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部门仓库样机管理制度一、总则为严格控制公司仓库内各类样机的流转和管理，避免损耗和遗失，确保各类样机得到有效利用，特制订本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司所有部门的仓库管理人员以及使用仓库样机的所有员工。
三、样机管理责任1、部门仓库管理员是公司样机管理的主要责任人，负责仓库内所有的样机的进出库管理，确保样机的准确盘点和记录。
2、部门负责人对仓库管理员进行管理和监督，确保样机管理工作的规范和有效进行。
3、各部门员工对所使用的样机负有保管责任，严禁私自带离公司，必须经过审批使用，避免损失和遗失。
四、样机管理流程1、采购阶段（1）所有采购样机需要经过公司的样机管理部门审批确认，确定样机的用途和数量。
（2）采购样机需要开具采购单据，明确样机的型号、规格、数量等信息。
2、入库阶段（1）入库样机需要经过仓库管理员验收，确认样机是否完好无损。
（2）在验收合格的前提下，进行登记入库，将样机信息录入管理系统。
3、出库阶段（1）员工需要提出领样申请，说明领样的理由和用途。
（2）经过审批确认后，由仓库管理员将样机交付给员工，并做好出库记录。
4、归还阶段（1）员工在使用完样机后，需要及时归还给仓库管理员，并做好入库记录。
（2）仓库管理员需要核对样机的完好性和数量，如有遗漏或损坏，需要及时处理。
五、样机管理制度1、仓库内的各类样机按照分类、编号、标识进行管理，确保每个样机都能够被准确识别和追踪。
2、样机仓库定期进行盘点，确保样机的数量和记录一致，及时进行调整和补充。
3、严格控制员工可以领取的样机数量和使用期限，避免滥用和浪费。
4、定期对样机进行维护保养，确保样机的正常使用和延长寿命。
5、对于报废或损坏的样机需要及时进行处理和报废，避免占用仓库空间和资源。
六、违规处理1、对于私自带离公司或丢失样机的员工，将按照公司规定进行严厉处罚，包括扣款、警告甚至解雇。
2、对于管理不善或造成样机遗失的仓库管理员，将追究其管理责任，并作出相应处罚。
研发样机管理制度第一章总则第一条为了规范研发样机管理工作，提高研发样机利用率，保障研发工作的顺利进行，特制订本制度。
第二条本制度适用于公司内所有研发样机的管理和使用。
第三条研发样机是指用于新产品开发和研发实验的样机，包括但不限于模型样机、试制样机、样板等。
第四条研发样机管理遵循科学、规范、公平、公正原则，积极支持研发工作。
第五条所有管理人员和研发人员应严格遵守本制度，不得违反和规避制度规定。
第六条管理人员应按照本制度的要求，认真履行职责，确保研发样机得到妥善管理和使用。
第七条研发人员应充分利用研发样机，保证其安全、完好，并定期进行维护和保养。
第八条公司应配备专门的研发样机管理人员，负责研发样机的登记、存档、申请、审批、出库、归还等工作。
第九条公司应设立研发样机管理委员会，由公司高层领导和相关部门负责人组成，负责研发样机管理的决策和监督工作。
第二章研发样机的申领和使用第十条研发人员在申领研发样机时，应按照公司规定的程序和要求进行申请，提供相应的研发计划和使用方案。
第十一条研发样机的使用应严格按照研发计划和使用方案执行，不得私自改变使用用途。
第十二条研发样机的使用期限应按照研发计划确定，并在规定期限内归还。
第十三条研发样机的使用人员在使用过程中，应加强保养和维护工作，确保其安全、完好。
第十四条在使用过程中对研发样机造成损坏或损失的，应按照公司规定的程序向研发样机管理委员会报告，并承担相应责任。
第十五条研发样机的临时使用和外借，需经研发样机管理委员会批准。
第十六条研发样机的外借、调拨和归还，应按照公司规定的程序和要求进行。
