仓库6S检查表

仓库6S查检表部门： 检 查 者： 检查日期：项目检 查 内 容配分得分缺点事项纠正时间责任人整理1.有无制定库存物料整理的规则22.现场所有文件是否有目录/版次23.现场文件是否清晰，文件有无盖发行章及审核人签名24.有否“不必要的间隔”影响视觉15.有无物品摆放超出通道26.办公抽屉是否做好分类管理17.电脑文件有否经过分类整理、归档 18.是否有建立私人物品区19.私人物品区是否有公司物品110.邮箱有无设置签名规范211.电脑机密文件有无设置加密管控212.电脑分享文件有无设置权限管理213.呆料有无建立呆料库存214.金属材料裸露存放，未做防护包装215.库存物料是否按类型按划分区域216.不同类型的产品/原材料混放在一起217.工具是否按要求摆放2整顿1.现场废弃物是否有明显标识并按标识存放12.现场废弃物有无分类并标识放置13.已处理文件是否有及时归档14.办公区文件是否分类、标识清楚？15.文件框&文件柜是否有建立摆放规则16.文件夹内是否有目录，有秩序，便于查找。

27.货架是否有定位管理18.区域标识是否明显，方便寻找29.物料是否按先进先出原则摆放2第 1 页，共 3 页10.物料是否按下重上轻原则摆放211.标识与实物是否一致212.内外箱标识是否一致213.产品无标识(未标识产品状态)214.库存电脑帐/手工账与实际数量不一致415.所有电器开关有无明显标示116.是否有建立6S责任标签（包括玻璃等）117.设备/仪器有无财产编号1清扫1.办公桌、设备、仪器、模具等物品有无建立清扫频率12.文件有无脏污或受损13.掉地品未及时发现拾起14.设备/仪器有无污脏15.通道地面是否平整？有无纸屑、水渍等？16.作业场所地面有无垃圾、水渍等？17.墙壁、天花板有无蜘蛛网？有否乱挂物品18.排风扇、风扇、窗户有无进行定期清扫？1清洁1.是否有按清扫频率定期清洁？22.库存物品是否定期点检复盘23.滞库物料有无超出保质期34.工具、设备是否进行日常保养？15.所有开关/灯管是否受损16.吸烟场所有无规定，并被遵守？1素养1.着装是否整洁？厂牌是否配戴正确12.公告处信息有无及时更新13.随便乱扔垃圾，自已工作之周边垃圾未及时拾起14.上班不经允许擅自离开工作岗位15.需要的安全保护用具有无使用（手指套/口罩等）16.有无遵照标准作业？17.有无异常发生时的对应规定？1第 2 页，共 3 页8.公司安排的培训课程是否积极参加2安全1.现场是否有制定平面图、责任人是否明确？12.安全标识是否明确，安全通道是否畅通？13.有效的消防器材有否配备，人员是否熟练使用？14.使用设备人员有否按安全操作规程操作，设备有否安全负责人？15.有否发生重大安全事故，安全的纠正预防措施如何？16.灭火器/消火栓的前面或下面有物品放置17.电柜/电箱下有无堆放物品18.化学溶剂有无做防泄漏储存，现场有无悬挂“MSDS即化学品安全说明书”110.堆放物品有无倾斜或堆放过高,存在安全隐患211.化学品无明显的标识或过期（油墨、稀释剂、清洗剂等）312.利用饮料瓶/杯子等来盛放化学品时有无做标识113.化学品未加盖放置114.生产设备旁有无堆放与产品无关的物品115.所有区域电线/网线/插座有无定位或安全防护1分值合计100第 3 页，共 3 页。

库房 6S 检查表序项目检查要求号表记形式不切合规定，每处现场规1现场没有设置不一样状态产品寄存地区或区划域表记、表记不明确，每处物质没有依据定置图规定的定置摆放，每处物质没有表记或表记不明确，每处物质摆2物质没有摆放齐整，每处放物质里有混放其余类型或型号的物质，每处物质里有杂物、垃圾未打扫，每处账、物、账目表单没有实时照实填写, 每处3卡账目表单填写任意潦草，难以辨识，每处通道上摆放物质，拥塞通道每处通道被部分占用，每处4通道通道内有推车、拖车、量具等长时间摆放，未实时归位，每处办公区的桌椅不洁净，每处5 办公区办公区内物件摆放乱，每处文件夹无表记或表记不明确、不详细，每处办公区内的物件破坏没有实时维修，每件扣备注分1332121213111221办公区使用的桌椅未归位，每处文件栏内有除文件之外的物件，每处文件夹内文件与表记不符，每处文件架没有表记或寄存资料与表记不符，每处文件夹内没有目录或不可以按目录正确拿出，每个文件架承载过重，压弯变形，每处文件柜没有保持柜面洁净、无尘埃，每个文件柜外应有表记，且表记应一律贴在右上角，每个文件柜内文件（或物件）没有摆放齐整，没有分类摆放，每个文件柜内摆放非必要品，每个通告栏、宣传栏张贴不齐整，每处通告栏、宣传栏、目视板表面脏（如尘埃、污垢、擦抹不净），每处通告栏目视板损坏，每块6宣传栏通告栏、宣传栏、目视板版面过时和信息目视板过时，每处目视板不决置或未放于规定地点，每块应填写部分未填写，每处地面有杂物、垃圾未清理，每平方地面清地面有产品、工具、箱子任意乱放，每处7洁度地面有称、车子任意乱放职工没有佩带厂牌，每人次上班时间有无偷懒、打打盹和做与工作无8关的事情，每人次1 1 2 2 2 2 2 2 3 3 1 1 1 2 2 1 1 2 1 1 1职工现场打闹、举止不文明，每人次 2 职工讲脏话，语言不文明的，每人次 1 违犯工艺野蛮操作的，每人次 2 消防设备不切合使用标准，处不良的待用2 状态，每处9安全设备没有合理部署，指示清楚，每处 1 安全消防设备被阻拦，每处 3产品堆放过高，有倾倒迹象或盛放器皿压2 变形，每处水、电有跑、冒、滴、漏等破坏或连结松动的，10 2等各样每处管线个人物件摆放无序的，每处 1洗手间不洁净、有异味，每处 111 生活卫1 生设备洗手池不洁净、有异味、有污垢等，每处1 洗手间有杂物，每处洁净器具没有放于指定地点，每处 2机器能否按规定进行养护，每少一天 1机器设备能否都有操作规程和养护记录，2 机械工每处12作区 2 地面有产品、工具、箱子任意乱放，每处协助工具没有定位搁置，不用时没有实时2 归位，每处机器上没有保持洁净，每台 1 13 其余其余不合理现象，依据现场状况扣1-3 分。

