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危险源清单
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编制：孙涛2012年3月1 日审核：米永强 2011年3月1 日
危险源清单
JL/O4.3.1-01 公司办公室
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危险源清单
JL/O4.3.1-01 生产车间
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JL/O4.3.1-01 生产车间
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职业病危害风险清单单位: No：填表人：填表日期：年月日审核人：审核日期：年月日例：职业病危害风险清单单位: No：填表人：填表日期：年月日审核人：审核日期：年月日附件1：职业病分类和目录国家卫生计生委人力资源社会保障部安全监管总局全国总工会关于印发《职业病分类和目录》的通知国卫疾控发〔2013〕48号各省、自治区、直辖市卫生计生委(卫生厅局)、安全生产监督管理局、人力资源社会保障厅(局)、总工会，新疆生产建设兵团卫生局、安全生产监督管理局、人力资源社会保障局、工会，中国疾病预防控制中心:根据《中华人民共和国职业病防治法》有关规定，国家卫生计生委、安全监管总局、人力资源社会保障部和全国总工会联合组织对职业病的分类和目录进行了调整。
现将《职业病分类和目录》印发给你们，从即日起施行。
2002年4月18日原卫生部和原劳动保障部联合印发的《职业病目录》同时废止。
[1]国家卫生计生委人力资源社会保障部安全监管总局全国总工会2013年12月23日分类和目录附件2：/jkj/s5898b/201511/4b286806231a42058d0111aa64053aac.shtml关于印发《职业病危害因素分类目录》的通知发布时间：2015-11-30国卫疾控发〔2015〕92号各省、自治区、直辖市卫生计生委、安全生产监督管理局、人力资源社会保障厅（局）、总工会，新疆生产建设兵团卫生局、安全生产监督管理局、人力资源社会保障局、工会，中国疾病预防控制中心：为贯彻落实《职业病防治法》，切实保障劳动者健康权益，根据职业病防治工作需要，国家卫生计生委、安全监管总局、人力资源社会保障部和全国总工会联合组织对职业病危害因素分类目录进行了修订。
现将《职业病危害因素分类目录》印发给你们（可从国家卫生计生委网站下载），从即日起施行。
2002年3月11日原卫生部印发的《职业病危害因素分类目录》同时废止。
附件：职业病危害因素分类目录.docx国家卫生计生委人力资源社会保障部安全监管总局全国总工会2015年11月17日职业病危害因素分类目录一、粉尘二、化学因素三、物理因素四、放射性因素五、生物因素六、其他因素。
危险源辨识、评价及控制措施表金属表面处理表面预处理63 防护不当物体打击现在正常3 6 7 126 3 否防腐剂喷涂作业64作业环境通风条件茶或个人防护不当中毒或窒息或职业现在正常3 6 7 126 3 否埋件埋设埋件吊运65 绑扎不规范或吊运不规范起重伤现在正常3 3 15 135 3 否焊接固定66 操作不当或防护不当高处坠落现在正常3 6 7 126 3 否构件安装构件堆放67 构件放置不规范坍塌现在正常3 3 15 135 3 否构件吊装68 绑扎不规范或吊运不规范起重伤现在正常3 3 15 135 3 否构件固定69 防护不当高处坠落现在正常3 6 7 126 3 否小型电动机具操作电钻操作70 操作不当或防护缺陷机械伤害或触电现在正常3 6 7 126 3 否角磨机操作71 操作不当或防护缺陷机械伤害或物现在正常3 6 7 126 3 否冲击钻操作72 操作不当或防护缺陷物体打击或触现在正常3 6 7 126 3 否切割机操作73 操作不当或防护缺陷物体打击现在正常3 6 7 126 3 否加强岗位操作安全教育培训,按要求做好防护设施加强对设备的维护保养。
