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气分装置简介演示教学

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气分设备培训课件

气分设备培训课件
自压出装置至液态烃罐区，或者去轻重碳四分离塔，进一步提纯轻碳四中的异丁烯组 分，作为MTBE装置的原料，重碳四组分至外销罐区。脱丙烷塔底增设重沸器（E8105）热源采用三催化装置分馏塔顶循油（约130℃，410t/h），重沸器（E-8102） 热源为1.0Mpa（G）的蒸汽，同时接有0.3MPa的蒸汽做为补充热源。
（1）重沸器（也称再沸器）顾名思义是使液体再一次汽化。它的结构与冷凝器 差不多，不过后者是用来降温，而重沸器是用来升温汽化。
（2）重沸器多与分馏塔合用：重沸器是一个能够交换热量，同时有汽化空间的 一种特殊换热器。在重沸器中的物料液位和分馏塔液位在同一高度。从塔底线 提供液相进入到重沸器中。通常在重沸器中有25-30%的液相被汽化。被汽化的 两相流被送回到分馏塔中，返回塔中的气相组分向上通过塔盘，而液相组分掉 回到塔底。 物料在重沸器受热膨胀甚至汽化，密度变小，从而离开汽化空间，
卧式热虹吸重沸器结构实际上就是普通换热 器。只是壳程折流板间距较大(通常采用 600mm),以降低压降。
2020/2/15
无压的双端面密封方案，系统采用储液罐为无压的双 端面密封提供缓冲液。
作用：
此方案特别适用于轻烃工况，
从主密封泄漏的液化气通过储液
罐上的排空管线回收处理。降低
了危险气体泄漏到大气的风险。
脱乙烷塔（C-8102）为48层浮阀塔盘，塔顶压力控制在2.6Mpa（G），塔顶气相的 C2、C3经脱乙烷塔顶冷凝冷却器（EL-8102）冷却至40℃后进入脱乙烷塔顶回流罐（D8103），未冷却的气体主要是乙烷和一部分丙烯、丙烷，由回流罐上部经压控阀(PV8102)排放至不凝气管网然后至催化装置回收利用。2014年检修新增脱乙烷塔回流脱水
罐，并在脱乙烷塔回流罐内增加脱水聚结器填料，脱除脱乙烷塔的水，进而控制丙烯

气分装置简介

气分装置简介
2014-5-17 2
气分装置概况
二、气分装置工艺流程简介
1、装置简介： 中石油哈石化第一套气体分馏装置于1999年9月10日建成投产，南临 油品在线调和区域，北临一套催化装置，东临聚丙烯装置，西临油品罐 区。装置原设计处理量为15万吨/年，生产纯度为99.40%(V)丙烯,纯度 99%的丙烷及MTBE装置原料(混和碳四)三种产品。2004年9月气分装置 进行改造，改造后处理能力为30万吨/年，2010年4月气分装置又进行了 处理能力35×104T/a扩容改造 。装置由脱丙烷塔、脱乙烷塔、丙烯塔三
2014-5-17
5
气分装置概况
二、气分装置工艺流程简介
2、装置变动、改造情况： 公司节能技改：气分脱乙烷塔、丙烯塔与三催低温位热联合（更换 E-404）。 车间小型技改：E-408/2碳四出口加温控：泵房扫线蒸汽与消防蒸汽 加跨线；E-411/1、2与E-405/1、2加泄压线；装置框架-1、装置框架-2加 氮气及低压管线，二层、三层加放空阀；凝结水系统流程完善。 T-502/B由装丙烯脱水剂改造为下段装丙烯COS水解剂，上层装ZnO 脱硫剂；利用脱乙烷塔低温位热源与丙烯精制汽提塔热联合。
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气分装置概况
二、气分装置工艺流程简介
• 2、装置变动、改造情况：
•
2007年6月气分为确保大处理量下丙烯塔的冷却负荷，对丙烯塔空冷能力进行增 容，新增加两组空冷器四台风机EC-402/16～19。 • 2010年4月气分装置又进行了扩能改造，装置处理能力由30万吨/年增加到35万 吨/年，主要改造情况如下： • 冷却器部分：脱丙烷塔后冷器E-412更换高效芯子； • 脱乙烷塔后冷器E-405/1、2并联改串联后与新增E-405/3并联。 • 空冷器部分：拆除2007年增加的两组空冷器四台风机EC-402/16～19，新增加三 组空冷器九台风机EC-402/16～24； • 重沸器部分：脱丙烷塔底重沸器E-402扩容； • 丙烯塔新增重沸器E-413。 • 车间小型技改：消除热联合注汽系统 • E-410加出入口跨线

