关于数控铣加工工艺编制探讨

「数控铣加工工艺设计及其数控编程」数控铣加工工艺设计及其数控编程是现代机械加工的重要技术之一、本文将从工艺设计和数控编程两个方面进行讨论，并分析其对数控铣加工质量的影响。

首先，工艺设计是数控铣加工的基础。

在工艺设计阶段，需要综合考虑材料的性质、零件的几何形状和尺寸、加工设备的性能等多个因素，确定合理的工艺方案。

工艺方案的合理与否直接影响到加工质量和效率。

合理的工艺方案应能保证零件尺寸的精度和表面质量，并且能够确保加工过程的稳定性和安全性。

其次，数控编程是将工艺方案转化为机器能够理解和执行的代码的过程。

数控编程需要掌握工件坐标系的建立、刀具轨迹的规划与优化、加工参数的选择等技术。

在数控编程过程中，需要注意刀具路径的合理性和安全性。

合理设计刀具路径能够最大限度地提高加工效率和质量，并且防止刀具与工件的碰撞和过载。

在数控铣加工的工艺设计和数控编程中，还需要特别关注以下几个问题。

首先，加工尺寸的控制。

通过合理的刀具路径图和刀补值的设置，可以有效地控制零件尺寸的精度和稳定性。

其次，表面光洁度的提高。

通过选择合适的切削参数和刀具，可以减少切削力和切削温度，从而提高零件表面的光洁度。

再次，工艺稳定性和安全性的保证。

通过选择合适的刀具和加工参数，可以避免因切削过程中的振动和震动导致的工件变形和刀具破损。

总结起来，数控铣加工工艺设计及其数控编程是一项综合性的技术工作。

合理的工艺设计和精确的数控编程可以提高加工效率和质量，降低成本，同时也能够发挥数控铣床的优势，实现自动化和智能化生产。

然而，要做好工艺设计和数控编程并不是一件容易的事情，需要有一定的理论和实践经验。

因此，在实际应用中，需要不断总结和积累经验，不断改进工艺设计和数控编程的技术方法，以适应不同加工要求和发展需求。

数控铣削加工工艺分析与数控程序编制一、前言数控铣削加工是一种高效、高精度、高质量的加工方式，在制造业中广泛应用于各种工件的加工，数控铣床的加工能力和加工精度也越来越受到人们的关注。

在数控铣削加工中，数控程序编制是至关重要的一步，编写正确的数控程序不仅能够提高加工效率和加工精度，还能够减少人工干预，提高生产的稳定性和可靠性。

二、数控铣削加工工艺分析数控铣削加工是一种高级加工技术，主要包括以下三个方面：(一)数控铣床设备数控铣床是数控铣削加工的核心设备，根据工件的特殊形状和加工要求，数控铣床可以有不同的形式和结构。

数控铣床的主要部件包括床身、工作台、主轴、过刀架、切削液系统、夹具等。

(二)刀具和夹具在数控铣削加工中，刀具和夹具是非常重要的。

刀具是切削加工的关键，其种类和特点决定了加工的效率和质量。

常用的刀具有立铣刀、球头刀、端铣刀、T型刀、锥形刀等。

夹具是用于固定工件，以保证在加工过程中工件的位置和状态不变，从而保证加工的稳定性和精度。

(三)切削参数切削参数是指在切削过程中刀具的进给速度、转速、切削深度、校正量等参数。

这些参数的选择对于加工的效率和质量都有很大的影响。

三、数控程序编制数控程序编制是将加工工艺和切削参数转化为机床可以理解和执行的步骤，具体包括以下几个方面：(一)确定零点坐标在编写数控程序之前，必须确定工件的零点坐标。