通用工程作业刚元波温冬冬陆勇浆砌石挡墙施工砂浆搅拌机砂浆搅拌83 设备安全防护不到位、绝缘不良砌石作业石块搬运及砌筑84人员安全意识不强、高处临边防护不到位机械伤害、触电其它伤害高处坠落现在现在正常正常4242隧洞施工生活营地或办公管理施工指挥管理施工现场办公钻孔台车及作业人员洞内照明通风前方管理人员指挥作业现场办公办公用电复印作业档案资料管理8687888990919293台车无临边防护、人员未系安全带高处坠落现在正常42加强日常安全检查维护，保证设备安全状态良好。
督促做好高处临边防护、加强对施工人员安全意识教育。
刚元波陆勇刚元波陆勇线路绝缘不良、使用碘钨灯、突然断电、照明不良触电、其它伤害现在正常15 90通风不良、有毒有害气体、粉尘违章指挥或个人防护不当房屋处于施工危险区线路不规范或超负荷用电复印产生粉尘或防护缺陷明火或照明线路不良中毒、窒息、职业病其它事故其它事故触电火灾职业病火灾现在现在将来将来将来将来正常正常正常正常正常正常42督促做好台车临边防护、加强对施工人员安全意识教育，督促正确使用安全防护用品。
危险源辨识与风险评价清单1.个人因素：-缺乏充分的培训和教育-不合适的个人保护装备-缺乏必要的技能和知识-不遵守安全操作规程和程序-对危险源的不敏感性或过于自信2.物理环境因素：-不安全的工作场所和设备-不稳定的结构和设备-不合规的电气设备和线路-缺乏紧急逃生通道和逃生设备-不充足的照明和通风-噪音、震动等有害环境-潜在的火灾、爆炸和化学泄漏风险-不安全的物料储存和堆放方式3.组织管理因素：-缺乏明确的安全政策和程序-不充分的资源和预算用于安全管理-缺乏监管和检查机制-不合理的工作时间和任务安排-缺乏有效的沟通和信息流动-不合理的工作压力和心理健康问题-人员不合理数量和分配问题4.操作过程因素：-不规范的工作操作和程序-缺乏充分的风险评估和管理措施-不良的工艺和操作控制-作业手册和操作程序不清晰-缺乏恰当的监测和检修程序-不合理的物料和化学品管理5.环境因素：-天气条件的不利影响-自然灾害（如地震、洪水、台风等）-环境污染和有害物质的存在-社会和政治不稳定因素以上仅为危险源辨识与风险评价的一些常见因素示例，具体的清单应根据具体的组织和行业进行定制。
清单应包括所有与组织或工作活动相关的潜在危险源，并识别可能的风险等级和可能的风险后果。
这些清单不仅可以帮助组织发现和识别危险源，还可以帮助组织评估和优先级不同风险，并制定相应的风险管理策略和措施。
危险源辨识与风险评价清单的应用对组织的安全管理非常重要，帮助组织识别和评估可能的风险，以采取预防和控制措施来减少人员和财务损失。
因此，组织应定期进行危险源辨识与风险评价，并根据评估结果制定相关的风险管理计划和行动方案。
危险源辨识清单序风险等级涉及场所 / 活动危险源风险号重一大般1工作环境有传染病源疾病√2长时间使用计算机、复印机辐射伤人√3办公室高温中暑√4超时加班人体伤害√5办公活动烟屁股未灭丢进垃圾桶内火灾√6办公橱柜高处落物物体打击√7电器线路老化短路、过载、乱拉乱接火灾√8消防设施缺少火灾范围扩√大9电器绝缘损坏触电√10生熟食混放疾病√11食堂过期、变质食品加工疾病√12破坏分子恶意投毒中毒√13人员未持证上岗车辆伤害√14车辆按照要求开展维修和保养，车辆性车辆伤害√能不佳，定期未检定车队酒后驾车，超载，超速，人货混装等，15车辆伤害√不按照交通安全法规驾驶车辆16车辆未配备灭火器材，人员不懂得急救火灾√知识17管理车辆性能不佳，定期未检定车辆伤害√18酒后驾车，超载，超速，人货混装等，车辆伤害√不按照交通安全法规驾驶车辆19车辆未配备灭火器材，人员不懂得急救火灾√知识20外出人员发生交通事故交通事故√21进入供方现场不遵守供方现场的安全管各种伤害√理规定22现场检验未佩戴劳保用品物体打击√23爬分段没有爬梯，云梯没有扶手或脚手高空坠落√架没有支撑24现场物品乱堆放，钢板、钢管坠落物体打击√25管理跌落水中淹溺√26进入密闭舱室舱室内有害气体浓度超标中毒窒息√27进入密闭舱室没有采取双人监护作业中毒和窒息√28去喷涂场所或其他有易燃易爆物品场所爆炸√吸烟、动用明火等29去现场未遵守现场安全规章制度各种伤害√30修剪花草时剪刀等工具伤人割伤√31修剪花草时电动工具伤人割伤√32现场检验未佩戴劳保用品物体打击√33检验员在低处作业，高处有人切割作业物体打击√34现场检验高处检验船舶建造质量情况落水高坠、淹溺√35系泊、航行试验不服从指挥，未按照操各种伤害√作规程操作36探伤射线探伤辐射辐射√37383940系泊试验41系泊试验42天气43靠离码头未制定应急预案；人员无安全防护措施；辐射√人员未做到持证上岗等检测设备中辐射源未取得安全许可证辐射√检验人员未佩戴个人计量仪辐射√管理不当各种伤害√缆绳受力不平均断裂物体打击√试航时天气状况不好机械伤害、√沉船抵泊余速控制不当、横距和靠拢角度控碰撞√制不当4445 