设备管理与维护课件

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TPM全员设备管理与维护ppt

全产业链协同
未来的TPM将可能打破企业界限，实现全产业链的协同管理。设备制造商、使用企业、维修服务商等将通过共享平台实现信息共享和协同作业，提高整体设备管理效率。
预测性维护
通过大数据和AI技术，未来的TPM将能够实现设备的预测性维护，提前发现并解决潜在问题，有效减少设备停机时间和维修成本。
03
组织管理问题
实施TPM需要企业各方面的配合和协调，需要加强组织管理的力度，确保TPM的顺利实施。
如何应对TPM实施中的挑战
要点一
加强培训
要点二
强化技术支持
通过开展各种形式的培训，提高员工对TPM的认知和技能水平。
加大技术支持的投入，引进先进的技术和设备，提高设备的维护和管理水平。
要点三
改进措施。
03
实施成果
通过TPM的实施，该企业设备故障率大幅降低，生产效率显著提升，
维修成本大幅降低，员工参与度和团队凝聚力也得到了增强。
案例二：某石油化工企业的TPM实施
背景介绍
该石油化工企业是一家大型国有企业，拥有众多大型设备和生产线，存在着设备老化、安全隐患等问题。
TPM实施过程
该企业引入了TPM全员设备管理与维护理念，制定了一系列针对性的改进措施。
总结经验教训
根据效果评估和反馈意见收集结果，总结维修和保养计划的成功经验和不足之处，为今后的工作提供借鉴。
04
TPM实践案例分享
案例一：某大型制造企业的TPM实施
01
背景介绍
该大型制造企业主要从事机械制造和加工，拥有众多生产设备，面临
着设备故障率高、维修不及时等问题。
02
TPM实施过程
该企业引入了TPM全员设备管理与维护理念，开展了一系列针对性的

设备管理(PM)设备运维管理ppt课件

以上两台设备通过相应为维修处理后，设备管理岗（地区）将工单相关信息录入到系统中，并关闭预防性保养通知单与工单。
设备预防性维护业务——本章节回顾
工单表头
工单类型、日期、工厂、优先级、描述
技术对象工序
功能位置、设备、组件工作中心、控制键、描述、计划时间、活动类型、工资细节
材料列表
材料、数量、单位、储存位置、可用数量
成本（估计的/计划的/实际的)
设备预防性维护业务——预防性维修工单管理流程
通知单内容
技术对象
出故障的功能位置、设备、部件受影响程度：单机停运、中转场延误等
目录/议程
设备运维管理概述设备日常巡检业务设备日常检查业务设备预防性维护业务设备维修管理业务备件翻新管理业务
设备日常巡检业务——学习目标
学习目标
掌握日常巡检业务流程。掌握日常巡检业务在SAP系统中的操作过程。掌握日常巡检业务流程的重要术语意义和用法。理解现在业务与未来的业务流程的区别（变革点）。
根据以上过程，广州白云区中转场（020WN）自动生成了2台设备的预防性维护工单与通知单（技术标示号分别为：225198234606， 225198234607），设备管理岗（地区）查询工单将任务分配给设备维养岗（地区）；设备维养岗（地区）进行现场勘查，发现 225198234606这台设备因技术限制只能委外处理，225198234607这台设备可以自行领料进行维修处理。
要求/岗位
掌握理解了解
培训范围地区
物资管理岗族
维养岗族
√ √
总部物资管理、维养岗族
√
设备日常检查业务——专业术语
专业术语
日常检查：
为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感（视、听、嗅、味、触）或者简单的工具仪器，按照预先设定的标准，进行有无异常的预防性周密检查过程，以便设备的医患和缺陷能够得到早期发现，早期预防和早期处理。

