电涡流传感器应用

列举电涡流式传感器的应用场合
电涡流式传感器是一种利用涡流效应测量物体表面缺陷、硬度、形态等特性的传感器。

电涡流式传感器应用广泛，以下是其主要应用场合：
1. 金属表面缺陷检测
电涡流式传感器可以检测金属表面的缺陷，如裂纹、孔洞、毛刺等。

应用于机械制造、汽车、航空航天等行业的产品质量检测及生产过程控制中。

2. 金属硬度检测
电涡流式传感器可以检测金属的硬度，主要应用于金属材料的硬度检测和分析。

3. 金属零件尺寸检测
电涡流式传感器可以测量金属零件的尺寸和形状，可以应用于測量有突起和凹陷的零件。

4. 金属疲劳损伤检测
5. 电动机缺陷检测
电涡流式传感器可以检测电动机转子上绝缘缺陷，例如裂痕、孔洞等，用于电动机的
生产质量控制。

6. 地下管道检测
电涡流式传感器可以检测地下管道中的缝隙、裂缝和铸造缺陷，用于管道安全控制和
维护。

总之，电涡流式传感器是一种非常实用的传感器，应用范围广泛，被广泛应用于金属
制造、物流、车辆、电子、电力等各个领域。

简述电涡流式传感器的应用
电涡流式传感器是一种常用的非接触式传感器，其原理是利用电磁感应的原理来检测物体的位置、速度和形状等参数。

它由一个发射电磁场的探头和一个接收电磁场的传感器组成。

电涡流式传感器具有高精度、快速响应、无磨损等特点，因此在许多领域得到广泛应用。

以下是几个典型的应用：
1. 接触式测量：电涡流式传感器可以用于接触式测量物体的厚度、直径和形状等参数。

例如，在汽车工业中，可以使用电涡流传感器来测量制动盘的磨损程度和真圆度，以保证制动盘的性能和安全性。

2. 无损检测：电涡流式传感器可以通过扫描物体表面的电磁场变化来检测材料的缺陷、裂纹和腐蚀等问题。

在航空、航天和金属加工等行业中，电涡流式传感器被广泛用于无损检测领域。

3. 速度测量：电涡流式传感器可以用来测量物体的速度和加速度。

例如，在汽车工业中，可以使用电涡流传感器来测量车轮的转速，以调整刹车的力度和保持安全性。

4. 位置控制：电涡流式传感器可以用于物体的位置反馈控制。

例如，在机器人控制系统中，可以使用电涡流传感器来检测机器人臂的位置，以精确控制其运动。

5. 涡流制动：电涡流式传感器可以用于制动系统中的涡流制动。

通过测量转子的旋转速度和位置，可以实现刹车力的控制和调
整，提高刹车系统的稳定性和安全性。

总体而言，电涡流式传感器在工业生产、机械制造、汽车工程、航空航天等领域都有广泛的应用，为产品质量控制和生产自动化提供了重要的技术支持。

电涡流的原理及应用1. 什么是电涡流？电涡流（Eddy Current）是指导体中的电子在变磁场作用下形成的环流。

当导体处于变化的磁场中时，磁场的变化会产生涡流，这种涡流称为电涡流。

电涡流是一种围绕磁通线圈运动的电流，由于电涡流的存在，导体会发生能量损耗和热量产生。

电涡流是电磁感应现象的产物，其在工业生产和科学研究中有着广泛的应用。

2. 电涡流的原理电涡流的形成是由于磁场的变化导致导体中自由电子运动的结果。

当导体处于变化的磁场中时，磁场的变化会引起导体内的自由电子在导体中的运动产生环流。

这种环流会对导体本身产生阻碍作用，导致导体产生电阻，进而导致能量损耗和热量产生。

电涡流产生的主要原因是磁场的变化产生电动势，从而驱动自由电子在导体中运动，形成环流。

电涡流的大小与导体的电导率、磁场变化的速率以及导体的厚度等因素有关。

