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节能评估中能效水平分析方法及应用摘要：能源消耗量的日益加大，成为制约社会经济持续发展的关键性因素。
对于当前的固定资产投资项目，在开展节能评估工作时，主要目的是提高能源的利用效率，在提供科学支撑时，尽可能的降低对能源的消耗。
对于项目能效水平分析环节，属于节能评估工作中的核心内容，主要是判断项目的能耗情况是否达标。
因此，本文主要分析节能评估中的能效水平分析方法，探讨对该类方法的相关应用，基于科学的分析方式，为节能评估工作正常开展带来推动作用。
关键词：节能评估；能效水平分析；方法应用引言：在节能评估工作中，随着项目能效水平分析工作的开展，逐渐突出了核心作用。
在总结项目能效水平分析中的重点内容时，需要总结有效分析方法，旨在促进节能评估工作科学展开，对推进节能评估工作的持续发展具有重要意义。
一、节能评估中高能耗企业能效评估系统的实施（一）高能耗企业能效评估指标体系建设在实施能效评估工作的过程中，主要针对典型的能耗企业，为获得准确的评估结果，要从多角度、多层次入手，以建立典型能耗企业能效评价指标体系作为关键点，保证所提出的能效评价指标是可量化的。
在高能耗企业能效指标体系的建设过程中，可以分别从经济，能源管理，技术，环境等四个角度着手，根据能源的利用和消耗等情况，进而形成综合性的考量。
其中，还包含了企业在运转过程中实际所需要的所有能源。
在能效指标体系的建设过程中，应保证层次结构设置的清晰性，一共需要分成三层。
其中，最上层为目标层，主要涉及企业综合能效指标。
第二层为准则层，覆盖各种能源效率指数。
第三层是指标层，指标层中的特定能源效率指数，必须与统计资料进行相关；同时，在同层级之中，各类指标的设计要从属于上一层的指标，同时也要对下一层指标产生影响，并且能够发挥支配作用[1]。
二、综合评估过程（一）统计在企业中取得的能源基础数据，通常指的是某种能源的用量，以时间或部门的划分为依据，进行基础数据的统计。
统计结果转化为统计数据时，需要对数据进行整理。
工业企业能耗分析报告1.引言1.1 概述工业企业的能耗一直是一个备受关注的话题，随着工业化进程的加快，能源消耗量急剧增加，对环境和资源造成了巨大压力。
本报告旨在对工业企业能耗进行全面分析，探讨能耗的概况、影响因素和改善措施，以期为相关企业和政府部门提供参考和建议。
在全球能源紧缺和环境污染日益严重的背景下，深入了解和有效管理工业企业的能耗问题至关重要。
文章结构部分的内容如下：1.2 文章结构本报告分为引言、正文和结论三部分。
引言部分将对工业企业能耗进行概述，介绍文章的结构和目的。
正文部分将详细分析工业企业能耗的概况、影响因素和改善措施，为读者提供全面的信息和思路。
结论部分将对整个报告进行总结，展望未来工业企业能耗的发展趋势，得出结论并提出建议。
1.3 目的本报告的目的是对工业企业能耗进行深入分析，旨在全面了解工业企业能耗的概况、影响因素以及改善措施，并为工业企业节能减排提供可行的建议和方案。
通过对工业企业能耗的分析，可以帮助企业管理者和相关决策者更好地了解能耗的现状和影响因素，从而制定科学有效的节能减排措施，实现可持续发展和资源高效利用的目标。
同时，本报告也旨在为相关研究人员提供参考，促进工业能耗领域的学术研究和技术创新。
2.正文2.1 工业企业能耗概述工业企业能耗概述：工业企业能耗是指工业生产过程中所消耗的能源数量，包括电力、燃气、燃煤等能源的消耗。