仓库“6S”检查表
仓库“6S”检查表(第一阶段) 检查序分问题所扣
检查内容得分区域号值数量分数
1 工作区内有否乱摆放文件、资料 3 仓
2 办公桌面是否干净整洁
3 库
3 文件资料摆放是否有标识和整理 3 办
4 办公区是否保持整洁、畅通 3
5 区域标示板与物料摆放位置是否一致 3
6 存放物料胶篮有无标识 5 物
料 7 发货台剪刀有无绑绳 3 仓 8 发货台面是否整洁 5
9 存放物料胶篮物品及数量是否一致 3
10 区域标示与物料摆放位置是否一致 3
11 布料架上、下存货标示是否一致 3
12 作业区地面是否干净整洁 3 布
料 13 通道是否有乱摆放物品，阻塞通道 4 仓 14 天平称、叉车是否放在指定位置 5
15 存放布料是否有超高堆放 3
16 存放区的布匹是否有整理，保持整洁 5
17 验布机有无维修保养及纪录 5 验
布 18 置物柜、工作台是否干净整洁 5 区 19 作业区的物品有否摆放整齐和整洁 5
20 有无按规定穿戴厂服、佩戴厂牌 5
21 消防器材前有无堵塞 3 其 22 有无做上下班“五分钟6S”清扫、整理 5 他 23 是否做到安全有序下班 5
24 有无员工串岗、聊天、睡觉 5
25 其他 5 合计
检查人: 日期: 年月日。

6S检查表1工厂管理6S检查表检查单位: 检查单位: 模块序号分类标准标准照片装配工着装通用标准：1.佩带安全帽；2.穿蓝色工作装配工服；3.左胸前佩带胸卡；4.非特殊工位不需要带手套； 5.穿劳保防砸鞋；6.进入组装作业区戴鞋套；（自行选择）7.电气分装工位（穿放静电鞋）、驾驶室分装工位（不准戴安全帽）和驾驶室装配工位（不准戴安全帽）有特殊要求。

焊工着装标准：1.穿蓝色工作服（加厚帆布焊工服）；焊工可选用白色专用焊工服；2.戴焊接手套；3.配焊接面罩；4.安全帽、胸卡、防砸鞋与装配工同（工作时胸卡放置口袋内或挂于左胸前）；5.佩戴耳塞；6.持有特种作业操作证（焊工IC证）。

涂装工着装标准：1.内戴蓝色工作帽子；2.戴防毒面涂装工具；3.穿涂装连体工作服；4.戴棉纱手套；5.穿防砸劳保鞋；6.持有特种作业操作证（涂装工IC证）。

调试工着装标准：1.驾驶室内作业不戴安全帽（可选配调试工人的标准软帽）；2.根据实际情况可以戴手套作业；3.工作服、胸卡、劳保鞋与装配工同；4.整机驾驶员需持有特种作业操作证。

打磨工着装标准：配戴防护眼镜，其余与装配工同。

打磨工机加工着装标准：1.佩戴黄色安全帽；2.选择性佩戴防机加工护眼镜；3.禁止戴手套作业；4.穿统一工作服和劳保鞋；5.持有上岗证。

行车工着装标准：1.佩戴黄色安全帽、穿工作服、佩戴行车工胸卡，穿劳保皮鞋；2.根据需要戴手套作业；3.持有特殊工种IC卡证（行车工种）和三一重机行车上岗证。

仓管员着装标准:1.佩带黄色安全帽；3.根据工作需要仓管员配发手套；3.穿劳保防砸鞋. 女操作员工着装标准：1.按照工种要求着装；2. 提倡女操作员工女操作工剪短发（不过衣领）,长发女性头发塞入安全帽内。

检查时间分值评分标准现场检查照片不符合说明 1 2 现场抽查各3 人（共27 人），发现1 个不符合扣 0.5分,扣完为止2 1.内容包括：公司名称、工位号、工位名称、工作中心代码、定员人数；工位牌标 2.规格：采用三一标准LOGO、底色红色字体白色、材质准为塑料板或喷绘板； 3、工位名称中英文双语； 4、工位牌长90cm，宽60cm。