ASPEN_培训教材10-ASPEN_气分

ASPEN_培训教材10-ASPEN_气分

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气分装置流程模拟计算
一、工艺流程简述
气分装置是炼油厂后续加工加工装置之一。

它的主要作用是把炼厂深加工装置出来的液化气组份，通过常精馏的方法的分离出丙烷、碳四，高纯度的丙烯。

气分装置一般由三个塔系组成，第一个脱除液化气中比碳四重的组份，叫脱丙烷塔，第二个脱除液化气中比碳二轻的组份，叫脱乙烷塔，第三个塔顶出高纯度的丙烯产品，塔底得到碳三液化气，叫丙烯精馏塔，该塔塔板数较多一般分为两个塔，有的气分装置还有碳四分离塔。

气分装置其工流流程如图5-1所示，所涉及主要模块有进料泵（P101），脱丙烷塔（T101）、脱乙烷塔进料泵（P102），脱乙烷塔（T102）、丙烯精馏塔（T103AB）。

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图5-1 气分装置模拟计算流程图
A1液化气进料；1B碳四出料；2T轻组份排放；3T丙烯产品；3B碳三液化气
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二、需要输入的主要参数
1、装置进料数据
2、单元操作参数
3、设计规定
三、软件版本
采用ASPEN PLUS 软件12.1版本，文件名QF24.APW。

欢迎您的下载，资料仅供参考！
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二气分装置概况(九江石化)

二气分装置概况(九江石化)

II套气分（30万吨/年气体分馏装置）流程简介1、车间简介1.6×105t/a气体分馏装置于1998年2月26日投料试车一次成功，3月4日拿出合格产品，同年5月经过标定，装置操作参数、产品质量、能耗、环保指标全部达到设计要求。

2004年8月，对其进行了扩能改造，改造后装置处理能力可达3×105t/a，塔-301、塔-302由单溢流浮阀塔盘改为高效微分塔盘，塔-303、塔-304由双溢流浮阀塔盘改为高效立体传质塔盘，增设了E-307/5.6.6、E-306/2、E-304/1、增加了化肥低压蒸汽至二气管线，丙烯塔增设了气相色谱仪，丙烯塔操作条件有较大改变，机泵设备规格及性能参数有较多改变。

因塔-303、塔-304塔盘达不到工艺生产要求，2007年11月将原河北工学院的CTST塔盘，更换为南京凯宁公司的复合孔高效塔盘，考虑塔-301顶冷却负荷不足，将塔-302顶E-306/2改为塔-301顶E-305/1，增设了塔-301底去MTBE装置进料线。

2008年9月，装置停工进行低温热利用改造，塔-301底重沸器E-302实现了可用溶脱装置来的高温热媒水加热；增设了蒸汽-热媒水换热器E-300；增设了溴化锂机组M-301/1、2，将17℃除盐水变成7℃冷冻水，用于E-307/2、E307/4、冷-102和焦化车间做冷却介质；E-304/1增加了FIC-347控制阀。

2009年3月增设了塔-301底物料-进料换热器E-301/A。

2011年9月增设溶剂脱沥青装置来的高温热媒水压力控制阀组。

装置现有倒班职工37人（两套气分），（溶脱车间管理人员29人），目前实行五班三倒。

在卓越文化的引领下，溶脱人卓越理念：卓越引领、和谐融通、强基固本、同创一流。

2、装置概况2.1 本装置以催化裂化装置所产液化气为原料，以生产丙烯为主要产品，装置的公称规模为年加工液化气3×105t/a。

本装置主要生产任务是生产聚合级丙烯，由于原料在本装置上游经脱硫化氢和硫醇外，未进一步精制，本装置只能保证产品纯度达99.0%，产品中微量水等在丙烯预精制装置进行再处理。

