系统的维护与检修计划,并严格执行。
4.3.2 维护与检修工作应由专业人员进行,并按照相关技术规范进行。
4.3.3 维护与检修过程中,发现的问题应及时报告并处理。
5. 安全与环保5.1 自动化仪表设备与控制系统应符合国家相关安全与环保法规。
5.2 仪表车间应定期进行安全与环保培训,提高员工的安全与环保意识。
仪表自动控制系统安全管理制度一、总则1、为加强仪表及自控系统管理工作,保障仪表及自控系统安全运行,依据国家法律、法规及相关制度,特制定本制度.2、本规定适用于煤制甲醇分公司仪器、仪表的管理.3、仪表及自动控制系统是指在生产过程中所使用的各类检测仪表、控制监视仪表、计量仪表、过程控制计算机系统、过程控制系统、安全仪表系统、在线分析仪表、可燃气及有毒气体检测报警仪表、执行器、工业视频监视系统、火灾报警监测系统、化验分析仪器及其附属单元等.二、管理职责1、生产技术部和电仪车间依据其职责,全面管理公司仪表及自控系统工作,指导各工艺车间不断改进和加强仪表及自控系统管理工作,提高仪表及自控系统技术和管理水平.2、仪表及自动控制系统管理职责1负责贯彻上级部门仪表及自动控制系统管理的有关规定、制度,组织制定仪表及自动控制系统管理制度、发展规划和实施细则,并监督执行.2负责编制和审批仪表及自动控制系统年度大修、更新及日常检修计划,并组织实施.3负责组织仪表及自动控制系统故障分析和处理,制定防范措施,提高仪表及自动控制系统保障能力.4掌握仪表及自动控制系统的运行情况,每年定期组织对仪表及自动控制系统管理工作的检查及考核,保证装置仪表及自动控制系统的完好.5组织基建、技改、技措、安措、环措等项目中仪表及自动控制系统选型、设计方案审查、签订技术协议和竣工验收工作.三、基础管理1、应建立如下仪表及自动控制系统管理制度:1仪表及自动控制系统管理安全岗位责任制度.2仪表及自动控制系统管理岗位巡检制度.3仪表及自动控制系统管理维护保养制度.4仪表及自动控制系统管理岗位交接班制度.5根据实际情况编制其他管理制度.2、应建立仪表及自动控制系统管理档案,包括:1工程竣工资料装置整套仪表及自动控制设计图纸等.2仪表及自动控制系统购置技术协议.3仪表及自动控制系统供货商随机成套资料.4装置仪表及自动控制系统台账和档案资料.5仪表及自动控制系统检维修作业规程.6仪表及自动控制系统及其附件检修校验单.7仪表及自动控制系统技术更新改造资料.8仪表及自动控制系统静密封点统计表.9标准仪器鉴定证书和合格证.10根据需要建立其它相关档案.3、在仪表及自控系统设备拆除或投用前,必须进行风险识别,编制相关规程和事故预案,开展技术培训,确保人员和仪表及自动控制系统的安全.四、运行与维护管理1、根据装置特点,组织制订仪表及自动控制系统管理安全岗位职责、岗位巡检、维护保养及岗位交接班等制度.2、仪表及自动控制系统及联锁保护回路切除与投用前,必须办理联锁解除 / 投用工作票,同时进行风险识别,并按风险等级划分标准编制安全预案,办理作业票后进行作业.3、凡属自动调节回路,原则上投自动.4、仪表维护人员应及时做好仪表使用前的准备工作,待满足仪表使用条件后,在工艺人员配合下启用仪表.5、仪表检修及维护人员必须通过岗位培训,经考试合格,持有效岗位证上岗.6、正常使用的过程仪表,随装置检修周期校验.使用中出现故障的过程仪表,必须及时处理.所有故障处理、校验须填写记录和校验单.7、对国家技术监督局有强制规定的过程仪表校验,按国家规定执行.8、各类标准器具应按照国家技术监督局的规定定期检定,超过检定期或未经检定的标准器具禁止使用.9、计量仪表的管理执行国家、集团公司、股份公司计量管理的相关规定.10、工业视频监视系统、火灾报警监测系统及其附属单元等按照有关规定进行运行与维护管理.