46 47 48 49 50小艇作业电缆拉放驾驶人员无证上岗碰撞、淹溺√酒后驾驶、超速、超载、超员等违章驾碰撞、淹溺√驶工作场所内粉尘较多职业病√舱内进行电缆拉放时有毒有害气体超标中毒窒息√高处作业未佩戴安全带或未正确佩戴安高坠√全带电工未持证上岗，未严格按照调试规程触电√调试使用的安全工器具（绝缘手套、绝缘靴触电√等）未定期检验电工作业时使用的绝缘棒、绝缘靴等安51电气设备调试5253触电√全工器具不符合要求用电线路及电气设备的绝缘不良，设备√触电的裸露带电部分无防护措施绝缘不良，导线剥头过长，压接不牢固，√触电盘面操作部位有带电体裸露等5455565758596061木舾装件制作6263木舾装件制作646566车辆管理676869物资搬运堆放与存储70717273配漆电气设备等无漏电保护装置触电√调试时误合闸、无关人员通电触电√高处进行调试作业时无防护措施高坠√主机盘车、转轴操作不当物体打击√调试作业时，各工种间协调不好物体打击√机舱线路过载起火火灾√机舱电箱内线路起火火灾√木工房场内木屑动用明火、吸烟等火灾√电线短路火灾√半成品、木材、成品家具及备件堆放场火灾√所没有防火措施、消防器材缺少私拉乱接电线火灾√刨花、废料处理不当火灾√车辆驾驶人员未持证上岗车辆伤害√物资搬运、装卸方法不当物体打击√物资堆放不当，高度过高，圆形材料无物体打击√防滚动措施仓库内电线绝缘不佳、接地不良等触电√存储的易燃易爆物品防护措施不当火灾爆炸√消防设施缺少火灾范围扩√大仓库内线路老化、短路、乱拉乱接等火灾√操作者长期从事有毒有害品的配置职业病√7475767778起重作业7980818283848586起重作业配漆区域内吸烟或动用明火爆炸√吊物上站人或吊物上有活动物件物体打击√行车运行中突然跳电起重伤害√照明不够，光线不好其他伤害√车辆未配备灭火器材，人员不懂得急救火灾√知识遥控器未保管好各种伤害√行车低空作业人体伤害√长时间悬挂重物在空中停留物体打击√两行车同时作业安全距离不够机械伤害√钢丝绳断股、旋转部位缺油起重伤害√吊物停在半空中检修起重伤害√操作时司机精神不集中起重伤害√钢丝绳卸扣葫芦链条老化断裂未检查起重伤害√87 88 89 90 9192 93 94喷砂作业钢丝绳断裂物体打击√照明不够，光线不好其他伤害√长时间悬挂重物在空中停留物体打击√喷砂作业产生的噪声损伤听力√喷砂人员在分段行走滑倒摔伤√喷砂作业的设备未接地或电线裸露触电√对喷砂所用的设备、设施等没有进行检爆炸、物体√查打击喷砂操作不当，注意力不集中物体打击√95压缩机与柴油桶，柴油桶与热工作业等爆炸、火灾√的距离不足96压缩机限压装置失灵、压力表未定期检爆炸√定97带压修理砂管、砂缸等设备爆炸、物体√打击98砂的堆放及设备放置超过定制管理线物体打击√99坞边堆砂位置安全护栏、支撑不符合要高坠√求100喷漆区域未拉警戒绳、无挂警示牌中毒、爆炸√101喷砂区域未设置防护装置物体打击√102不正确佩戴防尘面具、未佩戴劳动防护职业病√用品103长时间从事喷砂作业职业病√104喷砂作业冲砂管道破裂钢砂飞溅物体打击√105司机、指挥者未持证上岗起重伤害√106酒后驾驶起重伤害√107电磁吸铁吊作开车前，没检查设备的机械、电器部分起重伤害√业和防护保险装置的安全可靠性108长时间悬挂重物在空中停留物体打击√109未服从指挥或指挥失误起重伤害√高处作业时未采取佩戴安全带等防护措110现场设施；梯子等工具不符合要求（断裂、损高处坠落√伤、锈蚀等）备设施111维修设备运转时检修机械伤害√112电路检修时，设备带电，措施不当触电√113 2 