第三章研发样机的管理和维护第十七条研发样机管理委员会应负责研发样机的登记、存档、申请、审批、出库、归还等工作，确保研发样机的登记和管理工作的及时、准确。
第十八条研发样机管理委员会应制定完善的研发样机管理制度和工作制度，并加强对研发样机的管理和监督。
第十九条公司应为研发样机配备专门的存放场所和保管设施，确保研发样机的安全性和完好性。
样品制造管理制度
一、总则
为了规范公司的样品制造流程，提高样品制造效率及质量，制定本管理制度。
二、适用范围
本制度适用于公司所有样品制造流程的管理和协调。
三、管理责任
1.公司领导班子要高度重视样品制造管理工作，指定专门负责人负责样品制造工作。
2.部门经理要严格把关，确保样品制造工作符合公司要求。
3.员工要严格按照本管理制度的规定执行，保持样品制造质量。
四、样品制造流程
1.样品设计：根据市场需求和产品规格，设计出符合要求的样品图纸。
2.材料采购：根据样品图纸，采购符合要求的原材料。
3.零部件制造：根据样品图纸，生产零部件。
4.样品装配：将零部件按照样品图纸进行组装。
5.产品测试：对装配完成的样品进行测试，确保产品符合质量标准。
6.包装出库：合格的样品进行包装，准备发货。
五、管理要求
1.员工在样品制造过程中要做好安全措施，避免发生安全事故。
2.样品制造过程中要注意细节，确保产品质量。
3.严格按照样品图纸进行制造，不得擅自更改。
4.合格的样品要及时发货，确保及时交付客户。
5.对于不合格的样品要及时处理，避免影响公司形象。
六、报废处理
1.对于不合格的样品，要及时报废，不得流入市场。
2.报废物品要妥善处理，做到环境友好。
七、附则
1.本管理制度自发布之日起生效。
2.本管理制度的解释权归公司所有。
3.对于违反本管理制度的员工，将严肃处理。
以上就是本公司的样品制造管理制度，希望各部门能严格遵守，确保样品制造过程顺利进行。
公司研发样机管理制度第一章总则第一条为规范公司研发样机管理工作，提高公司产品研发水平和效率，特制定本制度。
第二条公司研发样机管理制度适用于公司所有研发项目的样机管理，包括但不限于产品样机、成果样机、试验样机等。
第三条公司研发样机管理工作由公司研发部门负责具体执行，研发部门全体员工及参与研发项目的员工应遵守本制度的相关规定。
第四条公司研发样机管理，应坚持创新驱动，加强质量控制，提高研发效率，确保项目顺利进行。
第二章样机申领第五条公司研发部门负责统一管理公司的研发样机，所有样机均由研发部门进行统一分配。
第六条员工在需要使用样机时，应提前向研发部门提交使用申请，经研发部门审批同意后方可领取使用。
第七条样机领用人员应认真填写领取登记表，并严格按照样机使用规定进行操作，确保样机安全。
第八条样机领用人员不得将样机私自外借、转让或用于非研发工作，如有违反规定行为将受到公司的相应处罚。
第三章样机使用第九条样机使用人员应根据研发项目需要，合理安排样机使用时间，尽量保证样机的高效利用。
第十条样机使用过程中发现样机存在问题或者损坏，应及时向研发部门报告，并按照研发部门的规定进行处理。
第十一条样机使用结束后，应将样机交还研发部门，研发部门将根据情况进行检查，确保样机完好无损。
第四章样机保养第十二条研发部门应定期对所有样机进行保养和维护，延长样机的使用寿命，提高样机的性能。
第十三条样机保养工作由专门的维护人员负责，确保保养工作的及时性和有效性。
第十四条样机保养期间，研发部门将对样机进行维修和清洁，保证样机处于良好的工作状态。
第五章样机报废第十五条样机达到使用寿命或者无法修复的情况下，公司将对样机进行报废处理。
第十六条样机报废前，研发部门将对样机进行评估，确定是否能够继续使用或者需要进行报废处理。
第十七条样机报废处理将按照公司相关规定进行，确保样机的废弃不会对环境造成影响。
第六章管理制度的执行第十八条公司研发部门应加强对研发样机管理制度的宣传和培训，确保各员工清楚了解并严格执行。