3. 电涡流的应用3.1 电涡流制动电涡流制动利用了电涡流在导体中产生的阻碍作用。

当导体高速运动时，通过产生电涡流可消耗能量，并将运动能转化为热能。

这种原理可以应用于制动系统中，例如高速列车的制动系统。

通过在导轨上安装电磁铁，当列车需要减速或停车时，电磁铁会产生变化的磁场，从而引起导轨中的电涡流产生，消耗列车的动能，实现制动效果。

3.2 电涡流无损检测由于电涡流的阻碍作用，可以应用于材料的无损检测。

通过在材料表面施加变化的磁场，如果材料中存在缺陷或异质性，那么变化的磁场会产生电涡流。

通过检测这些电涡流的信号，可以判断材料中是否存在缺陷，并对其进行定位和评估。

3.3 电涡流加热电涡流加热是利用电涡流在导体中产生的能量损耗和热量产生。

通过在导体中通以交变电流，导体中的电涡流会在导体中产生阻碍作用，从而使导体发热。

这种原理可以应用于工业领域中的加热过程，例如铝制品焊接、铸造等。

相比传统的加热方式，电涡流加热具有加热速度快、热效率高、对环境友好等优点。

3.4 电涡流传感器电涡流传感器是利用电涡流的阻抗变化作为传感信号进行测量的装置。

实验八电涡流式传感器的应用(一)电涡流式传感器的静态标定一、实验目的了解电涡流传感器的结构、原理、工作特性。

二、实验原理电涡流传感器由平面线圈和框架组成，它和被测体两部分组成测试系统。

当线圈中通以高频交变电流后，与其平行的金属片上产生电涡流，电涡流的大小影响线圈的阻抗Z，而涡流的大小与金属涡流片的电阻率、导频率、厚度、温度以及与线圈的距离X有关，当平面线圈、被测体（涡流片）、激励源已确定，并保持环境温度不变，阻抗Z只与X距离有关，将阻抗变化经涡流变换器变换成电压V输出，则输出电压是距离X的单值函数。

三、所需部件1电涡流传感器2金属涡流片3电涡流变换器4测微头5示波器6电压表四、实验电路五、实验步骤及内容1安装好电涡流线圈和金属涡流片，注意两者必须保持平行。

安装好测微头，将电涡流线圈接入涡流变换器输入端。

涡流变换器输出端接电压表20V档。

差放增益适中。

2开启仪器电源，用测微头将电涡流线圈与涡流片分开一定距离，此时输出端有一电压值输出。

用示波器接涡流变换器输入端观察电涡流传感器的高频波形，信号频率约为1MHz。

3用测微头带动振动平台使平面线圈完全贴紧金属涡流片，此时涡流变换器输出电压为零，涡流变换器中的振荡电路停振。

然后调节WD使电压表的读数为零。

4旋动测微头使平面线圈离开金属涡流片，电压表开始有读数，每位移0.5mm 记录一个读数，并用示波器观察变换器的高频振荡波形。

将对应的输出电压V的读数填入下表，作出V-X曲线，求出灵敏度。

X（mm）0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 V（v）五、注意事项当涡流变换器接入电涡流线圈处于工作状态时，接入示波器会影响线圈的阻抗，使变换器的输出电压减小。

或是使传感器在初始状态有一死区。

(二)电涡流传感器的振幅测量及其电机转速测试一、实验目的1通过实验掌握用电涡传感器测量振幅和电机转速的原理和方法。

2了解电涡流式传感器的实际应用。

电涡流传感器的典型应用电涡流传感器系统广泛应用于电力、石油、化工、冶金等行业和一些科研单位。

对汽轮机、水轮机、鼓风机、压缩机、空分机、齿轮箱、大型冷却泵等大型旋转机械轴的径向振动、轴向位移、键相器、轴转速、胀差、偏心、以及转子动力学研究和零件尺寸检验等进行在线测量和保护。

