实验八 塑料薄膜热封性能的测定
一、 实验目的
1、掌握塑料薄膜热封试验方法
2、掌握塑料薄膜包装袋热合强度的测定方法（ZBY28004—86）。
3、熟悉仪器的原理及使用方法；
4、了解热封温度与压力对热封强度的影响
5、掌握国家标准所要求的测试方法，学习收集试验数据及进行数据处理；
6、了解和分析试验产生误差的原因。
二、 实验原理
HST-H1型热封仪是采用热压封口法对塑料薄膜和复合软包装材料的热封温度、热封压力和热封时间等热封性能参数进行测定，以获得精确的热封性能指标。其工作原理是调节减压阀使气缸达到预期的热封压力，由单片机系统进行计时、控制电磁阀的换向，从而达到热封头上下移动的目的，使包装材料在一定的热封温度、热封压力、热封时间下热封合，通过改变热封温度、热封压力以及热封时间参数，即可找到合适的热封工艺参数范围和最佳的热封工艺参数。热封试验是在热封试验仪中进行。
热封强度是指规定宽度的热封试样在断裂时的最大载荷，单位为N/15mm。
热封强度试验仪器同拉伸性能试验，也是根据GB17200－97国家标准技术要求之有关规定设计制造。主要是由机座，机体，负载拖动机构，力值传感器，光电编码器，控制箱，喷墨打印机组成。
三、 试样及仪器
仪器：智能电子拉力机、多功能塑料薄膜连续封口机、裁纸刀
四、 实验步骤
热封实验
1、切取60×100mm(±mm)的试验10片
2、打开封口机的电源，设定试验参数，
▼ ▲
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▲ 复位
设置 试验 退出 a温度设定，设置温度可直接按“∧、∨”钮，如果按不放，可快速增加或降低温度。
b.参数设定,在主界面，按“设置”键，进入试验主界面，显示如下：
c.当光标选中“参数设置时，则显示以下界面：
按左右箭头，在各操作项之间移动，如果想要更改热封时间、日期、或是否打印与否，按上下箭头来更改数值的大小或状态，按“设置“键后保存
d.压力设置
①确认两热头之间未放任何东西
1 CPP薄膜的性能与检测 CPP薄膜检测方法
塑料薄膜在出厂之前都必须经过严格的质量检测，并确定薄膜的质量等级。塑料薄膜的检测项目多少适合薄膜种类密切相关，不同薄膜种类所检测的项目是不尽相同的。所用检测方式都是十分规范的，有的采用国家标准或部颁标准，所属行业或企业的标准。这里我们就简单介绍一下有关薄膜的测试原理以及测试仪器。
检测橡塑材料检测实验室可CPP薄膜检测服务。作为第三方检测中心，机构拥有CMA、CNAS检测资质，检测设备齐全、数据科学可靠。
薄膜厚度及公差的检测
薄膜在出厂前，厚度公差都应该进行二次检测，同位素在线测厚是在生产过程中及时控制薄膜厚度，不是作为最终产品的检测而直接送货给客户。薄膜的终端检测是检验薄膜合格与否的标准。
薄膜厚度的二次检测，是利用光电测厚仪或者手持式机械测厚仪来进行厚度公差检测，其结果值代表了薄膜的实际厚度。
光电检测厚度是利用误差≤±0.2um的测试仪器进行检测。薄膜放置在平台上，直径是2mm的测量头下，使用0.1-0.5N的接触压力，目测薄膜的厚度。然后进行薄膜厚度的计算。
这种方法通常是采用单层薄膜进行测量，显示薄膜的实际厚度。也有取样10层薄膜厚度进行测量，测量结果除以10来表示每层的平均厚度。
薄膜屈服强度、断裂强度、断裂伸长率的测量 2 在需要测定的方向上，取五个无缺口的试样，试样宽度15mm±0.1mm 长度为150mm。测量试样中间的3个点的平均厚度值作为试样的厚度。然后将试样分别夹在拉力机的上下夹头，夹间距为100mm ，以规定的速度进行拉伸（包装薄膜拉伸速度为100±10 mm/min 并记录拉伸曲线上相关的应力和应变值。
