装卸搬运合理化方法

装卸搬运原则与合理化装卸搬运是指将物品从起点搬运到目的地或从车辆上卸下的过程。

在物流操作中，装卸搬运是一个非常重要的环节，其高效与否直接影响着整体物流效率。

为了提高装卸搬运的效率和质量，可以借鉴以下原则和合理化方法。

一、原则1.安全原则：装卸搬运过程中，安全是第一位的原则。

要保证工作场所安全、操作工具安全、搬运方式安全，防止事故的发生。

2.高效原则：提高搬运效率是装卸搬运的根本目标。

通过合理的工作安排、提高工作效率、节约时间，可以提高搬运效率。

3.质量原则：确保货物在装卸过程中不受损害，保持其原有的质量和完整性。

4.经济原则：合理安排物流流程，节约人力、物力、财力资源，降低物流成本。

5.环保原则：在装卸搬运过程中，要注意减少噪音和尾气的排放，减少对环境的污染。

二、合理化方法1.合理规划作业空间：根据物流需求和装卸工序的要求，合理规划作业空间，确保机动车辆的安全和作业人员的顺畅作业。

2.使用合适的搬运工具：根据搬运物品的重量、尺寸和特点，选择合适的搬运工具，如手推车、叉车、吊车等，以提高装卸效率。

3.组织科学的工作流程：通过分析工作特点和操作步骤，合理安排装卸搬运工作的顺序和分工，减少作业时间和人力成本。

4.建立科学的储物系统：合理分类和标记货物，建立科学的储物系统，可以提高装卸搬运的速度和准确性。

5.定期检查和维护搬运工具：对搬运工具进行定期检查和维护，确保其正常运转和安全使用，提高装卸搬运效率。

6.培训操作人员技能：培训操作人员必要的技能，提高其操作技术和安全意识，减少失误和事故的发生。

7.使用辅助设备和技术：利用现代化的装卸设备和技术，如自动化输送线、AGV等，提高装卸搬运的效率和自动化水平。

8.运用信息技术系统：建立信息化的物流管理系统，实现物流过程的全程跟踪和信息共享，提高装卸搬运的准确性和效率。

综上所述，装卸搬运的原则与合理化方法对提高装卸效率和质量具有重要意义。

在实际操作中，应根据物流需求和装卸特点，灵活运用相关原则和方法，以降低物流成本，提高装卸搬运的效率和质量，并使其符合环保要求。

装卸搬运作业合理化的措施一、防止与消除无效作业所谓无效作业就是指在装卸作业活动中超出必要的装卸、搬运量的作业。

显然,防止与消除无效作业对装卸作业的经济效益有重要作用。

为了有效地防止与消除无效作业,可从以下几个方面人手:1.尽量减少装卸次数要使装卸次数降低到最小,要避免没有物流效果的装卸作业。

2.提高被装卸物料的纯度物料的纯度,指物料中含有水分、杂质与物料本身使用无关的物质的多少。

物料的纯度越高则装卸作业的有效程度越高。

反之,则无效作业就会增多。

3.包装要适宜包装就是物流中不可缺少的辅助作业手段。

包装的轻型化、简单化、实用化会不同程度地减少作用于包装上的无效劳动。

4.缩短搬运作业的距离物料在装卸、搬运当中,要实现水平与垂直两个方向的位移,选择最短的路线完成这一活动,就可避免超越这一最短路线以上的无效劳动。

二、提高装卸搬运的灵活性所谓装卸、搬运的灵活性就是指在装卸作业中的物料进行装卸作业的难易程度。

所以,在堆放货物时,事先要考虑到物料装卸作业的方便性。

装卸、搬运的灵活性,根据物料所处的状态,即物料装卸、搬运的难易程度,可分为不同的级别。

如表2-2所示。

表2-2 搬运活性指数表0级——物料杂乱地堆在地面上的状态。

1级——物料装箱或经捆扎后的状态。

2级——箱子或被捆扎后的物料,下面放有枕木或其她衬垫后,便于叉车或其她机械作业的状态。

3级——物料被放于台车上或用起重机吊钩钩住,即刻移动的状态。

4级——被装卸、搬运的物料,已经被起动、直接作业的状态。