工件的零点坐标决定了加工过程中各个切面的位置和形状。

(二)编写加工程序根据加工工艺和切削参数，编写数控程序，具体包括刀具补偿、运动参数、加工路线等。

在编写程序时，还需要预留足够的余量，以保证加工过程中的刀具补偿和修正。

(三)检查和调试程序编写完程序后，必须进行检查和调试。

检查程序的正确性、完整性和精确性，调试程序中可能出现的错误和漏洞。

四、数控铣削加工技术的发展趋势(一)智能化随着科技的发展，智能化技术在数控铣削加工中的应用将越来越广泛。

智能化技术可以实现数字孪生、远程监控和预测性维护等功能，并且可以使用机器学习和人工智能技术来实现加工过程中的优化和自适应调整，提高加工效率和精度。

数控铣程序编制教案
一、教学课题：数控铣程序编制
二、教学目的与基本要求
1.理解数控铣的基本工艺以及编制流程；
2.熟练掌握数控铣程序编制的基本方法；
3.熟练描述CNC铣床使用的G代码及M代码；
4.熟练操作数控加工系统，将编制的程序转换为控制程序；
5.了解自动化数控技术在加工场景中的应用。

三、教学内容和基本要求
第一部分、数控铣的原理及基本工艺
1.了解数控加工基本概念
2.了解数控铣的原理及基本工艺
第二部分、数控铣程序编制
1.了解数控加工系统
2.掌握CNC铣床使用的G代码及M代码
3.熟悉数控铣程序的编制方法
4.编制简单的数控铣加工程序
四、设备准备
1.数控铣床
2.光学测量仪
3.加工软件
五、教学步骤
1.向学生介绍数控加工的基本概念，了解数控铣床的原理及基本工艺；
2.演示CNC铣床使用的G代码及M代码，详细讲解数控铣程序的编制
方法；
3.完成简单加工零件，并完成程序调试；
4.通过光学测量仪算出加工精度，精确测量零件大小；
5.讨论总结，引导学生了解自动化数控加工技术在加工场景中的应用
方式。

六、教学考核。

技术学院毕业设计题目典型数控铣零件工艺分析及程序编制系别机电工程系专业机电一体化技术班级机电姓名学号 0441 指导教师日期 2011年9月设计任务书设计题目：典型数控铣零件工艺分析及程序编制设计要求：第一：熟悉数控铣床结构及加工性能第二：零件图的分析及确定加工内容第三：AUTO CAD图形的绘制第四：三维图形的绘制第五：选定加工设备第六：切削用量及刀具选择、装夹第七：制定零件的加工工艺路线第八：编写程序，完成加工操作设计进度要求：第一周搜集资料和前期准备工作第二周零件的工艺分析第三周零件的尺寸计算第四周整个零件工艺尺寸的计算部分第五周校核、修改、成文和定稿第六周电子稿的输入和排版第七周毕业答辩指导教师（签名）：摘要质量优、性能好、效率高、能耗低、价格廉的机械产品是国民经济各个部门迫切需要的，伴随着科学技术和工业生产的飞速发展，产品设计是决定产品性能、质量水平、市场竞争力和经济效益的重要环节。

数控加工效率高、质量好、加工精度高，数控技术是与机床的自动控制密切结合而发展起来的，如今数控技术已广泛应用于化工生产、石油精炼、造纸、钢铁生产等工艺流程控制及其他各个方面。

近代大工业生产中，机械加工工艺过程的自动化是提高产品质量和生产率的重要措施。

数控机床的诞生，较好解决了精密复杂多品种单件或小批量机械零件加工自动化的问题。

为了能充分发挥、利用数控机床的各种功能，使数控机床能安全、可靠、高效的工作，在这里选择了一件最适宜在数控机床上进行加工的零件作为设计，并严格按照毕业设计要求，进行包括数控加工工艺分析、数控刀具及切削参数的选择、工件装夹方式与数控夹具的选择、程序编制中的数字计算、数控加工程序的编制等。

本设计主要介绍数控加工技术概述、数控加工的铣削基础、数控加工工艺设计及数控加工工艺文件、数控加工的工具系统、数控加工夹具、典型形状零件的数控加工工艺、数控铣削的加工工艺。

由于本课题所选的零件属于板类零件，二维加工，而且内、外轮廓的几何要素都是由直线和圆弧组成的，故采用手工编程方式即可完成全部数控编程任务。

毕业设计（论文）发证学校：题目名称：系别：专业：数控加工班级：技师数控姓名：学号：指导教师：交稿时间：2016 年5月18日数控铣床零件的编程与加工摘要数控编程技术是数控技术重要的组成部分。