米以上高处检修作业时，未佩戴安全带高空坠落√114梯子、安全带等防护用品不符合要求高空坠落√115设备检修时，未挂警示牌，无人监护触电√116电工作业时使用绝缘棒、绝缘靴等安全触电√工器具不符合要求117停电检修作业时，误合闸触电√118门吊主副钩和变时，刹车不灵敏，起重起重伤害√工思想不集中119门座式起重机更换象钢丝滑轮、修理等高空作业未正高坠、机械√确佩戴安全带伤害120拆装行走门腿、起重工、钳工违章作业高坠、其他√等没有做好整体稳固伤害121电房阴沟排水不畅或屋面漏雨触电√122电缆线绝缘不佳或损坏触电√123用电安全电箱内漏电保护器失灵或电箱未接地触电√124电箱内闸刀盖子缺损或保险丝用铜丝代触电√替125用电安全电房无绝缘垫触电√126压缩空气供应压力表或保险阀失效、温度计失灵各种伤害√127供气管道老化漏气火灾、爆炸√128供气管道截止阀损坏火灾、爆炸√129管道供气与气供气管道焊接后试压或存在质量问题火灾、爆炸√包供气管道各连接螺母未拧紧固好或无胶130火灾、爆炸√圈老化131高压软管止回阀螺母未拧紧固好密封胶火灾、爆炸√圈老化132输出管未按要求架空或与动火点过近133乙炔包未经试压或焊接存在质量问题134乙炔包各输出接头未安装止回阀135燃气管乙炔包快速接头的胶圈老化或损坏网与气136包下班前未关闭氧、乙炔总阀137各燃气管道标识不清、不全或未标识138氧乙炔气包安装间距未达到标准要求139燃气管网沟内杂物过多140潮湿部位接触焊枪141弧光142割刀放在人体侧，不允许放在两脚之间143装配作业高空切割物体时，落物坠落伤人144持锤作业时未检查锤柄是否完好或戴手套145切割结束未关闭气体阀门146未正确使用葫芦、千斤顶147焊工未持证上岗148焊钳绝缘性能差149装配作业多头焊机电线裸露，未接地150乱拉乱接电源使用交流焊机防触电装置不起作用或使151用多头焊机用交流档火灾、爆炸√火灾、爆炸√火灾、爆炸√火灾、爆炸√火灾、爆炸√各种伤害√火灾、爆炸√火灾、爆炸√触电√灼伤√人身伤害√物体打击√人身伤害√火灾、爆炸√人身伤害√各种伤害√触电√触电√触电√触电√152焊接、切割时未穿戴好劳动防护用品职业病、灼√伤153割刀回火火灾爆炸√154氧气、乙炔、明火安全距离不够火灾爆炸√155氧气乙炔瓶放置阳光下暴晒火灾爆炸√156乙炔气瓶、氧气瓶防震圈损坏或未装配火灾爆炸√157乙炔瓶帽未装火灾爆炸√158乙炔易熔，合金塞损坏火灾爆炸√159乙炔瓶存放热源下火灾爆炸√160乙炔气瓶与氧气瓶混装火灾爆炸√161焊线和气割管混放火灾爆炸√162氧气瓶卧放带油或用脚脚踢着向前移动火灾爆炸√163氧气瓶使用橡胶热圈火灾爆炸√164葫芦未正确使用及连接环未焊牢人身伤害√165周围有易燃易爆物，依然施工火灾、爆炸√166割刀未安装回火装置火灾、炸伤√167高空作业未系安全带高坠√168未正确穿戴劳保用品人身伤害√169工作前检查生产工具是否完好人身伤害√170装配作业回火炸伤√割刀放在人体侧，不允许放在两脚之间171高空切割物体时，落物坠落伤人人身伤害√172持锤作业时未检查锤柄是否完好或戴手人身伤害√套173切割结束未关闭气体阀门火灾、爆炸√174操作车床佩戴手套机械伤害√机加工175旋转部位防护罩缺失人体伤害√176航速不当，未及时瞭望碰撞√177航行时遇到大风天气倾覆√178航行试航过程中人员突发疾病疾病√179试航过程中人员落水淹溺√180尾随他船航行时，距离太近，盲目尾随，碰撞√走错航线181过桥时航速过快碰撞√182通航净空高度不够碰撞√过桥183没有服从监督站、艇的安排和指挥碰撞√184过桥时与他船安全距离不足碰撞√185违反禁锚规定碰撞√抛起锚碰撞、物体186收锚作业时，操作不当√打击187消防系统试航用救生措施、用品不足淹溺√188消防系统人员不熟悉火灾应急有关知识火灾、爆炸√189未穿戴好劳动防护用品人体伤害√190集配各工具使用不当物体打击√191叉车司机和集配员配合不协调物体打击√192材料转运转运超大物件视线不清物体打击√193喷涂作业喷漆操作不当，注意力不集中中毒√194油漆喷枪头喷伤人体√中毒195压缩机限压装置失灵、压力表未定期检爆炸√定196压缩机与柴油桶，柴油桶与热工作业等爆炸、火灾√的距离不足197. 