标准版: 公司6S检查表
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6S稽查表(1)6S稽查表(2)6S Card注:待“当周位次”排定之后,其“第?名”栏用荧光笔书写,即第一至第三名用蓝色;第四至第六名用紫色;第七名至倒数第九名用黄色;倒数第八名至倒数四名用黑色;倒数第三名至倒数第一名用红色。
“6S管理”知识测试题姓名: 部门: 工号: 得分: /100分一.填空题(50分,每空2分)1.5S起源于。
2.5S是指、、、和。
3.6S是以为中心,以为出发点,以、为首要之务,而尤其是以整理不同意见、制造共同语言统一进行步调为6S活动第一步。
4.6S是养成,摒除、建立讲究的基础工程;也是做好品质管理工作,降低生产成本、提高的先决条件。
5.科旭公司为了推行“6S管理”,已成立了,该委员会委员由各车间及担任,具体实施者则是各条生产的。
6.6S现场稽查暂分为三大区域,它们分别是:区域、区域和区域。
7.科旭公司6S稽查频率为:每周稽查次以上,每次得分之累积即为当周稽查得分;现场稽查以不定期稽查为主;每总评一次,每周得分之累积即为当月稽查得分。
8.现场稽查标准,利用表格为;每次稽查得分均由6S推委将其(得分)填入当中9.“6S管理”推行例会,每举行一次。
月评比倒数第一、二、三名的组别,其责任人(实施者)要在6S推行例会上检讨,并向6S推行委员会作书面改善报告,事后还须将其张贴于部门或6S公告栏内。
稽查小组呈报的问题点,各责任单位应立即予以改善。
如改善后,同一问题仍连续发生二次以上,则其责任单位之责任人须在6S推行例会上检讨,并带领所属责任人学习6S 一次(须有学习记录).10.每月总评位居第一、二、三名的组别,部门推委会将给予适当奖励,如笔、记事本、牙膏、牙刷、香皂、手套、棉袜等等。
每月累积得分最高的单位可获得6S优秀部内的。
三.简述题(50分)1.请简述整理、整顿、清扫、清洁、素养的定义及其目的。
(14分)2.假如你是产线的一名基层管理人员,你该如何来开展“6S管理”活动?(18分)3.科旭公司为何要推行“6S管理”?(18分)。
车间库房厂区6S 检查表受检部门:负责人:项目查检达标内容配分检查标准不合格描绘得分1、现场能否有废料、无用杂物和设备工具等。
5整2、设备、工件资料上能否停放有生活用品等。
4理3、工作台、工具箱内能否有无用的物件资料。
34、现场有无无效或与生产没关的文件资料。
31、能否分作业区、合格待转区、不合格品区并按区摆4放。
2、现场原资料能否分类、摆放齐整。
3整3、记录能否正确、齐备、完满。
4顿4、工量用具能否保留好且标记能否清楚正确。
35、表记能否醒目、正确、齐备。
36、当日不需用的工具和文件资料能否归位保留。
31、能否对设备工具进行吹尘、冲洗等平时养护。
设备5要每日记录。
清2、地面能否打扫洁净(面油要冲水)。
4扫3、天花板、墙垫、门窗、工作台、工件等能否扫洁净。
44、张贴的资料、口号能否有积尘。
21、现场能否乱扔工件、纸屑、杂物。
3清2、工作台、工具箱能否保持整齐。
2洁3、能否有工量用具、资料掉落地上。
34、用完的物件能否归位。
21、能否着装齐整、不戴工作证、不穿工作服现象。
5(无一致配发的不查核工作证、厂服)素2、能否有旷工、脱岗窜岗睡岗、聊天或干与工作没关5之事。
养3、能否有浪费水、电现象。
54、墙上、工件上有否乱涂乱画乱张贴。
51、责任区内能否有生火抽烟及扔烟头。
3安2、能否有违犯操作规程操作设备、戴手套操作设备或3其余不安全行为。
全3、物料、工件叠放能否超出标准、倾斜、直接放地上。
44、物料、工件能否进行质量安全防备。
25、能否在物料、工件上躺坐、脚踩或搁置尖硬物件。
26、能否按规定使用劳保用品。
37、消防道、走道有否拥塞现象,消防器械能否齐备有3效。
共计共查检29项100说明: 1、检查发现有违规行为的,检查人员有权责令纠正,不纠正或不配合的,可直接进行50 元以下处分,不必报批。