薄膜热收缩率的测定
这是测量薄膜在一定温度条件下，分子运动产生的线性收缩变形，其量值用%来表示。具体的测定方式：取5片（120×120）mm （纵向×横向）的薄膜试样，用精度为0.01mm的卡尺画出100×100的标线，然后将样品放在规定温度（±1℃）的恒温干燥箱里面，经过一段时间（烘箱内的温度、薄膜加热时间与薄膜品种、用途相关），取出冷却到室温，再用卡尺测量标线之间的长度，就可以利用以下公式计算出薄膜的纵向、横向收缩率。
塑料薄膜摩擦系数标准
塑料薄膜摩擦系数是指塑料薄膜与其他材料之间的摩擦阻力大小。摩擦系数是衡量物体表面之间摩擦阻力大小的指标之一，它可以影响材料在各种应力条件下的摩擦性能。
塑料薄膜摩擦系数的标准可以通过ASTM D1894或ISO 8295等标准来进行测试和评估。这些标准主要包括测试方法和所需的测试设备。
首先，测试方法要求将一片塑料薄膜样品与另一种材料（例如金属板）进行紧密接触，然后通过施加一定的力将两个材料相对滑动，最终测量摩擦力以计算摩擦系数。具体步骤如下：
1. 准备测试样品：根据规定的尺寸和形状，将塑料薄膜和金属板切割成适当的形状。
2. 安装测试设备：将测试样品放在测试设备上，确保两个材料有效接触并可以垂直施加力。
3. 施加力：根据标准要求，用特定速度和特定力施加在塑料薄膜上，使其与金属板相对滑动。
4. 测量摩擦力：使用传感器或力计来测量施加的力，通过减去初始摩擦力来计算实际摩擦力。
5. 计算摩擦系数：将实际摩擦力除以施加的力，得到摩擦系数。
塑料薄膜摩擦系数的测试结果会受到一些因素的影响，例如温度、湿度、压力等。因此，在进行摩擦系数测试时，需要注意控制和记录这些因素，以确保测试结果的准确性和可比性。
除了塑料薄膜与金属板之间的摩擦系数，塑料薄膜与其他材料之间的摩擦系数也是非常重要的。因为在实际应用中，塑料薄膜通常与不同类型的材料接触，例如机械设备的零部件、包装材料等。了解塑料薄膜与其他材料之间的摩擦系数，可以帮助设计和选择合适的材料，以满足特定的要求和应用条件。
在实际应用中，选择合适的摩擦系数是非常重要的。摩擦系数较高的材料可以提供更大的摩擦阻力，适用于需要增加摩擦锁定的应用，例如防滑垫和止滑底面。而摩擦系数较低的材料则适用于需要减少摩擦阻力的应用，例如输送带和滑动件。此外，还需要考虑其他因素，如耐磨性、耐化学性、温度范围等，以选择合适的塑料薄膜材料。
总结起来，了解塑料薄膜摩擦系数的标准可以帮助我们更好地评估和选择合适的材料。ASTM D1894和ISO 8295等标准提供了一种标准化的测试方法，用于测量塑料薄膜与其他材料之间的摩擦系数。通过了解和掌握这些标准，我们可以更好地理解和应用摩擦系数，以满足各种应用的需求。
薄膜力学测试国标
薄膜力学测试的国标主要有以下几项：
1.GB/T10801-2006《塑料薄膜及片材拉伸试验》：该标准规定了对塑料薄膜及片材进行拉伸试验的方法和要求。
2.GB/T16491-2008《薄膜力学性能测量标准试验方法》：该标准规定了测量薄膜力学性能的标准试验方法和要求，包括拉伸、撕裂、切割、扭转、压缩等试验方法。
3.GB/T31318-2014《气体净化用活性炭纤维滤料》：该标准规定了气体净化用活性炭纤维滤料的物理性能、化学性能、性能测试方法等内容。
4.GB/T12706-2008《电缆用聚乙烯绝缘电力电缆》：该标准规定了电缆用聚乙烯绝缘电力电缆的物理性能、机械性能、电性能、耐热性能、耐寒性能等方面的要求和测试方法。
5.GB/T5598-2015《液晶面板用全透光同色度亚甲基蓝光谱片》：该标准规定了液晶面板用全透光同色度亚甲基蓝光谱片的外观、物理性能、光学性能、使用要求等内容。
