DEVICENET与 CONTROLNET区别

什么是devicenet跟以太网啥区别
DeviceNet 总线默认就5根接线，一对电源线，一对CAN+ CAN- ，一根（中间那根）屏蔽线。

(注意 DeviceNet 底层是CAN总线）
需要配置两个终端电阻，分别加在网络的两个终端，终端电阻规格为121欧,1/4W，型号是DRS1-T(非耐环境型终端电阻)，在网络中如果已经使用欧姆龙生产的分支器(非耐环境型)，由于分支器自带标准终端电阻，不需要再另外购买终端电阻。

注意事项
1、一个网络上的DeviceNet节点不能超过64个，实际设备数量少于等于61个
2、独立设备直线不能长于6米
3、干线和支线长度少于数据传输速率所要求的最大值
4、干线的每个末端都要有终端电阻，每个电阻值为121欧姆
5、通讯电缆5根信号线之间无短路，每根信号线无断路
6、所有通讯设备的传输速率一致
7、网络拓扑符合通讯要求
8、PLC和DeviceNet扫描模块处于运行模式
DeviceNet网络组建
由于DeviceNet是基于CAN总线的一种应用层协议，因此其网络组建与CAN总线一致，采用主干-分支结构。

从站和主站都挂接在该总线上，通常一
个DeviceNet网络中只有一个主站设备和若干个从站设备同时工作。

在进行DeviceNet网络布线时，建议选用专用的DeviceNet电缆，这
样可以提高总线抗干扰能力。

DEVICENET与CONTROLNET的区别DeviceNet是由Allen-Bradley公司(Rockwell自动化)开发的一种基于CAN的开放的现场总线标准。

DeviceNet作为一种高性能的协议，目前在美国和亚洲的市场上处于领导地位，其系统解决方案在欧洲也取得了显著的业绩增长。

ODVA( DeviceNet用户组织)负责发布DeviceNet规范以及对DeviceNet标准进行维护，另外，ODVA也负责DeviceNet在世界范围内的推广。

现在，最新版本的DeviceNet 2.0标准提供了更多的功能并修正了旧版本中的一些错误。

DeviceNet是一个开放性的协议，每个 ODVA成员都有资格发行基于 DeviceNet标准开发的后续产品。

除了加入ODVA组织须交纳的会员费以及实际购买规范的费用外，使用DeviceNet是免版税的。

现在已经有超过300家的公司注册成为ODVA的成员。

全世界共有超过500家的公司提供DeviceNet产品。

DeviceNet协议设计简单，实现成本较为低廉，但对于采用最底层的现场总线的系统（例如，由传感器、制动器以及相应的控制器构成的网络）来说，却是性能极高的。

DeviceNet 设备涉及的范围从简单的光电开关一直到复杂的半导体制造业中的用到的真空泵。

就像其他的协议一样，DeviceNet 协议最基本的功能是在设备及其相应的控制器之间进行数据交换。

因此，这种通信是基于面向连接的（点对点或多点传送）通讯模型建立的。

这样，DeviceNet 既可以工作在主从模式，也可以工作在多主模式。

DeviceNet的报文主要分为高优先级的进程报文（I/O报文）和低优先级的管理报文(直接报文)。

两种类型的报文都可以通过分段模式来传输不限长度的数据。

所谓的"预定义主/从连接集"适用于简单的DeviceNet从站设备。

作为DeviceNet协议的子集，它支持从主站到从站传送的直接报文，轮询I/O报文，位选通I/O报文以及由从站向主站传送的状态变化/循环I/O报文。

ControlNet网络ControlNet网络是一种创新的工业控制系统，它被用于连接不同种类的工业设备和控制器，以实现更高效、更可靠的工业自动化。

ControlNet网络与传统的Ethernet网络不同，它具有更高的数据传输速度和更高的带宽，并且可以连接更多的设备。

在本文中，我们将全面介绍ControlNet网络的特点、结构和应用，希望能让读者深入了解这种重要的控制系统。

ControlNet网络的特点ControlNet网络是一种高性能的控制网络，它的主要特点包括：1、高速数据传输：ControlNet网络的数据传输速度高达5Mbps，远远高于Ethernet网络。

