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蒸馏岗位操作规程标题：蒸馏岗位操作规程引言概述：蒸馏是一种常见的分离和提纯技术，在化工、制药等领域广泛应用。
为了确保蒸馏过程的安全和有效进行，制定了蒸馏岗位操作规程。
本文将详细介绍蒸馏岗位操作规程的内容和要点。
一、操作前准备1.1 熟悉设备：在进行蒸馏操作前，操作人员应该熟悉蒸馏设备的结构、工作原理和操作流程。
1.2 检查设备状态：检查蒸馏设备的各个部件是否完好，确保设备无损坏和泄漏现象。
1.3 准备原料和试剂：准备好需要蒸馏的原料和相应的试剂，确保原料的纯度和试剂的质量。
二、操作步骤2.1 开机操作：按照设备操作手册的要求，打开蒸馏设备的电源开关，进行预热和排气操作。
2.2 调节参数：根据蒸馏原料的性质和要求，调节蒸馏设备的温度、压力和流量等参数。
2.3 开始蒸馏：将准备好的原料加入蒸馏设备，开始进行蒸馏操作，并根据需要收集不同馏分。
三、安全措施3.1 穿戴防护装备：在进行蒸馏操作时，操作人员应穿戴好防护眼镜、手套和工作服等防护装备。
3.2 防止泄漏：在蒸馏过程中，要随时关注设备是否有泄漏现象，并及时采取措施防止泄漏扩散。
3.3 紧急处理：如果发生设备故障或意外情况，操作人员应迅速采取紧急处理措施，保障人身和设备安全。
四、操作结束4.1 关机操作：在蒸馏操作结束后，按照设备操作手册的要求，关闭蒸馏设备的电源开关和各个阀门。
4.2 清洗设备：对蒸馏设备进行清洗和消毒，确保设备的清洁和卫生。
4.3 记录数据：记录蒸馏操作的各项参数和结果数据，为后续工作和分析提供参考。
五、注意事项5.1 严格按照操作规程执行：操作人员在进行蒸馏操作时，要严格按照操作规程执行，不得擅自更改操作流程。
5.2 定期维护设备：定期对蒸馏设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
5.3 持续学习和提高：蒸馏技术不断发展和更新，操作人员应持续学习和提高自身技能，不断提升蒸馏操作的水平和质量。
结语：蒸馏岗位操作规程是确保蒸馏操作安全和有效的重要依据，操作人员应严格遵守规程，保障蒸馏过程的顺利进行。
内螺旋列管式多效蒸馏水机使用说明书NLD(300~5000-4~6)(Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ，Ⅳ）蒸馏水产量：300、500、1000、1500、2000、3000、4000、5000 (kg/h)中国·山东淄博华周制药设备有限公司一、简介┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅1二、用途┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅1三、型号说明┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅1四、型号表┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅1五、技术参数表┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅2六、尺寸表┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅3七、结构简图┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅4八、工艺流程图┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅5九、自动控制概述┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅6十、设备安装┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅8 