样机制作流程121控制样机的制作过程，规范样机制作的各阶段要求，有效的控制样机的准时率、样机的质量及样机的有效记录。
2《整机外观检验标准》《技术资料管理办法》33.1开发部负责人：负责<样机需求单>的审核，交期确认、样机功能及样机输出的检查，样机过程的管控，样机进度的跟进。
3.2 样机组：负责样机的制作、样机制作所需物料的领取、线材定做、物料的请购、样机的维修。
3.3 测试组：负责样机的功能测试，装车测试、杂讯测试、高低温测试，外观及包装检验。
3.4软件工程师：负责软件的设计、调试；硬件工程师：负责硬件的设计及维修。
44.1 样机制作。
4.1.1 由样机需求单位填写<样机需求单>给开发部，<样机需求单>须注明客户名称、样机需求单编号、产品名称、样机数量、样机需求日期、遥控器数量及颜色、需要的配件、包装方式，如果功能不同于现有机型需注明所需要的功能。
4.1.2 <样机需求单>须由样机需求单位负责人批准。
4.1.3 开发部收到样机需求单后，须确认交期、样机功能，如有问题须及时回复，并会同样机需求单位负责人协商解决，必要时由样机需求单位更改<样机需求单>，如果没有问题，开发部负责人签字后交样机组制作。
4.1.4 样机组收到<样机需求单>后，领料数量多于需求数量的1-5套，检查所需物料缺料时及时填写请购单。
4.1.5样机设计由软件工程师设计软件，硬件工程师设计电路及PCB LAYOUT。
4.2 样机输出4.2.1 硬件工程师负责原理图，元件清单制作并存档。
软件工程师负责源程序、目标代码的编号和存档。
4.2.2 测试组按<样机需求单>的要求测试并填写<测试记录>，外观检查依据<整机外观检验标准>。
新产品样机需抽1-5台做高低温测试、装车测试，杂讯测试，并填写<测试记录>、<22杂讯测试报告>、<高低温测试报告>，做过杂讯测试的机不能出样。
建立样机管理制度一、引言样机管理是企业新产品研发过程中非常重要的环节，对于新产品的研发和市场推广起着至关重要的作用。
因此，建立一个科学合理的样机管理制度，对于企业新产品研发和推广有着不可忽视的作用。
本文将从样机管理的必要性、样机管理的原则和目标、样机管理的流程和步骤、样机管理的责任与职权、样机管理的监督与检查等方面进行详细阐述，以期帮助企业建立科学的样机管理制度，提高样机管理的效率和质量。
二、样机管理的必要性企业在新产品研发和市场推广过程中，需要频繁地进行样机试制。
优秀的样机管理制度可以帮助企业有效地掌握产品开发进度，提高产品试制的效率，减少研发成本，降低研发风险，确保试制样机的质量稳定性，为市场推广提供有力的保障。
三、样机管理的原则和目标1.原则（1）科学性原则：样机管理制度应当符合科学技术发展的规律，体现科学性和系统性。
（2）创新性原则：样机管理制度应该具有创新精神，能够促进企业新产品的研发和推广。
（3）合法合规原则：样机管理制度应当遵守国家法律法规和企业内部规章制度，保障企业的合法权益。
2.目标（1）提高样机研发的效率：通过建立科学的样机管理制度，提高样机研发的效率，缩短产品研发周期。
（2）保障样机质量稳定：通过规范的样机管理流程和步骤，确保试制样机的质量稳定性。
（3）降低研发成本：通过合理的样机管理制度，降低产品研发成本，提高企业的竞争力。
四、样机管理的流程和步骤1.样机需求确定：根据市场需求和产品研发计划，确定样机的种类和数量。
2.样机立项审批：对样机的研发计划进行审查和评估，明确样机研发目标和任务，确定研发计划和预算。
3.样机设计及试制：根据立项计划和任务，进行样机的设计和试制工作，确保试制样机的质量稳定性。
4.样机测试和评估：对试制样机进行测试和评估，分析样机的性能和质量，进行改进和完善。
5.样机验收及使用：经过测试和评估合格的样机，进行验收并投入使用，用于市场推广和产品试销。
五、样机管理的责任与职权1.样机管理部门：负责制定和更新样机管理制度，监督和协调样机研发和管理工作。
