EDI装置流程说明及电除盐系统分析

ＥＤＩ在除盐水系统的应用及分析宋子维，张　琰，高贵蓉，冯　爽，魏广春（中国石油长庆石化公司，陕西省咸阳市７１２０００）摘要：传统的除盐水系统基于反渗透加混床离子交换工艺，工艺复杂，出水水质较差，且混床再生过程中产生大量的含酸、含碱废水。

而反渗透加ＥＤＩ（连续电除盐技术）系统的工艺废水排放量较少，运行维护简单，不产生含酸、含碱废水，产品水电导率降低至０．１０μＳ／ｃｍ以下，钠、硅离子质量浓度控制在１０μｇ／Ｌ以下，水质明显提升，是理想的除盐水系统工艺。

对ＥＤＩ在除盐水系统中的应用进行详细介绍，并对比分析了ＥＤＩ模块更新前后的能耗、节能减排、经济效益和运行操作方面的不同，与ＭＫ ２模块相比，产水电导率进一步降低至０．０６μＳ／ｃｍ以下，且在节能减排和经济效益方面表现突出。

关键词：ＥＤＩ　除盐水　混合离子交换　水质　节能　经济效益 除盐水系统工艺按除盐原理不同可以分为物理除盐、化学除盐及膜分离除盐［１］。

除盐技术经历了从高能耗、高成本、操作复杂、环境污染到低能耗、低成本、易操作、环境友好的发展过程［２］。

ＥＤＩ（Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅｉｏｎｉｚａｔｉｏｎ）又称连续电除盐技术，科学地将电渗析技术和离子交换技术融为一体，通过阳、阴离子膜对阳、阴离子的选择透过作用以及离子交换树脂对水中离子的交换作用［３］，在电场的作用下实现水中离子的定向迁移，从而达到水的深度净化除盐，并通过水电解产生的氢离子和氢氧根离子对装填树脂进行连续再生，从而生产超纯水［４］。

１　反渗透加ＥＤＩ和反渗透加混床的工艺比较反渗透膜技术已广泛地应用到海水淡化、苦咸水除盐及城市污水深度处理等领域，如在电力行业应用的反渗透 混合离子交换除盐工艺、反渗透 ＥＤＩ工艺，美国在２１世纪对城市污水进行的深度处理就采用了反渗透膜技术［５］。