2、检查结果作为该部门负责人的工作查核依照之一。
查检人:日期:年月日审批:日期:年月日办公室 6S 检查表项查检达标内容配分查检得分不合格描绘目标准整1、办公室内有无堆放杂物。
6S检查表1工厂管理6S检查表检查单位: 检查单位: 模块序号分类标准标准照片装配工着装通用标准:1.佩带安全帽;2.穿蓝色工作装配工服;3.左胸前佩带胸卡;4.非特殊工位不需要带手套; 5.穿劳保防砸鞋;6.进入组装作业区戴鞋套;(自行选择)7.电气分装工位(穿放静电鞋)、驾驶室分装工位(不准戴安全帽)和驾驶室装配工位(不准戴安全帽)有特殊要求。
焊工着装标准:1.穿蓝色工作服(加厚帆布焊工服);焊工可选用白色专用焊工服;2.戴焊接手套;3.配焊接面罩;4.安全帽、胸卡、防砸鞋与装配工同(工作时胸卡放置口袋内或挂于左胸前);5.佩戴耳塞;6.持有特种作业操作证(焊工IC证)。
涂装工着装标准:1.内戴蓝色工作帽子;2.戴防毒面涂装工具;3.穿涂装连体工作服;4.戴棉纱手套;5.穿防砸劳保鞋;6.持有特种作业操作证(涂装工IC证)。
调试工着装标准:1.驾驶室内作业不戴安全帽(可选配调试工人的标准软帽);2.根据实际情况可以戴手套作业;3.工作服、胸卡、劳保鞋与装配工同;4.整机驾驶员需持有特种作业操作证。
打磨工着装标准:配戴防护眼镜,其余与装配工同。
打磨工机加工着装标准:1.佩戴黄色安全帽;2.选择性佩戴防机加工护眼镜;3.禁止戴手套作业;4.穿统一工作服和劳保鞋;5.持有上岗证。
行车工着装标准:1.佩戴黄色安全帽、穿工作服、佩戴行车工胸卡,穿劳保皮鞋;2.根据需要戴手套作业;3.持有特殊工种IC卡证(行车工种)和三一重机行车上岗证。
仓管员着装标准:1.佩带黄色安全帽;3.根据工作需要仓管员配发手套;3.穿劳保防砸鞋. 女操作员工着装标准:1.按照工种要求着装;2. 提倡女操作员工女操作工剪短发(不过衣领),长发女性头发塞入安全帽内。
检查时间分值评分标准现场检查照片不符合说明 1 2 现场抽查各3 人(共27 人),发现1 个不符合扣 0.5分,扣完为止2 1.内容包括:公司名称、工位号、工位名称、工作中心代码、定员人数;工位牌标 2.规格:采用三一标准LOGO、底色红色字体白色、材质准为塑料板或喷绘板; 3、工位名称中英文双语; 4、工位牌长90cm,宽60cm。
办公室6S查检表部门: 检 查 者: 检查日期:项目检 查 内 容配分得分缺点事项纠正时间责任人整理1.部门有无建立平面图,责任区域是否明确22.办公桌上有无不用或不常用的物品、文件、工具23.有否“不必要的间隔”影响视觉24.办公抽屉/隔层是否做好分类管理25.是否有建立私人物品区26.私人物品区是否有公司物品27.办公桌文件是否摆放有序,28.已处理文件是否及时分类归档29.有无过期文件放置于文件夹中?210.电脑机密文件有无设置加密管控211.电脑分享文件有无设置权限管理212.邮箱有无设置签名规范213.电脑文件有否经过分类整理、归档 2整顿1.各区域及物品有无6S责任人标签22.玻璃、窗户有无6S责任人标签23.文件柜资料是否建立存放规则24.所有文件是否有目录索引25.发行的作废文件有无及时回收处理,并建立清单26.部门是否有建立纸质发文件文件原始档保存27.发行文件是否清晰,文件有无盖发行章及审核人签名38.实际作业有无按作业指导书要求执行29.办公区域文件架是否有建立摆放标识210.复印纸与再生利用回收纸有无分开做好标识211.废弃物回收桶是否有做标识并按标识放置212.文件柜资料存放是否与标识不相符213.文件夹资料是否有建立检索目录,是否按目录顺序存放2 14.大件物品有无财产标签2办公室6S查检表部门: 检 查 者: 检查日期:项目检 查 内 容配分得分缺点事项纠正时间责任人15.办公抽屉是否有定位并做好标识管理216.办公室所有电器开关有无明显标示217.办公区放置材料/产品有无标识2清扫1.地面有无定期清扫,有无垃圾、纸片及材料等12.玻璃、窗户有无定期清扫13.墙壁、天花板有无蜘蛛网、脏污14.