工业企业能耗在整个能源消耗中占据重要地位，直接关系到生产成本和环境保护。
随着工业化进程的加快，工业企业能耗问题日益受到关注。
面临能源日益紧缺和环境保护压力增大的情况下，提高能源利用效率、减少能耗成为了工业企业发展的必然要求。
因此，对工业企业能耗进行深入分析和研究，对于促进工业企业的可持续发展具有重要意义。
在本报告中，我们将对工业企业能耗的影响因素和改善措施进行分析，以期为工业企业提高能源利用效率提供参考和指导。
2.2 工业企业能耗影响因素工业企业能耗受多种因素的影响，主要包括以下几个方面：1. 生产规模和产值：工业企业的生产规模和产值是决定能耗水平的主要因素之一。
某⼯业节能评估报告⽬录前⾔ (1)⼀、评估⽬的和意义 (1)⼆、评估过程 (2)第⼀章评估依据 (3)1.1 相关法律、法规等 (3)1.2 ⾏业与区域规划、⾏业准⼊与产业政策等 (3)1.3 相关标准与规范等 (4)1.4 节能技术、产品推荐⽬录 (5)1.5 国家明令淘汰的⽤能产品、设备、⽣产⼯艺等⽬录 (5) 1.6 相关⼯程资料 (6)1.7 评估原则 (6)1.8 评估范围和内容 (6)1.9 评估⽅法 (7)1.10 评估⼯作程序 (7)第⼆章项⽬概况 (9)2.1 建设单位基本情况 (9)2.2项⽬基本情况 (9)2.3项⽬⽤能概况 (20)第三章能源供应情况分析评估 (26)3.1项⽬所在地能源供应条件及消费情况 (26)3.2项⽬能源消费对当地能源消费的影响 (26)第四章项⽬建设⽅案节能评估 (29)4.1项⽬选址、总平⾯布臵对能源消费的影响 (29)4.2项⽬⼯艺流程、技术⽅案对能源消费的影响 (31)4.3主要⽤能⼯艺和⼯序，及其能耗指标和能效⽔平 (32) 4.4 主要耗能设备及其能耗指标和⽔平 (32)4.5本章评估⼩结 (33)第五章项⽬能源消耗及能效⽔平评估 (35)5.1项⽬能源消费种类、来源及消费量⽔平评估 (35)5.2能源加⼯、转换、利⽤情况分析评估 (37)5.3能效⽔平分析评估 (37)第六章节能措施评估 (39)6.1节能措施综述 (40)6.3节能措施效果评估 (45)6.4 本章评估⼩结 (45)第七章存在问题及建议 (47)第⼋章结论 (49)附表 (50)主要设备⼀览表 (50)前⾔⼀、评估⽬的和意义1、评估的⽬的为贯彻落实中华⼈民共和国国家发展和改⾰委员会第六号《固定资产投资项⽬节能评估和审查暂⾏办法》以及国家和地⽅⼀系列有关节约能源和合理利⽤能源的⽅针政策，进⼀步加强项⽬的节能管理，科学合理利⽤能源，从源头上杜绝能源浪费，提⾼能源利⽤效率，推动节能技术进步，促进节约能源和优化⽤能结构，建设资源节约型、环境友好型社会，特对本项⽬进⾏节能评估。
钢铁工业的能效评估方法与节能减排措施钢铁工业是工业生产中的重要组成部分，然而其生产过程中耗能较大，同时也会排放大量的二氧化碳等温室气体，对环境造成一定影响。
因此，对钢铁工业的能效进行评估，并实施相应的节能减排措施，对于实现可持续发展具有重要意义。
本文将围绕钢铁工业的能效评估方法和节能减排措施展开讨论。
1.钢铁工业的能效评估钢铁工业的能效评估是对该行业生产过程中能源利用情况进行分析和评估，以确定其能源利用效率的高低，为实施节能措施提供依据。
（1）能源消耗分析首先，钢铁生产是一个高能耗行业，其主要能源包括煤炭、焦炭、天然气等。
对能源消耗情况进行分析，可以定量地了解各种能源的消耗比例和用途，找出能源利用效率低下的环节，为后续的节能措施提供依据。