ＥＤＩ技术自１９９７年后才进入中国，近几年在制药、电子、石化等行业快速发展，在研发方面也取得部分专利［６］。

中国石油长庆石化公司除盐水站现有两套除盐水系统，分别采用两种工艺：除盐水系统（一）采用反渗透加混合离子交换工艺，除盐水系统（二）采用两级反渗透加ＥＤＩ工艺。

EDI电除盐系统安装方案一、布局设计1.安装位置：选择一个相对封闭、通风良好、温度适宜的地方作为EDI系统的安装位置。

避免阳光直射和湿度过高的地方。

2.管道连接：确定EDI系统与进水管道、出水管道和电力供应的连接位置，并确保管道连接紧密，无泄漏。

二、设备选择1.EDI设备：根据水质要求选择适合的EDI设备。

考虑到电流密度、操作压力等因素，确保设备的安全可靠。

2.预处理设备：根据水质分析结果，选择适当的预处理设备，如过滤器、软化器等，以确保EDI设备的正常运行。

3.控制系统：选择性能稳定、操作简便的控制系统，确保EDI系统的自动化运行。

三、安装步骤1.安装预处理设备：根据设计要求，安装预处理设备。

确保设备的水平、垂直和平稳。

2.安装EDI设备：根据安装图纸，安装EDI设备。

注意设备的固定和支撑，确保设备的稳定和安全。

3.连接管道：根据管道布局设计，连接进水管道、出水管道和电力供应管道。

确保连接紧密、牢固。

4.安装控制系统：根据控制系统的安装要求，安装控制系统。

确保设备的电气连接正确、可靠。

5.设置参数：根据EDI设备的使用说明，设置设备的操作参数，如进水流量、电流密度等。

确保设备的正常运行。

6.启动设备：按照启动顺序，依次启动预处理设备、EDI设备和控制系统。

检查设备的运行状态，确保系统正常运行。

7.调试系统：根据设备的调试要求，调整参数，测试设备的运行状态和出水质量。

确保出水质量符合要求。

8.完善记录：在安装过程中，做好安装记录，包括设备的参数设置、安装日期、安装方法等。

存档备查。

四、验收和提交报告1.验收测试：根据设计要求，进行EDI设备的验收测试。

包括流量测试、出水质量测试等。

2.编写报告：根据实际安装情况，编写安装报告。

报告中包括安装步骤、设备参数、测试结果等内容。

3.提交报告：将安装报告提交给设计、施工方和客户。

确保设备的安装符合要求，并获得相关方的认可。

以上是EDI电除盐系统的安装方案，通过合理的布局设计、设备选择和安装步骤，可以确保EDI系统的正常运行和优质的出水质量。

EDI（连续电除盐）模块工作原理简介电去离子（EDI)技术是电渗析与离子交换两项技术的有机结合，即在电渗析淡水室隔板中填充离子交换树脂，它即保留了电渗析可以连续除盐和离子交换树脂可以深度除盐的优点，又克服了电渗析浓差极化的负面影响及离子交换树脂需要酸碱再生的麻烦和造成的环境污染。

EDI模块可以用来代替传统的混床离子交换树脂来制造纯水、高纯水，但与混床不同的是，EDI模块淡水室隔板中填充的离子交换树脂在工作时能够自动获得再生，不会饱和，因此不需要酸碱再生树脂而停机，可以使产水过程非常稳定，且产品水水质好，最大限度降低了纯水制备的运行和维护费用。

EDI装置属于精处理水系统，一般多与反渗透（RO）配合使用，组成预处理、反渗透、EDI装置的超纯水处理系统,，取代了传统水处理工艺的混合离子交换设备。

EDI装置进水要求为电阻率为0.025-0.5MΩ·cm，反渗透装置完全可以满足要求。

EDI装置可生产电阻率高达18MΩ·cm以上的超纯水。

EDI模块。

EＤI(电除盐系统）工作原理高纯度水对许多工商业工程非常重要,比如:半导体制造业与制药业.以前这些工业用得纯净水就是用离子交换获得得。

ﻫ然而,膜系统与膜处理过程作为预处理过程或离子交换系统得替代品越来越流行。

如电除盐过程（EDI）之类得膜系统可以很干净地去除矿物质并可以连续工作。

而且，膜处理过程在机械上比离子交换系统简单得多，并不需要酸、碱再生及废水中与。

EDI处理过程就是膜处理过程中增长最快得业务之一.ＥDＩ就是带有特殊水槽得非反向电渗析(ＥＤ），这个水槽里得液流通道中填充了混床离子交换树脂.ﻫEDI主要用于把总固体溶解量(TDS)为1—20mg/L得水源制成8－1７兆欧纯净水。

通常水源就是由反渗透(RO)产生。

ﻫＥD与EDＩ都就是用直流电作为除盐得能源.如图所示，溶液中得离子被吸向带相反电荷得电极。

ﻫ如图所示,用阴、阳离子选择膜把电极之间得空间隔成小室,这样可以把一半小室中得盐除去，而在另一半小室内浓缩。

不断地给小室供水与抽水,就可以建立连续得除盐处理过程.EＤ与ＥDI中用得膜就是用离子交换树脂制成片状，通常为了增加强度会在树脂片上附一层布。

ﻫED与EDI得物理区别（如图3所示）主要在于除盐室里填充得就是混床离子交换树脂珠。

ﻫ离子得转移分为2个步骤。

首先离子扩散到离子交换树脂,然后在电场作用下穿过树脂到达膜。

因为这样得电阻较小，电流会流过离子交换树脂.EDI得浓缩室中没有树脂.ＥDＩ中水电离得作用要理解EDI与它得用途,就必须理解＂水得电离＂.水电离后就会变为氢离子与氢氧根离子。