五、检修管理1、组织编制仪表及自动控制系统检修计划、检修作业规程和检修技术方案.2、仪表及自动控制系统检修要建立完善的安全、质量监督及项目验收体系.3、仪表及自动控制系统检修要严格按照检修计划、检修作业规程和检修技术方案进行,做好记录、填写校验单,并对仪表及自控系统联调和项目验收.4、仪表及自动控制系统检修结束后,做好检修总结及技术资料归档.六、检测、控制仪表管理1、检测、控制仪表指通用的检测仪器仪表、控制监视仪表、执行器、辅助单元及其附件等.2、检测、控制仪表选型原则:1仪表选型应综合考虑其安全可靠性、技术先进性、经济性.2选用的仪表应是经过国际和国内权威机构和部门认可的符合标准的产品.在工程设计中不得采用未经工业鉴定的试制仪表.选用的仪表需考虑防爆和防护等级要求.3仪表选型应考虑使用单位的现状和发展规划,力争品牌相对统一,有利于备件管理和减少库存.4、放射性仪表现场要有明显的警示标记,安装、使用和报废应符合国家规范.5、根据工艺及当地冬季环境特点制定仪表保温、防冻、防凝管理制度.七、过程控制计算机系统管理1、过程控制计算机系统是指在生产过程中进行监控的自动控制系统,包括集散控制系统、可编程控制系统、机组控制系统、先进控制系统、可燃气体及有毒气体报警系统及其他工业控制计算机系统等.2、过程控制计算机系统资料主要包括:1系统硬件、软件手册.2系统操作手册.3系统组态手册及资料.4系统维修手册.5工厂测试报告.6现场测试报告.7自控系统的系统程序、应用程序和组态文件要备份光盘.3、过程控制计算机系统的选型原则应统筹兼顾安全可靠、技术先进、经济合理、系统兼容.4、依据过程控制计算机系统技术规格书,通过技术交流,签订技术协议,选购过程控制计算机系统.5、过程控制计算机系统出厂前,组织工厂验收测试.6、过程控制计算机系统安装、单调后必须进行系统联调,达到投用条件.7、生产装置如需增减检测或控制回路,应提出申请,经有关部门审查,主管领导批准后方可实施.8、机房是过程控制计算机系统的重要工作场所,非机房工作人员未经批准严禁进入,进入机房人员应按规定着装,并采取静电释放措施.机房内应清洁无尘并确保满足以下条件:温度 18-24℃变化率< 3℃ /hr湿度 40-80% 变化率< 6%/hr机房内消防设施要齐全,机房要有防小动物措施.装置运行期间,机房内禁止使用移动电话.9、过程控制计算机系统检修前、后软件必须双备份,并完好保存.10、过程控制计算机系统运行指标:一控制器负荷不高于 50%二I/O 组件余量 5-20%三UPS 断电后保持供电时间不低于 30 分钟11、严禁在控制系统上使用无关的软件,也不得进行与控制系统软件无关的操作.控制系统与信息管理系统采用隔离措施,以防外来计算机病毒侵害.12、过程控制计算机系统的备品配件要有合理的储备.八、安全联锁保护系统管理一依据:石油化工紧急停车及安全联锁系统设计导则、石油化工设备维护检修规程第七册仪表部分.二联锁的使用管理:1、在工艺生产装置和设备运行时,所有设计规定的联锁点必须全部投用,进行严格的检查和监督.未经批准不得对联锁进行修改、增减、拆除或停用.联锁保护投用前必须进行联锁保护试验,并填写联锁试验记录.2、各生产车间要加强工艺生产装置和设备联锁的使用日常管理,定期检查使用情况.3、公司生产技术部应对各工艺生产装置联锁使用情况进行检查,并考核.4、各车间技术管理人员要将保护连碎装置的使用和操作内容、要求编入岗位作业指导书以便岗位操作人员熟悉掌握.5、联锁保护装置必须定期检查、检验,保证其完整、灵敏和可靠.联锁保护装置的检验周期与装置检修周期同步.