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毛石混凝土基础施工技术交底1. 引言毛石混凝土基础施工技术是建筑工程中常用的一种基础施工方法，通过将毛石和混凝土结合起来，形成坚固的基础。
本文将详细介绍毛石混凝土基础施工技术的步骤、常用材料、注意事项等内容，以便施工人员能够正确理解和掌握该技术，保证工程的质量和安全。
2. 施工步骤2.1 基坑开挖首先，根据设计要求，进行基坑的开挖工作。
基坑的尺寸、形状要符合设计要求，且要保证边坡的稳定和坑底的平整。
2.2 基坑处理在基坑开挖完成后，进行基坑处理工作。
这包括清除基坑中的杂物、泥土等，确保基坑内表面干净、坚实。
2.3 基础级配在进行毛石混凝土基础施工之前，需要对毛石进行级配。
根据设计要求的级配曲线，合理选择合适的毛石尺寸，并进行筛分、洗净等工作，以保证毛石质量的稳定。
2.4 毛石铺设将经过级配处理的毛石均匀铺设于基坑底部，并用锤子轻敲毛石，确保其紧密贴合并均匀分布。
2.5 混凝土浇筑在正确铺设毛石后，进行混凝土浇筑工作。
混凝土的配比要符合设计要求，浇筑时要注意控制浇注速度和浇注高度，以避免产生空隙或坍塌现象。
2.6 表面养护混凝土浇筑完成后，及时进行表面养护工作。
涂抹养护剂或覆盖保护层，防止混凝土过早干缩和开裂，保持基础的湿润和稳定性。
3. 常用材料和设备3.1 毛石毛石是毛石混凝土基础施工中的主要材料之一。
常见的毛石有石料、圆石等，选材时要注意尺寸和质量的稳定性。
3.2 混凝土混凝土是毛石混凝土基础施工中的另一个重要材料。
混凝土的配比要根据设计要求进行调整，保证其强度和稳定性。
3.3 基坑挖掘机基坑挖掘机是基坑开挖过程中常用的设备之一。
其优点是作业效率高、工作范围广，能够快速完成基坑的开挖工作。
3.4 推土机毛石铺设和混凝土浇筑过程中，推土机是常用的辅助设备之一。
它能够将毛石和混凝土均匀铺设或浇注，提高施工的效率和质量。
4. 注意事项4.1 施工质量控制在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保基坑规范开挖、毛石均匀铺设、混凝土配比准确等，以保证施工质量。
工程名称：____________________工程部位：____________________施工班组：____________________编制日期：____________________一、施工准备1. 技术准备：（1）施工人员需认真审图，理解设计意图，熟悉施工图纸及规范要求。
（2）深入现场了解前期工程施工情况及业主要求，按照甲方、监理、总包单位的要求精心组织施工，确保工程优质高效地顺利完成。
2. 现场准备：（1）根据甲方、设计、监理的要求，设置现场临时用房、原材料、施工机具布置场地。
（2）按照现场临时用电规范和有关规定及现场提供的临时用电电源，装配现场临时用电设施。
3. 设备准备：（1）测量仪器：全站仪、水准仪、对讲机等。
（2）施工机械：搅拌机、输送泵、振捣器等。
4. 材料准备：（1）水泥、砂、石子、外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
（2）毛石要求石材质地坚实，无风化剥落和裂纹，尺寸应符合设计要求。
二、安全技术措施1. 人员安全：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（2）加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场安全：（1）施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
（2）施工现场应保持整洁，及时清理杂物，防止滑倒、绊倒事故发生。
3. 施工机械安全：（1）施工机械必须符合国家安全标准，定期检查、维护，确保机械安全运行。
（2）操作人员必须熟悉机械性能和操作规程，严格按照规程操作。
4. 施工材料安全：（1）水泥、砂、石子等材料应存放于干燥、通风的仓库，防止受潮、变质。
（2）易燃易爆物品应远离施工现场，严格按照相关规定存放和使用。
5. 施工工艺安全：（1）施工过程中应严格按照施工工艺要求进行操作，确保施工质量。
（2）施工过程中应加强现场管理，避免因操作不当造成安全事故。
三、应急处置措施1. 事故报告：（1）发生安全事故时，立即停止施工，及时上报相关部门。
毛石混凝土基础施工技术交底一、引言毛石混凝土基础是一种常见的基础施工技术，其特点是坚固耐用、经济实用。
本文将对毛石混凝土基础施工技术进行详细交底，包括施工步骤、要点和注意事项等内容，以帮助施工人员正确、高效地完成施工任务。
二、施工步骤1. 地基准备在施工前，首先需要对地基进行准备。
清理地表上的杂物、石块等，确保地基平整、清洁。
同时，对于有坡度或不平整的地面，需要进行修整和矫正，以保证基础施工的稳定性。