轴向位移测量对于许多旋转机械,包括蒸汽抡机、燃汽轮机、水轮机、离心式和轴流式压缩机、离心泵等,轴向位移是一个十分重要的信号,过大的轴向位移将会引起过大机构损坏.轴向位移的测量,可以指示旋转部件与固定部件之间的轴向间隙或相对瞬时的位移变化,用以防止机器的破坏.轴向位移是指机器内部转子沿轴心方向,相对于止推轴承二者之间的间隙而言.有些机械故障,也可通过轴向位移的探测,进行判别:●止推轴承的磨损与失效●平衡活塞的磨损与失效●止推法兰的松动●联轴的锁住等轴向位移(轴向间隙)的测量,经常与轴向振动弄混.轴向振动是指传感器探头表面与被测体,沿轴向之间距离的快速变动,这是一种轴振动,用峰峰值来表示.它与平面的间隙无关.有些故障可以导致轴向振动.例如压缩机的踹振和不对中既是.相对振动测量测量径向振动,可以由它分析轴承的工作状态,还可以看到分析转子的不平衡,不对中等机械故障.电涡流传感器系统可以提供对于下列关键或是基础机械状态监测所需要的信息;●工业透平,蒸汽/燃气●压缩机,径向/轴向●膨胀机●动力发电透平,蒸汽/燃气/水利●发动马达●发动机●励磁机●齿轮箱●泵●风箱●鼓风机●往复式机械相对振动测量(小型机械)振动测量同样可以用于对一般性的小型机械进行连续监测。

电涡流传感器系统可为如下各种机械故障的早期判别提供重要信息:●轴的同步振动●油膜失稳●转子摩擦●部件松动●轴承套筒松动●压缩机踹振●滚动部件轴承失效●径向预载，内部/外部包括不对中●轴承巴氏合金磨损●轴承间隙过大，径向/轴向●平衡（阻气）活塞磨损/失效●联轴器“锁死”●轴裂纹●轴弯曲●电动马达空气间隙不匀●叶轮通过现象●透平叶片通道共振●齿轮咬合问题偏心测量偏心是在低转速的情况下，电涡流传感器系统可对轴弯曲的程度进行测量，这些弯曲可由下列情况引起：●原有的机械弯曲●临时温升导致的弯曲●重力弯曲●外力造成的弯曲偏心的测量，对于评价旋转机械全面的机械状态，是非常重要的。

电涡流式传感器实验报告电涡流式传感器实验报告引言：电涡流式传感器是一种广泛应用于工业领域的非接触式传感器，它利用了涡流的原理来检测金属材料中的缺陷和变化。

本实验旨在探究电涡流式传感器的工作原理、应用领域以及实验结果的可靠性。

一、工作原理电涡流式传感器利用了电磁感应的原理，当电磁场通过金属材料时，会在材料内部产生电涡流。

这些电涡流会改变电磁场的分布，从而反映出材料的性质和状态。

传感器通过测量电涡流的变化来判断材料的缺陷和变化。

二、应用领域1. 材料缺陷检测：电涡流式传感器可以用于检测金属材料中的裂纹、疲劳和腐蚀等缺陷。

通过测量电涡流的变化，可以精确地定位和评估材料中的缺陷程度，为后续的修复和保养提供依据。

2. 金属排序：由于不同材料的电导率和磁导率不同，电涡流式传感器可以用于对金属进行分类和排序。

通过测量电涡流的强度和频率，可以快速准确地区分不同种类的金属材料。

3. 无损检测：电涡流式传感器是一种非接触式的检测方法，可以在不破坏材料表面的情况下进行检测。

因此，它被广泛应用于对复杂结构和精密零件的无损检测，如航空航天、汽车制造和电子设备等领域。

三、实验设计与结果在本实验中，我们选择了一块铝合金板作为被测材料，利用电涡流式传感器对其进行了缺陷检测。

实验过程中，我们将传感器靠近铝合金板表面，并通过测量电涡流的变化来判断板材中是否存在缺陷。

实验结果显示，当传感器靠近板材表面时，电涡流的强度和频率发生了明显的变化。

在板材表面平滑的区域，电涡流强度较弱，频率较高；而在存在缺陷的区域，电涡流强度增强，频率降低。

通过对实验结果的分析，我们可以准确地定位和评估板材中的缺陷。

四、实验结果的可靠性在实验过程中，我们注意到实验结果的可靠性受到多种因素的影响。

首先，传感器与被测材料的距离和角度会对测量结果产生影响。

因此，在实际应用中，需要根据具体情况进行传感器的位置和角度调整。

其次，被测材料的性质和状态也会对实验结果产生影响。

《传感器原理及应用》电涡流传感器的位移特性实验报告1.实验功能要求了解电涡流传感器测量位移的工作原理和特性；了解不同的被测材料对电涡流传感器性能的影响：了解电涡流传感器在实际应用中其位移与被测体的形状和尺寸有关。