有联锁保护的生产装置及设备在停车检修期间必须进行联锁检查,各车间或检修单位密切配合.三联锁切除、投用、变更管理:1、公司生产副经理负责工艺的一级联锁切除、投用、变更的最终审批;公司设备副经理负责设备的一级联锁切除、投用、变更的最终审批;生产技术部负责设备、工艺的二级、三级联锁切除、投用、变更的最终审批.2、工艺生产装置和设备发生故障时,联锁增加、修改、停用、注销,要填写联锁投运、切除申请表,车间在进行实施的同时应及时组织抢修,如24小时内不能修复的,车间必须制定临停应急措施,并报公司主管领导决策处理.3、各车间应对本车间各级联锁因素的投用或切除要做出相应风险评价,投用或切除联锁还应做出相应的预防措施和事故预案.4、由各生产车间提出工艺生产装置和设备联锁切除/投用或联锁变更的申请,经生产技术部组织审核、会签,实施前调度室对系统条件进行确认,生产车间填写联锁投用、切除、变更工作票,按票工作.一级联锁的切除和投用或变更,经生产技术部按联锁管理程序组织会审后即可执行.5、紧急情况下的联锁切除/投用或联锁变更的工作程序,由当班调度和当日公司值班领导根据现场实际情况,向公司相关部门、生产副经理汇报通过后执行.24小时内填写联锁投用、切除申请表及联锁投运、切除、变更工作票存档.6、联锁的长期切除指永久性切除或一个生产周期的切除或三天以上无法投用,由负责部门组织生产、设备、技术人员会审后,填写统一的联锁切除申请票,经相关副经理批准,填联锁投运、切除、变更工作票后方可实施.7、联锁系统设计修改、设定值变更,必须填写公司统一的联锁、报警参数及方案变更申请表上报审核及批准签字,填联锁投运、切除、变更工作票后方可实施.九、可燃气及有毒气体检测报警仪表管理1、根据化工装置防爆、可燃及有毒有害区域划分,必须按照“三同时”原则相应配备可燃气及有毒气体检测报警仪表.2、必须加强可燃气及有毒气体检测报警仪表的使用和管理,可燃气及有毒气体检测报警仪表的完好率、使用率都应达到 100%.3、生产技术管理部门和安全环保管理部门负责对可燃气及有毒气体检测报警仪表的增减和投用前检查验收.生产技术部的设备仪表管理组负责日常管理.4、可燃气及有毒气体检测报警仪表检定每年一次.十、在线分析仪表管理1、在线分析仪表指在生产过程中进行在线分析检测、显示等作用的分析仪表.2、在线分析仪表样品预处理系统应定期检查,确保待测样品的温度、压力、流量等指标满足技术要求.3、在线分析仪表的运维检修应按照检测、控制仪表的管理要求执行.。
仪器仪表及自动控制设备控制系统管理
第二十一条控制系统主要包括集散控制系统(DCS)、紧急停车系统(ESD)、可编程控制器(PLC)、工业控制计算机系统(IPC)以及在先进过程控制(APC)和优化过程控制(OPC)系统中使用的上位计算机等。
第二十二条过程控制计算机系统选型原则
1、过程控制计算机系统的选型应以技术先进、经济合理、系统可靠为原则,并优先在中石化股份公司推荐的主流机型中选择;
2、选型时应考虑到公司机型的相对集中,新老系统的过渡配合,系统联网,以及性能价格比诸因素,在多方询价,择优选择的基础上,组织有关专家评审确定并按规定报批;
第二十三条过程控制计算机系统更新改造原则
1、过程控制计算机系统需要更新改造时,应由各使用单位主管部门组织有关部门及专家进行评审,作出鉴定意见后,按规定程序报批。
2、过程控制计算机系统凡符合下列条件之一,可考虑更新改造。
3、实际使用年限超过十年,系统老化,硬件故障频繁,影响安全生产。
4、机型早已淘汰,备品配件无来源。
5、软件版本落后,且无法升级,功能开发受阻,不适应生产发展的需要。
6、工艺改造需要更新。