十一、调试准备┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅9 十二、操作指南┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅10 十三、设备维护┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅17 十四、设备除垢┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅18 十五、注意事项┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅19一、简介NLD系列内螺旋多效蒸馏水机，经本公司历经多年的开发研制而成，其结构为内螺旋三级分离技术，是国内最先进的机型。
其各项指标均符合《YY0229—1995》标准规定，蒸馏水内毒素＜0.125Eμ／ml，产水质量完全符合2005年版药典“注射用水”规定。
本设备由蒸发器、预热器、冷凝器、机架、水泵及自动控制系统等部件组成，整机结构匀称、美观，设备运行稳定、可靠。
过流零部件均采用进口316L材质，确保水质更加纯净；自动控制零部件均采用原装进口件，确保故障率更低；设备阀门及控制按钮均设有手动操作开关，能手动运行并确保连续正常生产；换热器采用密集形列管结构；蒸发器采用降膜蒸发原理多效蒸发；汽水分离装置采用独特的内螺旋三级分离技术（即双层螺旋和除沫器），本结构为国内首创，确保纯蒸汽与其中夹带的微小水滴彻底分离。
溴素厂蒸馏车间工作流程
溴素厂蒸馏车间的工作流程主要包括原料液的酸化及氧化、空气吹出、化学吸收和水蒸气蒸馏等关键步骤。
具体如下：
1. 原料液的酸化及氧化：在生产溴素的过程中，首先需要将含溴的原料液进行酸化处理，然后通过氯气的氧化作用将溴离子氧化为游离溴。
2. 空气吹出：氧化后的液体会经过空气吹出工序，这一步骤的目的是通过空气的作用将游离的溴从液体中分离出来。
3. 化学吸收：随后，游离的溴会通过化学吸收的方式被进一步提取和纯化。
4. 水蒸气蒸馏：最后，通过水蒸气蒸馏的方法，将溴素从混合物中分离出来。
这一过程涉及到加热和冷凝，使混合物中不同沸点的成分得以分离，从而获得纯净的溴素产品。
值得一提的是，随着技术的发展，一些溴素厂已经实现了生产工序的自动化控制，可以在控制室通过一键启停来操控整个作业流程，这大大提高了工作效率和安全系数，同时降低了员工的劳动强度并优化了工作环境。
化工车间主设备安全操作规程为了确保化工车间的主设备安全和生产运行的稳定性，制定本安全操作规程，明确主设备操作人员的责任和行为要求，提高工作人员的安全意识和技能水平，保障生产过程中的安全和顺利进行。
一、总则1.1 本安全操作规程适用于化工车间中的主设备，包括但不限于反应釜、蒸馏塔、搅拌桶等。
1.2 主设备的操作人员必须熟悉本规程的内容，并按照规程执行操作任务。
1.3 操作人员在进行主设备操作前，必须经过培训并取得相应操作资格证书。
二、操作前准备2.1 操作人员在开始操作前，必须穿戴好个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护鞋等。
2.2 检查主设备的运行状态，如有异常情况应及时报告相关负责人。
2.3 确保设备周围环境整洁，没有杂物堆放和易燃易爆物品。
三、安全操作要求3.1 操作人员在进行设备操作前，必须熟悉设备的工作原理和操作流程。
3.2 操作人员必须按照操作手册的要求进行操作，严禁违规操作和擅自改变操作参数。
3.3 在操作过程中，操作人员必须严格遵守操作规范，保持注意力集中，严禁分心操作。