化学反应方程式为:Ｈ2Ｏ〈=＝＞H++O H—如果离子在结合为水以前被分离、就会形成酸与碱.在E D与EＤＩ中，如果电流超过了移动溶解盐所需得能量，水就会电离。

在E D过程中在阴离子交换膜上有较低电流时就会发生水得电离,原因尚未找出。

在E D系统中过大得电流会引起水得电离.氢离子在直流电场得作用下进入离子交换树脂,并在那与碳酸氢根离子反应生成CＯ2.这会降低水得pＨ值。

EDI电除盐系统2009-08-12 19:21:51| 分类：职业| 标签：|字号大中小订阅EDI电除盐系统EDI概述水处理技术的发展历程第一代二十世纪六七十年代原水预处理→阴/阳床→混床第二代二十世纪八九十年代原水预处理→反渗透→混床第三代二十世纪九十年代末原水预处理→反渗透→EDIEDI技术的出现是水处理工业的一次划时代的革命，标志着水处理工业全面跨入绿色产业的时代。

EDI电除盐工艺系统简介：EDI设备（即电去离子设备）是电渗析与离子交换树脂除盐有机结合形成的新型膜分离技术，是当今世界最先进的高纯水生产技术。

EDI工艺系统代替传统的DI混合树脂床来制造去离子水。

与DI混床最大的不同是，EDI的去离子过程可以连续进行，自动化程度高，且不需要酸碱再生。

EDI相比传统DI混床的优越之处：电渗析与离子交换技术的有机结合；保留了电渗析连续脱盐和离子交换深度脱盐的优点；离子交换树脂用量少，与普通离子交换树脂柱相比，节约树脂95%以上；离子交换树脂不需酸碱化学再生，节约大量酸碱和清洗用水，大大降低劳动强度；无废酸废碱液排放，是清洁生产技术，绿色环保产品；过程易实现自动控制，EDI与反渗透（RO）、超滤（UF）等水处理技术相结合，能形成完善的高纯水生产线；占地面积小，而且不需要像离子交换床那样，一套在用，一套再生的重复设置；产水水质高，电阻率可达15～18MΩ.cm。

EDI常用术语：阳极：一种带正电的电极，吸引阴离子，表层涂钛；阴极：一种带负电的电极，吸引阳离子，通常由不锈钢制作；浓水流：流经浓水室并收集离子的水流；成品（淡水）水流：流经纯化室或淡水室的水流。

这股水流就是去离子水；电导率：水传导电流能力的一个电学测量参数，其值随水中离子的浓度和水温的变化而变化。

单位是μS/cm，一般是指25℃；电阻率：描述水阻挡电流的能力的测量参数。

离子浓度降低，电阻率就增加；离子浓度增加，电阻率就降低。

这个参数与用EDI实现的去离子水平有关。

EDI装置流程说明及电除盐系统分析EDI是一种具有革命性意义的水处理技术，它巧妙地将电渗析技术和离子交换技术相融合，无需酸碱，而能连续制取高品质纯水。

它具有技术先进、操作简便、良好的环保特性，代表着一种行业方向，能广泛应用于电力、医药、化工、电子等行业。

1. 供给原水进入EDI装置系统，主要部分流入树脂/膜内部，而另一部分沿膜板外侧流动，以洗去透出膜外的离子。

2. 树脂截留水中的溶存离子。

3. 被截留的离子在电极作用下，阴离子向正极方向运动，阳离子向负极方向运动。

4. 阳离子透过阳离子膜，排出树脂/膜之外。

5. 阴离子透过阴离子膜，排出树脂/膜之外。

6. 浓缩了的离子从废水流路中排出。

7. 无离子水从树脂/膜内流出。

EDI装置优点：出水水质具有最佳的稳定度。

能连续生产出符合用户要求的超纯水。

模块化生产，并可实现全自动控制。

不需酸碱再生，无污水排放。

不会因再生而停机。

无需再生设备和化学药品储运。

设备结构紧凑，占地面积小。

运行成本和维修成本低。

运行操作简单，劳动强度低。

超纯水的整个工艺流程是先经过预处理，然后加药杀毒，再经过RO反渗透系统，再使用EDI设备制取超纯水。

由于超纯水对水质的BOD和TOC等物质的含量要求比较高，所以一般会采取二级反渗透，后面的工艺比较多的采取了EDI的技术，在纯水制备技术上EDI比较有优势。

EDI流程说明：数组内含混床型树脂之膜对(Cell pair)组合为一只EDI膜块(Stack),并形成a.稀释水道(Dilute stream),浓缩水道(Concentration stream),及最外两侧电极板旁之电极水道(Electrode stream),以E-CELL EDI 膜块为例.为36组膜对(cell pair)即为36组稀释水道(dilute stream)及37组浓缩水道(Concentration stream)及正极板水道;负极板水道。