（2）能源利用效率评估评估钢铁工业的能源利用效率，可以采用各种能源利用效率的评价指标，如单位产量能耗、煤气化率、电耗等。
通过与国家标准或行业标准进行比较，以确定其能源利用效率的优劣，并分析生产过程中存在的能源浪费现象。
（3）环境影响评估能效评估还需要考虑钢铁工业生产对环境的影响。
通过对二氧化碳、二氧化硫等污染物排放情况进行分析，评估其对环境的影响程度，为节能减排措施的制定提供参考。
2.节能减排措施在进行能效评估的基础上，钢铁工业可以采取以下节能减排措施，提高生产过程中的能源利用效率，减少对环境的影响。
（1）技术改造和设备更新钢铁生产过程中存在许多能源浪费的环节，通过技术改造和设备更新，可以提高生产线的能效。
比如改进高炉煤气的利用率、优化焦炉技术、采用高效的节能设备等，都可以有效减少能源消耗。
（2）资源综合利用钢铁工业生产所需的原料和能源较为丰富，可以通过资源综合利用，实现能源的互补和循环利用。
比如利用余热发电、煤气替代燃料等，都可以减少对传统能源的依赖，降低生产过程中的能源消耗。
（3）管理优化通过优化生产计划和工艺流程，合理安排生产时间和设备运行状态，可以减少因生产计划不合理而造成的能源浪费现象。
钢铁工业的能效评估方法与节能减排措施The evaluation of energy efficiency in the steel industry plays a crucial role in promoting sustainable development and reducing carbon emissions. Various methods are used to assess energy efficiency in this sector, aiming to identify areas for improvement and implement effective energy-saving measures.钢铁工业的能效评估在推动可持续发展和减少碳排放方面起着关键作用。
该行业采用了各种方法来评估能源效率，旨在找出改进的空间并实施有效的节能措施。
One commonly used method for evaluating energy efficiencyis through benchmarking. Benchmarking involves comparing the energy consumption and performance of different steel plants or processes against established standards or best practices. This approach can help identify outliers with significantly higher or lower energy efficiencies, pinpoint areas for improvement, and establish targets for energy reduction.一个常用的评估能效的方法是基准分析。
全国工业能效指南（2023年版）引言全国工业能效指南是为了推动我国工业领域能源的节约与效率提高，进一步降低工业生产对环境造成的影响，实现经济可持续发展而制定的。
本指南的目标是为工业企业提供规范和指导，促进全国工业能效水平的提高，降低能源消耗和生产成本。
背景随着我国工业化进程的不断推进，工业部门的能源消耗量也呈现出快速增长的趋势。
