游标卡尺操作指导书

文件编号: 版本：A/0 页数：1/3 生效日期：
游标卡尺作业指导书
1.功能：
规范游标卡尺操作，使卡尺操作有标准可依，确保测量可靠。

2.测试方法及步骤：
2.1使用前，需确认卡尺是否在确认期内，用无尘布擦净量爪的端面，避免有灰尘、铁屑等影响测量误差，观察显示屏显示是否正常。

2.2检查归零是否对准，即当两量爪测量面接触时，显示屏显示是否为零，如发生故障，故障排除，必须重新校验合格后方可使用。

2.3测量外尺寸时，应先把量爪拉开，拉开的测量面比被测尺寸稍大。

2.4测量内尺寸时，应先把量爪拉开，拉开的测量面比被测尺寸稍小。

2.5然后慢慢推或拉游标卡尺副尺量爪，使它轻轻接触被测表面，测试手感为似掉非掉，不可过紧或过松。

2.6读数方法：直接读取显示屏上的数据即为测量数据。

3.注意事项：
3.1使用卡尺时应轻拿轻放。

3.2在使用过程中不可以快速拉开/闭合，不可以敲打/碰撞。

4.保养事项：
4.1保持游标卡尺清洁、防止碰撞，以免降低测量精度。

4.2使用前应检查测量面是否有碰伤、划痕、毛刺及外观等缺陷，尺身移动是否顺畅。

4.3长期不使用应取出游标卡尺的电源电池，在量爪和尺身涂上少许润滑油或防锈油，防止影响使用。

5.相关文件：
无
6.相关表单：
《设备日常点检表》
文件编号: 版本：A/0 页数：2/3 生效日期：。

1. 操作步骤
1.1使用前先将光标卡尺紧固螺鉧拧松,然后轻轻滑动光标卡,使用归零如不归零,需进行校
正后,方可使用.
1.2 使用时右手握住光标卡尺尺杆 ,母指与食指夹住游标卡柄,如量取尺度较大时,需用左
手把住固定卡端,双手配合夹取对象测量.
1.3 测量时,应慢慢滑动光标卡平稳夹取对象 ,切勿前后摆动游标卡尺,以免测量值不准确;
测量尺度较大之对象时,应双手配合轻轻夹取对象,勿用力过猛以免损伤光标卡尺之精
确度.
1.4 读取测量值时,要平视观察光标卡尺尺杆之刻度与游标卡哪一刻度线成垂直对直,然后
读取该刻度值;游标卡尺尺杆每一刻度为1m/m,游标卡每一刻度为0.02m/m.
1.5 测量完毕,应轻轻滑动游标卡归至(2-4)m/m处,然后锁紧固定螺鉧,定位平稳放置.
2. 注意事项
2.1 使用时,应轻拿轻放,切勿碰撞.
2.2 夹取对象测量时,不得用力过猛,使用较大之力夹取对象.
2.3 滑动光标卡时,一定要将螺鉧拧松后使用;如阻碍滑动时,应加以润滑后方可使用,光标
卡尺尺杆与光标卡之间生锈时,应送去检修.
2.4 使用后,光标卡与固定卡之间一定留取(2-4)m/m距离.
3. 保养事项
3.1 初级保养:
3.1.1 游标卡尺尺体之清洁无灰尘.
3.1.2 光标卡尺尺杆与光标卡之间润滑.
3.1.3 使用后应平稳定位放置.
3.2高级保养:
3.2.1 光标卡尺之精确度.
3.2.2 磨损部位之维修与更换.。

制定日期：生效日期：Page：3/6图5 0.05mm游标卡尺的尺寸读数方法5.1.3 0.02mm游标卡尺原理：尺身每小格1mm，游标上刻有50格，每格间距0.98mm。