3.4 当发现设备有异常情况或运行不稳定时，操作人员应立即停止操作，并及时报告相关负责人。
3.5 操作人员不得随意调整设备的安全阀和安全装置，如有需要，应报告相关负责人并经批准后操作。
3.6 操作人员在操作过程中，应随时留意设备的运行状态，及时发现并处理设备问题，严禁出现疏忽大意的情况。
3.7 在操作过程中，操作人员应注意设备周围的通风情况，如有需要，应开启通风设备以保证场所空气流通。
四、紧急情况处理4.1 在设备发生异常情况或事故时，操作人员应立即停止设备运行，并按照紧急处理程序进行处理。
4.2 紧急情况处理程序包括但不限于：4.2.1 确保人员安全，迅速撤离现场。
4.2.2 发出紧急停车信号，停止设备运行。
4.2.3 拨打紧急电话报告事故情况，并按照相关要求进行处理。
4.2.4 配合事故调查和处理工作，提供必要的信息和资料。
蒸馏安全操作规程汇编（10篇范文）第1篇蒸馏安全操作规程蒸馏岗位安全操作规程一、上岗准备1、进车间要更换清洁的工作鞋；2、上岗前要穿戴厂部发放的工作服，工作服要清洁。
二、操作要求1、蒸馏对象及其阀门操作要求阀门:蒸汽阀门冷却水阀门内容:预热器盘管夹套冷凝器盘管塔顶淡酒精开开开开开浓酒精关开开开开开塔釜关开开开开关2、蒸馏淡酒精（1）蒸汽流量不超过0.5mpa，防止由于蒸汽过高，酒精发烫（2）酒精流量控制在2.2-2.4m3/h（3）如塔釜内酒精液位离玻璃计量管最高10cm时，开始蒸馏塔釜。
3、蒸馏浓酒精（1）放好下脚，关好阀门，蒸馏浓酒精；（2）先打酒精30分钟，开蒸汽，打酒精时间约50分钟；（3）低浓度酒精蒸入淡酒精储罐中；（4）酒精浓度达到93度后，过1分钟，蒸入浓酒精槽内。
发现由于停水或冷却不正常时，即酒精断断续续，改蒸淡酒精；（5）浓度低于92度时，开预热器改蒸淡酒精；（6）作好记录工作，每10分钟记录一次浓度和温度。
4、蒸馏塔釜操作（1）阀门开关根据上表格操作；（2）酒精浓度达到4度以下时，放下脚；（3）根据车间生产品种情况，需要回流时回流操作。
（4）做好浓度计量工作，10分钟一次。
5、其他要求（1）对废酒精要每小时测定ph值，ph控制在8-10之间，发现呈酸性及时加碱中和，严防酸性酒精进入蒸馏塔内。
（2）放下脚，残液ph要求在6-8之间。
（3）每小时检查废酒精槽储量情况，防止酒精溢出造成浪费，发现过满，马上与中和岗位联系。
（4）断水断电操作规范:发现断水，关蒸汽，停止蒸馏；发现断电情况，关闭所有阀门。
（5）做好每班酒精计量工作。
三、卫生要求搞好蒸馏设施，酒精槽区和操作间内外的清洁卫生工作。
四、考核内容酒精单耗及规范操作。
第2篇蒸馏器操作工安全技术操作规程一、启动前先检查电源与地线接触是否良好。
二、使用前应洗刷内部，且将存水排净，更换新鲜水以免产生的水垢降低质量，影响使用效果。
三、在进行洗刷时要注意：切勿用力过猛，以至损坏零件。
前言本规程由黑龙江省盛龙酒精有限公司技术处提出。
本规程由黑龙江省盛龙酒精有限公司生产技术部批准。
本规程由黑龙江省盛龙酒精有限公司技术处归口管理。
本规程主要起草人：徐建成张雪峰翟永贵本规程于2007年九月首次发布。
目录第一章：操作规程 (1)一、蒸馏目的 (1)二、蒸馏工艺流程图 (1)三、蒸馏工艺流程说明 (1)四、蒸馏工艺参数 (2)五、蒸馏操作规程 (3)1、开机 (3)2、停机 (6)3、异常情况处理 (7)4、根据预定负荷进行生产调节 (8)5、质量指标 (9)第二章：设备一览表 (10)第一章：操作规程一、蒸馏目的将成熟醪中所含的酒精完全分离出来，并得到高浓度的优质酒精。
二、工艺流精馏塔甲醇塔水洗塔粗馏塔成熟醪杂醇油优级酒精工业酒精回收塔槽液三、工艺流程说明成熟醪经醪液预热器E515A/B后进入粗馏塔。
粗馏塔在负压下工作，目的在于增大乙醇和其它杂质间的相对挥发度，使乙醇更易分离，同时节约能源，减少酒糟在粗馏塔中结构。
