ERP工艺路线制定作业指导书

ERP系统岗位作业指导书适用部门: PMC适用版本: 易助ERP 6.0***: ***编制完成日期: 2011/06/03版权所有: 深圳市维肯达科技有限公司目录一. 易助ERP系统流程图二. PMC管理流程图三. PMC操作指引3.1 检查设置3.2 选择计划来源3.3 选择来源单据3.4 订单需求确认3.5 需求建议生成、发放3.6 发放记录查询四、工单的管理及期初开账一. 易助ERP系统流程图二. PMC管理流程图PMC管理流程三. PMC 操作指引3.1 检查参数的设置跑 物料需求计算，要保证工单、委外单、采购底稿、采购单的编码方式均不可为手动编码；否则，无法继续。

【工单、委外单编码方式】菜单位置：【共用设置】→【系统参数】→【生管参数】生产计划 订 单 物料需求计算 厂内工单 采购底稿 委外工单 采购单【采购底稿、采购单单编码方式】菜单位置：【共用设置】→【系统参数】→【生管参数】3.2 选择计划来源【物料需求计算】有两个来源：订单、生产计划。

物料需求计算，可以按订单，也可以按生产计划来跑需求。

在此操作指引中，我们以订单为例<生产计划也是一样的>：3.3 选择来源单据（已发放过的订单、生产计划不可再次做物料需求）【展算公式】有四种：一般，按生产计划生产的时候，展算方式选择第一种：需求量；按订单生产的时候，如果需要考虑在库、安全库存等，则可以选择第四种。

【生产计划合并】生产计划发放方式有三种，默认情况下，“同品号、预计完工日合并发放”；也可以选择“同品号合并发放”；还可以选择“单独发放”。

【采购计划合并】采购计划发放方式有三种：“同品号、预交货日合并发放”；“同品号合并发放”；“单独发放”。

可以根据实际需求去选择。

【开工、完工日小于系统日期更改与系统日期相同】如果不勾选此项，有可能会出现工单的预计开工日、预计完工日小于跑物料需求当天的日期。

例如：今天为6月3日，5月25日有一个订单B，B产品在商品信息中设置的前置天数为3，预交货日为6月4日；则物料需求计算之后，就会生成一张工单：预计开工日：6月1日，预计完工日：6月3日，而预计开工日小于今天的日期，显然不符合实际；如果勾选，生成的工单的预计开工日为：6月3日，预计完工日为：6月3日。