当两测量爪合口时，尺身零刻度线与游标零刻度线相对齐，游标的第10格线与尺身的第49格线对齐，（如图6所示）。

尺身与游标每格相差1mm-0.98mm=0.02mm。

它的测量精度为0.02mm，游标卡尺的测量精度是利用尺身与游标刻线间距离之差确定的。

图6 0.02mm游标卡尺的刻线原理读数方法：游标卡尺的读数可分为三个步骤：1). 读出游标上零线在尺身多少毫米后面，该读数即为所测尺寸的整数值。

如图7所示，零线在第20格后面,整数值为20格x每格1mm=20mm。

2). 读出游标上哪一条刻线与尺身刻线对齐，即为所测尺寸的小数值，每格以0.02mm计。

如图7所示，游标第6格刻线与尺身刻线对齐，即得小数值6格x每格0.02mm=0.12mm。

3). 把读得的整数值和小数值相加，即为所测尺寸。

图7中所测尺寸为20+0.12=20.12mm。

图7 0.02mm游标卡尺的尺寸读数方法6.0 带表式游标卡尺按上述方法读出整数部分，小数部分为表盘指针指示格数x每格精度数（表盘上会注明）。

把整数部分加上小数部分即为所测量值。

7.0 电子式游标卡尺直接读出液晶显示所显示的数值。

8.0 测量方法：8.1 长度、宽度、外径测量(如图8所示)a) 检查卡尺是否超有效期。

b) 调零松开紧固螺钉,将游标卡尺的外测量爪合拢，游标零刻度线与尺身零刻度线对齐，带表式表盘指针指向零，电子式数字显示“0.000”(电子式如未显示零可按清零按钮)。

c) 检查测量面洁净,移动滑块使两外侧量爪缓缓与被测物两边接触，两外测量爪表面紧贴被测物表面，锁紧紧固螺钉。

对于塑胶件等硬度不强的工件，力度控制在刚接触并能滑动。

(测量角度必须垂直)d) 读数水平拿持卡尺,目光与尺身垂直。

制定日期：生效日期：Page：4/61）正确法方2）错误方法(被测物表面未与两外测量爪紧贴)图8长度、宽度、外径测量8.2内径、槽宽测量(如图9所示)a) 检查卡尺是否超有效期。

游标卡尺作业指导书一、测量前应将被测工件的表面擦净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直 无损，把两个量爪紧密贴合时，无明显的间隙，同时游标卡尺和主尺的零位刻 线要相互对准，这个过程称为校对游标卡尺的零位。

如未对准，应记下误差值 ，在测量读数后用来修正。

二、测量小型工件时，左手持工件，右手持卡尺；测量大型工件时，应用两手操作 卡尺。

测量时，量爪的量面应与工件的轴线垂直或平行。

三、当测量零件的外尺寸时，卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面，不能歪斜。

测量时，可以轻轻摇动卡尺，放正垂直位置，图（1）所示，否则，量爪若在如图（1）所示的错误位置上，将使测量结果要比实际尺寸大，先把卡尺的活动量爪张开，使量爪能自由地卡进工件，把零件贴靠在固定量爪上，然后移动尺框，用轻微的压力使活动量爪接触零件，如卡尺带有微动装置，此时可拧紧微动置上的固定螺钉，再转动调节螺母，使量爪接触零件并读取尺寸，决不可把卡尺的两个量爪调节到接近甚至小于所测尺寸，把卡尺强制的卡 到零件上去，这样会使量爪变形，或使量面过早磨损，使卡尺失去应有的精度。

测量沟槽时，应当用量爪的平面测量刃和刀口形量爪去测量外尺寸，而对于圆 弧形沟槽尺寸，则应当用刃口形量爪进行测量，不应当用平面形测量刃进行测 量，如图（2）所示。

测量沟槽宽度时，也要放正游标卡尺的位置，应使卡尺两测量刃的好联线垂直 于沟槽，不能歪斜。

否则，量爪若在如图（3）所示的错误的位置上，也将使测 量结果不准确（可能大也可能小）.四、当测量零件的内尺寸时：图（4）所示。

要使量爪分开的距离小于所测内尺寸， 进入零件内孔后，再慢慢张开并轻轻接触零件内表面，用固定螺钉固定尺框后， 轻轻取出卡尺来读数。

取出量爪时，用力要均匀，并使卡尺沿着孔的中心线方 向浅滑出，不可歪斜，免使量爪扭伤；变形和受到不必要的磨损，同时会使尺 框走动，影响测量精度。

卡尺两测量刃应在孔的直径上，不能偏歪。

图（5）为带有刀口形量爪和带有圆 柱面形量爪的游标卡尺，在测量内孔时正确的和错误的位置，当量爪在错误位 置时，其测量结果，将比实际孔径D要小.五、用游标卡尺测量零件时，不允许过分地施加压力，所用压力应使两个量爪刚好 接触零件表面，如果测量压力过大，不但会使量爪在压力作用下产生弹性变形， 使测量的尺寸不准确（外尺寸小于实际尺寸，内尺寸大于实际尺寸）.在游标卡 尺上读数时，应把卡尺水平的拿着，朝着亮光的方向，使人的视线尽可能的卡 尺的刻线表面垂直，以免由于视线的歪斜造成读数误差。