气分装置简介ppt课件

气分装置简介ppt课件

2021/4/22
3
气分装置概况
二、气分装置工艺流程简介
1、装置简介：
中石油哈尔滨石化公司液化气罐区（51单元）共有400立方米球罐6 个， 1000立方米球罐2个，机泵8台，主要功能是收-贮-计量-外输商品丙 烯、精制丙烯、丙烷、甲乙酮原料重碳四及中间产品正丁烯等产品。
2021/4/22
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气分装置概况
2021/4/22
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气分装置概况
二、气分装置工艺流程简介
7、工艺流程说明： 丙烯精制系统 气体分馏装置的产品丙烯中含有H2O、COS、H2S、CO、CO2、O2、
AsH3等杂质，这些对催化剂有毒害作用影响聚合反应的杂质将在本系统 中脱除以达到聚合级丙烯的要求。丙烯自气分装置丙烯外甩阀组自压进 入丙烯精制系统，然后经过游离水分离器(D501)，分离出丙烯中可能带 有的游离水。 分离出的水收集在水收集器D-502中，丙烯先进入T-502/B （下段装丙烯COS水解剂，上层装丙烯脱硫剂，设计操作周期大约为两 年）脱去部分COS和H2S，丙烯从塔底进，塔顶出后进入丙烯脱水塔T－ 502 A，通过装于塔内的3A0分子筛吸附丙烯中的水份，将丙烯中水含量 降至10PPm(wt) 左右。丙烯从塔底进，塔顶出，塔出口设取样点，当T502A吸水饱和后甩掉，用热氮气对T-502A进行再生。
101/B、D（进料方式采用底进顶出），后进入丙烷塔进料罐D-401,D-401 设液控以控制D-401液态烃的进料量来稳定D-401液位60%, 从D-401出口 来的液态烃经丙烷塔进料泵(P-401/1.2)抽出，首先在E-401/1与脱丙烷塔 底混合碳四换热，再经丙烷塔进料加热器(E-401/2)加热至50-70 ℃进入脱 丙烷塔(C-401), 从塔顶出来的气相馏出物经空冷器(EC-401/1-2)及E-412冷 却至40 ℃左右, 进入丙烷塔回流罐D-402, 从D-402出来的液相组分一路用 丙烷塔回流泵(P-402/1.2)抽出, 作为C-401顶回流, 另一路经乙烷塔进料泵 (P-403/1.2)送至脱乙烷塔(C-402)作为进料, C-401底C4馏分经E-401/1与进 料换热后经(P-408/1.2)或自压至(E-408/1、2)冷却后 至MTBE装置或52单 元。

气分MTBE装置技术讲座ppt课件

气分MTBE装置技术讲座ppt课件

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五、装置工艺原则流程图
C2.C3 C2 C=3 C2C3C4C5 C3 C4C5 CO3
*
四、气体分馏装置的基本原理
板以下为提馏段，塔内进行精馏过程。原料进入进料板，其汽、液相在进料板的温度、压力下分别与塔内的汽、液相混合后，汽相上升到精馏段，液相下流到提馏段。通过塔板的精馏 作用，沿塔高向上，轻组分浓度递增，温度递减；沿塔高向下，重组分浓度递增，温度递增。塔顶馏出物经塔顶冷凝冷却器冷凝冷却，一部分抽出作为塔顶产品，一部分送回塔顶作塔顶回流。塔底由重沸器提供热量，将塔底物加热，使塔底物中所含部分轻组分蒸发，作为塔内蒸汽。塔底（或重沸器）液相抽出一部分送回塔内，一部分作为产品。
*
2、能量平衡
名 称
单耗 /吨原料
设 计
1996年 （标定）
2000年 （标定）
循环水
t/t
61.19
94.00
108.04
电
Kw.h(度)/t
11.84
9.15
5.276
1.0Mpa蒸汽
t/t
0.23
0.90
0.905
110℃热水
t/t
12.58
凝结水
t/t
*
四、装置的工艺原则流程图
2、产品分离部分采取先共沸蒸馏，分离出MTBE产品，然后用无离子水为萃取剂，萃取脱除C4中的MeOH，这种产品分离流程，可避免因水洗脱除MeOH，再蒸馏分离的C4和MeOH而引起的MTBE产品的部分损失和含水MTBE产品的干燥问题。
*
五、装置工艺原则流程图
2.4
2.4
T201顶回流温度℃
41.8
32

