电脱盐技术协议

精合同)360吨除盐水技术协议(最终)1. 引言本文档旨在规定在精合同)360吨除盐水设备的技术协议，协议双方为甲方（简称“甲方”）和乙方（简称“乙方”）。

2. 技术要求2.1甲方要求乙方设计和提供的除盐水设备的处理能力为360吨/小时，并达到技术指标：•除盐率达到99%；•溶解盐含量小于5ppm；•总溶解固体（TDS）小于100ppm；•设备运行稳定可靠，故障率低于0.5%。

2.2除盐设备应采用逆渗透（RO）技术，能够有效移除水中的盐类和杂质。

2.3乙方应提供详细的设计文档，包括工艺流程、设备组成、主要设备参数等。

3. 设备安装和调试3.1 设备安装乙方将负责根据甲方提供的场地平面图及要求进行设备的布局和安装。

乙方在设备安装过程中应确保按照相关法规和标准进行，并保证设备的结构安全和使用寿命。

3.2 设备调试乙方在设备布置完成后，必须对设备进行调试。

调试内容包括但不限于检查设备的电气连接、水流和压力调整、设备的启停操作，以及确保设备工作正常、稳定可靠。

4. 运行和维护4.1 运行管理乙方应提供运行管理手册，包括设备的日常操作流程、参数调整方法等。

甲方应按照手册要求进行设备的运行管理。

4.2 维护保养甲方需定期进行设备的维护保养，乙方应提供详细的维护保养手册，并对甲方的工作人员进行培训，使其能够正确操作和维护设备。

5. 质量保证和售后服务5.1 质量保证乙方应保证所提供的除盐水设备符合相关标准和规定，并承诺在设备交付后的一年内，对设备进行免费的维修和更换。

5.2 售后服务乙方应提供全方位的售后服务，包括设备故障分析与修复、备件供应、技术支持等。

6. 保密条款协议双方承诺对协议内容以及商业秘密进行保密，严禁泄露给第三方。

7. 协议变更和终止任何一方如需对该协议的内容进行修改或终止，应提前30天以书面形式通知对方，并经过双方协商一致后方可生效。

8. 法律适用和争议解决本协议的签署、生效、履行和解释均适用的法律。

陕西煤业化工集团有限公司***项目100 m3/h脱盐水换热站技术协议甲方：乙方：目录一、技术要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 21、概述┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄22、技术要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄23、设计要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄24、工作范围┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2二、主要设备技术参数┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 41、主要设备参数┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄42、自动控制系统┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5三、供货范围┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄71、供货要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄72、供货范围┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄7四、技术资料及交付进度┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 81、一般要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄82、技术文件及图纸┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄8五、技术服务与联络┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄9六、质保期及产品服务┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 91、质保期┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄102、产品服务┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄10一、技术要求1、概述1.1基本情况本技术文件适用于陕西煤业化工集团***项目的脱盐水站。

乙方所提供的设备能满足生产工艺要求，出水达到设计要求。

1.2项目概述上游装置送来的脱盐水，经过脱盐水换热站降温、加压后送出本界区。

2、设计要求2.1本工程脱盐水处理系统的正常出力100m3/h2.2采用国产设备及相应材料2.3对外接口法兰标准应与阀门的法兰标准配套3、技术要求3.1出脱盐水换热站的脱盐水：温度：≤40℃、压力≥0.45MPaG3.2操作时间：8000小时/年，操作弹性：50%-120%3.3入口脱盐水规格脱盐水量：100m3/h操作温度：50℃操作压力≤0.25 MPaG设计温度：80℃设计压力：0.7 MPaG4、工作范围4.1乙方提供系统范围内的所有设备、仪表（包括测量元件、一次仪表、分析仪表、仪表阀门、仪表管路和接线盒及就地控制柜）、控制系统（包括所有硬件、软件、控制机柜、电源柜等）、电器设备、阀门、内部管线和附件。