量具使用方法 GK/ZDS 11-11版次 A/0
游标卡尺使用指导书
一. 示意图：
二. 方法：
1 .如图一所示，轻推尺框，使卡尺外测卡爪与测量件端面轻轻接触，固定紧固螺钉2，用右手大拇指逆时针转动微调螺母，同时左手移动工件，使工件二端处于同一水平面，且与卡爪内表面紧密接触，方可读数。

2. 如图二所示，主尺读数432mm,游标尺读数0.443mm,则此工件总长为432+0.443＝432.443mm ；
三. 注意：
1. 使用前一定要先检测标准件，检测结果与实标值偏差在2丝内方可进行测量；
2. 被测工件二端面不得有毛刺， 测量时工件二个端面保持在同一水平面；
3. 读数时，先读主尺读数，再读游标尺读数，二者相加的结果则为工件长度值，上述读数末位数3为估读值，实际读数中不要求估读；
4. 此规格游标卡尺为50分度尺，主尺一格为1mm(毫米)，游标尺一格为2丝；
5. 主尺读数时以游标尺的0位为断点，如图二所示，游标尺的0位对准的主尺位置是432mm ；
6. 游标尺读数则以游标尺刻度与主尺刻度重合线为准，如图二所示，重合线在0.44处；
7.卡尺使用完后，做好保养工作。

编制： 审核： 批准： 日期： 外测卡爪
游标尺
紧固螺钉1 主尺
紧固螺钉2
微调螺母 图一 图二 主尺读数 游标尺读数。

HD/ZTJC 钻探集团机械厂作业文件HD/ZTJC/6-1-2游标卡尺检定作业指导书2006-11-1发布2006-11-20实施大庆石油治理局钻探集团机械厂发布游标卡尺检定作业指导书1 范围本作业指导书规定了通用游标卡尺、高度游标卡尺的检定，适用于利用中和修理后的分度值为、和ｍｍ，测量范围上限至1000ｍｍ的通用游标卡尺、高度卡尺的第一次检定、后续检定和利用中查验。

2 引用文献JJG 30-2002 中华人民共和国国家计量检定规程（通用卡尺）JJG31-1999 中华人民共和国国家计量检定规程（高度卡尺）3 检定条件检定室内温度：20±5℃检定室内湿度：≤80%RH4检定方式和技术要求外观检查4.1.1检查方式：用专用擦布擦试卡尺表面，维持表面清洁、无油污，目力观看卡尺。

4.1.2在卡尺的表面上不该有碰伤、锈鉵或其他缺点；4.1.3游标刻线和数字应清楚、均匀，不该有脱色现象，游标刻线应刻到斜面下边缘；4.1.4卡尺上应刻有制造厂名或商标、出厂编号和分度值。

4.1.5 利用中和修理后的卡尺，许诺有不阻碍利用准确度的外观缺点。

各部份彼此作用检查4.2.1检查方式：目测和手动检查4.2.2轻轻移动尺框，尺框沿尺身移动应手感平稳，不该有阻滞或松动现象；4.2.3旋动各紧固螺钉，紧固螺钉的作用应靠得住；4.2.4移动深度尺杆，深度尺不许诺有窜动，尺身或尺框的配合间隙引发的外量爪不错位。

各部份相对位置检定4.3.1目力观看或用2级塞尺进行比较检定；4.3.2游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离应不大于ｍｍ；测量面的表面粗糙度检定用表面粗糙度比较样块对游标尺量爪的测量面和底座工作面的粗糙度进行比较检定。

外量爪测量面的平面度检定关于分度值为ｍｍ的卡尺，用0级样板直尺以光隙法检定，必要时，能够用2级平面平晶检定，用平面平晶检按时，在整个测量面上应呈现任意形状的干与带。