特种设备管理及维护PPT课件

使用管理
2.6使用报废
第四十八条
特种设备存在严重事故隐患，无改造、修理价值，或者达到安全技术规范规定的其他报废条件的，特种设备使用单位应当依法履行报废义务，采取必要措施消除该特种设备的使用功能，并向原登记的负责特种设备安全监督管理的部门办理使用登记证书注销手续。
前款规定报废条件以外的特种设备，达到设计使用年限可以继续使用的，应当按照安全技术规范的要求通过检验或者安全评估，并办理使用登记证书变更，方可继续使用。允许继续使用的，应当采取加强检验、检测和维护保养等措施，确保使用安全。
锅炉
压力容器（含气瓶）
压力管道
电梯
起重机械
客运索道
பைடு நூலகம்
大型游乐设施
场（厂）内专用机动车辆
特种设备简介
1.2起重机械
• 起重机械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备。
• 其范围规定为：
• 额定起重量大于或者等于0.5t的升降机
• 层数大于或者等于2层的机械式停车设备
• 额定起重量大于或者等于3t（或额定起重力矩大于或者等于40t·m的塔式起重机，或生产率大于或者等于300t/h的装卸桥），且提升高度大于或者等于2m的起重机 (摘自《特种设备目录》2014年10月)
特种设备简介
压力管道分类
• 根据TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》压力管道分为：
• GA类(长输管道)
• GB类(公用管道)
• GC类(工业管道)
• GD类(动力管道)
特种设备简介
1.6场（厂）内专用机动车辆
• 场（厂）内专用机动车辆是指除道路交通、农用车辆以外仅在工厂厂区、旅游景区、游乐场所等特定区域使用的专用机动车辆。

设备管理与维护的三好、四会、五律、五定课件培训课件

例行保养
操作工
一级保养
操作工 +维修工
维修工
“立竿见影”的三级保养制度
调整
润滑
紧固
十字作
清洁
业法
防腐
“立竿见影”的三级保养制度
设备的日常保养，也称例行保养。日常保养，可归纳为“清洁、润滑、调整、
紧固、防腐”十个字，即通常所说的“十字作业”法。
(1)清洁。设备的内外要清洁，各润滑面，如导轨、丝杆、光杆等处无油污，无碰伤，各部位不漏油、漏水、漏汽(气)，切屑、垃圾打扫干净。
会使用 ③熟悉加工工艺。
02
①保证设备内外清洁。
②熟悉掌握一级保养内容和要求。
会保养
③按润滑点正确地加油，保证滑导面无锈蚀和碰伤。
①设备开动前，会检查操作机构、安全限
03
会检查
位是否灵敏可靠，各滑导面润滑是否良好。 ②设备开动后，会检查声音有无异常，并能发现故障隐患。 ③设备停工时，会检查与加工工艺有关的精度，并能做简单的调整。
04
会排障
①通过设备的声响、温度、运行情况等现象，能及时发现设备的异常状态，并能判断出异常状态的部位及原因。
②根据自己确切掌握的技能，采取适当的处理措施；自己不能解决的，能迅速判断出来并及时通知检修人员协同
处理，排除故障。
设备管理三好、四会、五律、五规定设备使用的“五项纪律”
凭操作证使用设备，遵 1 守安全操作规程；
①严格遵守设备的操作规程，不超负荷使用。 ②不精机粗用，大机小用。 ③不带病运转。 ④不在机身运动部位上放置工件，计量器具和
工具等。
①保证设备按期修理，认真做好一级保养。 ②修理前主动反映设备情况。 ③修好后认真进行试机验收。

设备管理与维护PPT培训课件(精)

降低维护成本
科学的设备管理可以预防设备故障的发生，减少维修和更换部件的费用，从而降低维护成本。
保障员工安全
良好的设备管理可以消除设备安全隐患，降低事故发生的概率，从而保障员工的安全。
提升企业竞争力
高效的设备管理可以提高产品质量和生产效率，降低生产成本，从而提升企业的竞争力。
设备管理的基本原则
技术支持部门
负责提供技术指导和支持，协助解决设备故障和问题。
采购部门
负责设备的采购和供应商管理，确保设备的质量和供应的稳
定性。
设备维护体系
02
设备维护的分类
预防性维护
通过定期检查、更换磨损部件和清洗设备，预
防设备故障的发生。
修复性维护
在设备出现故障后进行修复，恢复设备的正常
功能。
预测性维护
设备老化、磨损、过载、短路、误操作等。
设备故障的诊断方法
01
观察法
通过观察设备的外观、声音、气味等判断故障。
替换法
替换可能存在故障的部件，判断故障。
03
02
测试法
通过测试设备的各项性能参数，判断故障。
诊断软件
使用专业的诊断软件，对设备进行检测和诊断。
04
设备故障的应急处理与预防措施
应急处理
编写维护报告
根据维护记录，编写设备的维护报告，包括维护项目、时间、人员、更换部件等信息。
报告的提交与存档
将维护报告提交给相关部门或领导，并妥善存档，以便于后续查阅和分析。
设备故障诊断与处
03
理
设备故障的分类与原因分析
设备故障的分类
机械故障、电气故障、软件故障、人为故障等。