工业生产对能源的依赖程度较高，因此提高工业能效成为关键课题。
全国工业能效指南的发布，旨在统一各个行业的能效评估标准和方法，提供实际可行的能效改进方案，激励企业降低能耗、提高能效。
重要性和益处实施全国工业能效指南，具有以下重要性和益处：1.节能减排：通过提高工业生产过程的能效，能够有效降低能源消耗和温室气体排放，减少对环境的不良影响。
2.降低成本：能效改进可以帮助企业减少能源消耗，从而降低生产成本。
合理利用能源资源，提高能源利用效率，能为企业带来实实在在的经济效益。
3.提升竞争力：能效优化可提升企业的竞争力，通过降低生产成本、提高工艺技术水平和产品质量，进一步拓展市场份额。
4.实现可持续发展：工业能效的提升是实现可持续发展的重要基础，能够促进资源的有效利用和环境的保护。
实施方法全国工业能效指南主要包括以下几个方面的内容：1. 能效评估标准为了实现能效改进，首先需要确定评估能效的标准和指标体系。
全国工业能效指南提供了相关的标准和指南，包括能耗评估方法、能效评价指标等，供企业进行能源消耗和能效水平的评估。
2. 能效管理体系能效管理体系是企业实施能效改进的基础。
通过建立科学的能效管理体系，明确能效改进目标、制定能效改进计划、监控和评价能效改进效果，全国工业能效指南提供了一套完整的管理体系模型和方法。
3. 能效改进技术和措施全国工业能效指南提供了一系列的能效改进技术和措施，涵盖了不同工业领域的能效改进方法，如生产工艺的优化、设备的改造升级、能源管理系统的应用等。
企业可以根据自身情况选择适用的技术和措施，实施能效改进。
工业自动化能效诊断方法1. 引言工业自动化能效诊断是指通过对工业生产过程中能源的使用进行监测、分析和评估，以发现能源浪费和能源利用不充分的问题，并提出相应的改进措施，从而提高工业生产过程的能源利用效率。
本文将介绍工业自动化能效诊断的方法和技术，包括数据采集、数据分析和能源优化等方面。
2. 数据采集工业自动化能效诊断的第一步是进行数据采集。
通过安装传感器和数据采集设备，可以实时监测工业生产过程中的各项能源消耗指标，如电力、燃料、水等。
常用的数据采集设备包括智能电表、流量计、温度传感器等。
这些设备将采集到的数据传输到数据存储系统中进行存储和处理。
数据采集设备的选型和安装位置是关键的一步。
应根据具体的生产过程和能源消耗点进行选择，确保能够准确地采集到各项能源消耗指标。
同时，为了避免数据采集设备的故障或数据丢失，应对设备进行定期维护和检修，确保数据的可靠性和准确性。
3. 数据分析数据分析是工业自动化能效诊断的核心环节。
通过对采集到的能源消耗数据进行分析，可以识别出能源浪费和能源利用不充分的问题，为提高能源利用效率提供依据。
数据分析主要包括以下几个方面：3.1 能源消耗趋势分析通过对历史能源消耗数据的统计和分析，可以得到能源消耗的趋势。
通过分析趋势，可以发现能源消耗的周期性变化和季节性变化，为制定节能措施提供参考。
3.2 能源消耗结构分析能源消耗结构分析是指对各项能源消耗指标的比例进行分析，了解各项能源在工业生产过程中的重要性和分布情况。
通过分析能源消耗结构，可以确定能源消耗的主要领域和关键环节，为制定能源优化方案提供依据。
3.3 能源消耗异常检测能源消耗异常检测是指通过对能源消耗数据的异常值分析，发现能源消耗异常的原因和规律。
通过分析异常数据，可以及时发现和解决能源浪费和能源利用不充分的问题。
3.4 能源效率评估能源效率评估是指对工业生产过程中能源利用效率的评估。