办公桌、设备、仪器、模具等物品有无建立清扫频率25.文件/文件袋有无脏污或受损16.设备/仪器/工具有无污脏1清洁1.是否有按清扫频率定期清洁?22.所用检验设备有无过期(有无按期点检)23.所用办公设施能否正常使用,有无保养记录,如打印机等2 4.所用办公工具能否正常使用,如计算器、话筒、过胶机等2 5.所有开关/灯管是否受损2素养1.着装是否整洁?厂牌是否配戴正确22.各办公室人员对6S的了解程度23.随便乱扔垃圾,自已工作之周边垃圾未及时拾起24.吸烟场所有无规定,并被遵守?25.空调使用温度是否在26℃及以上2安全1.安全通道是否畅通,安全标识是否明确?22.有效的消防器材有否配备,人员是否熟练使用?23.灭火器/消火栓的前面或下面有物品放置24.电柜/电箱下有无堆放物品25.堆放物品有无倾斜或堆放过高,存在安全隐患26.所有区域电线/网线/插座有无定位或安全防护2分值合计100。
6S检查表
处罚:采取记分制,每人每月基准分100分,凡违反上述整理、整顿、清扫管理规范一次者扣5分,每人相互监督,月末进行统计,对被扣5分者给予警告处分,被扣10分者扣发当月工资5元,15分者10元,以此类推。
奖励:每月员工得分的平均分作为个人每月得分,对连续两个月排名第一名员工或者责任区负责组给予当月平均奖金10%的奖励;对连续两个月排名最后的员工扣发当月平均奖金的10%。
年终将每位员工每月得分相加,得分最高者评为“6S先进个人”给予精神、物质奖励。
6S 检查表01.生产车间:序号总分内容检查项目及标准 得分15分 通道 01.通道有隙碍物;每处扣0.5分02.通道有垃圾、污染物;每处扣0.5分03.通道线被占压;每处扣0.5分04.通道线破损,不清洁美观;每处扣0.5分225分 暂存货架01.货架上有灰尘、有散乱零件;每处扣1分02.物料混乱摆放;每处扣1分03.货架标识与周转箱物料标识不明确、不相符;每处扣1分04.物料没标识清楚、不明确;每处扣1分05.不同颜色周转箱堆放一起;每处扣2分06.产品没有防护,有质量隐患;每处扣1分07.不同种类、性质的物料存放在一起;每处扣1分08.未按容器、容量盛放物料;每处扣1分320分半成品、不合格口口、废口口状态01.呆滞品区、待处理区、不合格品区等物料没有定期处理;每处扣2分02.呆滞品、废品、不合格品与合格品混乱存放;每处扣3分03.批量不合格品未粘贴“红色不合格标签”;每处扣3分04.个别不合格品未存放在红色周转箱内;每处扣2分425分 工作台01.工作台面不干净、有杂物、有私人物品;每处扣0.5分02.工作台面下有垃圾未及时处理;每处扣0.5分03.工作台面下物品摆放不整齐,有灰尘;每处扣0.5分04.工作台面周围有散落的零件,未及时归位;每处扣0.5分05.操作设备/仪器有明显的污渍、灰尘、油渍等;每处扣0.5分06.产品没有区分摆放;每处扣0.5分07.设备、仪器没有明确标识;每处扣0.5分08.工作台没有明确的6S责任人标识或与实际不符;每处扣0.5分55分 其他01.门窗上有明显的灰尘、脏污等;每处扣0.5分02.清扫工具未及时清洗干净、未归位;每处扣0.5分610分 素养01.食物带进工作现场,在工作时间或工作场所吃零食;每人扣0.5分02.上班时间看手机、玩游戏;每人扣0.5分03.离岗前未检查工作台面和负责的区域;每人扣0.5分04.工作时间擅自离岗、串岗;每人扣0.5分05.未按要求着装;每人扣0.5分710分 安全01.规定区域没有消防器材;每处扣0.5分02.消防器材未按要求点检;每处扣0.5分03.未按安全操作规范进行作业;每处扣1分04.未按安全要求穿戴防护用品;每处扣1分05.工作岗位没有张贴安全作业规范;每处扣1分02.仓库序号总分内容检查项目及标准 得分15分 工作区域 01.区域划分不合理;每处扣1分02.工作台面不干净,有灰尘,桌面摆放不到位;每处扣0.5分03.风扇脏污、有灰尘、杂物、卫生死角未清扫到位;每处扣0.5分250分 物料放置区01.待检区、不合格品区和呆滞品区没有明显标识;每处扣1分02.