粗馏塔的热源是利用精馏塔塔顶的酒汽在粗馏塔再沸器中冷凝，同时加热循环酒糟产生的蒸汽提供的。
成熟醪进入粗馏塔时，首先经过醪液预热器E515A/B，其预热器热源靠粗馏塔顶部酒汽和回收塔顶部酒汽提供，成熟醪被冷却，粗馏塔和回收塔酒汽被冷凝。
这样对热源利用比较合理，一方面可以减少冷却水使用量，另一方面可以对成熟醪进行加热，减少蒸汽的使用量。
水洗塔靠直接蒸汽加热。
在水洗塔顶加入精馏塔底泵过来的废水，将进入水洗塔的粗酒进行洗涤、稀释，使水洗塔顶酒精浓度在35%(v/v)左右，塔底酒精浓度15%(v/v)左右，粗塔冷凝酒液由粗酒泵输送，经粗酒预热器预热后在水洗塔中部加入。
水洗塔塔顶加热水（精馏塔废液）洗涤粗酒精，粗酒精中的低沸点杂质由真空泵系统抽走。
水洗后的淡酒由水洗塔底淡酒泵输送，经淡酒预热器后，被泵泵到精馏塔中部，由精馏塔16板进入。
水洗塔顶酒汽给甲醇塔再沸器供热，自身汽体被冷凝。
精馏塔是加压蒸馏，利用精馏塔再沸器供热，通过锅炉来的蒸汽与精馏塔塔釜液进行间接加热，被冷凝下来的蒸汽汽凝水经过汽液分离器进入汽凝水闪蒸罐，其闪蒸汽继续进入回收塔，给回收塔塔釜加热。
1.目的：建立乙醇精馏岗位操作规程，使其操作规范化、合理化，提高工作效率，防止差错，防止违规操作造成的安全事故，减少不必要的财产损失和人身伤害。
2.责任：操作人员：按本标准操作规程进行乙醇精馏操作。
QA现场监控员：按照本操作规程监督乙醇精馏的生产全过程。
3.范围：本标准适用于提取车间乙醇精馏岗位的操作。
4.内容4.1生产前准备与检查4.1.1确认操作间无上次生产遗留文件及与本批生产无关的物料。
4.1.2确认操作间地面、门窗、内墙已清洁干净。
房间清洁状态标识为“已清场”。
4.1.3确认HT-800型乙醇回收塔、不锈钢盆、乙醇比重计、量筒状态标识为“已清洁”，且在清洁有效期内。
4.1.4检查各蒸汽压力表、温度表、安全阀的校验合格证是否在规定的有效期内。
4.1.5检查蒸汽管路的蒸汽压力是否在0.2MPa以上。
4.1.6检查确认冷却循环水系统是否正常。
4.1.7核对生产用文件，并根据生产记录，填写好生产状态标识牌。
4.1.8确认待精馏乙醇数量、批号、浓度。
4.2.生产操作4.2.1将待精馏乙醇用泵输送入蒸馏釜中，每次加稀乙醇到液位计的3/4位置即可。
4.2.2控制通往釜内蛇管内的蒸汽压力（≥0.1MPa），保证釜内温度稳定在82～85℃。
4.2.3釜内加热后，冷凝器及冷却器即可通冷却水。
并将进塔顶的回流液阀门全开启，开始进行精馏操作，然后关闭冷凝器的排气阀。
4.2.4当塔顶温度稳定在78±2℃时，打开取样阀测定浓度，如乙醇浓度在90%以上（乙醇比重计测），则打开出成品乙醇阀门，合格乙醇放入精馏乙醇暂存罐。
观察塔顶温度和两只流量计的示数，如果塔顶温度升高则关小出成品阀门，直到温度能够稳定。
4.2.5精馏过程中要经常加入稀乙醇使塔釜内溶液保持一定高度。
4.2.6当釜内乙醇浓度小于20%（乙醇比重计测），关闭蒸汽阀门，打开排污阀门，将废液排弃。
然后重新加入稀乙醇进行精馏。
4.2.7停止，先关闭蒸汽阀门，再关闭冷却水阀门。
白酒厂蒸馏操作规程
1.检查蒸馏车间蒸馏釜、蒸汽阀门开关、蒸汽流量计、压力表，冷凝器等相关设备设施是否完好正常，全套装置应密封不得漏气，管道应畅通，并作好记录。
2.按规定要求打开蒸馏釜料盖。
3.将经发酵合格的酒醅放入蒸饭釜内。
4.盖好料盖，校对温度。
5.打开蒸汽阀门，待蒸馏釜内的温度达到技术要求的温度时，调节蒸汽阀门，控制加热温度：100－120℃。
6.蒸馏完毕，打开蒸馏釜料盖，取出酒槽，进行下一次蒸馏工作准备。
7.做好生产过程的原始记录。
8.注意事项：停产一天以上时，应及时蒸馏釜，
以免釜内产生霉菌。
9.填写工序过程标识记录及工艺流转卡，转入下道工序。