7、过程控制计算机系统的报废手续应在新系统正常运行半年后办理。
第二十四条对已投入使用的控制系统,如果需要改变控制方案,或增加仪表回路,应办理审批手续。
第二十五条控制系统的日常维护
(一)系统点检制度
1、仪表车间(仪表保运单位)应加强对系统的日常维护检查,根据系统的配置情况,制定系统点检标准,并设计相应的点检表格。
2、系统点检应包括以下主要内容:
A、主机设备的运行状态。
B、外围设备(包括打印机、拷贝机等)的投用情况和完好状况。
C、各机柜的风扇(包括内部风扇)运转状况。
D、机房、操作室的温度、湿度。
3、点检记录要字迹清楚、书写工整,并定期回收,妥善保管。
(二)系统周检制度
1、仪表车间(仪表保运单位)应根据设备保养手册的规定,制定周检项目、内容和合理的周期,并做好DCS系统周检记录。
2、系统周检应包括如下主要内容:
A、确认冗余系统的功能和切换动作是否准确可靠。
B、清洗过滤网。
C、清洗CRT。
D、检查风扇及风扇的保护网。
E、定期清洗打印机。
F、清洗机房内设备的表面灰尘。
G、系统中的电池按期更换。
H、定期对运动机件加润滑油。
I、检查供电及接地系统,确保符合要求。
3、系统周检发现的问题,应及时填写缺陷记录,并立刻组织人员处理解决。
(三)系统硬件管理
1 、系统硬件仪表车间(仪表保运队伍)应有专人负责保养,按规定进行点检、周检和维护。
2、建立系统硬件设备档案,内容应名细到主要插件板,并作好历次设备、卡件变更记录。
3 、系统硬件的各种资料要妥善保管,原版资料要归档保存。
4 、在线运行设备检修时,要严格执行有关手续,按照规定,
做好防范措施。
(四)系统软件管理
1 、系统软件和应用软件必须有双备份,并妥善保管在防磁金属柜内;控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管,并严格执行规定范围内的操作内容。
软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人,并将有关修改设计资料存档。
2 、系统软件无特殊情况严禁修改;确需修改时,要严格按照申请、论证手续,主管经理批准后实施。
3 、应用软件在正常生产期间不宜修改。
按工艺要求确需重新组态时,要有明确的修改方案,并由生产管理部门、工艺车间和仪表负责人共同签字后方可实施并做好安全防范措施。
4、软件各种文本修改后,必须对其他有关资料和付盘作相应的修改。
5 、由通用计算机、工业控制微机组成的控制、数据采集等系统,应执行专机专用,严禁任何人运行与系统无关的软件,以防病毒对系统的侵袭。
6 、工艺参数、联锁设定值的修改,要办理联锁工作票后方可进行改动。
7、对重大系统改动时,要按软件开发程序进行,即建立命题,制定方案、组态调试、模拟试验、小样试运行、组态鉴定等过程。
通过技术鉴定的软件,要做好文件登记并复制软
盘,妥善保存。
(五)机房管理
1 、机房是过程控制计算机系统的重要工作场所和核心部位,要认真做好安全工作,非机房工作人员未经批准严禁进入,进入机房人员应按规定着装。
进入机房作业人员必须采取静电释放措施,消除人身所带的静电。
2 、机房内应清洁无尘并确保满足以下条件:
温度18-24℃变化率<3℃/hr
湿度40-60% 变化率<6%/hr
3 、机房内严禁吸烟,严禁带入易燃易爆和有毒物品,不得在机房内吃东西、喝饮料、机柜上下不得堆放杂物。
4 、机房必须经常清扫,及时补充新鲜空气。
5 、机房内的消防设施要齐全,并定期进行检查。
6、机房电缆通道要有防鼠措施,以防鼠害。
7、在装置运行期间,控制系统机房内禁止使用移动通讯工具。
(六)系统电源管理