以数控编程中的加工工艺分析及设计为出发点，着力分析零件图，从数控加工的实际角度出发，以数控加工的实际生产为基础，以掌握数控加工工艺为目标，在了解数控加工铣削基础、数控铣床刀具的选用、数控加工工件的定位与装夹、拟定加工方案、确定加工路线和加工内容以及对一些特殊的工艺问题处理的基础上，控制数控编程过程中的误差，从而大大缩短了加工时间，提高了效率，降低了成本。

关键词数控铣床数控加工数控编程零件1 零件加工工艺的分析1.1零件的技术要求分析如图一所示：该零件为典型的数铣加工件，零件材料为铝，零件基本尺寸：120×120×30, 零件的尺寸公差在0.05—0.1mm之间，且凸件薄壁厚度为2mm，区域面积较大,表面粗糙度也比较高，加工时容易产生变形，处理不好可能会导致其壁厚公差及表面粗糙度难以达到要求。

定位基准是工件在装夹定位时所依据的基准。

该零件首先以一个毛坯件的一个平面为粗基准定位，将毛料的精加工定位面铣削出来，并达到规定的要求和质量，作为夹持面，再以夹持面为精基准装夹来加工零件，最后再将粗基准面加工到尺寸要求。

1.2 零件的结构工艺分析零件形状如图1所示，有轮廓加工、板件凸、凹件加工及打孔等。

由于零件形状比较简单，但是工序复杂，表面质量精度要求高，所以从精度要求上考虑，定位和工序安排比较关键。

为了保证加工精度和表面质量，根据毛胚形状和尺寸，采用两次定位（一次粗定位，一次精定位）装夹加工完成，按照基准面先主后次、先近后远、先里后外、先粗加工后精加工、先面后孔的原则依次划分工序加工。

图12 工艺分析与选择2.1 零件图工艺分析这个零件由正反两面组成，正面中间是一个十字凸台，十字凸正中有通孔，围绕着十字凸台的是一个凹槽，其中凹槽四周是4个小凸台。

数控铣加工工艺编制分析p数控铣加工工艺属于一种在数控机床基础上进行零件加工的工艺技术，采取数字信息进行零件及刀具位移控制的机械加工技术。

数控铣加工工艺实现的基础为数控机床。

在零件加工中，程序员综合分析零件材质、零件加工需求、机床特性等因素，合理编制数控系统指令，在指令下数控系统执行动作，完成零件加工。

数控铣机床与一般普通机床存在着较大区别，如数控铣加工机床其加工程序更为复杂，工艺规程要求更多。

为保证数控铣加工质量及效率，应做好数控铣加工工艺编制工作，其编制内容主要包括数控铣加工工艺分析、零件装夹与定位、刀具及切削用量、加工路线、数控编程等。

2 数控铣加工工艺编制分析2.1 数控铣加工工艺分析在进行数控铣加工工艺编制工作时，首先应对需要加工的零件进行工艺分析，其工艺分析的主要内容包括以下几点：第一，零件尺寸标注。

在数控铣加工零件编程作业中，其所有的尺寸，包括点、线、面及位置均是以编程原点为基准来确定。

为此，应在零件加工对象图中直接标注出坐标尺寸；第二，元素分析。

在数控铣加工工艺铣加工编制中，编制人员应充分分析加工零件对象轮廓几何要素参数及多个几何要素之间存在的关系。

在工艺分析中，需要对加工零件元素，如加工零件曲线轮空、形状、尺寸、空间曲线等因素进行分析。

在充分分析元素的基础上方可进行工艺编程；第三，定位。

在数控铣加工工艺分析中，因其零件加工工序集中性较强，为此，应保证其基准定位精确性；第四，尺寸及几何类型统一。

为降低换刀频率，在进行零件加工中，其加工零件内腔及外形应尽量采取统一尺寸及几何类型。

进行尺寸及几何类型的统一，可以缩短程序长度，节省编程时间。

2.2 零件装夹与定位在进行零件加工之前，应将零件放置在相应夹具或机床上。

为避免零件加工中出现零件位移等问题，应保证零件装夹牢固性及精度，即零件装夹与定位。

为保证装夹及定位效果，应尽量实现一次定位装夹，避免多次装夹，充分发挥数控机床性能，减少人工调整加工。

第三章数控铣削加工工艺与编程第一节数控铣削加工工艺序号：19要紧内容：一、数控铣床的要紧加工对象数控铣床的要紧加工对象有：1．平面类零件2.变歪角类零件3．曲曲折折曲曲折折折折面类(立体类)零件。