在膜块二侧则为正极板和负极板.一般极板之材质可为不锈钢,或钛镀白金或其它合金等.a. 稀释水道(dilute stream):为内含混床型树脂之水道.为EDI 去离子机制发生之主要区域b. 浓缩水道(Concentration stream):容纳自邻近稀释水道穿透过离子交换膜之离子,因电性同性相斥之原因.阴阳离子皆会保留在此水道中.c. 电极水道(Electrode stream):电极板侧之水道,在正极板侧会产生氧气,负极板侧则会产生氢气.反应如下:负极: 2H+ +2 e- H2正极: 4OH- 2H2O + 4e- + O2每一EDI stack操作时约每一安培约产生氢气流量:6.965cc/min. 氧气:3.48cc/min.RO水直接进入稀释水道(Dilute stream),经离子树脂去离子后,产水则为超纯水排出。

电厂电除盐系统发生的问题分析及处理摘要：电除盐（electrodeionization，简称EDI）的本质是膜分离技术的一种，它具有电渗析能够连续除盐以及离子交换树脂可以深度除盐的优点，因而在我国国内的电力系统等纯水领域取得了广泛的应用。

目前EDI技术在我国已经应用了十数年，但是国内对该技术运行的研究还是比较少，因为大部分的研究都集中在技术原理等理论层面，对EDI的实际运行经验、问题及其处理的研究比较少，这就对EDI技术的应用推广和发展改善带来了一定程度的制约。

本文正是基于这一现状，先对EDI技术进行了大概的概述，然后对EDI技术的优势进行了分析，接着对电厂EDI技术对环境的影响进行讨论，最后对EDI技术在电厂运行维护中的问题及其处理进行了一些有意义的探讨，以供相关的工作人员参考，希望能够对推动该技术的运用改进工作有所借鉴。

关键词：电厂；EDI；问题分析；处理措施1EDI技术的概述EDI技术是电渗析和离子交换技术的有机结合，要弄清EDI技术的工作原理，首先必须掌握离子交换除盐和电渗析脱盐技术。

离子交换除盐过程是利用离子交换树脂上的活性基团对水中阴阳离子的不同选择吸附特性来达到去除水中离子的目的。

该方法能够有效去除水中的离子，进而获得纯度很高的水，是一种典型的深度除盐技术。

但因为受到树脂交换容量的限制，每隔一段时间就需要对树脂进行酸碱再生，且出水水质会逐渐下降，呈现出产水水质不稳定、连续生产性差的缺点。

电渗析技术是利用多组交替排列的高离子选择过滤性膜进行脱盐的技术，优点是可以进行连续生产，缺点是脱盐率还有待提升，而且离子膜在运行中容易受到腐蚀，使用寿命偏低。

EDI技术的应用实质就是将两者进行有机结合，通过在电渗析的淡水室内填装离子交换树脂的方式，实现二者除盐机理的同时运行。

每个制水单元均由一组树脂、离子交换膜和有关的隔网组成。

每个制水单元并联起来，与两端的电极组成一个完整的EDI装置(如图1所示)。

精选全文完整版（可编辑修改）EDI技术介绍、设计参数及运行•什么是EDI？电除盐法（Electrode ionization）又被称作填充床电渗析，简称EDI。

它利用电渗析过程中的极化现象对离子交换填充床进行电化学再生，集中了电渗析和离子交换法的优点，克服了两者的弊端。

EDI技术是离子交换和电渗析技术相结合的产物，因此EDI的除盐机理具有很强的离子交换和电渗析的工作特征。

•离子交换除盐过程：所谓离子交换就是水中的离子和离子交换树脂上的功能基团所进行的等电荷反应。

它利用阴、阳离子交换树脂上的活性基团对水中阴、阳离子的不同选择性吸附特性，在水与离子交换树脂接触的过程中，阴离子交换树脂中的氢氧根离子（OH－）同溶解在水中的阴离子（例如CI－等）交换，阳离子交换树脂中的氢离子（H＋）同溶解在水中的阳离子（例如Na＋等）交换。