10.下班前搞好环境卫生，作好交接班工作。
工业萘蒸馏操作规程第一节岗位职责1、在当班班长领导下，进行本岗各项操作，完成生产任务。
2、负责工业萘蒸馏系统的正常操作，开停工及特殊操作。
3、负责调节各部温度、压力、流量等工艺技术指标，保证各产品的产量和质量。
4、负责本岗位仪表的使用、检查、及准确性的判断。
5、负责本岗位所属工具、消防器材的使用管理及设备、区域环境卫生工作。
6、负责与本岗位有关岗位的联系工作。
7、按照车间、组长、班长指令，负责本岗位的检修作业中的安全监护、质量验收工作。
8、负责特殊情况下的向生产调度报告的工作。
采用仿宋体认真填写岗位记录或输入计算机，保持清洁、完整。
第二节技术规定1 技术指标1.1精馏管式炉油出口温度：300℃1.2精馏管式炉炉膛温度：＜800℃1.3烟囱废汽温度：＜350℃1.4烟囱吸力：-40—-60Pa1.5紧急停工时天然气压力：800Pa1.6入精馏塔管式炉天燃气压力：0.15Mpa1.7初馏塔顶压力：-86Kpa1.8初馏塔底压力：-65Kpa1.9精馏塔顶压力：4 Kpa1.10精馏塔底压力：60 Kpa1.11初馏塔底部液位：4.5m1.12精馏塔底部液位：4 m1.13初馏塔顶温度：155℃1.14精馏塔顶温度：220℃1.15精馏塔对流段温度：≤650℃1.16原料与工业萘换热器原料进口温度：150℃1.17原料与工业萘换热器原料出口温度：180℃1.18工业萘汽化冷凝冷却器油出口温度：105℃1.19酚油冷凝冷却器油出口温度：40℃1.20酚油冷凝冷却器水出口温度：＜60℃1.21酚油油水分离器油出口温度：38℃1.22工业萘回流槽保持温度：100—110℃1.23工业萘高置槽保持温度：100—110℃1.24洗油冷却器油出口温度：＜80℃1.25初馏塔底温度：190—200℃1.26精馏塔底温度：270—280℃1.27原料与洗油换热器原料进口温度：75℃1.28原料与洗油换热器原料出口温度：125℃1.29原料油质量要求：初馏点：＞190℃干点：＜310℃含萘：＞35%含水：＜0.5%含酚：＜0.5%2 产品质量指标工业萘（GB/T6699—1998）一级品合格品结晶点℃≥78 ≥77.5不挥发物% ≤0.06 ≤0.08灰份% ≤0.01 ≤0.02外观：白色允许带微红色或微黄色片状或粉状结果。
短程蒸馏系统操作程序一、锅炉房点炉升温3—4小时升温至180-190℃，车间储油罐油温达到75-85℃左右，待用。
二、车间准备开启冷冻机1、开开冷媒水循环泵、冷却水泵。
2、打开冷冻机电源，开启冷冻机（详见冷冻机操作规程）。
3、冷冻机温度降至-5℃时开启真空机组。
三、真空机组开机1、先开开15号泵让循环水畅通。
2、开开水环泵，抽真空至-0.092Mpa。
3、到达要求的真空度以后开启一级罗茨泵。
4、当系统达到300Pa以内后，开启二级罗茨泵。
5、当系统达到40Pa以内后，开启三级罗茨泵，同时开启闪蒸塔下水环泵，抽真空直至-0.1Mpa。
6、达到极限真空度后，打开短程体外循环油泵与电磁调节阀。
四、短程蒸馏器开机1、开启短程蒸馏器润滑油泵，开启短程蒸馏器。
2、缓慢进料，直至调至需要的进料量。
五、流程路线示意图5暂存罐 5号物料泵预热器闪蒸塔一级短程蒸馏一级重相接收管 3号泵二级短程蒸馏器2号成品罐 1号泵罐区成品罐二级重相如不合格直接重回5号暂存罐重新反应。
3号成品罐罐区成品罐4号沥青罐沥青成品罐六、正常停车1、关闭一、二级短程蒸馏器的导热油阀门，停止加热。
2、减少进料量，使短程蒸馏器内导热油缓慢降温，短程降至150℃以下，闪蒸塔100℃以下，停止进料。
3、待短程蒸馏器内没有任何物料下落时，关闭短程蒸馏器。
4、停止短程蒸馏器体外循环油泵。
5、关闭真空机组，按真空机组正常停车程序停车。
6、关闭冷冻机（祥按冷冻机正常停车程序停车）。
7、关闭冷却循环水。