设备的维修管理幻灯片PPT

×100%
2021/5/14
12
维修费用预算偏差度表明了企业维修费用预算编制的实际效果，反映了费用的计划程度。计算的结果为正说明费用超支，反之则为节余。可用于考核和评估
No 企业年度维修费用控制的情况，分析发生偏差的原因
并为下一年度维修费用预算的编制提供依据。这一参
Image 数可由企业财务部门进行统计并考核。
上述两项参数分别反映了单位维修费用中维修材料及维修工时所占的比例，通过不同企业（部门）之间的考核可以分析、判断维修材料及维修工时费用的合理性，据此制订相应的费用控制措施。这两项参数可由企业财务部门及设备维修管理部门共同进行统计并考核。
单位产品维修费用= 年度维×1修 00%费用
年产量
设备维修费用率 =
车间考核的指标管理部门考核的指标设备维修小组考核的指标
车间及各部门考核的指标成本、维修的组织等
外包维修费用比
执行层面维修工长维修辅助人员维修人员
2021/5/14
考核的对象
设备固定资产维修零部件、总成维修工单
数据准确考核过程的检查
设备有效度维修作业时间其他
7
1.维修费用参数：维修费用强度 = 企业年度×维10修0%费用
门进行统计并考核。 4.维修专业化参数外委维修费用比 =
企业年度×外10委0%维修费用
企业年度维修总费用
外委维修费用比是通过企业外委维修费用在企业
总的维修费用中的比值来评估企业维修专业化的程度，
既可用于同一企业不同年度的比较，也可用于
2021/5/14
16
不同企业之间的比较，比值越大则说明专业化维修程度越高。此项参数可由企业财务部门及设备维修管理部门共同加以统计并考核。

设备运行与维护PPT

其是指设备全生命周期费用的管理，是设备运行管理的最终目的，要求在设备可靠安全运行情况下，以最小的投入取得最大的效能。
设备经济性评价的方法有：投资回收期、费用比较法、维修费用效率法等，通过分析评价，追求维修费用效率最高。
设备的经济管理主要内容包括三点：
（1）设备投资的决策管理
主要包括设备大修、设备更新和设备技术改造，要对项目评估，对经济效果进行计算和评价。
状保持设备无“四漏”，态节约能源
量、减少检修
提高操作人员工作积极性
保持设备完整、安全、
费用
可靠
第二节 OEE
1 OEE的定义 2 OEE的组成 3 与OEE有关的六大损失类别 4 OEE的计算
1 OEE的定义
OEE是Overall Equipment Effectiveness〔全局设备效率或设备综合利用率〕的缩写。
（6）操作者严格执行操作规程，采取操作牌制度避免误操作。
3 设备运行管理的作用
设备运行管理，是从设备使用、维修、改造、更新、直至报废的全过程管理，涉及技术、经济、安全等多方面，其最终目的是保证企业的良好运转，并实现盈利。
设备运行管理的作用过程将通过下图表现出来。
保持设备精度性能
降低故障
其是指对设备一生的技术的管理，其中包括：
设备规划研究、设计、制造、选型、安装、调试、使用、运转、报废。
设备的基本技术特性包括：生产性，可靠性，维修性，节能性，环保性，操作性，安全性，经济性。
为搞好技术管理，需重点关注设备的技术特性两方面的管理：
一方面，要抓技术特性静态管理，设备零部件的技术系数，项目技术审查和质量验收，设备安全操作规程，设备检修安装规程，设备交接班制度，点检制度等；