从而使溶解在水中的阴、阳离子被去除，达到纯化的目的。

•电渗析脱盐过程：电渗析技术利用多组交替排列的阴、阳离子交换膜，这种膜具有很高的离子选择透过性，阳膜排斥水中阴离子而吸附阳离子，阴膜排斥水中的阳离子，而吸附阴离子。

在外直流电场的作用下，淡水室中的离子做定向迁移，阳离子穿过阳膜向负极方向运行，并被阴膜阻拦于浓水室中。

阴离子穿过阴膜而向正极方向运动，并被阳膜阻拦于浓水室中。

从而达到脱盐的目的。

•EDI的脱盐过程：EDI的核心实际上就是在电渗析的淡水室填装了阴、阳离子交换树脂，见示意图。

•EDI的脱盐过程：EDI的这种结构上的变化，使淡水室的脱盐过程发生了质的变化，EDI的这种结构特点确保了它在运行过程中能同时进行着三个主要过程：1、在直流电场作用下，水中电解质通过离子交换膜发生选择性迁移；2、阴阳离子交换树脂对水中电解质进行着离子交换，并构成“离子通道”；3、离子交换树脂界面水发生极化所产生的H＋和OH－对交换树脂进行着电化学再生。

EDI对离子的脱除顺序与离子交换树脂对离子的吸附顺序相同，如上图所示。

EDI除盐水系统/ EDI超纯水设备EDI除盐系统一、EDI技术简介EDI(Electrodeionization)是一种具有革命性意义的水处理技术，它巧妙地将电渗析与离子交换有机地结合在一起的膜分离脱盐工艺，属高科技绿色环保技术。

EDI净水设备具有连续出水、无需酸碱再生和无人值守等优点，已在制备纯水的系统中逐步代替混床作为精处理设备使用。

这种先进技术的环保特性好，操作使用简便，愈来愈多地被人们所认可，也愈来愈多广泛地在医药、电子、电力、化工等行业得到推广，至今国际上已有3千多套EDI装置在运行，总容量已超过3万吨/H。

它的出现是水处理技术的一次革命性的进步，标志着水处理工业最终全面跨入绿色产业的行业。

二、高纯水水处理技术的发展史第一阶段：预处理——>阳床——>阴床——>混合床第二阶段：预处理——>反渗透——>混合床第三阶段：预处理——>反渗透——>EDI装置反渗透（RO）技术是一种利用膜分离去除水中离子的方法，尽管反渗透系统将水中95%-98%的离子去除，但还不能满足工业生产的要求，其后续工艺必须使用离子交换设备。

近几十年以来，混合床离子交换技术一直作为纯水制备的标准工艺。

由于其需要周期性的再生且再生过程中使用大量的化学药品（酸碱）和纯水，因此已很难满足于无酸碱纯水系统。

正因为传统的离子交换已经越来越无法满足现代工业和环保的需要，于是将膜和树脂结合EDI技术成为水处理技术的一场革命。

其离子交换树脂的的再生使用的是电，而不再需要酸碱，因而更满足于当今世界的环保要求。

自从1986年EDI 技术工业化以来，全世界已安装了近2000套EDI 系统，尤其在制药、半导体、电力和表面冲洗等工业中得到了大力的发展，同时在废水处理、饮料及微生物等领域也得到广泛使用。

EDI 装置是应用在反渗透系统之后，取代离子交换树脂，具有水质稳定、运行费用低、操作管理方便、占地面积小等优点。

连续电除盐（EDI）,是利用混和离子交换树脂吸附给水中的阴阳离子，同时这些被吸附的离子又在直流电压的作用下，分别透过阴阳离子交换膜而被去除的过程。

这一过程中离子交换树脂是被电连续再生的，因此不需要使用酸和碱对之再生。

这一新技术可以代替传统的离子交换装置，生产出电阻率高达18MΩ.CM 的超纯水。

EDI的特点:
EDI无需化学再生
EDI再生时不需要停机
提供稳定的水质
能耗低
操作管理方便，劳动强度小
运行费用低
利用反渗透技术进行一次除盐，再用EDI技术进行二次除盐就可以彻底使纯水制造过程连续化，避免使用酸碱再生。