8、将成品全部打入成品罐。
9、停15号泵，并低点排空。
10、冬季循环水路线要扫线，防止冻裂。
七、紧急停车1、立即降低炉温。
2、关闭真空机组总阀门。
3、将系统内的物料排除系统。
4、每10分钟用管钳转动一次短程蒸馏转子，防止卡死。
5、其余按正常停车（详见短程蒸馏器停车程序）。
附：各设备操作规程短程蒸馏器一、短程蒸馏器操作说明1、开车准备1）开启短程蒸馏器的电机，检查电机转向是否正常，俯视应为顺时针运转，严禁反向运转。
2）检查机械密封冷却水和内臵冷凝器的冷却水是否畅通。
3）检查减速机的润滑油是否在要求的范围内（润滑油是否加，以循环油泵开启以后有油循环流动即可）。
4）检查机械密封的密封液是否加到要求位臵，该密封液每月必须检查一次。
2、开车1）首先核实短程蒸馏器的机械密封和内臵冷凝器是否已经通水。
2）启动真空机组对系统建立真空（真空度按工艺要求检查），具体操作参阅真空机组操作规程。
3）开启冷冻机对冷阱进行降温。
4）对短程蒸馏器进行预热（具体温度由工艺确定）。
5）将预热后的物料（预热温度比分离温度低～10℃）经齿轮泵打入短程蒸馏器，同时启动短程蒸馏器电机和对短程蒸馏器进行加热升温，同时调节流量，并维持稳定的进料量，直至分离完成。
3、正常停车正常的停车顺序为：1）停加热系统。
2）停短程蒸馏器电机，同时停止进料。
3）停真空系统。
4）关冷却水。
4、紧急停车短程蒸馏器遇到以下情况时必须紧急停车：1）当系统突然停电。
2）加热系统突然泄露。
3）短程蒸馏器有异常机械撞击声。
停车顺序为：1）立即关闭加热系统。
2）关闭短程蒸馏器电机。
3）切断短程蒸馏器系统所有电源。
4）其余正常停车。
二、短程蒸馏器使用时需要注意的事项1）严禁短程蒸馏器转子反向运转（正常：俯视顺时针）。
2）严禁在短程蒸馏器内充满料的情况下启动电机。
3）严禁在短程蒸馏器减速机断油的情况下运转。
4）严禁在短程蒸馏器机械密封断油的情况下运转。
5）严禁在短程蒸馏器机械密封断水的情况下运转。
6）严禁在运转过程中触摸转动部件。
7）注意用电安全，不能用湿手按动电钮。
8）短程蒸馏器应用接地线接地。
三、短程蒸馏器的维护保养1）短程蒸馏器减速机一般使用68#以上机械油，推荐使用70#或90#极压工业齿轮油，其加油量应在指定的范围内，初次运转300小时以后作第一次更换，以后连续生产的3—4个月更换一次，不连续的6个月更换一次。
2）每月检查机械密封一次，如腔内密封液减少需补充满，机械密封腔内加的密封液一般为50#甲基硅油，如生产的物料特殊可根据物料的特性向密封腔内加适合物料的溶剂。
3）短程蒸馏器在每做完一批物料需停止很长时间的，应及时清洗，清洗时用溶剂打入短程蒸馏器反复清洗3—4次（连续生产的可定期清洗）。
4）短程蒸馏器运转4个月后检查刮板，如磨损需更换刮板。
四、常见故障及处理1、短程蒸馏器机械突然发生异常声音时：1）先检查机架内的轴承锁紧螺母是否松动，有松动需紧固。
2）拆开底封头检查底轴承有无磨损，如磨损严重需更换底轴承。
3）检查轴下端面是否于底轴承相碰产生干扰。
2、如果生产原料稳定，工艺操作参数不变，产品发生质量变化现象，应检查刮板和加热表面，刮板磨损严重时需更换刮板，加热表面结垢时用有机溶剂清洗，该项工作需厂方进行。
3、系统有泄漏时：1）检查与短程蒸馏器连接的法兰是否有泄漏，如有需重新紧固。
2）机械密封是否有泄漏：a、检查机械密封上端的锁紧螺母是否松动，有松动需紧固。
b、检查机械密封内各密封圈、动、静环是否有损坏，如有则需要修理、更换机械密封相应的零件。
东营市慧恩生物燃料有限责任公司2011年10月8日真空机组一、操作说明2、开车准备1）打开冷却水进水阀，检查冷却水是否畅通。
2）外伸轴封空腔及油杯内注满润滑油，齿轮箱内的润滑油加至油窗直径的3/4高度（润滑油用1号真空油）。