设备维护ppt课件

详细描述
工厂设备的预防性维护包括定期检查设备的运行状态、润滑系统、冷却系统等关键部位，及时发现并处理潜在问题，确保设备稳定、高效地运行。同时，建立设备维护档案，记录设备维护的详细信息，为后续维护提供参考。
案例二：生产线设备的预测性维护
总结词
通过监测设备运行数据，预测设备故障并及时采取措施。
详细描述
物料存储
确保物料存储环境符合要求，防止物料损坏或失效。
物பைடு நூலகம்使用
严格按照维护规程使用物料，避免浪费和过度消耗。
设备维护的计划管理
维护计划制定
根据设备运行状况和维修周期，制定合理的维护计划。
计划执行
按照维护计划，有序开展各项维护工作，确保设备正常运行。
计划调整
根据实际情况及时调整维护计划，提高计划的可行性和有效性。
清洁维护
总结词
清洁维护是保持设备外观和内部卫生的必要措施。
详细描述
定期清理设备表面灰尘、污垢，保持设备外观整洁；定期清洗设备内部，清除积尘、油污等杂质，确保设备正常运转。
检查维护
总结词
检查维护是及时发现和解决设备故障的有效手段。
详细描述
定期对设备进行检查，包括设备的运行状态、各部件的紧固情况、电气线路的完好情况等；发现异常情况应及时处理，确保设备的正常运行。
对维护记录和报告进行分析，找出维护过程中的不足之处，并采取改进措施，提高设备的维护效率和质量。
生成维护报告
根据记录和维护结果，生成详细的维护报告，以便对设备的维护历史进行追溯。
03
设备维护技术
润滑维护
总结词
润滑是设备维护的重要环节，可以减少设备磨损，提高设备使用寿命。

设备管理与维护课堂PPT

合同）
使用初期 E 管理
D 到货安装调试、交
付、验收
4
4
1、设备的选购
总的原则：技术上先进、经济上合理，生产上可行。
具体来讲，需考虑以下因素：（1）生产效率：应与企业的长周期生产任务相适应（2）配套性：性能、能力方面的配套性。（3）可靠性：精度保持性、零件耐用性、操作安全性（4）适应性：与生产工况参数相适应（5）节能性：能源利用的性能，设备使用效率（6）维修性：可维修、易维修、售后服务好（7）环保性：噪音、有害物质排放符合标准
33
七、设备事故管理
设备事故性质： 1、责任事故； 2、质量事故； 3、自然事故。设备事故要做到“四不放过”： 1、未找到真正的原因不放过； 2、事故责任者未受教育不放过； 3、没有防范改进措施不放过； 4、措施未得到彻底的执行不放过。
34
八、设备的报废
• 固定资产报废原则？
• ( 1) 已超过折旧年限，性能严重劣化，大修不经济者；
容。
验收
设计
购置
选型
计划规划
安装
制造
调试
使用
设备的一生
报废等
维护
检修
改造
更新
2
2
设备管理
• 设备管理分为前期、中期、后期管理三部分。
• 设备的前期管理包括事项有：依据企业经营目标及生产需要制定企业设备规划、采购计划；选型和购置所需设备，（非标设备）必要时参与设计和制造；组织安装和调试即将投入运行的设备。
目录
一、设备管理二、设备的前期管理三、设备的使用四、设备的润滑五、设备维护保养六、设备的故障管理七、设备事故管理八、设备的报废
1
一、设备管理

