- 1 - 塑料力学测试标准样条制作方法
塑料是一种常见的工程材料，在工业、建筑、汽车和家庭用品等领域得到广泛应用。然而，在使用过程中，塑料材料会受到各种不同的力的作用，例如拉力、压力、弯曲力等，因此需要进行塑料力学测试以评估其力学性能。
为了确保测试结果的准确性和可靠性，需要使用标准样条作为测试样品。本文将介绍塑料力学测试标准样条的制作方法。
二、材料和工具：
1. 塑料材料：选择与所需测试材料相同的塑料材料。
2. 样条模具：选择相应的样条模具。
3. 切割工具：如剪刀、切割机等。
4. 打磨工具：如砂纸、打磨机等。
5. 卡尺和刻度尺。
三、制作过程：
1. 准备工作：首先，根据所需测试材料的种类和规格，选择相应的塑料材料，并准备好相应的样条模具。
2. 切割：将所选的塑料材料切割成长条状，长度略大于样条模具的长度，宽度略大于样条模具的宽度。
3. 压制：将切割好的塑料条放入样条模具中，使用压制机或手动压制将其压制成样条的形状。
4. 打磨：使用砂纸或打磨机对样条进行打磨，确保其表面平整光滑。 - 2 - 5. 测试：将制作好的标准样条用于塑料力学测试，以评估其力学性能。
四、注意事项：
1. 选择与所需测试材料相同的塑料材料，以确保测试结果的准确性和可靠性。
2. 样条模具的尺寸应准确匹配所需测试的标准。
3. 制作样条时需要保证其表面平整光滑，以确保测试结果的准确性。
4. 制作样条时需要注意安全，避免受伤。
五、总结：
以上是塑料力学测试标准样条制作方法的介绍。通过制作标准样条，可以确保测试结果的准确性和可靠性，为评估塑料材料的力学性能提供有效的参考数据。
桂林航天工业学院作业纸
1 《材料力学》第17次作业（组合变形）
班级学号 姓名 成绩
习题8.1试求图示各构件在指定截面上的内力分量。
习题8.3图示起重架的最大起吊重量（包括行走的小车等）为W=35 kN，横梁AC由两根No.18槽钢组成，材料为Q235钢，许用应力[]=120 MPa。试校核横梁的强度。
桂林航天工业学院作业纸
2 习题8.12手摇绞车如图所示，轴的直径d=30 mm，材料为Q235钢，[]=80 MPa。试按第三强度理论，求铰车的最大起吊重量P。
习题8.16图为某精密磨床砂轮轴的示意图。已知电动机功率P=3 kW，转子转速n=1400
r/min，转子重量W1=101 N。砂轮直D=250 mm，砂轮重量W2=275 N。磨削力:3:1yzFF，砂轮轴直径d=50 mm，材料为轴承钢，[]=60 MPa。
（1）试用单元体表示危险点处的应力状态，并求出主应力和最大切应力。
（2）试用第三强度理论校核轴的强度。
塑料的机械性能测试方法
塑料是一种常见的材料，广泛应用于各个领域。在使用塑料制造产品之前，我们需要对其机械性能进行测试，以确保其符合使用要求。本文将介绍塑料的机械性能测试方法，包括拉伸性能、弯曲性能、冲击性能和硬度测试。
1. 拉伸性能测试
拉伸性能是衡量塑料材料抵抗拉伸和延伸的能力。常用的测试方法包括拉伸试验和剪切试验。
（1）拉伸试验：将塑料样品固定在拉伸试验机上，通过施加力来拉伸样品，同时记录应力和应变的变化。从拉伸应力应变曲线中可以得到材料的弹性模量、屈服强度、断裂强度等参数。
（2）剪切试验：通过剪切试验可以测量塑料材料的剪切应力，主要用于评估材料在切削条件下的性能。剪切试验中常用的方法是剪切试验和扭转试验。
2. 弯曲性能测试
弯曲性能是衡量塑料材料在受力时的抵抗变形和破坏能力。常用的测试方法是三点弯曲和四点弯曲试验。
（1）三点弯曲试验：将塑料样品放在两个支撑点之间，施加压力于样品的中央点，使其产生弯曲。通过测量样品的挠度和应力来评估其弯曲性能。 （2）四点弯曲试验：与三点弯曲试验类似，不同之处在于在两个支撑点之间增加两个负载点，使得样品在其中施加更均匀的力。四点弯曲试验能更准确地评估塑料材料的弯曲性能。
3. 冲击性能测试
冲击性能是指塑料材料在受到突然施加的冲击力时的抵抗能力。常用的测试方法有冲击试验、跌落试验和弯曲试验。
（1）冲击试验：在冲击试验中，通过施加冲击力来评估塑料材料的韧性和破坏能力。常见的冲击试验方法有冲击强度试验和缺口冲击试验。
（2）跌落试验：将塑料制品从一定高度自由掉落，观察其受到冲击后是否会破裂或变形。跌落试验可以模拟实际使用过程中的意外情况，评估塑料制品的耐用性和抗冲击能力。
4. 硬度测试
硬度测试是通过对塑料材料表面的硬度进行测量，来评估其耐磨性和耐刮擦性能。常用的测试方法包括洛氏硬度试验、巴氏硬度试验和磨损试验。
（1）洛氏硬度试验：通过在塑料表面施加一定负荷，测量压痕的直径来评估材料的硬度。洛氏硬度试验适用于硬度较高的塑料材料。
塑料厂ABS颗粒料熔融测试标准
也称熔体流动指数(MI) , 是一种表示塑胶材料加工时的流动性的数值。它是美国量测标准协会根据美国杜邦公司(DuPont)惯用的鉴定塑料特性的方法制定而成,其测试方法是:先让塑料粒在一定时间( 10分钟)内、一定温度及压力(各种材料标准不同)下,融化成塑料流体,然后通过直径为2.1mm圆管所流出的克数。其值越大,表示该塑胶材料的加工流动性越佳,反之则越差。
最常使用的测试标准是ASTMD1238 ,该测试标准的量测仪器是熔体流动速率仪,单位:g/10min以聚乙烯为例,测试的具体操作过程是:
LDR-33熔体流动速率仪升温致190°C并恒温20分钟,将待测PE原料3-4克装入LDR-33熔体流动速率仪中(槽末接有细管,细管直径为2.095mm ,管长为8mm)原料上端藉由活塞施加2.16公斤向下压挤流出,待下测量线到槽口时按开始,仪器会自动切取，量测该原料在10分钟内所被挤出的重量，即为该塑料的流动指数。有时您会看到这样的表示法: MI12.3g/10min ,它表示在10分钟内该塑料被挤出25克。一般常用塑料的MI值大约介于1~25之间。MI愈大,代表该塑料原料粘度愈小及分子重量愈小,反之则代表该塑料粘度愈大及分子重量愈大。除了熔体质量流动速率( MFR ),还可以用熔体体积流动速( MVR )来进行测定。
熔体流动速率,原称熔融指数,定义为:在规定条件下,一定时间内挤出的热塑性物料的量,也即熔体每10min通过标准口模毛细管的质量,用MFR示,单位为g/10min。熔体流动速率可表征热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性,对保证热塑性塑料及其制品的质量,对调整生产工艺,都有重要的指导意义。从体积的角度出发,对表征热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性,对调整生产工艺,又提供了一个科学的指导参数。对于原先的熔体流动速率,则明确地称其为熔体质量流动速率,仍记为MFR。
熔体质量流动速率与熔体体积流动速率已在最近的ISO标准中明确提出,我国的标准也将作相应修订,而在进出口业务中,熔体体积流动速率的测定也将很快得到应用。