2. 毛石摆放在地基准备完毕后，开始进行毛石的摆放工作。
根据施工设计要求和基础尺寸，在地基上摆放一层均匀分散的毛石。
毛石的高度应保持一致，以确保基础的均匀承载能力和稳定性。
3. 混凝土浇筑当毛石摆放完毕后，进行混凝土的浇筑工作。
准备好预先配制好的混凝土，将其均匀地倒入基础区域，保证混凝土充分填满毛石空隙，并与毛石紧密结合。
在浇筑过程中，要注意控制浇注速度和压实程度，以确保混凝土的密实度和质量。
4. 表面处理混凝土浇筑完成后，需要对其表面进行处理。
使用木批或金属批等工具，进行表面的光洁和整平。
确保混凝土表面平坦、光滑，以便后续的使用。
5. 养护在混凝土基础施工完成后，需要进行养护工作。
养护是保证混凝土强度和耐久性的重要环节。
施工人员需要及时对基础进行浇水湿润，保持其湿润状态，并严禁在养护期间进行使用、施工负荷等活动。
三、注意事项1. 施工现场安全在进行毛石混凝土基础施工时，施工人员要严格遵守安全操作规程，穿戴好安全装备，确保施工现场的安全与顺利进行。
2. 毛石选择在选择毛石时，应注意使用没有破损、无凹凸不平密度均匀的石头。
避免使用有裂缝和明显破损的石块，以免影响基础的稳固性和均匀承载能力。
3. 混凝土配制混凝土的配制应按照设计要求和标准进行，控制好水灰比，避免使用过多的水分。
同时，在施工现场对混凝土进行搅拌、搅拌时间控制在合理范围内，以保证混凝土的质量。
4. 施工时间选择在施工过程中，应选择天气晴朗、气温适宜的时间进行施工。
毛石基础技术交底1、毛石基础:施工顺序:放线抄平 ? 立皮数杆 ? 砌角石 ? 拉紧线 ? 砌面石及腹石 ? 工完料清 ?自检 ? 互检。
(1) 砂浆应按试验室配合比施工，砂浆原材计量要准确并按规定留置试块。
2) 从石料中选取在应砌位置上适宜大小的石块，并有一个面做为墙(面。
(3) 转角处，应选用有直角边的石料，将其直角边砌在墙角一面，据长短形状纵横搭接砌入墙内。
(4) 在丁字接头处，要选取较为平整的长方形石块，长短纵横砌入墙内，使其在纵横墙中，上下皮能相互搭砌。
(5) 毛石基础砌筑前，在基础垫层上放线，并立皮数杆，拉上准线。
(6) 毛石基础墙的第一皮石块及最上一皮石块应选用较大平毛石砌筑，第一皮大面向下，最后一皮大面向上，其它各皮要做到犬牙相搭接紧密。
上下石块要相互错缝，内外搭接。
墙中不应放铲口石和全部对合石。
(三)、主体砌砖工程1、材料要求砌块的规格和质量必须符合设计要求，有出厂合格证，同时需经复试合格后方可使用。
砌筑砂浆的配合比应由具备资质省检站试验中心出具。
选用双阳水泥及经试验合格的纯净中砂配制，严禁采用微沫剂。
2、砌筑施工方法:施工顺序:放线抄平?撂底?立皮数杆?架头角?拉紧线?砌墙?锚固拉结筋?水电予留、埋?工完场清?自检?互检。
(1 )经试验合格后方可使用，砂浆应按配合比施工，砂浆原材料计量要准确，并按规定留置试块。
(2)混合砂浆混和料，石灰膏要用筛网过滤，并使其充分熟化，熟化时间不少于7天。
(3)严格控制好砂浆的稠度，杪浆搅拌要充分，拌合时间自投料完算起，不少于120秒钟。
(4)砂浆应随拌随用，一般要在4小时内用完，施工期间，最高温度0超过30C须在3小时用完。
(5)砖砌筑时应提前把砖浇水湿润，含水率宜为10-15%。
(6)砖砌筑时必须分工到人，执行挂牌制，定位定岗。
(7)在墙的大角及丁字角处必须立皮数杆，以控制砌体水平灰缝及砌体顶高。
120、240墙反手挂线，门窗口尺寸按图施工，木砖必须经防腐后上墙，洞口尺寸高于2m必须每侧放置四个以上木砖，2m以内每侧放置三个木砖。
混凝土工程及毛石混凝土挡土墙施工技术安全交底1．施工准备。
毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1／3且不得大于30厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。
2．施工方法：（1）浇筑时,应先铺一层8～15厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土,填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面,保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层.所掺加毛石数量应控制不超过基混凝土体积30％。
（2)毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10厘米，离开模板或槽壁距离不小于15厘米。
毛石不露于混凝土表面.（3）浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍,最大不超过55mm，平板振动器的分层厚度为200mm。
（4）使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动,按顺序进行,不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1。