ERP系统实施与维护作业指导书第1章 ERP系统概述 (3)1.1 ERP系统定义及发展 (3)1.2 ERP系统的主要模块 (3)1.3 ERP系统实施的意义与价值 (4)第2章 ERP系统实施准备 (4)2.1 项目立项与组织架构 (4)2.1.1 项目立项 (4)2.1.2 组织架构 (5)2.2 需求分析与可行性研究 (5)2.2.1 需求分析 (5)2.2.2 可行性研究 (5)2.3 供应商选型与评估 (5)2.3.1 供应商选型 (5)2.3.2 供应商评估 (6)第3章 ERP系统实施规划 (6)3.1 实施目标与策略 (6)3.1.1 实施目标 (6)3.1.2 实施策略 (6)3.2 实施范围与时间表 (6)3.2.1 实施范围 (6)3.2.2 时间表 (7)3.3 预算与资源分配 (7)3.3.1 预算 (7)3.3.2 资源分配 (7)第4章 ERP系统实施流程 (8)4.1 数据准备与迁移 (8)4.1.1 数据清洗与整理 (8)4.1.2 数据迁移策略 (8)4.1.3 数据迁移实施 (8)4.2 系统配置与定制 (8)4.2.1 系统参数设置 (8)4.2.2 功能模块定制 (8)4.2.3 界面与报表定制 (8)4.3 系统集成与测试 (9)4.3.1 系统集成 (9)4.3.2 系统测试 (9)4.3.3 用户培训与验收 (9)第5章 ERP系统培训与上线 (9)5.1 培训计划与实施 (9)5.1.1 培训目标 (9)5.1.2 培训内容 (9)5.1.4 培训方式与时间 (10)5.1.5 培训评估与改进 (10)5.2 上线策略与执行 (10)5.2.1 上线时间表 (10)5.2.2 上线准备 (10)5.2.3 上线执行 (10)5.3 上线支持与问题处理 (10)5.3.1 建立上线支持团队 (11)5.3.2 问题收集与反馈 (11)5.3.3 问题处理与优化 (11)5.3.4 持续改进 (11)第6章 ERP系统运维管理 (11)6.1 运维团队组织与职责 (11)6.1.1 运维团队组织架构 (11)6.1.2 运维团队职责 (11)6.2 系统监控与维护 (11)6.2.1 系统监控 (11)6.2.2 系统维护 (12)6.3 系统升级与优化 (12)6.3.1 系统升级 (12)6.3.2 系统优化 (12)第7章 ERP系统安全管理 (12)7.1 系统安全策略与措施 (12)7.1.1 安全策略制定 (12)7.1.2 安全措施实施 (12)7.2 数据备份与恢复 (13)7.2.1 数据备份策略 (13)7.2.2 数据恢复测试 (13)7.3 用户权限与审计 (13)7.3.1 用户权限管理 (13)7.3.2 用户审计 (13)第8章业务流程优化与重构 (14)8.1 流程优化原则与方法 (14)8.1.1 优化原则 (14)8.1.2 优化方法 (14)8.2 业务流程重构实践 (14)8.2.1 重构策略 (14)8.2.2 重构步骤 (14)8.3 优化效果评估与持续改进 (15)8.3.1 效果评估 (15)8.3.2 持续改进 (15)第9章 ERP系统与其他系统集成 (15)9.1 集成需求分析 (15)9.1.2 分析现有系统接口 (15)9.1.3 确定集成优先级 (15)9.2 集成方案设计 (16)9.2.1 设计集成架构 (16)9.2.2 确定集成技术选型 (16)9.2.3 制定集成策略 (16)9.3 集成实施与测试 (16)9.3.1 系统集成实施 (16)9.3.2 系统集成测试 (16)9.3.3 系统上线与运维 (16)第10章 ERP系统实施案例与经验总结 (16)10.1 成功实施案例分享 (16)10.2 常见问题与应对策略 (17)10.3 实施经验总结与建议 (18)第1章 ERP系统概述1.1 ERP系统定义及发展企业资源计划（ERP）系统是一种集成了企业各部门业务流程的信息管理系统。