3）凡在下列条件使用时，必须采取相应的措施：a、吸入气体中有微尘活颗粒时，应在吸气口前装臵除尘器或过滤器；b、吸入气体如果有腐蚀性，必须采取中和措施；c、吸入气体含有水蒸气，而选用的前级泵又是油封式机械泵时，该前级泵应带有气镇装臵，水蒸气过多时，必须安装冷凝器。
3、开车程序1）启动前级泵（水环泵）。
2）当系统压力达到：a、三级罗茨泵：-0.092Mpa后，启动ZJP150罗茨泵300pa以内后，启动ZJP300罗茨泵40pa以内后，启动ZJP600罗茨泵机组正常运转。
4、停车程序1）逐级停泵：先停罗茨泵，后停前级泵（水环泵），严禁违反次序。
2）停前级泵时，应先关闭循环水进水阀门，关闭阀门以后，继续运行半分钟，再关闭前级泵。
3）关闭冷却水进水阀门。
二、需要注意的事项1、运转过程中，罗茨真空泵的入口压力绝对不能超过罗茨泵规定的最高压力。
2、随时注意电机负荷和泵的各部位温升情况，在正常情况下，泵的最高温升不能超过40摄氏度。
泵的最高温度不能超过80摄氏度。
3、如发现运转过程中有不规则的震动，则应立即检查，不能忽视。
三、维护保养1、定期检查：1）每日检查：a、检查油位：油量过多会使温度升高，油量过少会造成润滑油不良；b、检查温度：用温度计检查泵各部位的温度；c、检查电机负荷：用功率表或电流、电压表测量电动机的负荷。
2）每月检查：联轴器及垫片是否损坏或松动。
3）每3个月检查：齿轮箱内润滑油是否变质。
4）每六个月检查：a、齿轮箱内润滑油是否变质；b、油封是否损坏。
5）每年检查：a、轴承是否磨损；b、活塞环及活塞环衬套是否磨损；c、齿轮的微量磨损对转子正常运转是否产生影响，是否需要调整。
2、拆装在进行罗茨真空泵的拆装和重新装配时，必须根据以下顺序进行：1）未拆转前，应先测量并记录转子各部位的间隙。
2）尽量避免用重锤敲击，拆下的零件不得碰伤，应妥善保管好。
3）将需要更换的零部件的更换原因和使用情况详细记载下来。
4）重新装配前必须把各零部件清洗干净，毛刺修尽。
5）无密封垫衬活密封圈的静密封面用106#密封胶均匀涂抹；用于静密封的橡胶密封件应涂上真空考克脂。
6）按规定间隙调整转子各部分的间隙。
7）全部转配完成后要进行检漏，同时还要进行试运转和必要的性能测试，正常后方能使用。
四、故障处理：详见使用说明书。
东营市慧恩生物燃料有限责任公司2011年10月8日冷冻机一、操作说明1、开机前的准备工作及开机：1）压缩机的油位应在正常的范围之内(见说明书)。
2）储油器的液位应在视液镜的1/2处。
3）系统所有有关阀门的启闭是否处于正确位臵。
4）检查电源电压是否正常。
5）开启冷却水。
6）开启循环泵循环冷冻液。
7）打开压缩机开关开机运行。
2、停车程序2）关闭贮液器的出液阀门。
3）关闭吸气阀门，当吸气压力降到接近“0”时（不能低于0）停机。
4）关闭排气阀，切断电源。
5）待1—2秒后，关闭循环水、冷却水及相应的阀门。
二、系统进入正常运行以后要时刻注意以下问题1）蒸发压力和温度、冷凝压力和温度、吸气压力和温度、排气温度。
2）油压、油温和油面位臵，冷冻油的油面低于视油镜1/4以下时应及时补充。
3）轴承温度。
4）阀门启闭声音、压缩机运转声音没有异常声响。
5）机组和管道震动。
6）电动机电流电压值符合电机额定工作参数。
7）冷凝器进出水温度和水量。
8）贮液器液面应在标示位臵。
9）蒸发器结霜情况（结霜不能结到机体上）。
10）每次停机，必须3分钟以后方能重新启动。
如发现以上问题如超出压缩机正常规定参数（详见说明书）时应及时排除故障。
三、维护保养1、换油和补油设备运行100小时以后，（具体根据曲轴箱中冷冻油的颜色变化确定），换一次油。
以后每运行一年（具体根据曲轴箱中冷冻油的颜色变化确定）换油一次（油号必须一致）。
换油、补油时，一般加至视油镜下限位臵即可。
四、故障处理：详见说明书。
东营市慧恩生物燃料有限责任公司2011年10月8日。