对喷涂所用的设备、设施等没有进行检爆炸、物体√查打击198喷涂作业的设备未接地或电线老化、裸触电√露199带压修理喷漆管、喷漆机等设备爆炸、物体√打击200油漆存放地有高温高热物品或可燃物爆炸√201未佩戴防毒面具、防护用品失效中毒、职业√病202长时间从事喷涂作业职业病√203涂装房未及时通风，漆雾达到一定浓度中毒√204消防器材缺失或配备不足火灾√205携带烟火和 ( 穿戴 ) 任何可能产生静电或爆炸√火花的物品进入喷涂区域206对密闭舱室氧气含量或可燃可爆、有毒中毒、窒息、√有害气体没有进行测试合格207进入密闭舱室没有采取双人监护作业中毒、窒息√208密闭舱室通风不良或通风方式不当中毒和窒息√209交叉作业火星进入涂装舱室火灾爆炸√喷涂作业210清洁剂上船未办申请手续火灾，中毒√211喷漆机、油漆的放置超过定置管理线√火灾爆炸212废漆、涂料、漆雾污染的废抹布管理不火灾√善213喷涂作业使用 220V照明爆炸√214涂装完工未排风和未经测爆进行热工作中毒窒息√业215舱内喷涂照明没有防爆装置爆炸√216交叉作业安排不当高坠√217污油没有清洁滑倒、火灾√218高空作业没有系安全带高坠√机舱区域作业219携带易燃易爆物品上船施工未申请火灾爆炸√220舱室施工照明不足物体打击√221密闭舱室通风不良中毒和窒息√222 2 米以上高处检修作业时未佩戴安全带高空坠落√223梯子、安全带等防护用品不符合要求高空坠落√高空作业224高空作业时无防护栏高空坠落√225使用梯子时未固定，无人监护高空坠落√226施工人员不熟悉安全操作规程各种伤害√227施工人员进厂施工人员未经安全培训各种伤害√228作业施工人员未持证上岗，无资质各种伤害√229不熟悉岗位作业风险及控制要求各种伤害√230油漆库通风设备失灵或没有通风设备火灾爆炸√231库存量过多及未浓度检测火灾爆炸√232电气设备布局不合理火灾爆炸√233油漆或化工产品泄漏火灾爆炸√234易燃品与非易燃品混放及未防火墙隔离火灾爆炸√235强氧化剂和还原剂混放火灾爆炸√236没有灭火器材或灭火器材数量不够或布火灾爆炸√局不合理237室内温度过高火灾爆炸√238电气设备不防爆火灾爆炸√239没有设置消防通道火灾爆炸√240库内没有防潮设施火灾爆炸√241库周围没有防雷电设施火灾爆炸√242进入库内没有关闭通信工具火灾爆炸√243进入库内的机动车辆没有阻火器火灾爆炸√244车辆按照要求开展维修和保养，车辆性车辆伤害√能不佳，定期未检定245长时间悬挂重物在空中停留物体打击√246悬挂重物进行加工物体打击√247起重作业吊物上站人或吊物上有活动物件物体打击√248行车运行中突然断电起重伤害√249照明不够，光线不好其他伤害√250车辆未配备灭火器材，人员不懂得急救火灾√知识251司机、指挥工未持证上岗起重伤害√252酒后驾驶其他伤害√253开车前，没检查设备的机械、电器部分起重伤害√和防护保险装置的安全可靠性254司机不清楚起重指挥人员的正确指挥信起重伤害√号（误操作）255钢丝绳断股、旋转部位缺油起重伤害√256指挥人员站位不当起重伤害√257吊物重量未核定起重伤害√258钢丝绳卸扣葫芦链条老化断裂未检查起重伤害√259无指挥人员或未服从指挥起重伤害√260行车低空作业人体伤害√起重作业261长时间悬挂重物在空中停留物体打击√262吊物体时不注意观察物体中心，中心有物体打击√偏差263车辆未配备灭火器材，人员不懂得急救火灾√知识264照明不够，光线不好其他伤害√265吊物未采取防止摆动措施起重伤害√266钢丝绳断裂物体打击√267开车前没注意门吊周围情况如船舶上下起重伤害√梯、救生艇等物件268开车前没注意路轨附近障碍物起重伤害√269司机不熟悉门吊的机械性能和操作方法起重伤害√（误操作）270起吊机吊挂物件脱钩物体打击√271捆绑不牢、歪拉斜吊物体打击√272压载箱、杂铁箱物件过满，挂钩不平稳物体打击√273限位、报警装置失灵起重伤害√274硬性拖拉和堆积物体机械伤害√275吊运前没按规定自检、分段内脚手架未起重伤害√拆276悬挂重物进行加工物体打击√277起重作业操作时司机精神不集中起重伤害√278行车吊钩脱落物体打击√279未定期按照规定检修起重伤害√280行车工下班后行车未刹牢设备损坏、√物体打击281较大型预制件翻身、移位操作不当机械伤害√282吊钩没有安全扣或安全扣损坏物体打击√283人孔、减轻孔或其他临边未装防护栏，高坠√未