连续电除盐技术的工作原理
连续电除盐技术是一种通过电场驱动离子在离子选择性膜中的转移进行除盐的方法。

其工作原理可以分为以下几个步骤：
1. 过滤预处理：首先，将需要除盐的水通过过滤器进行预处理，去除大部分的悬浮颗粒和悬浮物。

这样可以防止离子选择性膜表面的堵塞和污染。

2. 离子选择性膜：将预处理后的水引入一个离子选择性膜区域。

离子选择性膜是一种特殊材料，其结构可以让特定离子通过而阻止其他离子的传递。

这种膜可以根据需要选择不同的材料来实现除盐，如反渗透膜、离子交换膜等。

3. 电场应用：在离子选择性膜的两侧应用电场。

一侧的电场将帮助离子通过离子选择性膜，而另一侧的电场将抵消离子在离子选择性膜上的积累。

这个电场可以通过外部电源提供。

4. 离子转移：由于电场的作用，带有电荷的离子将被驱动通过离子选择性膜，从而将盐分从水中除去。

这一过程称为离子转移。

5. 收集纯净水：在离子选择性膜的另一侧，将收集通过膜的纯净水。

这个过程可以根据需要进行多次循环，直到获得所需的水质。

连续电除盐技术通过以上工作原理，可实现高效、稳定的除盐，广泛应用于海水
淡化、饮用水净化等领域。

电脱盐eds -回复什么是电脱盐（EDS）技术以及它的原理。

电脱盐（Electrodialysis, ED）是一种利用电场作用分离盐分的脱盐技术，也被称为电化学脱盐（Electrochemical Desalination）。

它通过使用电流和特殊的膜来分离盐分和其他溶解物，以实现海水淡化或盐水处理的目的。

从而可以提供淡水资源，解决水资源短缺问题。

EDS脱盐技术的基本原理是根据离子在电场中的迁移速度不同的特性。

当电场通过由阳离子和阴离子交替堆积而成的阴阳膜时，正电荷的阳离子会被阴膜吸引，从而使得膜表的阳离子浓度降低，负电荷的阴离子则被阳膜吸引，使得膜表的阴离子浓度降低。

通过这种电场驱动的离子迁移，可以实现对盐分的分离。

为了实现脱盐，EDS系统通常由两种类型的离子选择性膜组成：阴膜与阳膜。

阴膜只允许阴离子通过，阻止阳离子通行；阳膜只允许阳离子通过，阻止阴离子通行。

通过在这两种膜之间建立电场，盐水溶液被供应到ED 单元中，从而在膜之间形成了一系列的腔室。

盐水通过ED单元时，正电荷的阳离子被阴膜排除在外，而负电荷的阴离子被阳膜排除在外，使得盐水中的盐分逐渐减少。

在该过程中，通过调整电场的大小和方向，以及使用多个单元连接在一起，可以进一步增加脱盐效果。

对于海水淡化，EDS通常与其他脱盐技术（如反渗透）结合使用，以提高淡化效率。

海水淡化的EDS系统通常由多个单元串联而成，以实现高效的脱盐作用。

该系统可以通过连续供应海水，并与电解质溶液循环交互，实现海水中盐分的逐步去除，从而获得淡水。

与传统的热转化和压力转化的脱盐方法相比，EDS具有多个优点。

首先，EDS不需要高温和高压操作，因此能够节约能源和成本。

其次，EDS系统结构相对简单，易于操作和维护。

此外，EDS对环境的影响相对较小，废水排放量较少。

总的来说，电脱盐（EDS）技术是一种利用电场作用分离盐分的脱盐技术。

它通过使用电流和特殊的膜来分离盐分和其他溶解物，从而实现海水淡化或盐水处理的目的。

EDI电除盐技术简介电除盐(electrodeionization，简称EDI)技术，是一种新型的膜分离技术，它将电渗析与离子交换技术有机结合，既利用了电渗析可以连续电除盐和离子交换树脂可以深度除盐的优点，又克服了电渗析浓差极化的负面影响及离子交换树脂需要酸碱再生，不能连续工作的缺陷。