气体分离装置工艺流程简介-刘兴金讲解


胺脱工艺流程说明
1、含硫干气进入干气分液罐（V101A）分离出杂质及所携带的部分轻油进入干 气脱硫塔（T101A）下部，与自塔顶上部引入的温度为40℃左右的乙醇胺溶 液（贫液）逆向接触，乙醇胺吸收气体中的H2S和CO2，气体得到精制，净 化后的气体自塔顶进入净化分离罐（V102A），分离出携带的胺液后出装置
脱除硫化氢后的液化石油气自压到抽提塔（T102）底部，与由塔顶进入 的催化剂碱液逆向接触后，硫醇被抽出，脱除硫醇的液化石油气由塔 顶自压流出，与水洗泵（P103A/B）送来的软化水或冷凝水，经混合 器（MI101AB）混合，洗掉残存的碱液，进入水洗沉降罐（V102） ，含碱污水从罐底排出，脱硫后的液化石油气自压至气体分馏原料缓 冲罐（V201）。
MTBE工艺流程说明
自气分装置来的约30℃的C4组分，进入缓冲罐（V402）， 经P402加压与P401来的甲醇以醇烃比为1：（7—8）的 比例混合，经过混合器1的充分混合后进入吸附器F401， 解除原料中少量碱性物质后，混合组分经预热器（E401 ）加热至40℃左右进入反应器（F402A、B）反应温度控 制在40℃——80℃，反应后的产物直接进入甲醇塔（ T403）共沸蒸馏，塔底温度控制在136℃，顶温60℃，顶 压0.7Mpa。顶部产品C3、C4经塔顶冷凝器（E402）冷 却后进入塔顶回流罐（V403），在甲醇塔回流泵（P404 ）的加压下一部分作为回流打回塔内，另一部分经E405 冷却后送到液化气成品罐区。底部产品醚化油（主成分 MTBE含少量甲醇），经E404冷却后由P403送至产品精 制车间。
从抽提塔底出来的碱液经碱液加热器（E101）加热后，与压缩空气经空 气──碱液混合器（MI102）混合进入氧化塔（T103），硫醇被氧化 ，反应产物进入二硫化物分离罐（V103），尾气由罐顶部排入，液 体在罐中分两相、上层为二硫化物燃气管网，定期送出装置、下层再 生的催化剂碱液由碱液循环泵（P102A/B）送至T102循环使用。

气分装置简介

气体分馏装置是气分车间的主要装置，气分车间共65人，其中主要由技 校生、大学生、转业军人及部分老工人组成，其中大中专毕业生19人，占29%。 是一支年轻、朝气蓬勃的团队 3、气分装置的主要作用：
炼油的龙尾、化工的龙头、安全生产的后路、存储主要的化工产品 4、气分装置各部分的特点：
原料及产品均为液态烃，饱和蒸汽压高，易燃易爆 催化剂有毒有害 静设备多、特殊设备多，转动设备少
中石油哈尔滨石化分公司7万吨/年丙烯精制系统由北京工程公司设 计， 施工主要单位是中石化第四建筑工程公司。装置南临油品在线调和 区域， 北临气分装置DCS操作室，东临16号路，西临一气分装置检修道。 装置原料来自于气体分馏装置的直供丙烯，精制后丙烯送至液化气罐区 511#、512#、513# 、517#、518#精丙烯罐或直接至聚丙烯装置。填料塔 全部采用国产催化剂。丙烯精制系统由丙烯脱水塔、轻尾气汽提塔、丙 烯脱硫塔、丙烯干燥塔、丙烯脱砷塔组成。
2020/3/20
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气分装置概况
二、气分装置工艺流程简介
1、装置简介：
中石油哈尔滨石化公司液化气罐区（51单元）共有400立方米球罐6 个， 1000立方米球罐2个，机泵8台，主要功能是收-贮-计量-外输商品丙 烯、精制丙烯、丙烷、甲乙酮原料重碳四及中间产品正丁烯等产品。
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气分装置概况
• 2010年4月气分装置又进行了扩能改造，装置处理能力由30万吨/年增加到35万 吨/年，主要改造情况如下：
• 冷却器部分：脱丙烷塔后冷器E-412更换高效芯子；
• 脱乙烷塔后冷器E-405/1、2并联改串联后与新增E-405/3并联。
• 空冷器部分：拆除2007年增加的两组空冷器四台风机EC-402/16～19，新增加三 组空冷器九台风机EC-402/16～24；