2.实验所用传感器原理基本原理：电涡流式传感器是一种建立在涡流效应源理上的传感器。

电涡流式传感器由传感器线圈和被测物体(导电体一金属涡流片)组成，根据电磁感应原理，当传感器线圈(一个扁平线圈)通以交变电流(频率较高，一般为1MHz~2MHz)I₁时，线圈周围空间会产生交变磁场H₁，当线圈平面靠近某一导体面时，由于线圈磁通链穿过导体，使导体的表面层感应出呈旋涡状自行闭合的电流J₂，而I₂所形成的磁通链又穿过传感器线圈，这样线圈与涡流“线圈”形成了有一定耦合的互感，最终原线圈反馈一等效电感，从而导致传感器线圈的阻抗Z发生变化。

我们可以把被测导体上形成的电涡等效成一个短路环。

图中R₁、L₁为传感器线圈的电阻和电感。

短路环钉以认为是一匝短路线圈，其电阻为R₂、电感为L₂。

线圈与导体间存在一个互感M，它随线圈与导体间距的减小而增大。

电涡流变换器原理图3.实验电路图2 电涡流传感器安装示意图图3 电涡流传感器接线图3.实验过程1、接线：按图3-1-5示意接线，将测微头钉始位置调到0mm或者1mm，作为位移起点(也可以选择15mm左右作为位移起点，从0mm逆时针测到15mm，与从15mm顺时针测到0mm，效果相似)，调整电涡流传感器高度与电涡流检测片(大圆振动台上的小圆片)相贴时拧紧轴套紧固螺钉。

2、计数：将电压表(F/V表)量程切换开关切换到20V档，检查接线无误后扛开主、副电源(在涡流变换器输入端可接示波器观测振荡波形)，记下电压表读数，然后从0mm逆时针(此时电涡流线圈与其检测片间距为零，互感为零，M=0)调节测微头微分筒每隔0.2mm读一个数，直到输出Vo变化很小为止并记入表1.3、根据表1数据作出V-X实验曲线。