仪器设备维护保养及管理ppt课件

.
10
可靠性实施时机
1、客户明确要求时； 2、新产品开发时； 3、试产时试验； 4、量产抽检； 5、失效分析；
实施原则：研发为主，检验为辅！
.
11
组建实验室
1、人员担当； 2、仪器设备的采购、使用管理； 3、环境场所规划； 4、体系支撑（文件化、规范化、标准化）； 5、试验实施； 6、测试结果报告、反馈； 7、测试记录、测试样品的保存。
当设备产生重大故障后，只能由专业人员通过维修，更换零配件，重新验证评估其性能参数，再决定使用与否。
4、报废
到了报废周期的；无法工作且维修成本太高，无维修价值的；不能维修好的；按公司报废程序申请报废处理。
.
20
课程回顾
提问
讨论
.
21
.
22
课程内容
仪器设备使用管理以及维护保养
.
1
目录
2 3 4 5 6
.
2
可靠性试验的诞生
.
3
可靠性试验的诞生
.
4
可靠性试验ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ诞生
.
6
可靠性概念
1、可靠性是指产品在规定的条件下和规定的时间内，完
成规定功能的能力。
1.1规定条件？通常是指使用条件、维护条件、环境条件和操作条件;
1.2规定时间？可靠性测试的核心，规定时间的长短随着产品对象不同和使用目的的不同而异;
.
8
可靠性试验的种类
2、机械环境类：
振动测试（随机振动、扫频振动）；汽车运输测试（模拟运输、碰撞测试）；机械冲击；跌落测试；堆码压力测试；斜面冲击测试；钢球冲击；温度+湿度+振动综合测试；球压测试；高加速应力筛选测试；高加速寿命测试；插拔寿命测试（插拔力，拔出力）；扭力测试；按键寿命；摇摆测试；铅笔硬度；耐磨耗测试；百格测试等等。