落实防高坠措施284割换板未按施工工艺要求留根物体打击、√高坠285切割作业割换板材未做好吊放措施，任其坠落物体打击√286使用的电板箱、电源线、照明灯未经过触电√检查，未架空、挂牌287乱拉乱接电源触电√288劳保用品的穿戴人身伤害√289工时结束、离开岗位、中晚下班未切断爆炸√电源气源或将割刀锁入工具箱内290割板材时没有佩戴防护眼镜灼伤√291船舶上下交叉作业，未协调落实好而进物体打击√行施工作业292使用的工具、风、氧乙炔风带未认真检爆炸、灼伤√查，割刀连接处未绑扎或夹牢293通风不良或未通风中毒窒息√294气割割刀回火爆炸√295阀门泄漏、未更换，胶管漏气爆炸√296使用的工具、氧乙炔风带未认真检查，爆炸√割刀连接处未绑扎或夹牢297氧、乙炔与明火安全距离不够火灾爆炸√298割板、材时没有佩戴防护眼镜灼伤√299明火作业反面情况不明火灾爆炸√300切割作业工时结束、离开岗位、中晚下班未切断爆炸√电源气源或将割刀锁入工具箱内301明火作业没有配备消防器材火灾爆炸√302施工动火所涉及的部位未检查或未清除火灾爆炸√易燃易爆物303明火作业没有配备消防器材火灾爆炸√304明火作业反面情况不明火灾爆炸√305闷舱作业通风不良或未通风中毒窒息√306氧气瓶放阳光下暴晒爆炸√307闷舱作业未实施双人监护措施中毒窒息√308309310焊接作业311312313314315316317318焊接作业319320321322323324焊接未接地或电线裸露触电√焊钳绝缘不好老化触电√使用交流焊机防触电装置不起作用或使触电√用多头焊机用交流档在舱口围边、舱盖等临边位置拉、接焊高坠√线或走动高空作业未系安全带或未正确佩戴安全高坠√带未做好或不按规定使用照明灯具施工作触电√业潮湿部位未穿戴好绝缘手套、绝缘鞋且触电√未专人监护作业特别狭窄部位未专人监护作业或采取有触电、窒息√效保护措施操作不熟练导致接触弧光或未正确穿戴灼伤√好劳动防护用品重要部分和重要场所未经批准各种伤害√不了解焊接地点周围情况各种伤害√不了解焊接物内部情况各种伤害√焊工未持证上岗各种伤害√焊接未穿戴劳动防护用品灼伤、职业√病长期从事焊接工作吸入烟尘职业病√作业动火前未认真检查所涉及动火部火灾爆炸√位，未清除易燃易爆物电焊时，与油柜的间距不符合要求火灾爆炸√325 326 327 328 329 330 331 332333 334 335 336 337 338 339 340 341 342 343打磨作业打磨作业脚手架作业施工人员进入舱内工作，出入口没有挂窒息√警示牌焊线和气割管混放火灾爆炸√明火作业没有配备消防器材火灾爆炸√闷舱作业通风不良或未通风中毒窒息√密闭舱室未实施双人监护窒息√闷舱作业时有毒有害气体超标中毒窒息√电源线破损、乱拉乱接电源触电√磨光机受潮后继续使用触电√磨光机未完全停止，随意放置各种伤害√高处坠物、高空作业安全措施不足物体打击、√高坠作业现场照明不足高坠√打磨人员未穿戴好劳动防护用品职业病√长时间从事打磨作业、作业场所通风不职业病√良砂轮片破碎飞溅伤人、防护装置缺失物体打击√密闭舱室、双层底未设双人监护作业中毒、窒息√密闭、狭窄舱室作业防护措施不足中毒、窒息√作业现场照明不足高坠√搭设、拆除和变更脚手架时，未落实防高坠√高坠措施；上下架时，没有梯子使用强度不足的绳索运送构件或绑扎不物体打击√牢344搭设、拆除或变更脚手架时，操作不当，高坠、物体√注意力不集中打击345脚手架垂直度和水平度不足，栏杆的高坍塌√度不符合要求346脚手架未经过验收合格或变更未按规定高坠√报验347密闭舱室周围孔、洞、临边位置未落实高坠√防高坠措施348施工单位没有取得相应资质高坠等√349施工人员没有相应资格高坠等√350脚手架未与船边连接倒塌√351脚手架搭建没有扫地杆支撑倒塌√352脚手架高度 10 