电涡流传感器的典型应用
电涡流传感器是一种常用的电子传感器，可用于检测和测量流体中的流速和流量。

它们是由激励线圈和检测线圈组成的，通过流体流过激励线圈而产生的磁场在检测线圈中激励电压来检测流量。

电涡流传感器通常用于工业、交通和环境领域。

电涡流传感器可以用于工业管线和流量控制的实时监测。

可以在管道中安装电涡流传感器，以监控流量，并随时进行计算，从而提高管道操作的精确性。

电涡流传感器还可以用于螺旋蜗杆流量计中，以间接测量小型流量和低温度气体的流量。

在交通领域，电涡流传感器可以用于监测车辆的速度，从而控制车辆的行驶速度，以确保安全行车。

它们也可以用于监测水位，以便对水位的变动作出及时反应，以便采取重要措施。

在环境领域，电涡流传感器可以用于检测水位和污染水的流量，以便控制污染物的排放。

它们也可以用于检测湖泊的水位，以监督水资源的发展，从而保护湖泊的生态系统。

- 1 -。

电涡流传感器的应用电涡流传感器的特点是结构简单，丛于进行非接触式的连续测量．灵敏度较高，适用性强。

它的阻抗受睹多因素影响．如金属材料的厚度、尺寸、形状、吧导率、磁导率、表面因素、距离等。

只要固定其他冈京就可以用电涡流传感器来测量剩下的一个因素，冈此电涡流传感器的应用领域—E们’泛。

似闹时包带来许多不确定冈素．一个或几个因素的微小变化就足以影响测量结果，所以电涡流传感器多用于走件测量。

即使要用作定量测量，也必须采用前面述及的逐点林定、计算机线性纠正、温度补偿等措施。

下血就几个主要的应用做简单的介绍。

一、位移的测量某些旋转机械，如高速旋转的气轮机对轴向位移要求很高。

当气轮机远行叫，M[片在高压蒸气候动F高速旋转，它的主轴承受巨大的抽N惟力。

若主抽的位移越过规定值时，叶片有nT能勺其他部件碰樟而断裂。

因此用屯涡流传感器测量各种金属1飞牛的微小位移量就显得卜分至给。

利用电涡流探头4盯以洲旦谙AII气轮机主轴的轴向位移、LU动机的轴向审动、磨床换向阀、先寻阀的位移和金属试件的热膨胀系数等。

伙穆测量范判可以从高灵敏度的o一1mm到大量程的o一3〔)mnb分辨率可达满里程的o．1％，其缺点足线件皮稍差。

只能达到1％GZXwY型吧涡流轴问位移监测保护装置可以在恶劣的环境(如高温、潮湿、剧烈振动等)露F接触测量利监视旋转机械的钠向位移。

轴向位移的收测如图6—9所示。

杯设备停止检修时，将探头安站在与联轴器端四的距离为2nun的基应L，调节二次仪表使示值为塔。

当气轮机启动后，长期检测其轴向位移量。

dj以发现，内于铀向推力和轴承的磨损川使探头’J联劝器端而的队离5减小，二次仪表的输出屯乐小零开娇增大。

可调整二次仪表去而上的报警设定位．使什移钽电容达到危险值(本例中为o．9mm)叫，一次仪表发出报警信号；当位移量达到1．2mm时．发出停帆信号以避免发生事故。

广述测量属于动态测量。

原理还可以将此类仪胎用于其他设备的监测。

电涡流传感器DJ以元接触地测量各种振动的振幅、频谱分布等参数。

一、实验目的1. 了解电涡流传感器的工作原理及特性。

2. 掌握电涡流传感器的安装与调试方法。

3. 通过实验，验证电涡流传感器在不同材料上的测量效果。

4. 分析电涡流传感器在实际应用中的优缺点。

二、实验原理电涡流传感器是一种非接触式传感器，它利用电磁感应原理，通过检测被测物体表面的涡流来测量物体的尺寸、位置、速度等参数。

当高频交流电流通过传感器线圈时，会在被测物体表面产生涡流，涡流的大小与物体表面的电导率、磁导率及传感器与物体表面的距离有关。

通过检测涡流的大小，可以实现对物体尺寸、位置等参数的测量。

三、实验设备1. 电涡流传感器2. 高频信号发生器3. 数据采集器4. 被测物体（不同材料）5. 测量装置6. 示波器四、实验步骤1. 将电涡流传感器安装在测量装置上，确保传感器与被测物体表面平行。

