下载文档原格式
技术交底记录工程名称新建大西客运专线铁路工程晋中萧河特大桥交底类别连续梁普通钢筋、预应力钢筋、波纹管绑扎技术交底交底内容：一、普通钢筋：1、对进场钢筋原材需分类规范堆放，下垫上盖。
2、钢筋加工时应严格按照设计的图纸要求及规范要求进行加工，加工时钢筋的表面保证洁净，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
钢筋要平直，无局部弯折。
钢筋焊接符合规范及设计要求。
钢筋半成品及成品存放时间不得过长，且下垫上盖。
3、将钢筋成品、半成品从存放场地运至主墩下，由吊车提升至模板作业处进行绑扎。
严禁违章操作，如拖、拽等造成钢筋损伤，损坏的钢筋立即进行更换，不得用于梁体钢筋绑扎。
4、安装各部钢筋均必须先放线，按线安装。
腹板普通钢筋必须用钢管将顶部架立，固定间距和垂直度后再绑扎纵向分布筋。
钢筋绑扎平直、间距一致，绑扎前需进行位置画点，保证间距符合实际要求。
梁端纵向钢筋采用焊接接长，阶段端头预留长度不小于60cm，且以50%接头错开（建议预留60cm和150cm，间隔布置）。
焊接接头在构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。
分布筋可以搭接焊或绑扎搭接。
5、按照图纸要求，需要采用双面焊接的必须进行双面焊接，其余钢筋焊接可以使用单面焊接，焊接长度为双面焊不小于5d，单面焊不小于10d，焊缝饱满，无漏焊现象。
6、梁体钢筋最小净保护层均为35mm，绑扎铁丝的尾端不得伸入保护层内。
7、普通钢筋施工原则上不得割断，只能挪动。
如需要割断时，施工人员应上报至技术人员及监理人员，待批准后方可割断。
横向预应力钢筋张拉槽处的梁体钢筋可以切割。
梁体腹板箍筋与预应力钢束干扰时，若切割腹板箍筋，需在相应的位置加补强钢筋，并满足锚固长度。
顶板纵向预应力钢束下弯锚固时，锚垫板如若切割梁体纵向钢筋，需采取补强措施。
在张拉槽口内被截断的钢筋在封锚时应恢复原位并按要求焊接。
如因挪动钢筋导致钢筋间距过大，需在中间加设一道钢筋。
8、当普通钢筋与波纹管冲突时，可适当调整钢筋位置，保证波纹管位置不变。
连续梁技术交底连续梁是现代建设中的一种常见桥梁类型，具有结构简单、施工周期短、运行可靠等优点。
随着城市建设的不断发展，越来越多的城市桥梁采用了连续梁结构。
为了确保施工质量，技术交底是十分必要的。
连续梁结构连续梁桥是指由多跨相连、构造形式具有连续性的梁式结构。
在连续梁结构中，每个跨度的两侧跨中点处都连接了支座，跨中点以上结构形成了整体的连续梁，跨中点以下结构为独立的梁或构件。
连续梁结构的主要构件包括梁段、节点、对接板、连接构件等。
其中梁段为连续梁的主要构件，梁段端部为受力较大的区域，通常采用箱式或I型钢截面。
连续梁技术交底内容连续梁技术交底主要包括连续梁结构设计及施工、材料选用、加工、安装等方面的内容。
连续梁结构设计在连续梁结构设计上，需要考虑桥梁跨度、形式、荷载等因素，具体包括：•连续梁梁段的截面设计：连续梁梁段的截面要满足强度、刚度、稳定性等要求。
•连续梁节点设计：节点是连续梁结构中的关键部位，需要考虑疲劳寿命。
•连续梁支座设计：支座是连续梁的承重部分，需要考虑支座的位置和数量。
连续梁施工在连续梁施工中，需要考虑的主要内容包括：•连续梁梁段的制作：连续梁梁段制作应满足规范要求，通过施工现场检验合格后方可使用。
•连续梁梁段的安装：安装连续梁梁段时应注意保持水平和垂直平稳，防止梁段变形。
•连续梁节点连接：节点的连接要确保连接面平整密实，避免连接处产生裂缝、松动等情况。
连续梁材料选用连续梁材料的选用对其安全运行至关重要。
具体包括：•钢材的品质和规格：采用合格的钢材，规格应满足要求。
•混凝土材料的质量和强度：混凝土应符合规范要求，强度符合设计要求。
•锚固材料的选用：使用具有合格证明的锚固材料，保证锚固质量。
连续梁加工连续梁加工主要包括：•钢材加工：钢材加工应保证尺寸精度和外形质量。
•焊接工艺：保证焊接接头的质量，避免缺陷产生。
•混凝土浇筑：浇筑混凝土时应注意均匀性和密实性。
连续梁技术交底实施在连续梁技术交底实施中，需要进行施工组织设计、工艺措施和安全措施等方面的制定和实施。
技术交底记录工程名称新建大西客运专线铁路工程晋中萧河特大桥交底类别连续梁普通钢筋、预应力钢筋、波纹管绑扎技术交底交底内容：一、普通钢筋：1、对进场钢筋原材需分类规范堆放，下垫上盖。