通过对能源消耗数据的分析，可以计算出能源利用效率的指标，如能源利用率、能源利用强度等。
工业节能评估报告西安硕鑫项目管理咨询有限公司成立于2012年，是中国工程咨询协会理事成员，时刻秉承因专注而专业，精益而求精的理念。
西安硕鑫项目管理有限公司，简称“硕鑫咨询”，目前有工程咨询乙级资信评价资质，林业调查规划设计丙级资质，工程咨询包括：编制可行性研究报告，节能评估报告，环境影响评价报告，社会稳定风险评估报告，商业计划书，资金申请报告等。
林业包括：林业调查规划设计，征用占用林地可行性报告，使用林地现状调查表，作业采伐设计等。
现“硕鑫咨询”面向全国招商加盟，欢迎热爱工程咨询行业的精英加入我们！欢迎您的咨询！一、什么是节能评估报告节能评估，是指根据节能法规、标准，对投资项目的能源利用是否科学合理进行分析评估。
节能评估报告是指在项目节能评估的基础上，由资质单位出具的节能评估报告书或节能评估报告表。
二、为什么要做节能评估做节能评估是进行节能减排的必要步骤，没有节能评估，就不能了解现在企业的能源利用状况，也无法判断企业的节能潜力在什么地方。
国家发展改革委《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》规定,从2010年11月1日起,新上固定资产投资项目必须进行节能评估和节能审查；节能将作为项目审批、核准以及开工业节能评估报告主要评估内容三、以中国项目可行性研究中心为例介绍，工业节能评估报告主要评估的内容有：1.项目能源消耗和能效水平评估2.能源供应及消费总体评估（1）能源供应保障情况评估（2）项目对所在地能源消费的影响评估3.项目建设方案节能评估（1）项目选址、总平面布置节能评估（2）项目工艺流程、技术方案节能评估（3）项目用能工艺节能评估（4）主要耗能设备节能评估（5）辅助生产和附属生产设施节能评估（方法同上）（6）建筑本体节能状况评估4.节能措施评估（1）节能技术措施评估（2）节能管理措施评估（3）单项节能工程评估（4）节能措施效果评估（5）节能措施经济性评估工建设的前置条件,对不符合节能标准的项目实行前置否决。
１概述中小型工业企业数量大，覆盖的行业广，但是由于其规模相对较小，能源的利用效率非常低，节能潜力大，因此，提高广大中小型企业的能源利用效率是节能工作的重要方面。
工业能效评估项目在美国已经开展了三十多年，积累了丰富的经验，形成了一套【作者简介】李丹，男，硕士，上海交通大学动力与机械工程学院热能研究所硕士研究生，主要从事节能与热工过程自动化方面的研究工作。
余岳峰，男，博士，副教授，１９９９年６月毕业于上海交通大学动力与能源工程学院获博士学位，现任职于上海交通大学机械与动力工程学院。
主要从事热能工程、热工过程自动化以及节能与新能源技术方面的研究工作。
上海能源研究会会员和中国动力工程学会自控专业委员会委员。
工业企业能效评估方法研究摘要：对工业能效评估的研究起源于上个世纪七十年代美国，到目前已经开展了三十多年，积累了丰富的经验，形成了一套科学的评估方法，并取得了巨大的社会效益。
通过借鉴其在工业能效评估项目中的宝贵经验和科学方法，我们研究和开发了一套适用于中小型工业企业的能效评估方法，并对中小型企业中的常用生产设备，如锅炉及蒸汽系统，水泵、风机和空气压缩机等电机系统，照明系统，暖通空调系统，建立了相应的效率计算和节能效果分析模型。
这套评估方法和相关的计算模型可以应用于中小型工业企业能效评估。