二、数控铣削加工工艺规程的制订数控加工程序不仅包括零件的工艺规程，还包括切削用量、走刀路线、刀具尺寸和铣床的运动过程等，因此必须对数控铣削加工工艺方案进行具体的制定。

1．数控铣削加工的内容〔1〕零件上的曲曲折折曲曲折折折折线轮廓，特别是由数学表达式描绘的非圆曲曲折折曲曲折折折折线和列表曲曲折折曲曲折折折折线等曲曲折折曲曲折折折折线轮廓；〔2〕已给出数学模型的空间曲曲折折曲曲折折折折面；〔3〕外形复杂、尺寸繁多、划线与检测困难的部位；〔4〕用通用铣床加工时难以瞧瞧、测量和操纵进给的内外凹槽；〔5〕以尺寸协调的高精度孔或面；〔6〕能在一次安装中顺带铣出来的简单外表；〔7〕采纳数控铣削后能成倍提高生产率，大大减轻体力劳动强度的一般加工内容。

2．零件的工艺性分析〔1〕零件图样分析1〕零件图样尺寸的正确标注；2〕零件技术要求分析；3〕零件图上尺寸标注是否符合数控加工的特点。

〔2〕零件结构工艺性分析1〕保证获得要求的加工精度；2〕尽量统一零件外轮廓、内腔的几何类型和有关尺寸；3〕选择较大的轮廓内圆弧半径；4〕零件槽底部圆角半径不宜过大；5〕保证基准统一原那么；6〕分析零件的变形情况。

〔3〕零件毛坯的工艺性分析1〕毛坯应有充分、稳定的加工余量；2〕分析毛坯的装夹适应性；3〕分析毛坯的余量大小及均匀性。

小结：数控铣床要紧加工对象的特点、零件的工艺性分析。

序号：20课题课题二数控铣削工艺路线课时 2目的要求具体了解制定数控铣削工艺路线的各个环节，明确各项细那么，掌握“合理〞度。

知识点加工方法、工序、加工顺序、装夹方案、进给路线、切进、切出、行切、环切。

要害点加工方法、加工顺序、进给路线、切进、切出教学进程设计1．具体介绍数控铣削工艺路线的各个环节；2．强调合理性；3．举例引证。

数控铣高级工零件工艺设计及程序编制数控铣高级工零件工艺设计及程序编制数控铣床是以计算机控制为基础的一种高精度铣床设备，通过计算机程序指导，减少了人的操作，提高了加工效率和精度。

在数控铣加工中，工艺设计和程序编制是非常关键的环节。

一、零件工艺设计零件工艺设计是指在数控铣加工中，根据零件的几何形状、工艺要求、材料特性，以及加工选用的刀具、夹具、工艺参数等方面，对该零件的加工工序、加工顺序、工艺条件、工艺流程等进行设计和选择的过程。

1. 零件的几何形状根据零件的几何形状，选择合适的加工方式，例如，盘零件采用矩形法兰夹具，图形较为复杂的零件则可以选择四爪卡盘夹取。

同时，在零件的设计中应当尽量减少加工难度，降低生产成本，提高加工效率和加工质量。

2. 工艺要求在零件加工的过程中，需要根据客户的需求和使用的场合，对材料、表面要求、尺寸公差、加工过程中的温度、压力、振动等要求进行分析，确保零件的加工质量。

3. 材料特性不同材料的切削性质必然是不同的，需要针对不同的材料使用不同的加工工艺和加工条件，例如，对于易断裂的材料，可采用低速切削和刀具渐进切削的方式来满足工艺要求。

4. 刀具、夹具的选择刀具和夹具的选择也非常重要，刀具主要有立铣刀、球头铣刀、钻孔刀等，需要根据不同的加工形式和加工要求进行选择。

夹具一般是根据零件的形状和大小来选择，例如，大型工件可采用磁性吸盘固定，中小型工件则可以采用机械压力夹具。

5. 工艺流程设计在零件工艺设计中，需要根据零件的几何形状和工艺要求，确定加工的顺序和方法，例如，先对整体进行加工，再进行局部加工，或者先完成外表面加工，再进行内部孔加工等。