5倍（一般为300～400mm）,振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝,平板振动器的移动间距应能保持振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
2、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
车道板单车行走宽度不小于1。
4m，双车来回宽度不小于2.8m,在运料时,前后应保持一定车距，不准奔走.3、离地面2m以上浇砼时，不准站在搭头上操作,如无可靠的安全设施时，必须戴好安全带，并扣好保险钩.4、使用振动机前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护,电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动是不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故.5、搅拌机司机必须按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的十字作业法,每次对搅拌机进行认真的维护与保养。
6、每次工作开始时,应认真检视各部件有无异常现象。
开机前应检查离合器、制动器和各防护装置是否灵敏可靠，钢丝绳有无破损,轨道、滑轮是否良好，机身是否平衡，周围有无障碍,确认没有问题时，方能合闸试机。
技术交底工程名称雪峰安置房“红星小区”建设单位广元市利州区安居工程建设公司监理单位成都衡泰工程管理责任有限公司施工单位四川威羽建筑公司交底部位挡土墙混凝土浇筑交底日期2010年月日交底人签字接收人签字1．施工准备毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1／3且不得大于30厘米;表面如有污泥、水锈,应用水冲洗干净。
混凝土采用C25商品混凝土。
2．施工方法2。
1毛石混凝土分层的厚度不宜小于400毫米.浇筑时,应先铺一层8～15厘米厚混凝土打底,再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙,再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至挡墙顶面，保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。
所掺加毛石数量应控制不超过墙体体积的30%.2。
2毛石铺放应均匀排列,使大面向下,小面向上,毛石间距一般不小于10厘米，离开模板或槽壁距离不小于15厘米。
以保证每块毛石被混凝土包裹,使振动棒能在其中进行振捣。
振捣时应避免振捣棒触及毛石和模板。
2。
3用插入振捣器应快插慢拔.插点应均匀排列,逐点移动，顺序进行,不得遗漏，做到振捣密实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍,振捣上一层应插入下层5CM，以清除两层间的接缝。
2。
4 混凝土应连续浇灌完毕,混凝土不能连续浇筑时,一般超过2H，应按施工接缝处理.施工缝应留在混凝土与毛石交接外，使毛石露出混凝土面一半, 并按规范要求进接缝处理。
2。
5 浇筑混凝土时，经常注意观察模板、支架、管道和预留孔有无走动情况。
当发现有变形、位移时,应立即停止浇筑，并及时处理好,再继续浇筑.2。
6为减少砌体硬化后收缩和温度变化等产生裂缝，需设置伸缩沉降缝，一般每12m设置一道，缝宽注册建造师（项目经理）:(签字)参加单位及人员注:本表一式四份,建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份技术交底工程名称雪峰安置房“红星小区" 建设单位广元市利州区安居工程建设公司监理单位成都衡泰工程管理责任有限公司施工单位四川威羽建筑公司交底部位挡土墙混凝土浇筑交底日期2010年月日交底人签字接收人签字20-30mm。
毛石混凝土浇筑安全技术交底单1. 前言毛石混凝土是一种常用于路面、广场等基础建设的材料，由于其结构不均匀，易发生开裂、坍塌等问题，因此在施工过程中必须注意安全问题，加强工人的安全意识，提高现场管理水平。
本文将从毛石混凝土工程安全的重要性、施工前安全准备、施工中安全注意事项、施工后安全总结等方面进行交底，确保施工过程中安全可控。
2. 毛石混凝土工程安全的重要性工程安全是毛石混凝土施工中最重要的一环，关系到工人的生命安全和施工质量。
在进行毛石混凝土施工前，应对工程现场进行详细的安全检查，并根据具体情况制定详细的安全方案。
在施工过程中，要确保操作规范，遵守操作规程，及时发现和纠正安全隐患；在施工结束后，要及时进行安全总结和整改，并将相关工作记录报告上级领导。