气 分 装 置


气分装置
• • • • • • • • • • 气分装置工艺参数控制指标 温度： T1顶： 47±1℃ T1底： 105±2℃ T2顶： 46±1℃ T2底： 58±1℃ T3顶： 51±1℃ T3底： 58±1℃ T4顶： 47±0.5℃ T4底： 50±1℃
气分装置
• • • • 压力： T1顶： 1.85±0.05Mpa T2顶： 2.50±0.05Mpa T4顶： 1.85±0.05Mpa
气分装置
• 经脱丙烷塔顶冷却器冷到38℃后，进入脱 丙烷塔回流罐，冷凝液一部分用脱丙烷塔 回流泵抽出，打到T501顶作为塔顶回流， 另一部分作为脱乙烷塔（T502）进料。罐 内不凝气由压控放入高压瓦斯管网。
气分装置
• 2、进入到脱乙烷塔（T502）中的≤C3馏份Ｃ１、 /Ｃ２馏份及少量Ｃ３馏份从塔顶分离出来，经冷 凝器冷凝后，进入脱乙烷塔顶回流罐，罐内不凝 气由灌顶压控调节阀放入高压瓦斯管网回流罐液 相用脱乙烷塔回流泵抽出，作为脱乙烷塔顶回流， 脱乙烷塔底C3馏份经塔底重沸器用催化装置来的 顶循汽油加热到60℃利用热虹吸是原理，汽液混 相返回脱乙烷塔，以提供传质传热所需的热量， 重沸器底部C3馏份作为进料靠自压进入粗丙烯塔 T503.
气分装置
• 馏分中的碳二组分，为下游精分岗位和尾分岗位 的平稳生产创造条件；严格执行本岗位的工艺操 作指标，按生产方案要求，控制合理的塔底温度 和塔顶温度，以及合理的回流比，及时和气体脱 硫装置以及丙烯球罐保持生产联系，以保证原料 量的稳定，保证脱丙烷塔和脱乙烷塔的正常生产； 负责本岗位的开停工和事故处理；确保和二套催 化装置热联合工艺的正常生产；做好本岗位工艺 设备及相关的工艺管线的巡检和日常维护工作， 做好交接班和原始记录；调节过程要认真细致， 避免大幅度波动；完成车间下达的有关生产指令 和任务。

气分MTBE及产品精制装置基本原理概述

产品精制、气体分馏及M T B E装置基本原理概述2010年4月30日目录第一章总述第二章干气、液化气脱硫第三章轻油、液化气脱硫醇第四章气体分馏第五章MTBE合成第一章总述1.1双脱装置作用：1）处理来自催化装置的干气，脱除其中的硫化氢，脱硫后的气体去燃料气管网和制氢装置；2）处理来自催化装置的液化气，脱除其中的硫化氢和硫醇，为下游气体分馏装置提供原料；3）处理来自催化装置的汽油，脱除汽油中的硫醇硫，满足汽油质量对硫醇硫的要求。

1.2气分装置作用：来自催化装置并经过脱硫、脱硫醇装置精制后的液化气经过气体分馏装置精馏后，生产丙烯和丙烷产品。

混合碳四作为下游MTBE装置的原料。

1.3MTBE装置作用：来自气分装置的混合碳四与外购甲醇经过MTBE装置处理后主要产品为MTBE产品，MTBE纯度≥98%（重）（含C5），该产品辛烷值高，且调合性能优良，可用作高辛烷值无铅车用汽油的添加组分，又是汽油中所需氧含量的最重要来源。