关键词：节能；能效评估；计算模型；锅炉蒸汽系统；电机系统；照明、暖通空调系统ＳｔｕｄｙｏｆＥｎｅｒｇｙＥｆｆｉｃｉｅｎｃｙＡｓｓｅｓｓｍｅｎｔｆｏｒＩｎｄｕｓｔｒｉａｌＥｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓＢｙＬｉＤａｎＹｕＹｕｅｆｅｎｇＹｕＹａｈｕｉＡｂｓｔｒａｃｔ：ＴｈｅｅｎｅｒｇｙｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙａｓｓｅｓｓｍｅｎｔｏｆｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｏｒｉｇｉｎａｔｅｄｆｒｏｍｔｈｅＵｎｉｔｅｄＳｔａｔｅｓｉｎｔｈｅ１９７０ｓ，Ｗｉｔｈｍｏｒｅｔｈａｎ３０ｙｅａｒｓｒｅｓｅａｒｃｈ，Ｉｔｈａｓａｃｃｕｍｕｌａｔｅｄａｗｅａｌｔｈｏｆｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅａｎｄｆｏｒｍｅｄａｓｅｒｉｅｓｏｆｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃａｓｓｅｓｓｍｅｎｔｍｅｔｈｏｄ，ａｎｄｈａｓｍａｄｅｔｒｅｍｅｎｄｏｕｓｓｏｃｉａｌｂｅｎｅｆｉｔｓａｓｗｅｌｌ．Ｌｅａｒｎｅｄｔｈｅａｄｖａｎｔａｇｅｓａｎｄｓｔｒｅｎｇｔｈｓ，ｗｅｈａｖｅｒｅｓｅａｒｃｈｅｄａｎｄｄｅｖｅｌｏｐｅｄａｎｅｎｅｒｇｙｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙａｓｓｅｓｓｍｅｎｔｍｅｔｈｏｄｓｆｏｒｏｕｒｓｍａｌｌａｎｄｍｅｄｉｕｍ－ｓｉｚｅｄｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ．Ｂｅｓｉｄｅｓｔｈａｔｗｅｈａｖｅａｄｖａｎｃｅｄｓｏｍｅｎｅｗａｓｓｅｓｓｍｅｎｔｍｏｄｅｌｆｏｒｃｏｍｍｏｎｌｙｅｑｕｉｐｍｅｎｔｉｎｓｍａｌｌａｎｄｍｅｄｉｕｍｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓｓｕｃｈａｓｂｏｉｌｅｒｓａｎｄｓｔｅａｍｓｙｓｔｅｍ，ｍｏｔｏｒｓｙｓｔｅｍ，ｌｉｇｈｔｉｎｇｓｙｓｔｅｍａｎｄＨＶＡＣｓｙｓｔｅｍ．Ｔｈｉｓａｐｐｒｏａｃｈｃａｎｂｅａｐｐｌｉｅｄｔｏｓｍａｌｌａｎｄｍｅｄｉｕｍ－ｓｉｚｅｄｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｅｎｅｒｇｙｃｏｎｓｅｒｖａｔｉｏｎ；ｅｎｅｒｇｙｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙａｓｓｅｓｓｍｅｎｔｍｏｄｅｌ；ｂｏｉｌｅｒａｎｄｓｔｅａｍｓｙｓｔｅｍ；ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｓｙｓｔｅｍ；ｌｉｇｈｔｉｎｇｓｙｓｔｅｍ；ＨＶＡＣｓｙｓｔｅｍ．李丹１余岳峰１、２虞亚辉１１上海交通大学机械与动力工程学院２上海清洁能源研究与产业促进中心科学的评估方法，并取得了巨大的社会效益。
企业通过能效评估，可以全面了解生产的整体用能状况，主要能耗问题及节能潜力，最终达到降低能耗，提高经济效益。
我们借鉴了美国在该项目中的宝贵经验和科学方法，并结合我国工业企业特点，研究和开发了一套适用于本国国情的中小型工业企业的能效评估方法。