外量爪两测量面的间隙检定移动尺框，使两量爪测量面至手感接触，观看两量爪测量面间的间隙，以光隙法检定，这一检定应别离在尺框紧固和松开的两种状态下各测量一次。

数显卡尺操作指导书
（ISO9001 -2015）
1.0目的
规范本公司游标卡尺的操作要求、操作不当所引起的测量误差及对量具的损坏。

2.0 范围
适用本公司所有量具。

3.0本文 3.1 封面
3.2 操作前准备
3.2.1、将卡尺擦拭干净，并看看卡尺有无损坏（尤其是卡爪部分）。

3.2.2、校验卡尺：用量块进行校验，误差≤0.05。

3.3 简单操作Operation steps.
3.3.1、按下游标卡尺电源开关（ON/OF ），开启游标卡尺。

3.3.2、当相对两卡爪间处于无间隙度状态时，按游标卡尺回零开关（ZERO/ABS ）,将游标卡尺归零，数显区显示为“0.0000”
3.3.3、按in/mm 按键，可完成测量单位英尺→毫米间的转换。

3.3.4、外量爪用来量测材料的外围尺寸，数显区显示的数值即为量测的数值。

注：测量时，一端贴平产品的一端，用手轻轻推动卡尺，身部，使之与产品的另一端相接触，读数。

（不要用很大力卡住产品，
以免影响测量结果，
造成对产品的损坏）
3.3.5、内量爪一般是用来量测凹槽的长，宽等尺寸。

3.3.6、测量深度
4.0 注意事项
4.1 对卡尺要轻拿轻放，以免对量具造成损坏，影响测量精度。

4.2 每次测量以前一定要对卡尺进行校验。

4.3 测量过程中，对同一尺寸要进行不同位置的多次测量。

4.4 测量时一定要保持工件与卡尺的正接触，否则会出现测量误差。

4.5 测量结束，要关闭电源键。

目的:为了使操作者能正确使用游标卡尺测量被测工件，减少测量误差确保其读数值能最大限度的反映被测工件真实值，规范使用者操作动作，制订本办法。

•概述：游标卡尺是一种比较精密的量具，在测量中用得最多。

通常用来测量精度较高的工件，它可测量工件的外直线尺寸、宽度和高度，有的还可用来测量槽的深度。

如果按游标的精度来分，游标卡尺又分0.1、0.05、0.02mm三种精度。

MASK图1游标卡尺三.游标卡尺的刻线原理与读数方法3.1 以刻度值0.02mm的精密游标卡尺为例（图2），这种游标卡尺由带固定卡脚的主尺和带活动卡脚的副尺（游标）组成。

在副尺上有副尺固定螺钉。

主尺上的刻度以mn为单位，每10格分别标以1、2、3、............. 等，以表示10、20、30、..…mm这种游标卡尺的副尺刻度是把主尺刻度49mm的长度，分为50等份，即每格为：49/50=0.98mm主尺和副尺的刻度每格相差：1-0.98=0.02mm即测量精度为0.02mm如果用这种游标卡尺测量工件，测量前，主尺与副尺的0线是对齐的，测量时，副尺相对主尺向右移动，若副尺的第1格正好与主尺的第1格对齐，贝S工件的厚度为0.02mm 同理，测量0.06mm 或0.08mm 厚度的工件时，应该是副尺的第3格正好与主尺的第3格对齐或副尺的第4格正好与主尺的第4格对齐。

3.2 读书方法，可分三分步骤；1）根据副尺零线以左的主尺上的最近刻度读出整毫米数；2）根据副尺零线以右与主尺上的刻度对准的刻线数乘上0.02读出小数；3）将上面整数和小数两部分加起来，即为总尺寸。

如图2所示，副尺0线所对主尺前面的刻度 64mm 副尺0线后的第13条线与主 尺的一条刻线对齐。

副尺 0线后的第13条线表示：6 1图2 0.02mm 游标卡尺的读数方法0.02 X 13= 0.26 mm 所以被测工件的尺寸为：64+0.26=64.26 mm四.游标卡尺的使用与注意事项4.1游标卡尺的使用游标卡尺可用来测量工件的宽度、外径、内径和深度。

1.测量前应用软布先将卡尺擦干净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无
损，当两个量爪紧密贴合时，应无明显的间隙。

同时，检查卡尺量程是否可以归零，归零后副尺与测量平面之间不能有缝
隙，如以上两点出现异常，该卡尺禁止使
用。

操作步聚操作方法
游标卡尺量测弹簧长度作业指导书
1.校对游标卡尺的零位中山科达吸气材料有限公司
Zhongshan Advanced Getter Materials Co., Ltd
端）。