装置的副产品为未反应C4馏分，用作民用液化气燃料。

第二章干气、液化气脱硫2.1基本原理：吸收与解吸炼油生产过程产生的炼厂气是多种组分的混合物，并可能含有杂质。

只有将它们分离、提纯、精制，才能进人下一道炼制工序或作为化工原料和其他用途。

为实现分离过程，炼油厂广泛采用吸收和解吸的方法。

2.1.1基本概念（1）物系的相在物质体系中，具有相同物理和化学性质的均匀部分，称为相。

其分散度达到分子大小的数量级。

相与相之间有明确的分界面。

如装在压力容器内的液化石油气，上部的气体称为气相，下部的液体称为液相。

由浮在水面上的冰块及水、蒸汽所组成的物系，冰块称为固相，水称为液相，上部蒸汽则称为气相。

这三者虽具有相同的化学性质，但物理性质却不一样，因此是三个相。

由油和水组成的物系，如果分了层，上面油的部分称为油相，下面水的部分称为水相。

虽然都是液体，但属于不同的相。

又如两种或两种以上的物质组成的溶液，因其任何部分都是均匀的，所以整个溶液就是一个相。

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2020/4/26
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气分装置概况
二、气分装置工艺流程简介
2、装置变动、改造情况：
公司节能技改：气分脱乙烷塔、丙烯塔与三催低温位热联合（更换 E-404）。
车间小型技改：E-408/2碳四出口加温控：泵房扫线蒸汽与消防蒸汽 加跨线；E-411/1、2与E-405/1、2加泄压线；装置框架-1、装置框架-2加 氮气及低压管线，二层、三层加放空阀；凝结水系统流程完善。
• 2010年4月气分装置又进行了扩能改造，装置处理能力由30万吨/年增加到35万 吨/年，主要改造情况如下：
• 冷却器部分：脱丙烷塔后冷器E-412更换高效芯子；
• 脱乙烷塔后冷器E-405/1、2并联改串联后与新增E-405/3并联。
• 空冷器部分：拆除2007年增加的两组空冷器四台风机EC-402/16～19，新增加三 组空冷器九台风机EC-402/16～24；
气体分馏装置是气分车间的主要装置，气分车间共65人，其中主要由技 校生、大学生、转业军人及部分老工人组成，其中大中专毕业生19人，占29%。 是一支年轻、朝气蓬勃的团队 3、气分装置的主要作用：
炼油的龙尾、化工的龙头、安全生产的后路、存储主要的化工产品 4、气分装置各部分的特点：
原料及产品均为液态烃，饱和蒸汽压高，易燃易爆 催化剂有毒有害 静设备多、特殊设备多，转动设备少
T-502/B由装丙烯脱水剂改造为下段装丙烯COS水解剂，上层装ZnO 脱硫剂；利用脱乙烷塔低温位热源与丙烯精制汽提塔热联合。
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气分装置概况
二、气分装置工艺流程简介
• 2、装置变动、改造情况：
• 2007年6月气分为确保大处理量下丙烯塔的冷却负荷，对丙烯塔空冷能力进行增 容，新增加两组空冷器四台风机EC-402/16～19。
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气分装置概况
二、气分装置工艺流程简介
1、装置简介： 中石油哈石化第一套气体分馏装置于1999年9月10日建成投产，南临
油品在线调和区域，北临一套催化装置，东临聚丙烯装置，西临油品罐 区。装置原设计处理量为15万吨/年，生产纯度为99.40%(V)丙烯,纯度 99%的丙烷及MTBE装置原料(混和碳四)三种产品。2004年9月气分装置 进行改造，改造后处理能力为30万吨/年，2010年4月气分装置又进行了 处理能力35×104T/a扩容改造 。装置由脱丙烷塔、脱乙烷塔、丙烯塔三 塔组成。
• 重沸器部分：脱丙烷塔底重沸器E-402扩容；
• 丙烯塔新增重沸器E-413。
• 车间小型技改：消除热联合注汽系统
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E-410加出入口跨线
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气分装置概况
二、气分装置工艺流程简介
3、液态烃罐区（51单元）变动改造情况：
