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果汁茶饮料的研制工艺
果汁茶饮料的研制工艺主要分为以下几个步骤：
1. 原料准备：准备所需的茶叶、果汁、水和糖等原料，并保证原料的新鲜度。
2. 茶叶的制备：将茶叶用适量温水浸泡一段时间后过滤掉茶叶渣，获取浓缩茶汁。
3. 果汁的榨取：将新鲜水果经过清洗、去皮、去核等处理后，使用果汁榨取机榨取果汁。
也可以使用浓缩果汁。
4. 茶汁和果汁的混合：将浓缩茶汁和果汁按照一定比例混合。
5. 加糖和水：根据喜好调节甜度和浓度，适量添加糖和水。
6. 搅拌均匀：将混合好的茶汁、果汁、糖和水搅拌均匀。
7. 过滤：将混合好的液体通过滤网过滤，以去除杂质和固体颗粒。
8. 加工：将过滤后的液体进行加工处理，如清洁、热处理、冷却等。
9. 包装：将加工好的液体进行包装，并严格按照卫生和质量标准进行监控和检
验。
10. 储存和销售：将包装好的果汁茶饮料储存到冷藏货架中，并在适当的温度条件下销售。
果汁饮料加工技术1. 引言果汁饮料是一种非常受欢迎和广泛消费的饮品。
它不仅具有丰富的口感和美味的味道，还含有丰富的维生素和矿物质，对健康非常有益。
然而，要生产高质量的果汁饮料并不是一件简单的任务。
在本文中，我们将讨论果汁饮料的加工技术，包括原料处理、榨汁过程、浓缩和灭菌等方面。
2. 原料处理果汁饮料的质量直接取决于原材料的选择和处理。
新鲜的水果是制作高质量果汁的关键。
选择新鲜成熟的水果，并进行去皮、去籽和去坏部分处理。
对于某些水果，如橙子和柠檬，可能需要进行浸泡、刮皮或切丁等进一步处理。
3. 榨汁过程榨汁是将水果中的汁液分离出来的过程。
有多种方法可以进行榨汁，包括手工榨汁、机械榨汁和压榨等。
机械榨汁可以提高生产效率和产量，并保持更多的营养成分。
对于一些高纤维的水果，如苹果和橙子，可能需要使用蒸煮或辅助酶解来提高榨汁效果。
4. 浓缩浓缩是将榨汁后的液体去除部分水分，以提高果汁的浓度。
浓缩可以通过传统的热浓缩和膜浓缩两种方法进行。
热浓缩是将果汁加热至沸点，使水分蒸发，然后通过冷却凝结得到浓缩果汁。
膜浓缩则利用特殊的膜过滤器，通过渗透过程去除水分。
膜浓缩可以更好地保留果汁中的营养成分，但设备成本较高。
灭菌是为了延长果汁的保质期和防止细菌滋生。
常用的灭菌方法包括热处理和化学处理。
热处理是将果汁加热到足够高的温度，以杀死细菌。
化学处理则是使用化学物质，如二氧化硫，来抑制细菌生长。
然而，需要注意的是，过度灭菌可能会破坏果汁中的营养成分，因此需要找到合适的灭菌条件。
6. 包装和储存最后，果汁饮料需要进行合适的包装和储存，以确保其质量和口感。
常见的包装形式包括塑料瓶、罐装和纸盒。
选择适当的包装材料可以防止氧化和光照对果汁造成的负面影响。
储存条件也应尽量避免高温和阳光直射，以保持果汁的新鲜度和口感。
果汁饮料加工技术是确保生产高质量果汁的关键。
通过合适的原料处理、榨汁过程、浓缩和灭菌方法，可以制作出口感丰富、美味可口的果汁饮料。
果汁饮料生产线果汁饮料是现代人们常见的饮品之一，其产生的原因是因为消费者们的口感需求逐渐提高，对于果汁饮料的口感要求也越来越高。
为了满足消费者们的需求，果汁饮料生产线应运而生。
果汁饮料生产线的主要工艺流程是：清洗及分选、破壳、榨汁、过滤、浓缩、杀菌、灌装、贴标等工序。