物料有灰尘;每处扣0.5分03.物料筐不同型号叠放在一起,导致不整齐:每处扣0.5分04.区域标识不合理,明显与货架物料标识区域不相符:每处扣1分05.物料摆放不整齐,物料没有标识;每处扣0.5分06.货架上、框子有灰尘,摆放不整齐,有洒落零件;每处扣0.5分07.产品包装表面有脏污,有破损;每处扣0.5分08.仓库物料与物料卡不符合;每处扣0.5分09.物料、产品堆放区有杂物:每处扣0.5分10.地面未保持清洁干燥:每处扣0.5分11.物品混装;每处扣1分12.物品防护不到位;每处扣0.5分310分 特殊产品处理情况01.过期产品未及时清理;每处扣0.5分02.不能体现先进先出原则;每处扣0.5分03.不合格品未按要求及时处理;每次扣1分04.呆滞品未及时清理;每次扣1分410分 通道区01.地面有杂物,未及时清理;每处扣0.5分02.通道被堵塞,未及时归位;每处扣0.5分03.通道线被占压;每处扣0.5分04.通道线破损,不清洁美观;每处扣0.5分55分 其他 01.门窗上有明显的灰尘、脏污等;每处扣0.5分02.清扫工具未及时清洗干净、未归位;每处扣0.5分03.墙壁或角落乱画、蜘蛛网、灰尘等;每处扣0.5分610分 素养01.食物带进工作现场,在工作时间或工作场所吃零食;每人扣0.5分02.上班时间看手机、玩游戏;每人扣0.5分03.离岗前未检查工作台面和负责的区域;每人扣0.5分04.工作时间擅自离岗、串岗;每人扣0.5分05.未按要求着装;每人扣0.5分710分 安全01.规定区域没有消防器材;每处扣1分02.消防器材未按要求点检;每处扣0.5分03.在仓库抽烟,玩打火机;有危险物品但未隔离;每人扣1分04.仓库有安全隐患;每处扣0.5分。
6S检查表检查表日期:_______ 检查区域:_______类别:员工管理吸烟检查:检查吸烟区以外是否有人吸烟,地面是否有烟蒂。
得分:1分员工仪容端正检查:检查员工是否佩戴饰物,如耳环、戒指、项链、手表等;是否涂指甲油;指甲长度是否超过0.2cm。
得分:1分员工工服、工鞋、防护用品检查:检查员工是否正确穿戴工作服、工鞋、工作帽(头发不外露)。
得分:1分食品饮料检查:检查工作区域是否存在食品和饮料,以及包装袋;车间:抽屉、柜子、垃圾桶是否有食品和饮料。
得分:1分员工清洁卫生检查:检查员工是否洗手并消毒,是否存在皮肤破损人员正在从事直接接触产品工作。
得分:1分员工工作时间纪律检查:检查员工是否严格遵守工作时间纪律,是否串岗、离岗、闲逛聊天、打瞌睡。
得分:1分员工记录及时性和正确性:检查日报表、QMS表等是否按时填写,填写内容是否与实际情况相符合。
得分:1分类别:设备管理设备卫生清洁:检查机台设备各控制箱、护栏、平台等表面环节是否用擦机布擦拭,用手套进行检测擦拭,是否无灰尘;目测,设备表面是否干净整洁。
得分:1分设备维护保养:检查设备维护保养是否准时,设备运行是否无故障,并是否有相应的记录。
得分:1分设备标识:检查是否有正确的运行状态标识(例如停机待料、设备保养等)。
得分:1分设备操作:检查是否有SOP指导操作。
得分:1分维修工事:检查维修区域是否隔离,工事后是否按要求清理现场,防止金属物等混入产品。
得分:1分设备参数:检查机台参数与工艺单上的工艺参数是否一致。
得分:1分检验仪器:检查校准是否在有效期内,是否有SOP指导操作。
得分:1分类别:物料管理区域划分及标识:检查是否明确划分合格品区、不合格品区、待入库区等区域并清晰标识;同一区域是否只有同一状态标识的产品(例如合格品和不合品同时存放一起);一个托盘是否只能存放一种产品。
得分:1分先进先出原则:检查原材料、成品是否按照先进先出原则操作。
得分:1分产品防护:检查原材料、半成品、成品包装是否按包装要求操作;从内外目测检查是否有漏洞、漏光,拍照记录。
6s检查表标准版一、背景介绍。
6s是指整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)的英文缩写,是一种源自日本的管理方法,旨在提高工作场所的效率和安全性。