这些工艺流程需要经过综合分析和实践验证才能确定。

二、程序编制程序编制是根据零件工艺设计的结果，设计出适合加工的程序，并通过计算机控制实现加工指令的传递和执行。

1.编程方式常见的编程方式有手动编程和自动编程两种。

手动编程是指通过编程软件输入具体的加工参数和控制指令，手动编写程序；自动编程则是通过CAD/CAM软件，根据零件的CAD图纸自动生成程序。

摘要数控技术是数字控制技术的简称。

利用数控技术可以把生产过程用某种语言编写的程序来描述，将程序以数字形式送入计算机或专用的数字计算装置进行处理输出，并控制生产过程中相应的执行程序，从而使生产过程能在无人干预的情况下自动进行，实现生产过程的自动化。

数控编程分为手工编程和自动编程。

手工编程是指编程的各个阶段均由人工完成。

对于几何形状复杂的零件需借助计算机使用规定的数控语言编写零件源程序，经过处理后生成加工程序，称为自动编程。

基本偏差是经标准化的、由国家标准（GB）规定的极限偏差称为基本偏差，它是用来确定公差带相对于零件位置的上偏差或者下偏差，一般指靠近零件的那个偏差。

即当公差带位于零件上方时，其基本偏差为下偏差；当公差带位于零件下方时，其基本偏差为上偏差。

为了满足不同配件的需要，国家标准对孔和轴分别规定了28种基本偏差，它们用拉丁字母表示，大写字母表示孔，小写字母表示轴。

有关基本偏差的详细内容将在后面的相关内容中详细阐述。

工艺性能是指金属在制造各种机械零件或工具的过程中，对各种不同加工方法的适应能力，即金属采用某种加工方法制成成品的难易程度。

它包括铸造性能、锻造性能、焊接性能、切削加工性能等。

例如，某种金属材料用铸造成形的方法，容易得到合格的铸件，则该种材料的铸造性能好。

工艺性能直接影响零件的制造工艺和质量，是选择金属材料时必须考虑的因素之一。

铣床是继车之后发展起来的一种工作母机，并形成完善的机床体系。

铣床的生产效率高，又能加工各种形状和一定精度的零件，同时在结构上日趋完整，因此在机器制造业中得到了普遍的应用。

关键词：“数控”、“编程”、“偏差”、“工艺性能”。

数字控制机床是用数字代码形式的信息（程序指令），控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称数控机床。

数控机床具有广泛的适应性，加工对象改变时只需要改变输入的程序指令；加工性能比一般自动机床高，可以精确加工复杂型面，因而适合于加工中小批量、改型频繁、精度要求高、形状又较复杂的工作，并能获得良好的经济效果。

信息化工业科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald4DOI：10.16660/ki.1674-098X.2018.11.004数控铣加工工艺编制探讨①刘剑(太原市高级技工学校 山西太原 030021)摘 要：在现在的工艺制造中，数控铣加工工艺是不可缺少且占据相当一定地位的工艺，这个工艺在加工制造中得到了广泛的应用，深受欢迎，因此它的使用也成为人们关注的重点。

数控铣加工工艺在进行工艺零件的高精细加工时会发挥着很大的作用。

我们了解研究这个工艺制造，有利于这方面的发展进步和提高加工效果，在质量方面发挥着重要的现实意义。

实现数控铣加工工艺编制的应用需要我们去探讨其中的原理等一系列问题，了解的更多也有利于我们发展研究，以提高零件加工质量的工作实践经验，希望对这一领域而言会有重大进步。

关键词：数控铣工艺 发展研究 编制中图分类号：TG547 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2018)04(b)-0004-02①作者简介：刘剑(1988，3—)，男，汉族，山西晋城人，本科，一级实习指导教师，研究方向：材料成型及控制工程专业数控铣加工。