中石油哈石化液化气罐区于1976年建成投运，当时建有2个球罐用于 贮存液态烃，于1982年拆除，新增503#、506#140立方米液化气卧罐2个。 1988年新增140立方米丙烯卧罐504#、505#两个。1997年再增建140立方 米501#、502#丙烯卧罐2个。1993年新增2个400立方米液化气球形贮罐， 同时503#、506#两个卧罐改为商品丙烷贮罐。1994年新建2个400立方米 商品丙烯球形贮罐513#、514#。1995年新建2个400立方米催化精制原料 烃贮罐515#、516#。2000年后515#、516#改为商品车用液化气贮罐。 501#、502#、504#、505#改为精制后丙烯贮罐。514#改为丙烯精制系统 原料罐，2004年516#改为甲乙酮原料重碳四罐。
中石油哈尔滨石化分公司7万吨/年丙烯精制系统由北京工程公司设 计， 施工主要单位是中石化第四建筑工程公司。装置南临油品在线调和 区域， 北临气分装置DCS操作室，东临16号路，西临一气分装置检修道。 装置原料来自于气体分馏装置的直供丙烯，精制后丙烯送至液化气罐区 511#、512#、513# 、517#、518#精丙烯罐或直接至聚丙烯装置。填料塔 全部采用国产催化剂。丙烯精制系统由丙烯脱水塔、轻尾气汽提塔、丙 烯脱硫塔、丙烯干燥塔、丙烯脱砷塔组成。
二、气分装置工艺流程简介
2、装置变动、改造情况：
2004年9月气分装置进行了扩能改造，装置处理能力由15万吨/年增 加到30万吨/年，主要改造情况如下：
精馏塔部分：C-401、C-402、C-403、C-404塔盘由F1浮阀塔盘改为 高效微分浮阀塔盘，C-403加66层进料口。
机泵部分：P-408/1、2，P-407/1、2，P-403/1、2，P-401/1、2更换。 冷却器部分：丙烯塔后冷器E-411/1、2更换；脱丙烷塔新增后冷器E412；脱乙烷塔后冷器E-405/1、2由串联改为并联运行；新增碳四-原料换 热器E-401/1。 2007年6月气分为确保大处理量下丙烯塔的冷却负荷，对丙烯塔空冷 能力进行增容，新增加两组空冷器四台风机EC-402/16～19。
2020/4/268气分源自置概况二、气分装置工艺流程简介
3、液态烃罐区（51单元）变动改造情况：
2007年作为隐患整改原51单元整体搬迁至甲乙酮装置南侧，其中六 座卧罐、两座固碱罐报废，六座球罐搬迁至51单元新罐区，分别储存精 丙烯、粗丙烯、丙烷及重碳四。2009年新建2个1000米3商品丙烯球形贮 罐517#、518#，将R-511、R-512改造为兼具备收付甲乙酮中间产品正丁 烯的功能。精丙烯进R-511、R-512、R-513、R-517、R-518，粗丙烯进R514，可通过泵P-511/1、2进行火车、汽车装车或管输至兰星公司并完成 计量， R-513与 R-514之间有粗丙烯收付料跨线；丙烷进R-515，可通过 装车泵P-512/1、2进行火车、汽车装车或管输至兰星公司并完成计量；甲 乙酮原料重碳四进R-516，可通过P-513/1、2输送至甲乙酮装置，R-515与 R-516之间有丙烷收付料跨线；甲乙酮中间产品正丁烯进R-511、R-512， 可通过P-514/1、2输送至甲乙酮装置 。
气分装置概况
哈尔滨石化分公司气分车间
气体分馏装置简介
栾辉
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气分装置概况
３5万吨／年气分装置
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气分装置概况
一、气体分馏装置概况
1、气分装置主要组成: 气分装置由液态烃深脱硫系统、35万吨/年气分装置 、7万吨/年丙烯精制系
统及51单元液态烃罐区等4个主要部分组成 2、气分车间人员组成 ：
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气分装置概况
二、气分装置工艺流程简介
1、装置简介：
中石油哈尔滨石化公司液化气罐区（51单元）共有400立方米球罐6 个， 1000立方米球罐2个，机泵8台，主要功能是收-贮-计量-外输商品丙 烯、精制丙烯、丙烷、甲乙酮原料重碳四及中间产品正丁烯等产品。
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气分装置概况