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▪ 依据企业经营目标及生产需要制定设备规划； ▪ 选择、购置、安装、调试、验收所需设备； ▪ 合理使用和维修保养； ▪ 适时改造、调拨和更新报废； ▪ 合理的经济管理：合理筹集、使用资金、计提折旧、
费❖设备管理的意义
为正常、均衡生产创造有利条件有利于企业取得良好的经济效益
有利于实现企业的技术进步
设备管理
9.1设备管理
❖设备管理的形成与发展
▪ 发展时期：
• 事后修理时期（20，30年代） • 预防维修时期（--70年代） • 设备综合管理时期（70--今）
9.1设备管理
❖设备综合管理的特点
全过程
全方位
全员参与
对设备整个一生进行管理
对设备工程技术、经济、组织管理等方面进行管理
9.1设备管理
❖设备分类
▪ 按其在生产中的作用分
• 生产工艺设备 • 辅助生产设备 • 试验研究设备 • 管理用设备 • 公用福利设备
▪ 按设备工艺性质分
• 机械设备：
– ①金属切削机床 ②锻压设备 ③起重运输设备 ④木工铸造设备 ⑤专业生产用设备⑥其它机械设备
• 动力设备：
– ①动能发生设备 ②电器设备 ③工业炉窑④ 其它动力设备
9.1设备管理
❖设备管理
▪ 指依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备物资运动形态和价值形态进行的综合管理工作
▪ 设备寿命周期
• 设备从规划、购置、安装、调试、使用、维修直至改造、更新及报废全过程所经历的全部时间
9.1设备管理
❖ 设备管理的主要内容
设备管理与维护
生产计划与控制
Contents
1 设备管理 2 设备前期管理 3 设备合理使用和维护保养 4 设备更新与改造
9.1设备管理
❖设备
▪ 企业中长期使用，在使用过程中，基本保持其实物状态，价值在一定限额以上的劳动资料和其它物质资料的总称。
▪ 设备主要指企业生产所需用的除土地和建筑物以外的有形固定资产，如各种机器、机械电子装置等。
▪ 经济性评价
▪ 投资回收期
设备投资回收期（年）=
设备投资费（元）
采用新设备后取得的年费用节约额（元/年）
▪ 设备的最小年平均寿命周期费用法
Cy =
Te
I+ i=∑C1I
Te
式中： cy—设备的年平均寿命周期费用 I —设备购置费用（基本投资）
Ci —设备在第i年的使用费用 Te—设备的经济寿命
9.2设备前期管理
• 第Ⅰ类无形磨损：由于设备制造工艺的不断改进，劳动生产率不断提高，致使生产同种设备所需要的社会平均劳动减少，成本降低，从而使原已购买的设备贬值。不影响设备功能。
• 第Ⅱ类无形磨损：由于社会技术的进步，出现性能更完善和效率更高的新型设备，致使原有设备陈旧落后，丧失部分或全部使用价值。又叫技术性无形磨损。其后果是生产率大大低于社会平均水平，因而生产成本大大高于社会平均水平。
9.3设备合理使用和维护保养
❖设备的合理使用
▪ 设备的使用是设备寿命周期中所占时间最长的环节。合理的使用设备可以减少设备的磨损，提高设备利用率，发挥设备效益。
▪ 合理的使用设备应注意：
• 提高设备利用率，实现设备满负荷运转 • 严格操作程序，保证设备精度 • 为设备创造良好的工作环境和条件 • 合理配备操作工人 • 建立健全设备使用工作制度
9.3设备合理使用和维护保养
❖设备磨损理论
▪ 设备的有形磨损：机器设备在使用过程中因震荡、磨擦、腐蚀、疲劳或在自然力作用下造成的设备实体的损耗。也称物质磨损。
• 第Ⅰ种有形磨损：在使用过程中，由于摩擦、应力及化学反应等原因造成的有形磨损，又称使用磨损。 – 零部件尺寸变化，形状变化； – 公差配合性质改变，性能精度降低； – 零部件损害。
–设备设置费 –维持费
• 自制设备的寿命周期费用估算：
–单价估算法： » 估算设备的制造成本； » 估算设备的使用成本； » 制造成本+使用成本+设计、调试费等
9.2设备前期管理
❖设备选择
▪ 总的选择原则
1
2
3
4
技术上先进经济上合理生产上可行能源消耗少
9.2设备前期管理
❖设备选择
▪ 选择具体因素
❖设备的安装与调试
▪ 安装时应考虑的因素 • 与生产组织的要求相符合并满足工艺要求 • 方便工件的存放、运输、切削的清理 • 满足空间的要求 • 设备安装、维修及操作安全的要求 • 动力供应和劳保要求
▪ 设备的调试 • 清洗、检查、调整、试运转、验收、移交。
• 由设备的使用部门、管理部门、工艺技术部门协同调试。
• 第Ⅱ种有形磨损：不是由于使用而产生的，而是源于自然力的
作用所发生的有形磨损，又称自然磨损。
9.3设备合理使用和维护保养
❖设备磨损理论
▪ 有形磨损曲线（规律）
设备有形磨损的发展过程具有一定的规律性，一般分为三个阶段。
第Ⅰ阶段：初期磨损阶段
磨损速度快，时间跨度短。对设备没危害，必经阶段，叫“磨合”
或“跑合”。
磨
第Ⅱ阶段：正常磨损阶段最佳运行状态，磨损速度
损程度
缓慢，磨损量小，曲线呈平稳
状态。
第Ⅲ阶段：急剧磨损阶段
磨损速度非常快，丧失精
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
度和强度，事故概率急升。
零件磨损示意图时间
9.3设备合理使用和维护保养
❖设备磨损理论
▪ 设备的无形磨损：不表现为实体的变化，却表现为设备原始价值的贬值，又叫精神磨损。
• 生产效率：应与企业的长短期生产任务相适应。 • 配套性：性能、能力方面的配套性。 • 可靠性：精度保持性、零件耐用性、操作安全性。 • 适应性：与原有设备及所产产品相适应。 • 节能性：能源利用的性能 • 维修性：可维修、易维修、售后服务好。 • 耐用性 • 环保性：噪音、有害物质排放符合标准。 • 经济性
全体人员都参与管理
9.2设备前期管理
❖设备的设计制造对使用的影响
长久性
遗传性
放大性
9.2设备前期管理
❖设备的自制
▪ 应注意的问题
• 设备的可靠性； • 设备的适应性； • 设备的经济性； • 设备的维修性； • 设备的安全性； • 设备的效率。
9.2设备前期管理
▪ 费用分析
• 设备的寿命周期费用：
9.2设备前期管理
❖ 设备评价
▪ 技术性评价 • 生产能力、可靠性、可维护性、互换性、安全性、配套性、操作性、易于安装、节能性
• 对现行组织的影响、交货、备件的供应、售后服务、法律及环境保护
9.2设备前期管理
❖ 设备的费用与收益
费用
A
B
选择设备B
运行费用固定费用设备
9.2设备前期管理
❖ 设备评价