3. 施工前安全准备3.1 工程勘察在毛石混凝土施工前，要对工程现场进行勘察，明确场地条件、土壤性质和地下管道等情况，了解周边环境和交通状况，并根据具体情况制定详细的安全识别、评估和方案。
3.2 人员统筹在施工前，应统筹安排施工作业人员，配备足够的作业人员，根据工作需要合理分配工作岗位和任务，还要进行安全培训和教育，提高工人的安全意识。
3.3 施工材料准备在施工前，要对所用材料进行质量检查，确保材料质量符合标准，避免使用劣质材料，影响施工质量和施工安全。
3.4 工具备件准备在施工前，还要进行安全检查，对所使用的施工工具进行检查和验收，以确保施工过程安全稳定，提高工作效率。
4. 施工中安全注意事项4.1 施工过程中的安全在施工过程中，要注意施工工人的安全，严格遵守安全操作规程，保证作业人员人身安全，禁止使用不符合标准的施工工具和设备，特别是要防止高处坠落和机械伤害等危险事故的发生。
4.2 施工现场的安全在施工现场，应做好现场秩序和安全防范工作，使用保护牌等标识标志，禁止非作业人员进入施工现场，使用桶和施工栅栏等采取措施防止附近居民和交通的影响，保证施工现场秩序稳定。
一、工程基本信息1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 项目负责人：____________________5. 施工日期：____________________二、安全技术交底1. 施工准备（1）技术准备：- 施工人员应仔细审阅图纸，充分理解设计意图，熟悉相关规范和标准。
- 对施工现场进行详细勘察，了解前期工程施工情况及业主要求。
- 按照甲方、监理、总包单位的要求，精心组织施工，确保工程优质高效地完成。
（2）现场准备：- 根据甲方、设计、监理的要求，设置现场临时用房、原材料、施工机具布置场地。
- 按照现场临时用电规范和有关规定及现场提供的临时用电电源，装配现场临时用电设施。
- 施工现场控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。
- 做好“四通一平”，认真设置消防器材的安放。
- 做好季节性施工准备，如雨季施工时，准备防雨雪器材，安排人员及时疏通现场积水、积雪的道路和施工场地。
（3）设备准备：- 测量仪器准备：全站仪两组、水准仪两组、对讲机三对。
（4）材料准备：- 分包单位应针对工程使用材料组织市场考察，选择价廉质优、供货及时的材料供应商，并采取取样送检、报验，合格后签订供求合同。
- 毛石要求石材质地坚实，无风化剥落和裂纹。
毛石应呈块状，其中部厚度不小于150mm。
- 砂：中砂，含泥量不大于2%。
2. 施工方法（1）毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。
浇筑时，应先铺一层8～15厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。
所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25%。
（2）毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10厘米。
3. 安全注意事项（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
毛石混凝土基础技术交底一、施工准备（一）、作业条件1、由建设、监理、施工、勘察、设计单位进行地基验槽。
完成验槽记录及地基验槽隐蔽手续，如遇地基处理，办理设计洽商，完成后由监理、设计、施工三方复验签认。
2、完成基槽验线手续。
（二）、设计要求1、采用C20 毛石砼基础。
毛石为Mu30，掺入量<25%，粒径不小于150mm；（三）材料要求1、水泥选用32.5 级矿渣复合硅酸盐水泥。
材料进场应有产品合格证、出厂检验报告及复试报告。
2、砂子、石子有进场复验报告，质量符合现场标准要求。
3、水采用山泉水（积水）、饮用水。
4、砼所用原材料必须符合上述要求，必须有出场质量证明文件，检测报告，原材料试验及C20砼配合比报告。
2、平整度要求：平整度偏差不得大于±5cm，毛石混凝土浇筑到－5.1M。
三、工艺流程：1、混凝土施工工艺：1.1 毛石混凝土的施工工艺，是在将混凝土搅拌完毕后，在需要浇筑混凝土的基槽先浇注一层约15cm 厚的混凝土，然后铺上毛石，继续浇捣砼，每浇捣20-25 厚砼，铺上一层毛石，直至基础顶面，顶面砼覆盖层不小于10cm，毛石铺放应均匀排列，使大头朝下，毛石的纹理应于受力方向垂直。
毛石与毛石之间应有一定的间隙，不能直接接触形成堆砌，必须用砼填充，（以毛石之间能让砼充盈密实为准），毛石表面不得有泥污等杂物，毛石间距一般不小于10cm,离开槽壁距离不小于15cm，以保证每块毛石能被砼包裹，使插入式振捣器能插入振捣，振捣时应避免触及毛石和槽边。