2、钢筋加工时应严格按照设计的图纸要求及规范要求进行加工，加工时钢筋的表面保证洁净，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
钢筋要平直，无局部弯折。
钢筋焊接符合规范及设计要求。
钢筋半成品及成品存放时间不得过长，且下垫上盖。
3、将钢筋成品、半成品从存放场地运至主墩下，由吊车提升至模板作业处进行绑扎。
严禁违章操作，如拖、拽等造成钢筋损伤，损坏的钢筋立即进行更换，不得用于梁体钢筋绑扎。
4、安装各部钢筋均必须先放线，按线安装。
腹板普通钢筋必须用钢管将顶部架立，固定间距和垂直度后再绑扎纵向分布筋。
钢筋绑扎平直、间距一致，绑扎前需进行位置画点，保证间距符合实际要求。
梁端纵向钢筋采用焊接接长，阶段端头预留长度不小于60cm，且以50%接头错开（建议预留60cm和150cm，间隔布置）。
焊接接头在构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。
分布筋可以搭接焊或绑扎搭接。
5、按照图纸要求，需要采用双面焊接的必须进行双面焊接，其余钢筋焊接可以使用单面焊接，焊接长度为双面焊不小于5d，单面焊不小于10d，焊缝饱满，无漏焊现象。
6、梁体钢筋最小净保护层均为35mm，绑扎铁丝的尾端不得伸入保护层内。
7、普通钢筋施工原则上不得割断，只能挪动。
如需要割断时，施工人员应上报至技术人员及监理人员，待批准后方可割断。
横向预应力钢筋张拉槽处的梁体钢筋可以切割。
梁体腹板箍筋与预应力钢束干扰时，若切割腹板箍筋，需在相应的位置加补强钢筋，并满足锚固长度。
顶板纵向预应力钢束下弯锚固时，锚垫板如若切割梁体纵向钢筋，需采取补强措施。
在张拉槽口内被截断的钢筋在封锚时应恢复原位并按要求焊接。
如因挪动钢筋导致钢筋间距过大，需在中间加设一道钢筋。
8、当普通钢筋与波纹管冲突时，可适当调整钢筋位置，保证波纹管位置不变。
连续梁钢筋施工技术交底1、钢筋的一般规定、要求一般规定：(1)、普通钢筋采用I级(Q235和U级(HRB335钢筋，符合GB13013-1991 及GB1499.2-2007。
(2)、从事钢筋加工和焊(连)接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。
钢筋正式焊(连)接前，应进行现场条件下的焊(连)接性能检验，合格后方能正式生产。
(3)、钢筋在运输、加工和储存过程中应防止锈蚀、污染和变形，并按品种、规格和检验状态分别标识存放，不得混杂。
露天堆放时钢筋下面应设支垫，上面要加盖防雨蓬布。
一般要求：(1)、钢筋的级别、规格、尺寸和质量是否符合设计要求和有关标准规定。
(2)、钢筋截断和弯曲是否小于允许误差，钢筋焊接、绑扎搭接是否符合规范要求。
(3)、钢筋安装与绑扎的数量、间距、锚固长度、接头位置是否符合设计要求和规范规定。
(4)、钢筋保护层是否满足设计要求。
2、钢筋的制作(1)、钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定：a.钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。
b.钢筋应平直，无局部折曲。
c.加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
(2)、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
当设计无要求时，应符合下列规定(d为钢筋直径)：a.受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段(如下图)。
第1页共8页半圆形弯钩b. 受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径dm 不得小于5d ，钩端的直线段长度不应小于 3d （如下图）直角形弯钩c.弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（如下图）弯起钢筋d.用低碳钢热扎圆盘条制成的箍筋，其末端应做不小于 90°的弯钩，有抗 震等特殊要求的结构应做135°或180°的弯钩（如下图）；弯钩的弯曲内直径应 大于受力钢筋直径，且不的小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段长度，一般结 构不得小于箍盘直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构不应小于箍筋直径的 10r > （10 或 12） d>3dr > （10 或12）d倍。