它可以实时传输大量的数据，包括传感器数据、控制指令和报警信息等。

这样可以实现更准确和灵活的控制操作。

2、可靠性高：ControlNet网络采用了冗余次席结构，使得网络具有高度的容错性和可靠性。

即使发生故障，也不会对整个网络造成影响。

此外，ControlNet网络配备了自动重连和自动恢复功能，可以很快地恢复正常工作状态。

3、扩展性强：ControlNet网络可以轻松地扩展和修改，以适应不同种类的设备和控制器。

它采用了开放的通信协议，可以与不同厂商的设备进行通信。

4、性能稳定：ControlNet网络采用了CRC校验和数据包重发等技术，可以确保数据传输的准确性和完整性。

同时，ControlNet网络还配备了多种安全措施，包括密码认证和数据加密，以保护网络的安全性。

ControlNet网络的结构ControlNet网络由若干个节点组成，每个节点包括一个控制器和多个设备。

控制器负责控制网络中的设备，设备则负责采集和传输数据。

ControlNet网络的通信方式采用了Master-Slave结构，即一个Master控制器可以控制多个Slave设备。

Master控制器也可以作为一个Slave设备与其他Master控制器进行通信。

在整个网络中，每个节点都可以与其他节点进行通信，实现实时控制和数据传输。

DeviceNet 现场总线协议讲解Devicenet 简介: DeviceNet 是由美国 Rockwell 公司在 CAN 基础 上推出的一种低成本的通信链接， 是一种低端网络系统。

它将基 本工业设备连接到网络，从而避免了昂贵和繁琐的硬接线。

DeviceNet 是一种简单的网络解决方案，在提供多供货商同类部 件间的可互换性的同量， 减少了配线和安装工业自动化设备的成 本和时间。

DeviceNet 的直接互连性不仅改善了设备间的通信， 而且同时提供了相当重要的设备级诊断功能。

现场总线系统的结构和技术特点 1. 现场总线的历史和发展 现场总线是 20 世纪 80 年代中期在国际上发展起来的。

随着 微处理器与计算机功能的不断增强和价格的急剧下降， 计算机与 计算机网络系统得到迅速发展， 而处于生产过程底层的测控自动 化系统，采用一对一联机，用电压、电流的模拟信号进行测量控 制， 或采用自封闭式的集散系统， 难以实现设备之间以及系统与 外界之间的信息交换，使自动化系统成为“信息孤岛”。

要实现整 个企业的信息集成， 要实施综合自动化， 就必须设计出一种能在 工业现场环境运行的、性能可靠、造价低廉的通讯系统，形成工 厂底层网络， 完成现场自动化设备之间的多点数字通讯， 实现底1 / 26层现场设备之间以及生产现场与外界的信息交换。

现场总线就是 在这种实际需求的驱动下应运产生的。

它作为过程自动化、 制造 自动化、楼宇、交通等领域现场智能设备之间的互连通信网络， 沟通了生产过程现场控制设备之间及其与更高控制管理层网络 之间的联系，为彻底打破自动化系统的信息孤岛创造了条件。

由于标准实质上并未统一， 所以对现场总线的定义也是各有 各的定义。

下面给出的是现场总线的两种有代表性的定义。

(l) ISA SP50 中对现场总线的定义。

现场总线是一种串行的 数字数据通讯链路，它沟通了过程控制领域的基本控制设备(即 场地级设备)之间以及与更高层次自动控制领域的自动化控制设 备(即车间级设备)之间的联系。

DeviceNet和CompoBus/s异同（以在CJ系列PLC下为例）目前随着国内自动化程度越来越来高，现在在设备在电气控制方面用大型，中型的PLC也越来越普遍，I/O 点数越来越多，这样在配线任务量，配线的准确性，随后设备的维修方便都带来了很大的挑战，所以用网络也逐渐普遍起来，这样可以减少配线的任务量，给设备维修和改造方面带来了很大的方便。

这次首先介绍欧姆龙PLC 系统DeviceNet设备网络和欧姆龙自己CompoBus/s设备网络。

其他的网络比如以太网，Profbus,CC-Link网络在硬件上和软件配置上做进一步的介绍。

（一）网络结构比较
CompoBus/s系统结构
DeviceNet系统结构图
（二）通信规格比较
本人叫黄志华，现供职于广州一家汽车设备厂，从事多年电气设计调试工作，有什么技术上的交流请多多交流。

联系邮箱：huangxin1683@。

V o l u m e 6, I s s u e PROFINET POWERLINK EtherNet/IP EtherCAT SERCOS III系统如何运行用户组织背景一览投资可行性及性能您需要知道的每件事系统比较五大主流技术S t e f a n S c h ön e g g e rB h a g a t h S i n g h K a r u n a k a r a nH u a z h e n S o n gS t ép h a n e P o t i e rA n t o n M e i n d lC h r i s t i a n S c h l e g e l对局外人而言，工业以太网存在很多让他们混淆的问题-而且并非孤立，即使那些专家有时候也被各种风起云涌的竞争系统所困扰,尽管制造商们提供了很多信息，描述他们的技术性能和特定的功能，并希望给出易于理解的解释，然而，用户仍然发现他们无法从这里获得比较全面信息以支持他们进行这个方面的投入。

我们也的确经常会遇到这方面的需求-寻求一个概要性的对于主流系统的评价：“在哪些方面存在差异？”，因此，我们觉得有必要出版一个专刊用来探讨这个话题，在创建这个话题时，我们试图去尽力保持客观与公正的角色，我们的综述聚焦于技术本身及其商业意义，也同时考虑了评估系统的战略要素－这主要是对那些考虑长期以太网设备投资安全性的决策者而言的。