该方法的主要研究对象是企业生产过程中的主要耗能环节，通过对这些环节的测试和评估，发现能耗问题并提出合理的节能措施。
文章对中小型企业中的常用生产设备，如锅炉蒸汽系统，水泵、风机和空气压缩机等电机系统，照明系统，暖通空调系统，建立了相应的效率计算和节能效果分析模型。
这套评估方法和相关的计算模型应用到上海市中小型工业企业能效评估过程中，根据各典型企业的实际情况提出相应的提高能源利用效率的改进的措施。
通过实施该项目，我们可以以点带面开展工业企业的节能降耗工作，并通过宣传对全社会节能起到积极的推动作用。
２工业锅炉蒸汽系统效率计算模型改进算法研究一般燃煤锅炉反平衡效率计算都需要进行燃料的元素分析，因为燃料元素的组成直接影响着理论空气量和理论烟气量的数值，所以在得到燃料元素接收基百分比后，再测出烟气出口过量空气系数、排烟温度和冷空气温度以及接收基低位发热量，就可以算出排烟热损失ｑ２［１］。
但是，在进行锅炉现场测试能效评估时，一般不对燃料做元素分析，因此，我们提出了一种燃煤锅炉反平衡效率计算的改进算法，即根据燃料接收基低位发热量推算出该燃料的理论空气量和理论烟气量，从而计算出燃煤锅炉的ｑ２损失。
我们收集并分析了５２种煤的基本参数，根据元素分析分别计算了其完全燃烧时所需要的理论空气量，通过分析计算所得到的理论空气量和接收基低位发热量之间的关系，得到如下计算关系式：Ｖｏ＝０．０００２５７５８×Ｑｄｙ＋０．１１５４６４８４（Ｎｍ３／ｋｇ）｜ｒ｜＝０．９９８７９６（２－１）式中Ｖｏ表示理论烟气量，Ｑｄｙ表示低位发热量其单位为ｋＪ，｜ｒ｜表示相关系数。
由全烟气的计算表达式可知，锅炉的排烟由干烟气和水蒸气两个部分组成，同上述计算理论烟气量相类似，我们通过分析各煤种理论干烟气量与低位发热量的关系，得到如下计算关系式：Ｖｇｙｏ＝０．０００２５８１１×Ｑｄｙ＋０．０８５９６０３９（Ｎｍ３／ｋｇ）｜ｒ｜＝０．９９８９１１（２－２）式中Ｖｇｙｏ表示理论干烟气量，Ｑｄｙ表示低位发热量其单位为ｋＪ，｜ｒ｜表示相关系数。
由全烟气体积Ｖｐｙ的计算方法可知，将干烟气的体积Ｖｇｙ加上水蒸气ＶＨ２Ｏ就可以得到炉膛出口处的排烟的体积，即Ｖｐｙ＝Ｖｇｙ＋ＶＨ２Ｏ（Ｎｍ３／ｋｇ）（２－３）其中，Ｖｇｙ＝Ｖｏｇｙ＋（ａ－１）Ｖｏ，（Ｎｍ３／ｋｇ）ＶＨ２Ｏ＝０．１１１Ｈａｒ＋０．０１２４Ｗａｒ＋０．０１６ａＶｏ（Ｎｍ３／ｋｇ）Ｖｏｇｙ＝０．０１８６６×（Ｃａｒ＋０．３７５Ｓａｒ）＋０．７９Ｖｏ＋０．０００８Ｎａｒ（Ｎｍ３／ｋｇ）式中过量空气系数ａ可以由炉膛出口处的氧化锆等测量仪器测量并计算得到。
求出排烟热损失还需要知道烟气的焓值和冷空气的焓值，通过分析计算出温度和烟气比热值的函数，以及温度和冷空气比热值的函数，代入排烟温度和环境温度求得对应的焓值。
再利用公式（２－４）求出排烟热损失ｑ２。
在上式的计算中还需要先计算出固体未完全燃烧热损失ｑ４，在不考虑炉排漏煤量的情况下，ｑ４的大小只与炉渣中可燃物含量和飞灰中可燃物含量有关，而这两项又与燃烧时的过量空气系数ａ有关，即与燃烧状况有关。
一般来说，ｑ４的大小在一定范围内，所以根据过量空气系数ａ，首先估算出固体未完全燃烧热损失ｑ４的大小。
３电机系统能效评估建模３．１根据负载优化电机功率节能计算方法功率大小不同的电机在其额定负载下运行时其效率也不相同。
大多数电机的效率峰值在额定负载（％）（２－４）７５％左右取得，当外界负载低于额定负载的４０％时，其效率将明显下降。
因此，应该根据实际负荷的大小来确定电机的功率，使电机运行在其额定负载的７５％左右。