为了更好的理解EDI的技术特性，下面先对离子交换和电渗析的工作原理作一简单介绍。

离子交换除盐过程离子交换是将水中的阴阳离子和离子交换树脂上的功能基团所进行的等电荷反应。

它利用阴阳离子交换树脂上的活性基团对水中阴阳离子的不同选择性吸附特性，在水与交换树脂接触的过程中，阴离子交换树脂中的氢氧根离子(OH-)同溶解在水中的阴离子(如Cl-等)进行交换，阳离子交换树脂中的氢离子(H+)同溶解在水中的阳离子(如Na+等)进行交换，从而使溶解在水中的阴阳离子被去除，以达到纯化的目的。

离子交换树脂除盐的方法可有效去除水中的阴阳离子，得到纯度很高(电阴率可达18MΩ.cm)的超纯水。

但受树脂交换容量的影响，产水水质会逐渐降低，当水质降低至不能满足使用要求时，就需要对树脂进行酸碱再生，(阳离子树脂用酸再生，阴离子树脂用碱再生)以恢复树脂的交换容量，或者更换新的交换树脂。

由此可得出离子交换除盐的优缺点是：优点：可深度除盐得到纯度很高的超纯水。

缺点是出水水质不稳定(周期性变化，需要定期更换耗材交换树脂)，或酸碱再生，不能连续生产。

电渗析脱盐过程：电渗析技术是利用多组交替排列的阴阳离子交换膜进行脱盐的过程。

这种膜具有很高的离子选择滤过性，阳膜排斥水中阴离子而允许阳离子滤过，阴膜排斥水中阳离子而允许阴离子滤过。

在外加直流电场的作用下，淡水室中的离子做定向迁移，阳离子穿过阳腊向负极方向运行，并被阴膜阻拦于浓水室中，然后随浓水排放掉。

阴离子穿过阴膜而向正极方向运动，并被阳膜阻拦于浓水室中，然后随浓水排放掉。

电渗析的优缺点：电渗析的优点是可以连续除盐。

电渗析技术脱盐的工艺方式
电渗析是指在直流电场的作用下，离子选择性地透过离子交换膜，从而使电解质从溶液中分离出来的过程。

用电渗析技术脱盐制取淡水，应根据原水浓度、淡水产量和脱盐指标来选择运行方式，一般电渗析脱盐工艺分为连续式和循环式两种。

一、连续式
(1)一级一段(或多段)一次脱盐：一级一段是指原水经过膜堆内部的并联隔板之后，直接流出淡水。

而一级多段则是水流经过膜堆内部串联各段之后流出淡水。

因为从电渗析器流出的水，就是制得的淡水，故称为一次脱盐。

(2)多级多段一次脱盐：多级多段一次脱盐，指原水依次通过多台一级一段的电渗析器，同时进行串联脱盐。

也指设有共电极的一台电渗析器，进行多级多段串联。

关于串联级数，应根据原水浓度、淡水指标以及电渗析器的工作性能而定。

每级脱盐率为25—60%，串联级数一般为2—6级。

该形式的特点是：可以连续制水，不需要进行淡水循环即能达到要求的脱盐率，适用于大型制水部门，工矿企业采用较多。

二、循环式
(1)分批循环脱盐：是指浓水和淡水分别通过各自的循环槽进行循环，一直达到要求的淡水指标为止，然后再开始另一批处理。

(2)连续部分循环脱盐：它是一种以部分循环脱盐，同时连续生产淡水的新形式。

在这种系统中，淡水和浓水分别进行循环。

当达到淡
水的出水指标后，启开淡水排放阀门，便连续送出淡水，同时补充加入等量原水到循环水槽中去。

这种使淡水进行部分循环的方式，可以满足广泛的脱盐范围要求。