EDI的工作原理:
在EDI设备中，进水中的各种离子通过树脂交换后被脱除，水得到了纯化。

此时是利用离子交换原理来脱除水中的离子。

由于膜对两边加有电压，水分子被电解为氢离子和氢氧根离子去再生树脂，同时，被氢离子和氢氧根离子交换下的离子
在电流的作用下，被迁移到浓水室而排放从而实现连续再生连续使用的目地。

1、进水分布到EDI模块中各室；
2、在直流电作用下各种离子向相应电极迁移；
3、与混床一样，水中的各种离子被离子交换树脂所交换，然后被交换的离子通过各自相应的离子交换膜迁移到浓水中。

淡水室中的水流出模块（只有离子可通过离子交换膜，而水不能通过）而成纯水。

4、浓水到中的浓水循环。

为提高和维持和维持浓水室的电导，大部分浓水进行循环；
5、循环的浓水需少部分排放，由进水补充。

此部分排放浓水可返回到前级RO装置重复使用；
6、水分子在电压作用下被电离为氢离子和氢氧根离子，通过各自相应的离子交换膜迁移到树脂层，连续再生树脂。

EDI除盐水系统/ EDI超纯水设备EDI除盐系统一、EDI技术简介EDI(Electrodeionization)是一种具有革命性意义的水处理技术，它巧妙地将电渗析与离子交换有机地结合在一起的膜分离脱盐工艺，属高科技绿色环保技术。

EDI净水设备具有连续出水、无需酸碱再生和无人值守等优点，已在制备纯水的系统中逐步代替混床作为精处理设备使用。

这种先进技术的环保特性好，操作使用简便，愈来愈多地被人们所认可，也愈来愈多广泛地在医药、电子、电力、化工等行业得到推广，至今国际上已有3千多套EDI装置在运行，总容量已超过3万吨/H。

它的出现是水处理技术的一次革命性的进步，标志着水处理工业最终全面跨入绿色产业的行业。

二、高纯水水处理技术的发展史第一阶段：预处理——>阳床——>阴床——>混合床第二阶段：预处理——>反渗透——>混合床第三阶段：预处理——>反渗透——>EDI装置反渗透（RO）技术是一种利用膜分离去除水中离子的方法，尽管反渗透系统将水中95%-98%的离子去除，但还不能满足工业生产的要求，其后续工艺必须使用离子交换设备。

近几十年以来，混合床离子交换技术一直作为纯水制备的标准工艺。

由于其需要周期性的再生且再生过程中使用大量的化学药品（酸碱）和纯水，因此已很难满足于无酸碱纯水系统。

正因为传统的离子交换已经越来越无法满足现代工业和环保的需要，于是将膜和树脂结合EDI技术成为水处理技术的一场革命。

其离子交换树脂的的再生使用的是电，而不再需要酸碱，因而更满足于当今世界的环保要求。

自从1986年EDI 技术工业化以来，全世界已安装了近2000套EDI 系统，尤其在制药、半导体、电力和表面冲洗等工业中得到了大力的发展，同时在废水处理、饮料及微生物等领域也得到广泛使用。

EDI 装置是应用在反渗透系统之后，取代离子交换树脂，具有水质稳定、运行费用低、操作管理方便、占地面积小等优点。

EDI电除盐技术简介电除盐(electrodeionization，简称EDI)技术，是⼀种新型的膜分离技术，它将电渗析与离⼦交换技术有机结合，既利⽤了电渗析可以连续电除盐和离⼦交换树脂可以深度除盐的优点，⼜克服了电渗析浓差极化的负⾯影响及离⼦交换树脂需要酸碱再⽣，不能连续⼯作的缺陷。