连续梁钢筋施工技术交底随着交通建设事业的发展，连续梁的应用逐渐普及。
然而，在施工过程中，钢筋的施工是非常关键的一环。
为了确保连续梁施工的高效和安全，现对连续梁钢筋施工技术进行交底。
施工前准备1. 施工文件准备施工前，必须根据设计文件进行准备。
在施工前，必须对设计文件做到完全了解，做好注释记录。
2. 钢筋、焊材准备保证钢筋和焊材的质量，及时送到工地。
钢筋必须符合国家标准，直径和长度应符合设计要求。
焊接必须使用合格的焊机、电极和焊丝。
所有焊接一定要经过质量验收。
3. 机具器材准备现场施工所需的机具和器材应按照设计文档计划配置，确保施工过程中充分的物质保障。
其中包括上料机、缝纫机、焊接机、起重机、移动式起重机等。
钢筋的施工工艺1. 质量验收在进行钢筋加工前，必须先对钢筋进行质量验收，确保其符合国家标准。
钢筋应进行扭转试验、拉伸试验和弯曲试验，并进行表面清理。
2. 编制钢筋加工方案根据设计文件绘制梁板的图纸，确定梁板的长度、宽度、高度和梁板间距等参数。
根据梁板尺寸计算所需的钢筋长度。
3. 钢筋加工根据钢筋加工方案，对钢筋进行切割、成型和焊接处理。
在加工过程中，必须保证钢筋的纵向尺寸和弯曲角度的精度。
4. 钢筋布置在梁板预制台上布置好预制好的钢筋，钢筋的布置必须按照设计要求和加工方案进行。
钢筋必须保证纵向均匀，不得出现错位，钢筋之间必须保持一定的间距。
5. 焊接在钢筋布置过程中，一定要注意相邻钢筋的连接位置，如果连接部位过多，则必须使用“Y”形连接，确保焊接质量和钢筋之间的粘合性。
6. 钢筋检查钢筋的加工和检查必须经过专业的质量验收，并对不符合要求的钢筋进行整改或更换。
施工安全要求1. 安全检查要注意安全性，施工前要进行安全检查，发现隐患及时整改。
2. 工作场所钢筋加工场所应干净、有序，并配备好应急设施，保持工作场所的整洁。
3. 作业环境在钢筋加工过程中必须保护好作业环境，维持好工作环境的秩序。
4. 冷却水在施工过程中，焊接使用的冷却水的流量和循环需要符合国家相关规定，并做好环境保护措施。
连续梁钢筋技术交底记录1. 交底内容我司于XX年X月X日受XX项目的委托，对于该项目连续梁进行了钢筋工程的交底。
本次交底的内容包括：1.连续梁钢筋的放置标准及要求；2.连续梁钢筋的加工方法；3.连续梁钢筋的绑扎及加固方法；4.连续梁钢筋的定位方法及要求；5.连续梁钢筋的质量验收标准。
本次交底的目的是达到准确无误的钢筋施工，并确保施工过程中的工程质量符合相关的标准和要求，保障了工程的顺利进展。
2. 钢筋放置标准及要求2.1 钢筋规格2.1.1 主筋主筋使用φ16的高强HRB400钢筋，长度根据构造物的设计要求进行切割。
2.1.2 副筋副筋应符合设计规范的要求。
采用φ8或φ10的HRB335钢筋。
2.2 钢筋放置位置2.2.1 梁身钢筋连续梁梁身钢筋的放置应该符合设计要求和施工图纸，按照图纸标示的位置进行放置。
2.2.2 对接钢筋对接钢筋应该按照设计要求进行放置，长度应该留足伸出量进行接头。
2.3 钢筋间距钢筋的间距应该符合设计要求，筋距在25mm~50mm之间，筋距位于梁的顶面应该不得超过150mm。
捆绑钢筋的间距应该小于10倍钢筋直径。
3. 钢筋加工方法3.1 切割钢筋切割钢筋应该采用扭矩扭剪机进行切割，切割时应该保证切面整洁，不能出现明显的裂纹。
3.2 钢筋校直为了保证钢筋的精度和几何方位的准确性，钢筋在加工之前应该进行校直。
校直时应该保证轴线和中轴线的线性度偏差小于1/1000。
3.3 钢筋弯制钢筋的弯制应该采用钢筋弯辊和尺子进行弯制。
3.4 伸入长度钢筋的伸入长度应该满足设计要求，并进行加强固定。
4. 钢筋绑扎及加固方法4.1 钢筋连接相邻钢筋必须采用扭结连接或插钢筋连接，连接位置必须在计算截面的有效范围内。
4.2 制定钢筋构造图编制钢筋构造图时必须按照设计和规范的要求编制，并进行专业人士的审核和审批。
4.3 焊接加固钢筋焊接应该符合规范的要求，焊接过程中应该避免氢裂纹和淬火裂纹。
5. 钢筋定位方法及要求5.1 钢筋的选用标准长度的钢筋可以直接使用，如果是非标准长度，应该进行切割。