2×65T/H一级脱盐水处理系统工程技术协议（离子交换装置）江苏高能机电工程有限公司2008-4-29目录一、技术要求 (2)1.1、规定和标准 (2)1.2、系统技术要求 (2)1.3、设备制造技术要求 (4)二、设备规范 (6)2.1、机械过滤器（双层滤料） (6)2.2、逆流再生阳离子交换器 (7)2.3、除二氧化碳器 (8)2.4、逆流再生强碱阴离子交换器、弱碱阴离子交换器 (9)2.5、再生设备说明 (10)三、设备技术数据表 (11)3.1、机械过滤器 (11)3.2、无顶压逆流再生阳离子交换器 (12)3.3、除二氧化碳器 (14)3.4、中间水箱 (15)3.5、逆流再生强碱阴离子交换器、弱碱阴离子交换器 (15)3.6、再生系统 (17)四、检验与验收 (19)五、供货清单 (20)六、油漆、包装、运输和贮存 (22)七、售后服务承诺 (23)八、设备交货期 (25)1 / 27一、技术要求1.1、规定和标准1.1.1设备制造和材料符合下列标准和规定的最新版本的要求：1) 《水处理设备制造技术条件》 JB/T29322) 《橡胶衬里化工设备》 HGJ32-903) 《电厂水处理设备制造质量分等标准》 SDZ037-871.1.2对外接口法兰符合下列要求：1) 《管路法兰技术条件》 JB/T74-942) 《管路法兰类型》 JB/T75-943) 《凸面板式平焊钢制管法兰》 JB/T81-941.1.3衬里钢管和管件符合下列标准的最新版本的规定要求：1) 《衬胶钢管和管件》 HG21501-832) 《衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》 HG20538-921.1.4管路的设计符合DL/T5054-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》的规定要求。

1.2、系统技术要求1.2.1系统功能为工艺能良好运行，提供质量符合要求的工艺给水。

1.2.2 系统说明1)处理系统出力处理系统的出力: 2×65t/h。

电脱盐岗位操作法：3.1.1、电脱盐原理：原油电脱盐就是在一定温度下，破乳剂，注水、混合、电场等因素综合作用下，原油中小水滴聚结成大水滴，靠油水密度差而将原油中水和溶解在其中的年轻同时分离的过程。

3.1.2、电脱盐工艺过程简述：原油进装置后，注入20×10-6浓度—2%（占原油）的破乳剂，由P-1/1.2抽出，分成两路换热，换热温度达120℃，然后注入5%凝结水（占原油）最后经混合阀使原油、水、破乳剂、杂质充分进行混合，进入电脱盐罐，电脱盐内部脱盐水状况是这样的，罐内设有金属电极板，上层接地，下层接电，在电极板之间形成高压电场，在破乳剂和高压电场作用下，产生破乳和水滴极化，小水滴聚成大水滴，具有一定的质量后，由于油水密度差，水穿过油层落于罐底，由于水是导电的，这样的下层接电极板与水层之间又形成一弱电场，促使油水进一步分离，从而达到脱除水和溶解于水中盐的目的，罐底的水通过自动控制连续地自动排出，脱盐后油从罐顶集合管流出，进入脱盐原理换热部分。

3.1.3、电脱盐主要操作参数：3.1.3.1.原油温度原油温度高低对于脱盐效率高低影响较大，为此应避免原油温度突然大幅度波动，变化温度不应超过3℃/15分钟，最佳温度为120℃。

温度过低，脱盐率下降，温度过高，会因原油汽化或导电率增大而引起操作不正常，因原油导电性随温度升高而增大，这样电流的增加就会使电极板上的电压降低，会影响脱盐效果。

3.1.3.2.罐内压力：罐内控制一定压力是为了控制原油的蒸发如果产生蒸汽将导致操作不正常，重则引起爆炸，为此，罐内压力必须维持到高于操作温度下原油和水的饱和蒸汽压，容—1安全阀定压1.87Mpa（表压）。