6s检查表是6s管理的重要工具之一,通过对工作场所进行定期检查,确保各项6s管理措施的有效实施,提高工作效率和品质。
二、检查表内容。
1. 整理(Seiri)。
工作区域是否有多余的物品?是否有未使用的工具或设备?是否有过期的文件或资料?2. 整顿(Seiton)。
工作区域是否有标示清晰的工具摆放位置?工作台面是否整洁、无杂物?是否有合理的工具和物料存放位置?3. 清扫(Seiso)。
工作区域是否保持干净整洁?是否有定期清扫的计划和责任人?是否有垃圾分类和处理制度?4. 清洁(Seiketsu)。
工作区域是否有明确的清洁标准?是否有清洁用具和清洁剂的储备?是否有清洁检查的记录和反馈机制?5. 素养(Shitsuke)。
工作人员是否遵守6s管理规定?是否有相关的培训和教育计划?是否有奖惩制度和激励措施?6. 安全(Safety)。
工作区域是否存在安全隐患?是否有安全警示标识和设施?是否有安全事故记录和处理程序?三、检查表使用方法。
1. 制定检查计划,根据工作场所的实际情况,制定6s检查表的检查频次和责任人。
2. 开展检查工作,按照检查表的内容和要求,对工作场所进行全面的检查,发现问题及时记录。
3. 整改和改进,根据检查结果,制定整改和改进方案,明确责任人和时限。
4. 跟踪和评估,定期跟踪整改情况,评估改进效果,不断完善和提升管理水平。
四、检查表的意义。
1. 规范管理,通过6s检查表的使用,可以规范工作场所的管理制度,提高管理效率。
2. 提升工作效率,定期的6s检查可以及时发现问题,保持工作场所的整洁和有序,提高工作效率。
3. 促进团队合作,6s检查需要全员参与,促进团队的协作和合作精神。
6S检查表【标准版】D被查核单位成品库房现场查核时间查核人名称序号检查状况满分得分负责人备注整理1仓库内没有呆废滞料、已经及时清理4 2当月内有用的物品完全符合定置摆放4 33日内要用的物品完全符合放置要求5整顿1划分区域与定置图完全相符、标识明确4 2物品摆放完全按定置图进行分类摆放5 3所有物品都有标识、容易辨认5 4货仓通道完全没有物品占道,堵塞现象5清扫1地面、墙上、门窗等清扫完全符合要求4 2不该裸露物品没有裸露摆放,包装清扫很干净5 3运输工具,工位器具能进行定期清理、加油,完全符合要求4 4物品贮存区通风良好,光线充足5清洁1所有员工每天上下班做6S工作5 2已经对不符合的情况及时纠正5 3整理,整顿,清扫保持很好5素养1所有员工穿着都能整洁得体,整齐大方3 2所有员工的言谈举止都能文明有礼,对人热情大方33所有员工都具有工作精神34 所有员工都具有团队精神,能互帮互助,积极参加6S活动35 所有员工都具有时间观念3安全1设备防护装置齐全,有安全附件。
3 2作业现场无违章作业,无不安全因素。
5 3本月无事故(轻重伤)发生。
4 4消防器材的放置完全符合要求4 5员工工作中都能按规定配戴防护用品4合计10 0现场“6S”检查表编号:页码:3/5被查核单位材料库房现场查核时间查核人名称序号检查状况满分得分负责人备注整理1仓库内没有呆废滞料、已经及时清理4 2当月内有用的物品完全符合定置摆放4 33日内要用的物品完全符合放置要求5整顿1划分区域与定置图完全相符、标识明确4 2物品摆放完全按定置图进行分类摆放5 3所有物品都有标识、容易辨认54货仓通道完全没有物品占道,堵塞现象5清扫1地面、墙上、门窗等清扫完全符合要求4 2不该裸露物品没有裸露摆放,包装清扫很干净5 3运输工具,工位器具能进行定期清理、加油,完全符合要求4 4物品贮存区通风良好,光线充足5清洁1所有员工每天上下班做6S工作5 2已经对不符合的情况及时纠正5 3整理,整顿,清扫保持很好5素养1所有员工穿着都能整洁得体,整齐大方32所有员工的言谈举止都能文明有礼,对人热情大方33所有员工都具有工作精神34 所有员工都具有团队精神,能互帮互助,积极参加6S活动35 所有员工都具有时间观念3安全1设备防护装置齐全,有安全附件。