在这个刊物中的观点来源于与多个领域中的开发者及决策制定者的交流与探讨而获前言1 s 10 00 s 1 ms 10 ms 100 ms 1 s 10 s高性能同步处理,电子传动机床,高速过程,机器人输送系统,简单控制,多数自动化系统楼宇技术,控制和自动化水平,无故障过程和仓储系统响应时间/抖动实时等级和应用领域实时的不同方法其中一个关键的区别在于不同的工业以太网如何调度并管理数据传输使得网络可以提供实时性，EtherCAT和SERCOSIII 的通信采用了集束帧方式：在每个周期，网络向所有的节点发送一个数据报文，从一个节点到另一个沿环形拓扑结构进行传输，同时采集每个节点的响应数据。

现场总线协议有哪些_工业现场的总线协议现场总线协议有哪些_工业现场的总线协议工业网络通常采用现场总线协议，通过实时和可靠的分布式控制功能来连接生产车间中的仪器仪表和机械设备，比较容易并且可靠的控制所实现的系统。

现场总线标准应用非常广泛，大量已经安装的设备都采用了现场总线。

但是，大部分这些现场总线标准都是基于(已有的)串行通信协议标准(与RS485或者RS232相似)，没有充分发挥应用广泛的以太网技术的优势。

随着系统复杂程度的增加，大部分现场总线难以满足平台通用性和系统性能的要求。

这促使设备生产商转向采用基于以太网的通信技术，实现高性能、低成本和很好的通用性。

很多现场总线标准都已经集成到工业以太网协议中，采用很少的控制功能，实现实时通信和工业互联，同时保护了在现场总线软件和已有设备上的投入。

表1列出了几种流行的(串行)现场总线协议，以及对应的以太网工业协议。

CANopen控制区域网(CAN)是一种广播、差分串行总线标准，工作在干扰较大的电力机械(噪声)环境中。

CANopen建立在自动化应用CAN(例如，数据链路层和物理层)基础上，能够实现百分之百的数据完整性，而采用以太网无法满足这一要求。

DeviceNet/ControlNet(CIP)DeviceNet是设备级网络，为工业自动化提供可靠、高效的数据处理功能。

ControlNet是一种实时、确定性、可重构的控制层网络，适用于数据和消息的高速传送。

DeviceNet和ControlNet的应用层基于公共工业协议(CIP)层，它也用于Ethernet/IP中。

这些协议目前由独立开放设备供应商协会(ODVA)管理。

LonWorksLonWorks是用于开发照明和HVAC等自动化/控制应用的流行协议标准。

LonWorks网络设备可使用各种介质，包括双绞线、电源线、以太网、光纤和RF等。

Modbus-RTUModbus是为可编程逻辑控制器(PLC)应用开发的免版税开放串行通信协议。

ControlNet、DeviceNet网络在介质系统的应用ControlNet和DeviceNet是广泛应用于工业自动化领域的两种常见网络类型。

ControlNet是一个高性能、可靠性和实时性的网络，该网络采用可编程控制器（PLC）来控制工厂中的设备。

而DeviceNet则是一种广泛应用于控制制造设备、机器和工厂自动化的网络，该网络提供了一种高效的工业自动化通信方式。

介质系统通常被定义为用于传输物质的系统，包括管道、泵、片阀、加热器等。

ControlNet和DeviceNet网络在介质系统的应用主要包括以下几个方面：1.设备监测和诊断：ControlNet和DeviceNet网络可以用于监测和诊断介质系统中的设备。

例如，使用网络可以实时监测流量计和压力传感器的读数，以确定系统是否正在以预期的方式运行。

如果检测到任何问题，网络可以自动发送警报并停止设备操作。

2.数据采集和分析：ControlNet和DeviceNet网络可以被用于采集和分析介质系统的数据。

例如，网络可以收集传感器数据，如温度、压力、流量等，以帮助生产者更好地了解系统的运行状态，便于做出优化或调整。

3.故障排除：ControlNet和DeviceNet网络可以被用于故障排除介质系统。

例如，当系统中出现问题时，网络可以提供实时信息以帮助操作员快速找到故障点，从而缩短系统停机时间。

4.远程监测和控制：ControlNet和DeviceNet网络可以被用于远程监测和控制介质系统。

例如，操作员可以通过网络对介质系统进行远程监测和控制，这不仅节省了人力和维护成本，同时也能有效地减少操作员在现场操作的风险。

总的来说，ControlNet和DeviceNet网络可以为介质系统的监测、控制、数据采集和分析等方面提供更加高效和可靠的解决方案。

这将提高介质系统的生产效率和稳定性，使企业的生产更加智能化和可持续。