2. 将高频信号发生器的输出端连接到电涡流传感器的输入端。

3. 将数据采集器的输入端连接到电涡流传感器的输出端。

4. 设置高频信号发生器的频率、幅度等参数。

5. 将被测物体放置在传感器与测量装置之间，调整传感器与物体表面的距离。

6. 打开数据采集器，记录涡流大小与传感器与物体表面距离的关系。

7. 重复步骤5和6，分别对不同的被测物体进行测量。

8. 分析实验数据，总结电涡流传感器的应用特点。

五、实验结果与分析1. 实验数据表明，电涡流传感器在不同材料上的测量效果存在差异。

对于导电性能较好的材料，如铜、铝等，涡流较大，测量精度较高；而对于导电性能较差的材料，如塑料、木材等，涡流较小，测量精度较低。

2. 随着传感器与物体表面距离的增加，涡流大小逐渐减小。

在一定的距离范围内，涡流大小与距离呈线性关系。

3. 当传感器与物体表面距离达到一定值时，涡流大小趋于稳定，说明此时涡流已达到饱和状态。

六、实验结论1. 电涡流传感器具有非接触式、响应速度快、测量精度高等优点，适用于各种场合的尺寸、位置、速度等参数的测量。

2. 电涡流传感器在实际应用中，应注意选择合适的材料、调整传感器与物体表面的距离，以提高测量精度。

电涡流传感器的原理和应用1. 介绍电涡流传感器是一种非接触式传感器，广泛应用于工业领域。

它基于电涡流效应来检测目标物体的位置、形状和材料等信息。

本文将介绍电涡流传感器的工作原理以及其在工业领域的应用。

2. 工作原理电涡流传感器利用高频交流电磁场作用在导电物体上产生涡流。

涡流的大小和目标物体的性质有关。

当目标物体发生变化时，涡流的特性也会发生相应的改变。

电涡流传感器通过检测涡流的变化来确定目标物体的属性。

电涡流传感器由激励线圈和接收线圈组成。

激励线圈产生高频交流电磁场，而接收线圈用于检测目标物体上产生的涡流信号。

传感器输出的信号经过放大和处理后，可以得到目标物体的相关信息。

3. 应用领域电涡流传感器在工业领域有着广泛的应用。

以下是一些常见的应用领域：3.1. 金属材料检测电涡流传感器可以用来检测金属材料的质量和性质。

通过测量涡流的变化，可以对金属材料进行质量控制和排序。

传感器可以检测金属材料中的缺陷、裂纹、硬度等参数，用于判断材料是否合格。

3.2. 无损检测电涡流传感器可以进行无损检测，用于检测金属零件中的表面缺陷、裂纹及其它内部问题。

传感器对目标物体进行扫描并检测涡流的变化，从而确定目标物体是否存在缺陷。

3.3. 位移测量电涡流传感器可以用于测量目标物体的位移。

传感器可以检测目标物体与传感器之间的距离变化，从而确定位移大小。

这种位移测量方法适用于需要高精度和非接触的测量场合。

3.4. 非铁磁材料检测电涡流传感器不仅适用于金属材料的检测，还可以应用于非铁磁材料的检测。

例如，在玻璃、陶瓷、塑料等材料的生产过程中，电涡流传感器可以用来检测材料的密度、厚度和质量等参数。

4. 优势和局限电涡流传感器具有以下优势： - 非接触式测量，无需直接接触目标物体，不会对目标物体造成损伤。

- 高精度测量，可以实现微小尺寸变化的检测。

- 快速响应速度，适用于高速生产线上的应用。

- 抗干扰能力强，对环境中的干扰信号具有较好的抑制能力。

电涡流传感器的原理及应用一、电涡流传感器的原理电涡流传感器（电涡流探测器，Eddy Current Sensor，ECS）是一种基于电涡流原理的在线实时测定仪器。

它利用的原理是，当在一个电磁介质中产生电磁场时，电流会在介质中流动产生电涡流，电涡流的流动方向及大小受介质的性质和电磁场强度的影响，而这些变化则反映出物体的变化。

电涡流传感器，全称Eddy Current Sensor，是一种非接触式的电磁传感器，它大多用于测量内部和表面的特性非常好的金属材料，也可以用于测量金属孔道内部的特性，它非常容易安装在设备上而且具有噪声抑制功能，可以用于测量各种形状的物体，它可以把一个对象转换成电信号，并且可以监测其变化。

电涡流传感器是一种可用于在线测量和检测金属材料和金属表面的电磁测量仪器，它利用在磁介质沿磁次中的电阻（电导）变化而发出信号，从而实现对金属表面形状及组成的测量。

电涡流传感器有很多种类，如抗聚焦传感器，分解焦点传感器，曝光传感器，轨迹传感器，缝隙传感器，缺陷检测传感器等。

电涡流传感器的基本原理是利用电磁感应原理，在电磁介质中产生一个被称为涡流的微小电流，并利用涡流形成的电磁场来检测物体的变化。

具体来说，当在电磁介质中产生一个电磁场时，电流在介质中流动，这些电流构成了电涡流，电涡流的流动方向及大小受介质的性质和电磁场强度的影响，而这些变化则反映出物体的变化。