1 功能概述1) 对工序、工艺、货品BOM做维护和查询2）查询各项品质统计报表,如出货及时率,退货查询等等。

2 模块主界面次3 各操作详细说明3.1工序设置说明: 对生产的工序做维护。

1工序：是指生产车间,表示一个工序或一个管理单位。

2代码为“Z”的班组固定表示装配或包装,不可以更改。

外协和回收也是系统内置的名称,不可以更改。

3工序名称设定好之后一般不要更改名称,可以更改显示的次序。

4部门:同一个部门的工序，车间转序时不用接收操作(数据自动生效)，跨部门的需要对方接收才生效。

这个是针对转序操作的操作员做权限区别用。

5 组别:按生产工艺划分组别。

(工具栏的组别按钮，是对组别进行设置)。

3.2工艺设置说明:对工艺包括的工艺作维护。

1工艺：是指一个工序下面的具体的一个加工方法,一般不同的工艺表示所需工时和对应工价是不同的。

比如打磨工序,有抛光和拉丝两种工艺,钻工钻不同的孔径,也可视为不同的工艺。

2更改：是修改工艺代码。

3方案：是设置工艺路线，制作BOM工艺时可以导入工序路线。

4类型：分正常工艺和一次性工艺。

1)正常工艺：是每个产品都需加工的工艺。

2)一次工艺：一般指生产准备的前置工作,如上模；3.3机器设备说明：对不同工序所用的设备维护。

首先选中工序，再添加机器设备,设备是以机器类型来区分,跟机器数量无关。

设备代码必须是两位字符。

3.4成品BOM说明：维护成品和零件的BOM 。

BOM 建立时是按产品的层次建立,每个产品或零件只需要建立各自的第一层BOM, 系统会自动体现产品和最终零件的层次和数量关系。

BOM 状态可分3种:a)未建:尚未建立BOM 的。

b)未审:BOM 已经建立,但是未审核的。

(如图示1,如果未审核则显示”解开”)c)已审:BOM 已经审核的。

(如图示1,如果已经审核则显示”锁定”)已经审核的必须具有审核权限的才能修改,或者由具有审核权限的人解开锁定,才能由一般的技术员编辑,否则一般的技术员不能修改BOM 。

概述本章内容介绍系统的控件和的通用的操作方式,务必请每位使用者阅读,后续的操作说明不再重复！包括如下内容：一1工具栏在窗口的最上面,由多个不同的按扭组成,按扭一般从左往右排列，每个按扭分别表示执行一个不同的操作。

如上图中，按钮分别有有“增加、修改、删除、保存、取消、查找“等等！ 点击不同的按扭表示执行不同的操作.有时候一个按扭下面有多个选择2数据控件当前是第1条记录。

从左至右四个箭头按钮依次表示移动到第一条记录；上一条记录；下一条记录；最后一条记录。

3．网格控件6．文本控件8．状态栏5．标签控件7．查找图标6．文本控件用于显示数据,也可以用于输入数据。

一般 情况下在查询窗口和基础数据的窗口中仅显示 数据(基础数据的窗口有可能只显示关键信 息,完整信息在旁边显示).在业务数据的窗口中同时用于输入数据。

4下拉控件用于显示数据或用于选择数据(编辑状态下点右边的箭头会出现所有项目 供选择,如右图）,列表的内容由可能是固定的,有可能在其它地方预先设置好。

5 标签控件仅用于显示静态的文字！6文本控件背景色为白色表示可输入内容(代码,，不可修改,视具体情况而定),如下几种情况文本的背景色为灰色:1)信息只显示,不可编辑, 2）系统自动记录或统计,不能手动修改的内容！ 比如操作员和操作时间，金额(=数量*单价)3) 只能选择录入的内容,比如上图中的业务跟单,只能点右边的选择图标从系统的用户中选择出来,不能手动输入对应的内容！在其它的操作和查询窗口中,客户或供应商档案等也是只能选择录入,不能直接输入的！7 查找图标表示左边的内容只能选择录入！点击这个图标会出来一个选择窗口。

显示当前的操作状态,以及操作的提示等信息！9日期控件单击控件右端的小箭头，可以出来一个选择日期的界面, 如图上/下两个箭头代表年份,点击上面箭头年份增加,下面的箭头 年份减小。

如图左/右两个箭头代表月份,点击左边的箭头月份减小,点击右边增大。

1 功能概述进行车间数量的管理,包括在制品管理,不良品管理,报废管理,组件处理管理,可以对车间生产在制品进行实时查询,对车间报废的做统计分析。

该模块与外协模块,仓库模块有接口,图示如下:系统模块流程图:2 模块主界面次3 各操作详细说明3.1工单查询说明: 按照生产单类型以及下单日期查询所有的生产单。

按物料按扭(右图),可以查询所有满足条件的生产单的如下物料数据：1)物料总表2)物料汇总表3)物料明细表4)部件明细表1) 外发:单独查询外发的生产单的数据！可以查看这个工序的在制品可以先选择生产单号,也可以不选择。