为了更好的理解EDI的技术特性，下⾯先对离⼦交换和电渗析的⼯作原理作⼀简单介绍。

离⼦交换除盐过程 离⼦交换是将⽔中的阴阳离⼦和离⼦交换树脂上的功能基团所进⾏的等电荷反应。

它利⽤阴阳离⼦交换树脂上的活性基团对⽔中阴阳离⼦的不同选择性吸附特性，在⽔与交换树脂接触的过程中，阴离⼦交换树脂中的氢氧根离⼦(OH-)同溶解在⽔中的阴离⼦(如Cl-等)进⾏交换，阳离⼦交换树脂中的氢离⼦(H+)同溶解在⽔中的阳离⼦(如Na+等)进⾏交换，从⽽使溶解在⽔中的阴阳离⼦被去除，以达到纯化的⽬的。

离⼦交换树脂除盐的⽅法可有效去除⽔中的阴阳离⼦，得到纯度很⾼(电阴率可达18MΩ.cm)的超纯⽔。

但受树脂交换容量的影响，产⽔⽔质会逐渐降低，当⽔质降低⾄不能满⾜使⽤要求时，就需要对树脂进⾏酸碱再⽣，(阳离⼦树脂⽤酸再⽣，阴离⼦树脂⽤碱再⽣)以恢复树脂的交换容量，或者更换新的交换树脂。

由此可得出离⼦交换除盐的优缺点是：优点：可深度除盐得到纯度很⾼的超纯⽔。

缺点是出⽔⽔质不稳定(周期性变化，需要定期更换耗材交换树脂)，或酸碱再⽣，不能连续⽣产。

电渗析脱盐过程： 电渗析技术是利⽤多组交替排列的阴阳离⼦交换膜进⾏脱盐的过程。

这种膜具有很⾼的离⼦选择滤过性，阳膜排斥⽔中阴离⼦⽽允许阳离⼦滤过，阴膜排斥⽔中阳离⼦⽽允许阴离⼦滤过。

在外加直流电场的作⽤下，淡⽔室中的离⼦做定向迁移，阳离⼦穿过阳腊向负极⽅向运⾏，并被阴膜阻拦于浓⽔室中，然后随浓⽔排放掉。

阴离⼦穿过阴膜⽽向正极⽅向运动，并被阳膜阻拦于浓⽔室中，然后随浓⽔排放掉。

电渗析的优缺点：电渗析的优点是可以连续除盐。

EDI连续电除盐手册注意！1. 在操作和维护组件时必须始终遵守本使用手册中的有关规定2. 必须完全理解本手册内容并经过相关技术培训才能使用组件3. 对于不符合本手册要求所造成的损失，制造商不承担任何责任4. 组件在使用期间出现异常现象，用户不得自行拆装，应立即通知售后服务商5. 我们保留不断改进产品的权利，如有变动恕不另行通知目录目录。