二、电涡流传感器应用1、缝隙检测电涡流传感器可以用于测量金属缝隙的大小，缝隙是指一个金属件上不规则的空洞。

电涡流传感器的安装通常放在缝隙的一端，通过检测缝隙的大小，进而可以检测到另一端的特性。

2、缺陷检测电涡流传感器可以用于检测金属材料内部的缺陷，可以检测到金属材料的裂纹、气孔等缺陷，即使这些缺陷细微，也可以被电涡流传感器检测到。

3、表面形貌检测电涡流传感器可以用于测量金属表面形貌，即金属表面的凹凸、高低等等，这对于精细化加工非常重要，可以帮助提高最终产品的精度。

电涡流传感器的应用电涡流传感器在汽轮机轴系监测中的应用1 电涡流传感器检测原理及系统组成当线圈有高频电流通过时，线圈附近的金属体就会产生涡流，涡流的磁场反作用在线圈上，可改变其电感。

若线圈外形尺寸及激励电流固定，则电感只与距离有关。

电涡流传感器、前置器和监测卡组成一个完整的测量回路，监测卡向前置器提供24V 供电电源，并接收前置器输出的检测电压（-2～-20V ）。

在监测卡中，可设置报警和保护定值，还可输出标准电流信号，送至DCS 系统进行显示。

目前，在火力发电厂中大量应用BENTLY公司3500 系统和EPRO 公司MMS6000 系统，其检测原理相同，传感器特性相近，只是在软件功能上有所差异。

电涡流传感器线圈直径8～25mm 不等，传感器线圈直径越大，灵敏度越低，测量范围也越大。

2 电涡流传感器安装注意事项涡流传感器具有非接触、线性度好、精确度高等特点，在电厂主要用来测量汽轮机轴系位移和振动相关参数，包括轴向位移、差胀、轴相对振动、零转速和键相等。

电涡流传感器在出厂前均已进行校验但在安装前，应重新校验，以确保传感器功能正常。

在初次安装或机组大修后重新安装时,需对其进行校验，并注意一些安装细节。

2.1 传感器安装间隙电涡流传感器线性度好,万用表测量的安装间隙电压即可准确反映间隙大小,无需塞规测量物理间隙。

轴相对振动的测量利用了电涡流传感器的动态频率响应和幅值响应特性，通过输出电压中交流电压分量的幅值来检测相对振动。

因此，对传感器和被测面的安装间隙无严格要求，只要求传感器工作在线性区。

一般使用8 mm 电涡流传感器，其线性区间在-2～-18V 左右，安装间隙电压在-10～-11V 。

在测量键相和零转速时，当键相凹槽或测速齿经过传感器检测面，传感器输出电压仅变化一次，输出电压的频率与转速成正比。

因此，安装时也只需保证传感器在线性区工作即可。

以8 mm 电涡流传感器为例，一般安装间隙定在 1.5 mm 左右。

电涡流传感器应用实例
电涡流传感器是一种非接触式传感器，可以用于测量金属表面的缺陷、厚度、硬度等参数。

它的工作原理是利用交变磁场在金属表面产生涡流，通过测量涡流的强度和相位来得到所需的参数。

下面介绍几个电涡流传感器的应用实例。

1. 汽车制动盘检测
汽车制动盘是一种重要的安全零部件，其质量直接影响到车辆的制动性能。

传统的制动盘检测方法是使用人工测量，效率低、精度不高。

而采用电涡流传感器可以实现自动化检测，大大提高了检测效率和精度。

传感器可以检测制动盘表面的缺陷、厚度和硬度等参数，从而判断制动盘是否符合要求。

2. 航空发动机叶片检测
航空发动机叶片是一种高精度零部件，其质量直接影响到发动机的性能和寿命。

传统的叶片检测方法是使用人工测量，效率低、精度不高。

而采用电涡流传感器可以实现自动化检测，大大提高了检测效率和精度。

传感器可以检测叶片表面的缺陷、厚度和硬度等参数，从而判断叶片是否符合要求。

3. 钢轨检测
钢轨是铁路运输的重要组成部分，其质量直接影响到铁路运输的安
全和效率。

传统的钢轨检测方法是使用人工测量，效率低、精度不高。

而采用电涡流传感器可以实现自动化检测，大大提高了检测效率和精度。

传感器可以检测钢轨表面的缺陷、厚度和硬度等参数，从而判断钢轨是否符合要求。

电涡流传感器具有广泛的应用前景，可以用于各种金属表面的检测和测量。

随着技术的不断发展，电涡流传感器的应用范围将会越来越广泛。