新产品试制控制程序1目的规定了产品试制在制造过程中的过程质量控制的职责、控制要求、内容和程序、报告和记录。
其目的是通过对试制和试制过程的控制，以保证试制产品的质量。
2 适用范围适用于本企业新产品的试制。
注:设计定型前各种试制用样机试制和老产品改进部份的试制或简单新产品试制，在保证试制要求的前提下，本文件内容经主管厂领导批准后可以剪裁。
3 职责3.1 设计定型前样机试制由设计部门归口管理。
3.2 设计定型后小批试生产及生产定型(或转厂鉴定)试制，由工艺部门归口管理。
3.3 各有关部门按自已承担的质量职能，对试制进行质量控制。
4 程序4.1 控制要求4.1.1 试制过程必须按设计图样和技术条件进行，确保文文相符、文实相符。
4.1.2 不同阶段的产品试制必须分别进行，前一阶段的试制和试验未完成前，或遗留问题未得到妥善处理前，不得进行下阶段的试制。
4.1.3 必须有经批准的试制计划。
设计定型前样机试制由企业主管领导批准；小批量生产及生产定型的试制，在征得顾客代表同意后，由企业主管领导批准。
4.1.4 试制前应编制试制大纲:设计定型前由设计部门编制，设计定型后由工艺部门编制。
4.1.5 试制生产由生产管理部门负责组织和协调,确保试制按质、按量、按进度完成。
4.1.6 承担试制工作的车间和部门，应严格按照本条件和有关规定进行质量控制，不得以任何借口降低试制产品质量。
4.2 试制大纲内容4.2.1 试制的目的和依据。
4.2.2 试制合同或计划中有关试制批量、质量和状态的具体要求。
4.2.3 试制工艺准备的要求:简要工艺流程；毛坯图；工艺装备图；关键、重要件工艺方案；关键、重要工装的评审及在试制程序中的位置等。
4.2.4 试制生产准备的要求；所需材料、毛坯、外协件的数量、进度及验证方法；新增设备或设备改造的项目名称和进度要求；检测设备的配置；工艺试验、工艺攻关项目的进度要求及负责部门和人员；特殊工序需培训的人员要求等。
样机制作流程1、目的和适用范围控制样机的制作过程，规范样机制作的各阶段要求，有效的控制样机的准时率、样机的质量及样机的有效记录。
2、相关文件《整机外观检验标准》《技术资料管理办法》3、职责3、1开发部负责人：负责<样机需求单>的审核，交期确认、样机功能及样机输出的检查，样机过程的管控，样机进度的跟进。
3、2 样机组：负责样机的制作、样机制作所需物料的领取、线材定做、物料的请购、样机的维修。
3、3 测试组：负责样机的功能测试，装车测试、杂讯测试、高低温测试，外观及包装检验。
3、4软件工程师：负责软件的设计、调试；硬件工程师：负责硬件的设计及维修。
4、内容4、1 样机制作。
4、1、1 由样机需求单位填写<样机需求单>给开发部，<样机需求单>须注明客户名称、样机需求单编号、产品名称、样机数量、样机需求日期、遥控器数量及颜色、需要的配件、包装方式，如果功能不同于现有机型需注明所需要的功能。
4、1、2 <样机需求单>须由样机需求单位负责人批准。
4、1、3 开发部收到样机需求单后，须确认交期、样机功能，如有问题须及时回复，并会同样机需求单位负责人协商解决，必要时由样机需求单位更改<样机需求单>，如果没有问题，开发部负责人签字后交样机组制作。
4、1、4 样机组收到<样机需求单>后，领料数量多于需求数量的1-5套，检查所需物料缺料时及时填写请购单。
4、1、5样机设计由软件工程师设计软件，硬件工程师设计电路及PCB LAYOUT。
4、2 样机输出4、2、1 硬件工程师负责原理图，元件清单制作并存档。
软件工程师负责源程序、目标代码的编号和存档。
4、2、2 测试组按<样机需求单>的要求测试并填写<测试记录>，外观检查依据<整机外观检验标准>。
新产品样机需抽1-5台做高低温测试、装车测试，杂讯测试，并填写<测试记录>、<杂讯测试报告>、<高低温测试报告>，做过杂讯测试的机不能出样。