2第一章EDI技术介绍。

51.1 EDI技术本质。

51.2技术是水处理工业的革命。

51.3 EDI过程。

51.4 EDI的应用领域。

7第二章组件简介。

82.2 EDI的组件结构。

82.3 EDI的组件优势。

8第三章运行条件。

93.1运行参数。

93.2 运行电流及运行电压。

993.2.2 纯水质量与电流的关系。

10 3.2.3 电流与给水水质的关系。

103.2.4 稳定运行状态。

113.3 给水要求。

113.4 给水TEA与电导率。

133.5 污染物对除盐效果的影响。

133.6 浓水循环系统。

143.7 系统加盐系统。

143.8 离子性质与运行参数的关系。

153.8.1 离子大小。

153.8.2 离子电荷。

153.8.3 离子相对树脂的选择参数。

163.8.4 弱带电物质。

163.9 温度与运行参数的关系。

163.9.1 压力损失与温度的关系。

163.9.2 水质与温度的关系。

173.9.3 电阻率仪表的温度补偿。

173.10 流量与运行参数的关系。

183.10.1 压力损失与流量的关系。

18183.10.3 浓水压力损失。

183.10.4 给水-纯水的压力损失。

183.11 纯水对浓水压差对水质和内部泄露的影响。

193.12 优化运行条件。

19第四章包括EDI的水处理全系统设计。

204.1 EDI给水处理。

204.1.1 反渗透系统。

204.1.2 软化器。

204.1.3 脱气装置。

204.1.4 沉淀物滤器。

214.2 EDI系统流程。

214.3 EDI 系统保护和控制。

EDI电除盐系统工作原理EDI电除盐系统（Electrodeionization System）是一种将电渗析和阳离子交换融合在一起的高纯水处理技术。

它通过应用外加电场和离子交换膜将混合离子溶液中的离子从水中分离出来，以产生纯净的水。

接下来将介绍EDI电除盐系统的工作原理。

预处理系统的作用是在进入EDI模块之前去除水中的悬浮颗粒、有机物、细菌和大部分无机盐等杂质，以确保EDI模块运行的稳定性和效果。

预处理系统通常包括砂滤器、活性炭过滤器和微孔滤器等设备。

在EDI电除盐模块中，有一台离子交换器，该交换器包含两个薄离子交换膜（Anion Exchange Membrane，AEM）和阳离子交换膜（Cation Exchange Membrane，CEM）。

当通入电流时，离子交换膜会发生离子选择性透过，阳离子透过阳离子交换膜进入阳极腔，而阴离子则通过阴离子交换膜进入阴极腔。

在阳极腔中，水中的阴离子逐渐被阳离子交换成为纯水，形成了一个负电极的空间。

同时，阴极腔中的阳离子逐渐被阴离子交换成为纯水，形成了一个正电极的空间。

通过这种电渗析作用，阴极腔和阳极腔逐渐形成了两个纯化的流体空间。

同时，在电解过程中产生的氢氧离子和氢离子会通过阳离子交换膜和阴离子交换膜的选择性透过，进入到盐水腔中。

这样在盐水腔中的离子浓度会逐渐增加，从而维持了EDI模块的离子交换平衡。

除此之外，通过循环和反冲洗操作，也可以帮助提高EDI系统的效果和延长使用寿命。

电源系统提供稳定的电流和电压供给EDI模块正常运行。

而控制系统则通过传感器、压力开关等设备实时监测和控制EDI模块的运行状态，调节操作参数，确保系统的稳定性。

总的来说，EDI电除盐系统通过电渗析和离子交换相结合的方式，利用电场和离子交换膜的特性，将水中的离子从水中分离出来，产生高纯度的水。

这种技术具有高效、自动化、无化学添加剂和节能环保等优点，广泛应用于电子、制药、食品及饮料等行业对高纯水质的要求较高的领域。

EDI除盐水系统/ EDI超纯水设备EDI除盐系统一、EDI技术简介EDI(Electrodeionization)是一种具有革命性意义的水处理技术，它巧妙地将电渗析与离子交换有机地结合在一起的膜分离脱盐工艺，属高科技绿色环保技术。

EDI净水设备具有连续出水、无需酸碱再生和无人值守等优点，已在制备纯水的系统中逐步代替混床作为精处理设备使用。

这种先进技术的环保特性好，操作使用简便，愈来愈多地被人们所认可，也愈来愈多广泛地在医药、电子、电力、化工等行业得到推广，至今国际上已有3千多套EDI装置在运行，总容量已超过3万吨/H。

它的出现是水处理技术的一次革命性的进步，标志着水处理工业最终全面跨入绿色产业的行业。

二、高纯水水处理技术的发展史第一阶段：预处理——>阳床——>阴床——>混合床第二阶段：预处理——>反渗透——>混合床第三阶段：预处理——>反渗透——>EDI装置反渗透（RO）技术是一种利用膜分离去除水中离子的方法，尽管反渗透系统将水中95%-98%的离子去除，但还不能满足工业生产的要求，其后续工艺必须使用离子交换设备。

近几十年以来，混合床离子交换技术一直作为纯水制备的标准工艺。

由于其需要周期性的再生且再生过程中使用大量的化学药品（酸碱）和纯水，因此已很难满足于无酸碱纯水系统。

正因为传统的离子交换已经越来越无法满足现代工业和环保的需要，于是将膜和树脂结合EDI技术成为水处理技术的一场革命。

其离子交换树脂的的再生使用的是电，而不再需要酸碱，因而更满足于当今世界的环保要求。

自从1986年EDI 技术工业化以来，全世界已安装了近2000套EDI 系统，尤其在制药、半导体、电力和表面冲洗等工业中得到了大力的发展，同时在废水处理、饮料及微生物等领域也得到广泛使用。

EDI 装置是应用在反渗透系统之后，取代离子交换树脂，具有水质稳定、运行费用低、操作管理方便、占地面积小等优点。