1、系统供电及接地系统必须符合标准,UPS电源是过程控制计算机系统的专用电源,不得接用其他任何负载。
2、机房,操作室的维修用电、吸尘器、电风扇、空调机用电及其他临时性用电一律不得接入计算机电源系统。
3、控制室的各项管理由生产车间负责。
(七)先进控制软件管理
1、先进控制正式投用后,各装置每班要认真维护,根据实际工况设置并调整好适当的MV和CV的上下限。
如果先进控制的整个控制器需要摘除,必须要有充足的理由和原因,并及时反映给车间和维护部门,待问题解决后,必须及时进行投用。
如果控制器投不上或自行掉下来,操作工必须及时通知仪表检维修部门进行处理。
检维修部门在接到故障信息后,24小时内要处理完毕,无故拖延。
2、APC质量数据的校正由生产车间按时校正,一天至少要校正三次,一个班一次。
3、检维护部门负责先进控制软硬件的维护,建立运行维护记录,每天要对先进控制的运行情况进行巡检,发现问题及时解决。
第二十六条控制系统故障处理和检修管理。
(一)日常维护检修工作由仪表车间(仪表保运单位)负责,仪表车间(仪表保运单位)应明确日常维护检修工作的内容、范围并建立岗位责任制。
(二)应加强控制系统故障管理,制定控制系统故障应急预案,不断提高处理突发故障的能力。
系统运行时如发现异常或故障,维护人员应及时进行处理,并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。
(三)系统大检修工作应与装置大检修同步进行,根据过程
控制计算机系统配置制定出相应的大检修表格。
(四)系统的大检修
控制系统的大修原则上随装置停工大修同步进行。
大修时要对系统进行全面、彻底的清洁工作;要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作,并对联锁系统进行确认;大修期间还要对系统外围设备进行检查和测试。
控制系统的检修应按《石油化工设备维护检修规程》(SHS 07008-2004)要求进行。
包括以下主要内容:
(1)各类接地系统,电缆连接情况检查,不同接地极之间的绝缘状况检查;接地电阻阻值检查。
(2)清除设备内部,尤其是插板上的灰尘。
(3)全部风扇的清洗。
(4)供电系统检查,包括各种电源电压测试及调整。
(5)设备进行离线诊断。
(6)冗余系统切换动作检查。
(7)外围设备(包括打印机、拷贝机等)清洗和检查。
(8)模拟量I/0、数字量I/O逐点校验。
(9)全部软件诊断。
(10)检查并根据需要修改应用软件。
(五)系统大检修应达到的标准
(1)停机检修后的全部硬件设备的功能及技术性能达到相应的技术要求,并通过诊断程序检查、诊断结果良好。
(2)检修或重新组态后,对系统基本功能进行调试,使其符合相应技术要求和设计指标,系统软件、应用软件
功能运行正常,达到设计指标,人机界面工作正常。
(3)冗余设备及部件达到良好的备用状态。
(4)检修记录完整、准确。
第二十七条控制系统的备件管理,要达到以下要求:(一)备品配件要有专门的帐卡,要随时掌握备件配件的储备情况,保持一定数量的备品配件储备,以保证控制
系统的稳定运行。
(二)保管储存控制系统备品配件的环境,必须符合要求的保管条件。
(三)在装置停工检修期间,要对备件进行通电试验,确保其处于备用状态。
第二十八条过程控制计算机系统完好标准
(一)过程控制计算机的使用质量优良、符合技术要求
1、过程控制计算机系统各硬件设备的功能达到相应产品的技术要求。
2、系统软件、应用软件功能运行正常,达到设计指标,
人机界面(显示画面、打印、制表、键盘输入、状态
指示等)工作正常。
3、冗余设备及部件处于良好备用状态,系统利用率达到99.9%以上。