从理论上讲,活性指数越高越好,但必须考虑到实施的可能性。

例如,物料在储存阶段中,活性指数为4的输送带与活性指数为3的车辆,在一般的仓库中很少被采用,这就是因为大批量的物料不可能存放在输送带与车辆上的缘故。

在整个物流过程中货物需要经过多次的装卸搬运,上一步的卸货作业与后一步的装载或搬运作业关系密切。

因此在组织装卸搬运作业时,应灵活运用各种装卸搬运工具与设备,并且上一道作业要为下一道作业着想,以提高装卸搬运的活性指数。

盘点装卸搬运的八大合理途径方法
装卸搬运合理化的基本途径：
1、坚持省力化原则
所谓省力，就是节省动力和人力。

应巧妙利用物品本身的重量和落差
原理，设法利用重力移动物品。

省力化装卸搬运原则是：能往下则不往上；能直行则不拐弯；能用机
械则不用人力；能水平则不要上坡；能连续则不间断；能集装则不分散。

2、提高装卸搬运灵活性
物料装卸、搬运的灵活性，根据物料所处的状态，即物料装卸、搬运
的难易程度，可分为不同的级别。

如果很容易转变为下一步的装卸搬运而不
需过多做装卸搬运前的准备工作，则活性就高；如果难于转变为下一步的装
卸搬运，则活性低。

为了对活性有所区别，并能有计划地提出活性要求，使每一步装卸搬
运都能按一定活性要求进行操作，对于不同放置状态的物品做了不同的活性
规定，这就是“活性指数”，分为04 共5 个等级。

活性指数越高，物品越容易进入装卸搬运状态。

3、合理选择装卸搬运机械
4、保持物流的顺畅均衡
5、推行装卸搬运的单元化
6、实现装卸搬运的文明化
7、创建物流“复合终端”。

装卸搬运合理化是什么意思？装卸搬运作为物流的一个特别重要的功能，既不能转变货物的性质，也不能制造新的价值；但是由于它伴随着物流活动的每一个环节，每一次装卸搬运活动都会有劳动力的消耗，同时还伴有设备的投入和货物的损耗、损坏等，因此，必需严格管理装卸搬运的次数及作业质量，科学、合理地组织装卸搬运过程，尽量削减用于装卸搬运的劳动消耗，从而降低物流成本。

这就是我们所要讨论的装卸搬运合理化。

1.削减装卸搬运作业次数装卸搬运作业次数指产品生产和流通过程中，发生装卸搬运作业的总次数。

一般对企业物流而言，在产品生产过程中，从原材料进厂卸车到库，经生产流水线产品的生产到产成品入库待运，要发生许多次装卸搬运作业，产成品由生产领域到流通领域直至最终消费者也需要许多次的装卸搬运。

假如不对装卸搬运次数进行严格管理和组织，物流作业的流程中就会消失不必要的装卸搬运，从而使装卸搬运费用增加，货物在搬运中的损耗增大。

影响装卸搬运作业次数的因素许多，但主要是物流作业的组织和调度，因此，必需合理设计物流作业流程，支配合理的物流作业方式，同时依据货物的特性改善物流仓库的设计和布局支配，从而从根本上削减装卸搬运作业次数。

2.提高装卸搬运的活性货物的存放状态对装卸搬运作用的便利（或难易）程度，称为货物的“活性”，也称为装卸搬运活性。

活性可用活性指数进行衡量。

依据物品码放的不同状态，可以确定它的活性指数，基本原则如表5-1所示。

表5-1 装卸搬运活性指数由表5-1可知，活性指数越大，物品越便于装卸搬运，因此，在物流装卸搬运作业中，应尽可能提高活性指数，使物品便于装卸搬运，从而提高装卸搬运效率，削减劳动消耗，降低装卸搬运成本。

在实际物流活动中，往往每一个环节都会伴随着装卸搬运作业活动，一个环节上的物品装卸搬运后存储状态的活性指数必需高于上一个环节，如：散装货物放到货架上必需考虑集装，集装货物搬运后最好一次放在托盘上或进行必要的支垫，以便于机械化搬运，依次放在搬运车上或传送带上，这样就更能提高装卸搬运效率，降低装卸搬运费用。