3.3轻轻地移动游标卡尺的副尺
返回，直到接触到弹簧小端平面，便可开
始读数。

3.4测量时必须确保:弹簧大直
径端放置在游标卡尺的左边,而小直径端
3.借助平行
模块放置弹
簧，使弹簧
与卡尺能够
平行
ZSKD-WI-049
文件编号
版 次A0生效日期
游标卡尺
工具/设备
照片/图示注意事项
卡尺量程归零
副
尺
与
测
量
平
面
无
缝
隙
测量时，移动游标不能用力过猛。

两量爪与弹簧的接触
不宜过紧，刚碰触便成。

平行模块弹簧大端平面
过猛。

两量爪与弹簧的接触不宜过紧，刚碰触便成。

小直径端的钢
9
2013.10.21
/图示说明
1
2
弹簧
3
弹簧小端平面
4 5
6端的钢丝尾朝上
7。

游标卡尺内校作业指导书
1 目的
对游标卡尺进行内部校准,确保其准确度和适用性保持完好.
2 围
适用于普通及指针式游标卡尺的内部校准。

3 校准用基准物质
外校合格的标准块规
4 环境条件
室温
5 校准步骤
5.1 检查卡尺测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，指针式卡尺表头
的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。

5.2 调校零位，或使指针对准零点。

5.3 先取一块10mm基准量块进行度量，量块被测量面要干净、平整。

5.4 连续测量三次，允许误差士0．02 mm，取其平均值记录在《内校记录表》
内，在度量过程中卡尺要和被测量量块同方向平直。

5.5 用同样的方法，用以下基准量块逐个度量，50mm允许误差士0．02mm、
100mm允许误差士0．02 mm、（50 mm＋100 mm）允许误差士0．04 mm、（100 mm＋50 mm＋70 mm十80 mm）允许误差士0．06 mm，每个量程必须测量三次再取其平均值记人《内校记录表》内。

5.6 测内径接触面磨损程度：取两块同样大小的量块（构成测量的基准面），
夹紧一块50 mm的量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开靠紧两基准面后再读数，测量三次，取平均值，记录在《内校记录表》内，测量值与标准值允许误差土0．02 mm。

5.7 可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或其组合进行校准。

5.8 历次测量值与标准值之美，均在允许误差范围内，判校准合格。

6 相关记录
6.1 内校记录表。

XX XX PRECISE MOULD Co., LTDXX XX 精密模具有限公司PROCEDURE DOCUMENT程序文件文件名称：游标卡尺作业指导书文件编号： WI-QA-007 版本号: A0 编制：日期：审核：日期：批准：日期：发布：日期：会签：1.目的为规范游标卡尺操作/保养作业,便于操作人员正确迅速方便地使用该量具,减少测量误差。

2.范围使用于本厂游标卡尺之操作 3 具体内容3.1 数显卡尺各部件的名称与作用： 1 122221内爪（测量内尺寸）; 2外爪（测量外尺寸）; 3高度差测定面（测量有台阶状的尺寸）; 4深度尺（测量深度尺寸）; 5滑尺（沿主尺滑动的装置）; 6 主尺（读取所测值的整数部份）; 7.滑尺固定螺钉（固定滑尺）; 8. LCD 显示窗（直接在LCD 窗口读取所测值）;9. 电池盖 （保护电池，防止漏电）; 10. ON/OFF （ 开关键）1234689131051112711. ORIGIN(原点)设定：装上电池/打开电源后，在外测量面闭合的状态下，请按ORIGIN键，此时显示0.00mm时ORIGIN（原点）已被设定好。

12.MM/INCH （公英制转换） 13.ZERO/ABS (清零/绝对值测定)3.2.数显卡尺的操作步骤：3.2.1.使用卡尺前，先用干净的小纸片或碎布对测量面进行清洁。

3.2.2使用时将量测面合起来，当外爪靠拢时按“ZERO”归零。

3.2.3.尽量将被测物体夹在靠近主尺的根部，使整个测定面紧挨着被测物体；测定内侧时,求其最大测定值，测定槽宽时,求其最小测定值，测定深度时,对着测定面将测深尺设为直角，测高度差时测定面要紧挨着被测物体。

3.3.卡尺的保养注意事：3.3.1多次多点测量时,应定时对“零”位确认。

3.3.2每天使用后,用渗有防锈油的无尘布清洁卡尺各部位。

注：特别是测量面要加适量的防锈油。

3.3.3保管时两卡爪要保留1mm的间距,防止热胀冷缩对测量爪的损伤。