我们知道实现数控铣加工工艺，最基础需要的就是数控机床，在这个工程的所有步骤中，工作人员的作用至关重要，而且责任重大。

工作人员不仅需要分析材质的特点，还要把控机床的使用，然后根据相关要求，科学性地去编制系统指令，以达到工作目的，做好要求的零件加工工作。

1 数控技术(1)我们通常所说的那种数控技术，实际上就是在数控机床上进行零件加工，所以说数控技术的实现基础是数控机床。

数控机床和普通机床的区别就在于数控机床能执行的功能更强大，对于指令的完成度也相对比较高。

有时候对于一些比较复杂的程序输出制造，普通机床可能就完不成，但是数控机床就不用去害怕这些问题，所以，数控机床的发展是这一领域所需的必然产物。

数控技术是现阶段极为实用方便的一款技术，它利用数字信息技术控制，对机械活动和加工过程都很有帮助。

摘要随着计算机技术的发展,数字控制技术已经广泛的应用于工业控制的各个领域,尤其在机械制造业中应用十分的广泛。

而中国作为一个制造业的大国，掌握先进的数控加工工艺和好的编程技术也是相当重要的。

本文开篇主要介绍了数控技术的现状及其发展的趋势，紧接着对数控铣削加工工艺做了简要的介绍，使对数控铣削加工工艺有了一个总体的了解。

接下来主要是对具体零件的加工工艺的分析，然后用西门子840D仿真软件指令进行数控编程和仿真加工，最终根据所编写的程序在数控机床上加工出对应的产品。

关键词数控，铣床，数控工艺，编程ABSTRACTAs the development of computer technology , the Numerical Control Technology has been widely applied to various fields of industial control ,especially in engineering industry .And china is a big country in manufacturing,so more and more chinese master the konwledge of numerical control processing and programming technology is very important.At first,this paper mainly introduces the status of NC and the development trend.Subsequently,the NC milling process has been made a brief introduction and make people master the knowledge in general.The next part is analysis the processing of specific of specific parts,then use the Simens 840D CNC simunation software instructions for programming anf simulation processing 。

数控铣加工工艺编制进入到新世纪以来，随着我国国民经济水平的高速发展，我国的各行各业也都取得了飞速的发展，其中制造行业的发展速度也是十分迅猛的，数控铣加工作为一种技术水平较为先进的加工工艺在制作一些高精密部件的过程中发挥了很重要的作用，并且它在制造业中的应用也已经越来越广泛了。

而怎样才能做好数控铣加工的工艺研究工作，并且逐步的健全和完善数控铣加工的工艺编制，对于数控铣加工这项工艺技术的应用和发展都是有着至关重要的影响的。

文章便对数控铣加工的工艺分析、数控铣加工中的定位装夹、数控铣加工中的刀具和切削用量的选择、数控铣加工中的路线的选择和安排以及数控铣加工的数控编程五个方面的内容进行了详细的分析和探析，从而详细的分析了数控铣加工的工艺编制工作。

标签：数控铣加工；工艺编制；数控编程与普通的机床相比，数控铣机床是有着自身的特点的，首先，数控铣机床的加工程序要更加的复杂，所以它的工艺规程也就更加的繁琐；其次，采用数控铣机床加工零件时，考虑的问题应更加全面，比如工序内工步的安排、走刀路线的确定以及换刀点和对刀点位置的确定等，这些问题在普通机床中都是不需考虑的，而在数控铣机床中就必须认真考虑。

通常情况下，数控铣机床加工工艺的编制工作主要包括以下几部分的内容：工艺分析、零件的装夹和定位、切削用量和刀具的选择、加工路线的分析和安排等。

1 数控铣加工的工艺分析1.1 标注尺寸在对数控铣加工工艺编制的过程中，所有的点、线、面的尺寸和位置的确定都是要以编程原点为基准的，所以在加工对象的图上面应标记好坐标的尺寸。