以下是对每一个工序的介绍：1.清洗及分选：果汁生产线的第一步是清洗与分选，这里主要是对原料进行清洗和分选，去除腐烂和不符合要求的果实。
2.破壳：经过清洗和分选的果实进入破壳工序，破壳主要是破坏果实的果壳，以便于接下来的榨汁。
3.榨汁：经过破壳之后的果实进入榨汁机，通过加热蒸汽，使得果实断裂，使得汁液流出。
4.过滤：榨出的果汁需要经过过滤工序，去除榨出的果渣和其他杂质。
5.浓缩：经过过滤后的果汁进入浓缩工序，这里主要是将果汁进行浓缩处理，去除其中的水份，使得果汁变得更加浓稠。
6.杀菌：浓缩后的果汁需要经过杀菌工序，这里主要是通过高温技术，将细菌和病毒等微生物进行杀灭，以确保果汁的卫生安全。
7.灌装：经过杀菌的果汁进入到灌装机，通过各种包装选择，将果汁方便地装入各种不同规格的瓶子中。
8.贴标：最后一步骤是对灌装的果汁进行贴标，这里主要是包装以上几个工序完成的果汁，让它更好的进入市场。
以上就是果汁饮料生产线的主要工艺流程，其中每一个工序都非常重要，一环扣一环，才能够生产出质量合格的果汁饮料。
下面，让我们来看一下如何对果汁饮料生产线进行维护和保养。
果汁饮料生产线是一个非常复杂的机械设备，需要进行日常的维护和保养，才能够保证生产线的正常运行。
下面介绍一些日常维护和保养的措施：1.定期对生产线进行检查和保养，确保生产线机械设备的正常运行。
2.对生产线机械设备的每一个零部件进行日常维护和清理，如对传动系统进行润滑。
3.保持清洁和卫生，确保机械设备作业并符合卫生标准。
4.及时检修损坏的零部件，确保设备的质量和性能不受到影响。
5.在操作设备之前，必须对设备进行预热，保证设备处于正常状态。
果汁饮料制作流程
原料选择：制汁原料应选用成熟度较高的软果实，剔除发酵变质及未熟果实。
清洗：原料榨汁前的洗涤是减少污染的重要措施，带皮榨汁时更应注意。
因此，必须用流动水洗净果皮上的泥沙和杂质。
必要时用溶液漂洗后，再用清水淋洗。
打浆：用打浆机打浆去皮，果浆用布包裹榨取果汁，出汁率可达70%以上。
或者将洗净后的果实倒入压榨机内榨汁，再经刮板过滤器滤去果皮、果籽及部分粗纤维。
调配：粗滤后的果汁先加水稀释至折光度为4%。
然后按照90千克果汁加10千克白砂糖的比例调配，不断搅拌，使糖溶化。
过滤：调配好的果汁，经离心过滤机过滤、分离，除去残余的果皮、果籽、部分纤维、碎果肉块和杂质。
均质：过滤后的汁液经均质机均质，可使细小果肉进一步破碎，保持果汁的均匀混浊状态。
杀菌冷却：采用高温杀菌等方式对果汁饮料进行杀菌处理，杀菌式为5-10分钟/100℃，尔后快速冷却至40℃以下。
灌装封口：将果汁加热，在汁温不低于80℃条件下灌装，并迅速封口。
无花果果汁饮料的加工技术(一)产品特色由于无花果病虫害少，生产上基本不使用农药，其本身又具有抗污染能力，所以无花果基本不受污染。
无花果营养丰富，并具有保健作用。
果实口味香甜，风味独特。
(二)工艺流程采果→选果→清洗→取汁→加热灭酶→澄清→分离→调配→脱气→瞬时杀菌→热灌装→封口→冷却→检验(三)操作要点说明(1)采果：无花果果实成熟期在7～10月份，应在此期间采摘同一品种、九成熟以上的果实，确保产品色泽、外观和口感一致。
此时的果实营养物质含量高，香味浓郁，液汁多。
(2)选果、洗果：选果时对青果、烂果严格分选，洗果采用流动水漂洗，彻底洗去泥沙杂质。