最后一层用砼将毛石盖住并振捣密实。
1.2 混凝土掺用的毛石选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料，强度等级不低于MU30；毛石尺寸不应大于所浇筑部位最小宽度的1/3，且不得大于30cm，表面如有污泥，应用水冲洗干净。
浇筑时，应先铺一层10-15cm 厚混凝土打底，再铺上毛石，不得先摆石，再灌砼。
毛石插入砼约一半后，再灌砼，填满所有空隙，再逐层铺抛毛石和浇筑砼，直至基础顶面，保持每层毛石顶部有不少于10cm 厚的砼覆盖层，所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25%。
一、工程名称：______________________________二、总包单位：______________________________三、分包单位：______________________________四、交底摘要：为确保毛石工程施工安全，提高施工质量，现将毛石工程施工中的安全技术交底如下：五、安全技术交底内容：一、施工准备1. 技术准备（1）施工人员应熟悉施工图纸，了解设计意图，深入现场了解前期工程施工情况及业主要求，严格按照甲方、监理、总包单位的要求精心组织施工，确保工程优质高效地顺利完成。
（2）对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识，掌握安全操作规程。
2. 现场准备（1）根据甲方、设计、监理的要求，设置现场临时用房、原材料、施工机具布置场地。
（2）按照现场临时用电规范和有关规定及现场提供的临时用电电源，装配现场临时用电设施。
（3）做好四通一平”，认真设置消防器材的安放。
3. 设备准备（1）测量仪器准备：全站仪、水准仪、对讲机等。
（2）施工设备准备：毛石切割机、吊车、挖掘机、运输车辆等。
4. 材料准备（1）毛石要求石材质地坚实，无风化剥落和裂纹，呈块状，其中部厚度不小于150mm。
（2）砂：中砂，含泥量小于3%。
（3）水泥：符合国家现行水泥标准。
（4）外加剂：经试验合格后，方可使用。
二、施工工艺1. 毛石挡墙砌筑（1）墙基础直接置于天然地基上时，经工程师检验同意后，方可开始砌筑。
（2）墙身砌筑：按设计要求，分层、分段进行，每层砌筑高度宜为0.5m～1.0m，每层砌筑前应先进行抄平、放线，确保墙身位置准确。
（3）毛石应选材质地坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于MU20。
2. 毛石混凝土挡土墙施工（1）毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。
浇筑时，应先铺一层8～15厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。
毛石混凝土基础施工技术交底
1 范围
本工艺标准适用于民用建筑中毛石混凝土基础。
2 施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1水泥：宜用32.5号～42.5号硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%，且无杂物。
2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5毛石：应选用坚实、未风化的石料，其极限抗压强度不应低于30Mpa，毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，并不得大于30cm，表面污泥、水锈应在填充前，用水冲洗干净。
2.1.6 外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。
2.1.7 主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（平头和尖头）、振捣器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、胶皮管等。
2.2作业条件：
2.2.1基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
2.2.2安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。
2.2.3在槽帮或模板上做好混凝土上平的标志，基础每隔2m左右钉上水平桩。
2.2.4埋在基础中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。
2.2.5校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。
准备好混凝土试模。
3 操作工艺
3.1工艺流程：
→→→→