米以上为用尖刀支撑倒塌√353高处坠物、高空作业安全措施不足物体打击、√高坠354碳刨作业电源线破损、乱拉乱接电源触电√355未正确使用碳刨机人身伤害√356未穿戴面罩、口罩等防护用品人身伤害√357使用前未检查碳刨机是否良好人身伤害√358作业现场照明不足高坠√碳刨作业359吸入粉尘、烟雾等有毒有害气体职业病√360密闭舱室未设双人监护作业中毒、窒息√361密闭、狭窄舱室作业防护措施不足中毒、窒息√362火工作业电源线破损、乱拉乱接电源触电√363364365366367368369370371372373374平板车作业375376377378379叉车作业380381382未穿戴面罩、口罩等防护用品人身伤害√作业现场照明不足高坠√吸入粉尘、烟雾等有毒有害气体人身伤害√高处坠物、高空作业安全措施不足物体打击、√高坠烘枪未安装回火装置火灾、爆炸√烘枪回火爆炸，损坏工具火灾、爆炸√施工动火所涉及的部位未检查或未清除火灾爆炸√易燃易爆物密闭舱室未设双人监护作业中毒、窒息√密闭、狭窄舱室作业防护措施不足中毒、窒息√平板车运输过程路况差车辆伤害√平板车运输中分段内积水倾侧机械伤害√人货混装、运输物未固定牢靠物体打击√驾驶人员无证上岗交通事故√与起吊作业配合不好，无人指挥物体打击√叉车载人、人货混装车辆伤害√操作司机精神不集中车辆伤害√使用前，没检查液压油、柴油、机油、车辆伤害√是否正常，叉车行走时，路面不平车辆伤害√叉车上驾驶人员是否戴安全帽物体打击√叉车工未持证上岗交通事故√383叉车工酒后驾车，超速超载交通事故√384操作司机精神不集中车辆伤害√385叉车超载或超宽作业车辆伤害√386车辆未配备灭火器材，人员不懂得急救火灾√知识387车辆按照要求开展维修和保养，车辆性车辆伤害√能不佳，定期未检定388车辆突然爆胎车辆伤害√运输车辆389车速过快、场内停车、掉头、倒车操作车辆伤害√不当390酒后开车、车辆性能不佳车辆伤害√391安全警示标志不足，人员不按照规定行车辆伤害√走392明火作业没有弄清楚管系属性火灾爆炸√393污油没有清洁滑倒、火灾√394船舶建造过程烟囱排烟管绝缘不好人身伤害√395中其车间内各道门乱开人身伤害√种作业396上下船作业、检查时脚踩空摔倒√397登船未从登船梯攀爬、跳跃船边高空坠落、√淹溺398在船上行走不注意脚下物件绊倒摔伤√399船舶建造过程板材边角锋利、有毛刺划伤√中其车间内各400种作业高温天气下长时间作业中暑√401设备维护保养不当触电√402上、下平台踏空其他伤害√403车间使用临时拖线板触电√404安全警示标志不足，人员不按照规定行车辆伤害√走405进入现场未佩戴安全防护用品各种伤害√406高处查看电气设备调试情况高坠√407进入密闭舱室舱室内有害气体浓度超标中毒窒息√408380V-220V，电焊线、照明线裸露触电√409高空作业安全措施不足高坠√410搭设脚手架存在安全隐患高坠√411进入有易燃易爆场所吸烟、动用明火等火灾爆炸√412长时间从事粉尘等有毒有害作业职业病√413长期作业，接触粉尘等有毒有害职业病√414舱内清洁作业时，有毒有害气体超标，中毒、窒息√未佩戴个人防护用品清洁作业进入易燃易爆场所进行清洁作业，吸烟、415火灾爆炸√动用明火等416高处清洁作业时，未采取安全防护措施高处坠落√417吊码烧焊不牢固断裂物体打击√盖板418吊码过小物体打击√419行车吊运钢板，板材晃动伤人人体伤害√盖板行车吊运钢板到指定地点，作业者扶钢420物体打击√板421脱胎分段翻身遗留杂物伤人物体打击√。
目录一、危险源辨识、评价及监控措施二、重大危险源清单三、重大危险源监控措施方案危险源辨识、评价及监控措施可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失，工作环境破坏或上述情况的组合所形成的根源或状态称为危险源。
为了坚决贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，保护人民生命财产的安全，依据现代安全管理的理论，应根据企业的施工特点，依据承包工程的类型、特征、规模及自身管理水平等情况，辨识出危险源，列出清单，并对危险源进行逐项评价，将其中导致生产安全事故发生的可能性较大，且生产安全事故发生会造成严重后果的危险源定义为重大危险源，如可能出现的高处坠落、物体打击、坍塌、触电、中毒以及其他群体伤害事故的状态。
同时必须建立管理档案，其内容包括危险源的识别、评价结果和清单。
对重大危险源可能出现伤害的范围、性质和时效性，制定消除和控制的措施，并制定相应的管理方案和应给予安，且纳入企业安全管理制度、员工安全教育培训、安全操作规程或安全技术措施中。