3.1.3.3.混合压降：当油、水、破乳剂通过混合阀时，混合压降适中可使三者充分地混合，而不形成过乳化液、压降过低，达不到破乳剂和水在原油中充分扩散的目的，压降过高则产生过乳化，使脱盐率大大下降。

3.1.3.4.注水量：本装置电脱盐注水量控制在5%（占原油）注水目的是为了增加水滴间碰撞机会，有利于水滴聚结和洗涤原油中盐水，但注水量不能太高，由于水是导电的，容易形成导电桥，造成事故，注水过小，达不到洗涤和增加水聚结力作用。

电脱盐控制方案概述电脱盐是一种常见的水处理方法，用于去除水中的盐分。

本文将介绍电脱盐的工作原理、控制方案和优点。

工作原理电脱盐是利用电力原理进行的水处理方法。

它基于离子迁移和电化学原理，通过施加电流将含有盐分的水经过电解，使得带电离子在电场的作用下迁移到另一极，从而实现了去除盐分的目的。

电脱盐可以分为两种方式：即盐水中的阳离子在阴极处还原，以及阴离子在阳极处氧化。

阳离子和阴离子分别通过阳极和阴极上的选择性膜进入反应槽，最终被移除。

控制方案电流控制在电脱盐过程中，电流的控制非常重要。

合适的电流密度可以确保水处理效果，同时避免能源浪费和过度使用。

通常，在开始处理水之前，先对样本进行实验来确定最佳电流密度。

如果电流密度过高，除了能源的浪费，还可能导致膜结构的损坏。

温度控制温度对电脱盐过程也有一定的影响。

温度的增加可以提高离子迁移的速度，促进离子的输送，加快反应速率。

然而，过高的温度可能导致电脱盐设备的损坏，因此需要在合适的温度范围内进行控制。

膜选择在电脱盐过程中，选择合适的膜对于获得较好的处理效果至关重要。

膜的选择应该考虑到离子的选择性和通透性。

高选择性的膜可以有效地去除盐分，而高通透性的膜可以提高离子的传输效率。

常见的膜材料包括聚合物膜、陶瓷膜和复合膜等。

流量控制流量控制是电脱盐过程中的另一个重要因素。

合理的流量控制可以保持稳定的离子迁移速率，从而获得一致的处理效果。

此外，流量控制还可以帮助确保水处理设备的运行稳定，并延长膜的使用寿命。

优点电脱盐作为一种水处理方法，具有多个优点：•高去除率：电脱盐能够去除水中绝大部分的盐分，达到较高的去盐效果。

•环保节能：相比传统的热蒸发去盐方法，电脱盐消耗的能源更少，且不需要使用化学物质，对环境的影响更小。

•适用范围广：电脱盐可以处理多种类型的水，包括淡水、海水和地下水等。

•运行成本低：电脱盐设备的运行成本相对较低，且不需要太多的维护。

结论电脱盐作为一种水处理方法，在去除盐分方面具有显著的优势。

电脱盐eds -回复电脱盐（Electrodialysis）是一种利用电场力将溶液中的盐分离出来的技术。

它通过使用电解质溶液的特性和电场的作用来实现盐分离，广泛用于海水淡化、污水处理、饮用水净化等领域。

本文将一步一步地介绍电脱盐的原理、应用及其优缺点。

1. 电脱盐的原理电脱盐主要依靠电解质溶液的离子特性和电场力来实现盐分离。

其原理可用以下几个步骤来概括：步骤一：建立电场通过在淡化设备中安装正负极板，构成电场。

通常，电场中间有一个与正负极板分开的正负极膜。

正负极膜旨在阻止正负电离子的混合，同时让正负离子通过。

步骤二：盐离子分离当溶液进入电脱盐设备后，正负离子会被电场吸引到相应的电极板上。