1.2 要素全面在编程人员编制程序的过程中，他们必须能够准确的掌握组成加工对象轮廓的所有集合要素参数，并且各参数间的关系也应清楚的了解。

同样数控铣加工的工艺编制也应对各要素进行分析，为保证编程的有序进行，加工对象上的空间曲线、尺寸、形状以及曲线轮廓等内容都必须是确定的。

设计人员在设计时考虑的问题可能也并不全面，所以相关人员在审核图纸时，也必须细心，一旦发现问题应及时的与设计人员联系并解决问题。

数控铣加工工艺编制初探摘要：从数控铣实操角度出发，提出了数控铣加工过程中编制加工工艺时需要考虑的要素及原则，分析了如何高效、安全地进行数控铣加工的策略。

关键词：数控铣削;工艺编制;安全操作;随着我国大力推进实施2025制造强国战略，近年来先进制造业得到迅猛发展，数控加工在高精密零部件加工中发挥了重要作用。

数控铣削在新产品开发、模具加工等行业中的应用越来越广泛。

因此，做好数控铣加工的工艺优化研究，对于促进数控加工这项工艺技术的应用和发展具有积极意义。

1 数控铣工艺概述数控铣削加工应用范围较广，适应性强，对于工艺编制的科学性要求较高，不仅需要将普通加工工艺的思想和方法融入到数控加工工艺中，还需要结合数控铣加工的特点，进行周密、细致的工艺规划和设计，在精确分析加工图纸的基础上，进行最佳的工艺方案设计。

数控铣工艺编制是在分析图纸精度后，围绕机床、工件、夹具、刀具、加工程序、切削用量、工序与工步划分、走刀路线设计、检验手段与频次、操作过程管理等方面进行规划与设计。

2 数控铣工艺规划方案2.1 工艺规划工艺员进行零件编程时，首先仔细研读图纸上的尺寸公差及技术要求，并进行工艺可行性分析，若现有的软硬件可以满足加工要求，便从机床、工件、夹具、刀具等方面开始拟定加工工艺方案和切削方法。

2.2 数控加工工艺分析内容与步骤(1）选择机床类型和规格。

（2）对零件结构进行数控加工工艺性分析。

（3）具体加工方法与加工方案的拟定。

（4）工序与工步的划分，需考虑工序中间测量。

（5）零件的安装及夹具的选用与安装方案。

（6）刀具与切削参数的选择。

（7）对刀点和换刀点、加工坐标系的选择。

（8）刀具走刀路径规划。

（9）加工路线规划与设计。

（10）检验方法与频次、检具的选择。

拟定数控工艺方案、编写数控程序时，注意遵循与工艺内容的统一性、符合性、灵活性、方便性原则。

工艺编制是决定数控加工成败的关键和前期条件。

工艺员不仅需要学习借鉴相关知识，更重要的是自身要积累大量实操经验。

试谈机械加工与数控铣编程与工艺摘要：从目前我国的机械加工发展现状上来看，技术的更新和提升是机械加工水平和质量提升的一个重要条件。

数控铣削编程与加工工艺是机械加工中应用频率较高的一种加工工艺类型。

为了取得更好的加工效果，需要从数控编程的角度出发，提升其有效性。

但是在具体的数控编程工艺方面，目前仍然存在一些问题与不足，这些问题的产生，会进一步影响机械加工的效果，因此，需要针对编程中的实际问题进行分析，并提出优化解决的办法。

关键词：机械加工；数控技术；编程；工艺研究引言：数控机床的适应范围有着很强的多样性，提高加工的精确度和整体的生产加工效率是应用数控技术的主要目标，而要想实现这一目标，则需要从编程的环节入手，做好工艺技术的改良和优化。

一、典型的工艺要点分析编程工作的开展虽然是决定数控机床的运行效果和运行质量的重要指标，但从细节的角度出发进行观察和了解，可发现如果在基础工艺上出现了质量上的问题，则所可能造成的影响是非常严重的，有些情况下可能需要报废整个工件。

这也是编程环节的工艺问题亟待解决的一个主要原因。

（一）线路编排要点这方面要点主要是从具体的刀具加工流程开展的角度上进行分析的。

在利用刀具进行加工时，进刀和退刀的路线有非常重要的作用[1]。

合理的进刀与退刀操作，还可以避免刀具与工件本身产生过多的不合理碰撞，从而避免出现过切或者少切的情况。

而这种刀具与工件之间的影响作用，与加工线路的编排有直接的关系，在具体的操作中，往往会出现刀具半径补偿不合理的现象，这主要是由于进刀的方向不合理，导致加工过程中数据编排的起点与终点不能达到同步闭合的情况，这种刀具位置无法准确重合的情况，意味着接头处会出现缺口，从而导致少切的问题。

另外，为了避免留下刀痕，则应当注意切割时应当越过线路上的实际切入点后，再进行退刀操作。

（二）刀痕以及切入方向的选择如果在入刀时采取沿着铣削曲线直接入刀的方式，则会进一步导致过切的问题。

所以，半径补偿是一个解决此类问题的可行性办法。