(3)取汁：采用裹包式榨汁机榨汁，出汁率高(可达50％以上)，且液汁中混浊物少。
(4)加热灭酶：将榨出的汁液迅速加热至95℃，并维持30秒，然后尽快冷却至澄清所需温度。
(5)澄清：将果汁用酸味剂调pH值为3.5～3.6，加入果汁量0.06％的果胶酶(活力2万单位／克)，在50℃下反应2小时，再加专用澄清剂静置45～60分钟。
这时果汁澄清透明，底部有许多絮状物沉淀。
(6)分离：将上述澄清处理后的果汁经蝶片式离心机进行固液分离后，再经过滤机过滤，可得澄清透明的无花果果汁。
果汁透光率可达90％以上(波长595纳米下测定)。
(7)调配：用软化纯净水及70％白砂糖糖浆调配。
配方：澄清无花果果汁30％，白砂糖6％，饴糖3％，柠檬酸钠0.03％，酸度(以柠檬酸计)0.2～0.35克／100毫升，山梨酸钾0.05％，抗坏血酸0.02％。
酸味剂组成为∶柠檬酸∶苹果酸∶富马酸∶磷酸∶乳酸=4∶1∶0.01∶0.5∶0.3。
(8)脱气、杀菌、灌装和冷却：脱气时真空度为70～80千帕，料液温度35～40℃。
脱气后的果汁立即进行瞬时杀菌，条件为95℃以上保持30秒。
灌装采用热灌装，将90℃以上果汁灌入经杀菌的玻璃瓶中后迅速封口，此后将瓶倒置10分钟，使盖子和瓶的顶隙部分利用果汁的热量进行灭菌，随后冷却至40℃以下。
银杏果汁饮料的加工制作方法一(一)工艺流程银杏→发酵→浸洗→蒸煮→破壳→护色→打浆→细磨→配料→均质→脱气→灭菌→罐装→封盖→成品(二)工艺操作要点1．采果：于9～10月份采集成熟的果实，平摊于阴湿处，堆厚30厘米左右，上盖稻草及草帘或浸泡于缸内，让其发酵腐烂，经5天左右，取出置流水中淘洗去果皮肉，搓洗出种子。
晒干贮藏备用，可供一年之内使用。
2．剥壳：采用蒸、炒、煨等方法加工，再利用对辊破机破壳。
3．去除氢氰酸：破壳后的白果再进一步预煮去掉水解后产生的氢氰酸。
4．护色：用浓度为0.6％～0.8％精盐水循环漂洗(水温为40～50℃)。
5．打浆过滤：实验室可用飞利浦打浆机。
生产时用双道卧式打浆机。
通过20目筛即可。
6．细磨：利用胶体磨进一步研磨。
7．调配：可根据客户不同的需求，调配出口感各异，风味独特的系列饮料。
如果汁型银杏饮料、蛋白型银杏饮料等，依据中国古老的中医配伍理论，配制出疗效饮料。
再添加适当的乳化剂、稳定剂。
8．均质：调配后的饮料再经过低压20兆帕高压40兆帕的压力可使粒度达到120目。
脱气的真空度为90.64～93.31千帕。
9．杀菌；装瓶，冷却：杀菌用高温瞬时灭菌法120℃，3分钟。
(三)产品标准1．感官指标色泽：组织形态呈黄色均匀一致乳状液，久置无分层现象。
滋味及气味：淡淡清香，无异味。
杂质：不允许存在。
2．理化指标可溶性固形物：8％～12％(折光计)。
重金属指标：砷(以As计)：<0.5毫克／千克。
铜(以Cu计)：<1.0毫克／千克。
铅(以Pb计)：<1.0毫克／千克。
3．生物指标细菌总数：<1000个／毫升。
大肠菌群：<3个／100毫升。
致病菌：不得检出。
方法二(一)工艺流程银杏→选果、去杂→去壳、去皮、去芯→清洗→粗磨、精磨→过滤→配料→乳化均质→灌装→密封→杀菌、冷却(二)操作要点(1)选果、去杂：选表皮白净、无霉烂变质或虫蛀果，去除异物。
(2)去壳、去芯：采用人工方法去壳、去皮、去芯。