1、危险源的辨识危险源辨识应全面、系统、多角度、不漏项，重点放在能量主体，危险物及其控制和影响因素上。
2、危险源的辨识范围①单位工程在其生产活动中，因自身活动，产品或服务而产生的危险源，包括：a) 施工准备阶段的危险源；b) 基础施工阶段的危险源；c) 结构施工阶段的危险源；d) 装修施工阶段的危险源；e) 设备安装阶段的危险源；f) 工程验收交付阶段危险源；g) 停止施工阶段的危险源。
②相关方(包括供货方、分承包合同方、劳务方等)的活动，产品或服务中的危险源，包括：a) 材料供应方提供原材料及产品的危险源；b) 工程分包方在施工活动中的危险源；c) 设备租赁方的设备在运行过程中的危险源；d) 劳务方在施工过程中的危险源；c) 其他相关方(参观、访问、检查、实习)活动中的危险源。
③考虑三种状态下的危险源a) 正常施工情况下的危险源；b) 异常施工情况下的危险源；c) 紧急情况(如火灾、爆炸、抢险等)的危险源。
某某农业部危险源辨识清单及预控措施
为了确保某某农业部的工作场所安全，保护员工的生命财产安全，特制定危险源辨识清单及预控措施。
该清单主要针对以下危险
源进行辨识和控制：
机械设备危险源
1. 碾米机、研磨机、搅拌机等机械设备必须有安全防护罩，并
在操作前进行检查和维护。
2. 操作人员必须熟知机械设备的使用方法，严禁未经授权操作
和私自调整设备。
3. 机械设备的使用区域必须符合安全要求，禁止在狭小、拥挤、缺氧等环境中操作机械设备。
化学危险源
1. 根据化学品的性质，将其分类储存，标明化学品的名称、危
险性质、存储期限等信息。
2. 操作人员必须佩戴防护用品，并进行熟悉化学品的使用方法和应急处理措施的培训。
3. 严格执行化学品的配合比例，禁止随意调整配比。
电气危险源
1. 所有电气设备必须符合国家安全标准，并定期进行检查和维护。
2. 电气设备使用时，必须符合操作规程，并禁止未经授权的人员进行修理和调试。
3. 对于发现电气设备故障和隐患的情况，必须及时停止使用，并进行整改或更换。
附：某某农业部员工应急预案
在员工发生突发事件时，员工应该采取急救和报警措施，并及时启动应急预案。
应急预案的主要内容包括现场安全措施、应急处理流程、疏散和救援措施等，以确保员工的生命安全和财产安全。
环境因素辨识清单编制部门审批日期2022年8月编号2022-1（1）环境因素辨识清单注: “辨识”指该环境因素是否存在；“评价”指是否为重要环境因素；“控制方式”包括管理方案、控制程序、规定、办法等。
性的因素控制方式可包括: 教育与培训、监督检查、管理等编号2022-1（2）环境因素辨识清单注: “辨识”指该环境因素是否存在；“评价”指是否为重要环境因素；“控制方式”包括管理方案、控制程序、规定、办法等。
性的因素控制方式可包括: 教育与培训、监督检查、管理等编号2022-1（3）环境因素辨识清单注: “辨识”指该环境因素是否存在；“评价”指是否为重要环境因素；“控制方式”包括管理方案、控制程序、规定、办法等。
性的因素控制方式可包括: 教育与培训、监督检查、管理等编号2022-1（4）环境因素辨识清单注: “辨识”指该环境因素是否存在；“评价”指是否为重要环境因素；“控制方式”包括管理方案、控制程序、规定、办法等。
性的因素控制方式可包括: 教育与培训、监督检查、管理等危险源辨识清单编制部门审批日期2022年8月26日编号: 2022-1（1）危险源辨识清单注: “辨识”指该危险源是否存在；“评价”指是否为重要危险源；“控制方式”包括管理方案、控制程序、规定、办法等。
性的因素控制方式可包括: 教育与培训、监督检查、管理等编号: 2022-1（2）危险源辨识清单注: “辨识”指该危险源是否存在；“评价”指是否为重要危险源；“控制方式”包括管理方案、控制程序、规定、办法等。
性的因素控制方式可包括: 教育与培训、监督检查、管理等编号: 2022-1（3）危险源辨识清单注: “辨识”指该危险源是否存在；“评价”指是否为重要危险源；“控制方式”包括管理方案、控制程序、规定、办法等。
性的因素控制方式可包括: 教育与培训、监督检查、管理等编号: 2022-1（4）危险源辨识清单注: “辨识”指该危险源是否存在；“评价”指是否为重要危险源；“控制方式”包括管理方案、控制程序、规定、办法等。