3.2清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。
在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
3.3混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。
严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。
3.4混凝土的浇筑
3.4.1混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
浇灌时，应先铺一层10~15cm厚混凝土打底，在铺上毛石，继续浇捣混凝土，每浇捣一层（约20~25cm厚），铺上一层毛石，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10cm厚的混凝土覆盖层，所掺用的毛石数量不应超过基础面积的25%。
3.4.2 毛石铺放应均匀排列，使大头朝下，小头向上，毛石的纹理应与受力方向垂直。
毛石间距一般不小于10cm，离开模板距离不应小于15cm，以保证每块毛石均被混凝土包裹，使振动棒能在其
中进行振捣。
振捣时应避免振捣棒触及毛石和模板。
3.4.3用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时应插入下层5cm，
以清除两层间的接缝。
平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。
3.4.4 混凝土应连续浇灌完毕，混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。
施工缝应留在混凝土与毛石交接处，使毛石露出混凝土面一半，并按规范要求进行接缝处理。
3.4.5浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔有无走动情况。
当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。
3.4.6 混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。
3.4.7混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
养护期一般不少于7昼夜。
4 质量标准
4.1保证项目：
4.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
4.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。
4.1.3评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定取样、制作、养护和试验。
其强度必须符合施工规范的规定。
4.1.4对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
4.2基础项目：
4.2.1混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞。
4.2.2无缝隙无夹渣层。
4.2.3 毛石无干靠现象。
4.3允许偏差项目，见表2-14。
毛石混凝土基础允许偏差表2-14
5 成品保护
5.1在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。
5.2在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。
5.3在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。
5.4基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土。
6 应注意的质量问题
6.1混凝土不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。
6.2表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真
找平，或模板支撑不牢等原因造成。
6.3缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。
主要是未认真清理而造成。
6.4不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而造成。
7安全措施
7.1 进入施工现场必须带好安全帽。
7.2 施工用架必须搭设规范，经检查合格后方可使用。
7.3 必须做好材料保管工作，防止损坏及污染。
7.4 施工机械用电必须符合国家标准及安全规范。