采用更小、更高效的电机可以减少能量的浪费，但却没有固定的法则去判断哪些电机需要更换。
一般来说，那些总工作在４０％额定负荷以下的电机是非常有必要进行置换的，如果负荷处于额定负荷的５０％￣１００％之间，则要进一步根据实际情况来判断是否需要更换电机，因为大功率的高效电机在５０％额定负荷以上时，其效率曲线随外界负荷的变化非常平缓。
在确定是否要降低电机功率的时候一定要充分考虑到电机的长期运行负荷以及最大负荷。
一般来说，大的电机效率要比小的电机高一点。
在优化电机功率节能计算模型中［２］，输入某种类型电机的数量、目前电机的功率及平均负载系数、年运行总小时数、电机带有负载的时间占运行总时间的比重、优化后电机的功率及其负载系数，模型将自动计算出目前电机效率和优化后电机效率，再根据效率的提高计算出年节约用电量。
其年节电量可以由（３－１）得到：ＥＳ＝Ｋ１×Ｐ１×ＬＦ１／η１－Ｋ２×Ｐ２×ＬＦ２／η２（３－１）式中ＥＳ表示年节电量（ｋＷｈ），Ｐ表示电机的功率，ＬＦ表示电机的负载率，η表示电机的效率，Ｋ是一个由电机的数量、年运行时间、电机实际带有负载的时间占其总运行时间比重等所决定的常数。
下标１表示优化前，下标２表示优化后。
３．２交流变频调速改造与节能变频调速技术具有使普通异步电动机实现无级调速、启动电流小、启动平滑、减少机械的冲击力保护机械设备、节电效果显著等优点，是一种较为成熟的电机系统节能技术，也是国家“十一五”十大重点节能工程之一。
水泵、风机和暖通空调中的电机，其在大部分工作时间内的效率为５０～８０％，采用变频技术可以对电机实行无级调速，从而降低功耗，使用电单耗平均下降６～７％［３］。
与标准驱动的电动机能量消耗的相比，经过变频调速改造的设备（安装变频率驱动器）其耗能情况并不完全遵守相似性原理。
这个损失是由变频驱动器产生的，它降低了电动机的效率。
因而实际的耗能量比通过相似性原理估算得到的理论值要高，且流通率越低偏差越大［２］。
通过计算电动机安装变频驱动器前后的能耗可以得到节约的电量，其具体的计算模型如（３－２）所示：ＥＳ表示节电量（ｋＷｈ），Ｋ是由电机的功率、数量和效率等决定的常数，ＬＦ表示电机年平均负载系数，Ｔ年运行的总时间，ｆｉ表示采用变频调速后某运行阶段所对应的负载系数，ｔｉ表示与ｆｉ相应的阶段持续运行的时间。
３．３空气压缩机的节能方法及其计算在需要使用压力较低的压缩空气时，采用小型螺杆式压缩机不仅能更好的满足外界对气体品质的要求，还可以节省能源和费用。
如果目前正在使用的螺杆式压缩机的功率对当前状况来说太大了，即运行时出现“大马拉小车”的现象，为满足外界对气体品质的要求，就要通过关小进气阀或者使部分排气阀始终保持全开等办法来实现，此时，消耗的功率是满载时的４０％～８５％，且其中的大部分功率是用于克服节流损失或加热压缩空气。
如果采用小功率的压缩机，使其在绝大多数的时间里处于满载状态，就能够节省大量的电能［２］。
计算模型可以算出当采用小功率螺杆式压缩机替代当前使用的大型螺杆式压缩机所节省的能源，其具体表达式如（３－３）所示：ＥＳ＝Ｋ×［Ｐ１×（Ｒ１ｅ×Ｔ１ｅ×Ｒ１ｆ×Ｔ１ｆ）／η１－Ｐ２×（Ｒ２ｅ×Ｔ２ｅ＋Ｒ２ｆ×Ｔ２ｆ）／η２］（３－３）式中ＥＳ表示节电量（ｋＷｈ），Ｋ是由压缩机的级数，运行时间、入口空气压力、出口压力和最大出口压力等决定的常数，Ｐ表示电机功率，Ｒｅ、Ｒｆ分别表示空载和带有负载时消耗的功率占额定功率的比重，Ｔｅ和Ｔｆ表示与Ｒｅ、Ｒｆ相对应的运行的时间，η表示压缩机的效率，下标１表示大功率压缩机，２表示小功率压缩机。