保存后双击可以录入转序单。

零件的第一道工序说明：录入某工序的完成数量。

1 进入窗体之前需要选择工序,选择工序后只显示这个工序的数据。

录入的时候也只能录入这个工序的数据,如果要录入其它工序的数据。

必须退出重新打开这个菜单。

如图是数冲工序。

2必须要零件的第一道工序等于选择的工序并且该零件不是外发(包括审批中还没下单)才能录入。

比如某零件的第一道工序是普冲,那么如果选择数冲就无法选择到此零件。

3 组件装配的制造方式不能用完工录入的方式录入数量,正常操作应该在<<组件处理>>中产生数量。

操作：1增加:正常完成,完成数量不能超过该零件的计划投产数。

见上述2。

如果主体选择了一个生产单号,那么网格里就只能选择这个生产单号的零件;否则可以选择多个生产单的零件。

增加保存后数据立即生效,可以在对应的工序里看到在制数量增加,同时减少该零件的待制数。

如果零件已经检验合格,转到下一工序,那么先保存,然后双击对应的零件即可以录入转序单。

转序单的操作参见<<车间管理>>。

就是说如果某零件从数冲完成转序到折弯,不能直接把数量输入到折弯,而是先在数冲录入数量,然后再转序到折弯,不能一步操作。

2增加2：录入超额完成的生产数量。

比如生产计划数量是100,实际完成110,那么点”增加”输入100保存,然后点”增加2”输入10。

ERP-U8作业指导书ERP 系统作业指导规范第一条 为规范公司系统的管理，特制定本制度。

第二条 ERP 系统各岗位人员的职责管理除有公司有特殊规定外，皆按本制度执行。

第三条 ERP 系统各岗位的考核将以本制度为依据。

第四条 我司ERP 系统分为系统设置管理、供应链（销售管理、采购管理、库存管理、委外管理）生产制造管理（物料清单、生产订单、需求规划）财务管理（总账、UFO 报表、应收款管理、应付款管理、固定资产、存货核算）三大类模块，根据系统职能的设置，对各模块最终用户职责进行界定，共分解出如下岗位：（待确定最终用户名）1.1. 【职责要求】1) 严格按照本规范文件进行操作。

2) 在实际运作的过程中，发现基础资料或其他相关设置有问题，需及时向相关部门反映并要求得到落实。

3) 如果由于各种原因,不能上班的时间超过一天，需要事先把自己未处理的原始单据交接给相关指定人员， 确保系统的工作每天及进处理完毕。

4）用户不越权操作、不做违规业务。

5）每个用户只可以用自己的用户名进行登录,并保证自己密码不泄密，定期性更改改密码。

6）业务单据需要及时录入，并要求实际工作执行完成;业务操作完毕后或离开座位请及时关闭窗口。

模块 职能部门关键用户数据输入员数据审核员系统设置管理 物料清单 生技部 销售管理 销售部 采购管理 采购部 库存管理 资材部 需求规划 资材部 生产订单 生管部 委外管理生管部财务管理 财务部 总账管理存货核算 应收管理 应付管理 固定资产管理系统维护行政管理部在启用的模块前面方框上打勾1.)系统启用:进入ERP系统,基础设置——基本信息——系统启用——进行设置。

设置编码方案2.)编码方案设置:进入ERP系统,基础设置——基本信息——编码方案设置——进行设置设置数据精度3.)数据精度设置: 进入ERP系统,基础设置——基本信息——数据精度设置——进行设置（具体设置见吉翁电子详细解决方案）注意：此设置数据可多几位，另可在单据格式中修改数据精度。