正离子（如钠离子）会被负电极板吸引，负离子（如氯离子）会被正电极板吸引。

通过这种方式，盐分得以分离，从而实现水的脱盐。

步骤三：产生纯净水和浓缩水在正负极板之间，除了阻止离子混合的正负极膜外，还有一系列的交替排列的阳膜和阴膜。

阳膜允许正离子通过，阴膜允许负离子通过。

通过这样的膜离子交替层次，溶液中的正负离子被分别吸引到负离子板和正离子板上。

这样，纯净水从阳膜后一侧流出，而浓缩水则从阴膜后一侧流出。

2. 电脱盐的应用电脱盐技术具有广泛的应用领域：- 海水淡化：海水中盐含量高，无法直接饮用和用于农业灌溉。

通过电脱盐技术，可以将海水中的盐分离出来，得到淡化水，满足人们的饮水和灌溉需求。

- 污水处理：污水中含有大量的盐分和有害物质，传统的污水处理方法无法完全去除。

通过电脱盐技术，可以将污水中的盐分和有害物质分离出来，得到净化后的水，减少对环境的污染。

- 饮用水净化：有些地区的水源中含有过高的盐分，无法直接供人们饮用。

通过电脱盐技术，可以将水中的盐分进行去除，得到符合饮用水标准的纯净水。

3. 电脱盐技术的优缺点电脱盐技术作为一种脱盐方法，具有以下的优缺点：优点：- 能够高效去除盐分：电脱盐技术通过利用电场力提高了盐分离的效率，能够高效去除溶液中的盐分。

电脱盐控制方案1. 引言电脱盐是一种可以去除水中盐分的技术，广泛应用于海水淡化、水处理和工业生产等领域。

为了确保电脱盐设备的正常运行和高效工作，需要制定一套完善的电脱盐控制方案。

本文将介绍一个基于自动化控制的电脱盐控制方案。

2. 控制目标电脱盐控制方案的主要目标是保持出水盐浓度在设定的范围内，并通过自动化控制系统实现这一目标。

具体控制目标如下：•出水盐浓度稳定在设定值附近•电脱盐设备运行稳定，故障率低•能够根据进水条件和负载变化进行自适应调整3. 控制策略为了实现上述控制目标，可以采用以下控制策略：3.1 前处理控制前处理控制是指通过调节进水的预处理过程，对进水质量进行调整，以便在电脱盐过程中更好地控制盐浓度。

常用的前处理控制方法包括pH调节、硬度调节和有机物去除等。

前处理控制可根据进水条件的变化进行自适应调整。

3.2 反渗透膜控制反渗透膜是电脱盐设备的核心组成部分，控制其运行状态和效果非常重要。

反渗透膜控制的策略包括：•进水压力控制：根据进水水质的变化，调整进水压力以保持反渗透膜运行的最佳状态。

•通量控制：根据设定的通量目标，调整进水流量和排水流量，以保持稳定的盐浓度。

•清洗控制：定期进行反渗透膜的清洗操作，以去除附着在膜上的污染物，保证其正常工作。

3.3 PLC控制系统为了实现自动化控制，可以使用可编程逻辑控制器（PLC）作为控制系统的核心。

PLC可以根据输入信号采取相应的控制策略，并通过输出信号实现对设备的控制。

PLC控制系统可以实时监测电脱盐设备的运行状态和效果，并根据设定的控制算法进行调整。

4. 控制算法为了实现电脱盐控制方案的自适应调整，可以使用控制算法对水质和反渗透膜的性能进行监测和调整。

常用的控制算法包括PID控制算法和模糊控制算法。

PID控制算法根据当前的误差、积分误差和微分误差计算出控制量，以实现稳定的控制效果。

模糊控制算法通过模糊规则和模糊推理进行控制决策，可以根据实际情况进行自适应调整。