ERP系统操作管理手册作业指导书第1章系统概述与安装 (3)1.1 系统简介 (3)1.2 系统安装与配置 (4)1.2.1 硬件环境 (4)1.2.2 软件环境 (4)1.2.3 安装步骤 (4)1.3 系统登录与退出 (4)1.3.1 系统登录 (4)1.3.2 系统退出 (4)第2章基础信息设置 (5)2.1 组织结构设置 (5)2.1.1 功能概述 (5)2.1.2 操作步骤 (5)2.1.3 注意事项 (5)2.2 用户与权限管理 (5)2.2.1 功能概述 (5)2.2.2 操作步骤 (5)2.2.3 注意事项 (5)2.3 基础数据维护 (6)2.3.1 功能概述 (6)2.3.2 操作步骤 (6)2.3.3 注意事项 (6)第3章销售管理 (6)3.1 销售订单处理 (6)3.1.1 销售订单创建 (6)3.1.2 销售订单审批 (6)3.1.3 销售订单执行 (7)3.2 销售出库管理 (7)3.2.1 销售出库单创建 (7)3.2.2 销售出库单审批 (7)3.2.3 销售出库执行 (7)3.3 销售发票处理 (7)3.3.1 销售发票创建 (7)3.3.2 销售发票审批 (8)3.3.3 销售发票打印与寄送 (8)第4章采购管理 (8)4.1 采购订单处理 (8)4.1.1 创建采购订单 (8)4.1.2 采购订单审批 (8)4.1.3 采购订单执行 (9)4.2 采购入库管理 (9)4.2.2 办理入库 (9)4.3 采购发票处理 (9)4.3.1 收到发票 (9)4.3.2 发票核对 (9)4.3.3 发票归档 (10)第5章库存管理 (10)5.1 库存初始化 (10)5.1.1 目的 (10)5.1.2 操作步骤 (10)5.2 仓库调拨管理 (10)5.2.1 目的 (10)5.2.2 操作步骤 (10)5.3 库存盘点与调整 (11)5.3.1 目的 (11)5.3.2 操作步骤 (11)第6章生产管理 (11)6.1 生产计划制定 (11)6.1.1 目的 (11)6.1.2 操作步骤 (12)6.2 生产任务分配 (12)6.2.1 目的 (12)6.2.2 操作步骤 (12)6.3 生产进度跟踪 (12)6.3.1 目的 (12)6.3.2 操作步骤 (12)第7章质量管理 (12)7.1 质量检验设置 (13)7.1.1 检验标准建立 (13)7.1.2 检验资源分配 (13)7.1.3 检验计划制定 (13)7.2 质量检验流程 (13)7.2.1 原料检验 (13)7.2.2 过程检验 (13)7.2.3 成品检验 (13)7.2.4 抽检与巡检 (13)7.3 不合格品处理 (13)7.3.1 不合格品判定 (13)7.3.2 不合格品隔离 (13)7.3.3 不合格品原因分析 (14)7.3.4 不合格品处理措施 (14)7.3.5 不合格品记录与反馈 (14)第8章财务管理 (14)8.1 应收账款管理 (14)8.1.2 操作流程 (14)8.1.3 注意事项 (14)8.2 应付账款管理 (14)8.2.1 功能概述 (15)8.2.2 操作流程 (15)8.2.3 注意事项 (15)8.3 费用报销与审批 (15)8.3.1 功能概述 (15)8.3.2 操作流程 (15)8.3.3 注意事项 (15)第9章人力资源与管理 (16)9.1 员工信息管理 (16)9.1.1 功能概述 (16)9.1.2 操作流程 (16)9.1.3 注意事项 (16)9.2 考勤管理 (16)9.2.1 功能概述 (16)9.2.2 操作流程 (16)9.2.3 注意事项 (16)9.3 薪酬福利管理 (16)9.3.1 功能概述 (16)9.3.2 操作流程 (17)9.3.3 注意事项 (17)第10章报表与数据分析 (17)10.1 报表查询与导出 (17)10.1.1 报表查询 (17)10.1.2 报表导出 (17)10.2 数据分析工具 (17)10.2.1 数据分析概述 (17)10.2.2 数据分析操作流程 (18)10.3 自定义报表设计 (18)10.3.1 自定义报表概述 (18)10.3.2 自定义报表设计步骤 (18)第1章系统概述与安装1.1 系统简介本ERP系统是企业资源计划（Enterprise Resource Planning）的简称，旨在为各类企业提供全面的信息化管理解决方案。

某科技公司ERP系統使用作業指導書1.目的：為使本公司ERP系統運行正常化與程序化特制訂之。

2.範圍：ERP系統所涉及到的所有部門（業務/工程/PMC/採購/品質/生產/IT/人力資源行政部/財務部）。

3.定義：ERP：企業資源計劃（Enterprise Resource Planning）4.職責：業務部：負責顧客要求的識別與評審，客戶資料、成品報價、客戶訂單等數據的建立和維護。

研發部：負責新產品的開發與試產安排，改良產品的首件製作與確認，圖面、物料編碼及BOM的建立與完善，各類工程資料的製作與發放，《工程更改通知單》的製作與發放，與產品相關的標準的發放。

工程部：參與理解《訂單》的各項要求，負責產品生產流程與組裝標準的制定（含工時定額），生產中製程異常的分析與解決，設計改良方案的提出並報研發部確認，工具、夾具、治具的設計與製作，《工裝夾具清單》的製作與發放。

PMC部（生管，物控，倉庫）：負責《訂單》需求消化；物料需求，工單等資料的建立和維護並分發相關工單到研發部與工程部、品質部、生產各產線、倉庫、採購部；負責生產計劃（含試產計劃）的安排和控制，物料計劃的安排和控制；原材料、成品出入庫嚴格管理及其資料的建立和維護。

採購部：負責供應商資料、材料報價、採購單等數據的建立和維護，物料的採購及其交期的控制，協助品管搞好供方交貨的品質。

品質部：負責按生產訂單檢驗標準的實測，負責生產首件的確認和針對生產物料、成品及半成品的品質檢驗工作。

（ERP中僅限IQC檢驗。

）生產部：負責生產計劃的落實，生產進度和品質的控制，生產過程的物料領退料，半成品/產成品入庫開單的管理與維護。

（暫未設ERP站點）人力資源行政部：ERP相關使用人員信息的提供，部門間的協調溝通。

財務部：負責收付帳款的維護，產品成本的核算及維護（控制產線用料儘量以每一張工單為準，從材料成本和標準工時兩方面管控），日常憑證的建立和維護。

IT部：負責操作權限的分配，系統異常的處理，網絡環境維護，根據公司要求系統憑證、報表的個性化設置及管理，ERP系統的後期維護。

SAP／ERP系统中工艺路线的设计和编制方法本文针对SAP/ERP系统实施时的工艺路线文件的设计和编制，以锂离子电池制造为例列出了不同生产流程对应的文件的设计和编制方法。

同行或者生产制造行业可参考实施。

引言ERP是基于先进的企业管理理念上的高度集成化的信息系统。

在SAP/ERP 系统中工艺文件是系统运行的基础性文件，是计算机可以识别用于系统做管理和财务分析的主要的数据，其组织格式设计合理与数据的准确性直接影响到系统的财务核算和成本分析，影响对企业的经营决策。

SAP/ERP工艺文件包含工作中心，BOM，工艺路线和生产版本。

ERP工艺路线是一种文件而不是工艺文件。

它不详细说明加工技术条件和操作要求，而主要说明加工过程中的工序顺序和生产资源计划信息。

工艺路线文件主要包括如下数据：工序号、工作秒速、所使用的工作中心、各项时间定额、外协工序的时间和费用。

在SAP/ERP系统中工艺文件的结构设计不但要考虑制造工艺本身的特点，还要结合企业内部的管理模式来设计才能将财会、分销、制造和其它业务功能合理集成准确进行成本核算。

在实施ERP时工艺工程师会对工艺路线怎样编制无从下手，工艺路线中的工序和时间定额不知道怎样准确制定。

本文以电池生产为例对ERP中的系统文件工艺路线以及工艺路线中的工序和时间的确定给出适用的理论和方法。

在电池的制造过程中，生产工艺兼具了流程型和离散型生产的特点。

从制胶、制浆、涂覆极片、卷绕极组、电池、到分选结束。

从制胶到制浆到极片剪切是流程型生产，浆料以重量公斤为记量单位。

极片以片为单位但是需要按照卷的方式流转。

从卷绕生产出极组开始是离散型生产的特性，是以个数为计量单位，产品可以单独计数流转。

在工艺路线编制时要按照计量单位的不同分别进行。

也就是浆料、极片和电池要单独的编制工艺路线。

在同一计量单位下的物料是否还需要分开进行工艺路线的编制，这个可以根据企业管理模式和ERP系统整体的业务和财务管理需求确定。