实现装卸搬运合理化的5个途径1. 流程优化在实现装卸搬运合理化的过程中，流程优化是一个重要的途径。

通过对装卸搬运流程进行全面分析和评估，找出其中存在的问题和瓶颈，并提出相应的改进措施。

具体而言，可以从以下几个方面进行优化：•作业顺序：根据物料特性、工艺要求和设备限制等因素，合理安排装卸搬运作业的顺序，避免不必要的重复搬运和交叉干扰。

•作业方式：选择适当的装卸搬运方式，如使用起重机械、输送带、传送线等，以提高作业效率和安全性。

•作业布局：合理规划装卸点、存储区和通道等空间布局，确保物料流畅、操作便捷，并减少不必要的空间浪费。

•人员配备：根据作业量和难度确定合理的人员配备方案，并对操作人员进行培训和技能提升，以确保作业质量和效率。

•信息管理：建立完善的信息管理系统，通过实时监控和数据分析，及时掌握装卸搬运过程中的关键指标，为决策提供科学依据。

2. 设备更新装卸搬运设备的更新也是实现合理化的重要途径。

随着科技的不断进步，新型设备的出现为装卸搬运作业带来了许多机会和挑战。

通过引进先进的装卸搬运设备，可以有效提高作业效率、降低劳动强度，并且具有以下几个方面的优势：•自动化程度高：新型设备通常具有较高的自动化程度，能够实现自动装卸、自动定位和自动调节等功能，减少人工操作和人员误操作带来的风险。

•智能化功能强：新型设备配备了先进的传感器、控制系统和人机界面等技术，能够实现智能感知、智能控制和智能交互，提高作业精度和安全性。

•适应性广：新型设备通常具有较大的适应性范围，可以适应不同尺寸、重量和形状的物料装卸搬运需求，提高作业灵活性和适应性。

•能耗低：新型设备采用了节能环保的设计和工艺，能够降低能源消耗和环境污染，符合可持续发展的要求。

•维护成本低：新型设备通常具有较长的使用寿命和较低的故障率，减少了维修和更换设备的成本，提高了装卸搬运系统的可靠性和稳定性。

3. 人员培训除了优化流程和更新设备外，人员培训也是实现装卸搬运合理化的重要途径。

装卸搬运合理化的措施1. 现状分析装卸搬运是生产流程中不可或缺的环节，它直接关系到生产效率和产品质量。

然而，在许多企业中，装卸搬运工作存在一些问题：效率低下、劳动强度大、安全隐患多等。

为了提高装卸搬运工作的效率和质量，合理化措施是必不可少的。

2. 合理化措施a. 设计优化通过对装卸搬运作业进行流程分析和工艺优化，可以减少不必要的动作和环节，提高操作效率。

在设计产品包装时，可以考虑使用轻量化材料或改变包装形式，减轻工人的劳动强度。

合理设置货物堆放位置和路径规划，减少物品移动的距离和时间。

b. 使用辅助设备引入适当的辅助设备可以显著提高装卸搬运效率。

使用叉车、输送带等机械设备可以代替人工搬运重物；使用平衡器、吊具等起重设备可以减轻工人的劳动强度。

这些设备不仅可以提高装卸搬运的效率，还可以减少工人的体力消耗和受伤风险。

c. 培训与管理加强员工培训和管理也是提高装卸搬运效率的重要措施。

通过培训，提高员工的操作技能和安全意识，使其能够熟练使用各种设备和工具，并正确使用个人防护装备。

建立完善的管理制度和监督机制，确保员工按规定进行操作，并及时发现和纠正问题。

d. 自动化技术应用利用自动化技术对装卸搬运作业进行改进也是合理化措施之一。

利用机器人技术实现自动堆垛、自动分拣等操作；利用物联网技术实现设备的远程监控和数据分析。

这些技术的应用可以提高作业效率、降低成本，并且减少了对人力资源的依赖。

3. 成效评估对于采取了合理化措施的企业，可以进行成效评估来验证其有效性。

成效评估包括以下几个方面：a. 装卸搬运效率通过对比改进前后的装卸搬运时间和工作量，可以评估措施的效果。

如果装卸搬运时间明显缩短，工作量减少，说明措施取得了较好的效果。

b. 劳动强度和安全性通过调查员工的体力消耗和受伤情况，可以评估措施对员工劳动强度和安全性的影响。

如果员工体力消耗减少，受伤情况减少，说明措施对提高员工的劳动条件和保护员工安全起到了积极作用。

简述实现装卸搬运合理化的5个途径实现装卸搬运合理化的5个途径装卸搬运是生产过程中不可避免的环节，如何实现装卸搬运的合理化，提高生产效率，降低成本是企业需要思考的问题。

本文将从以下5个方面进行详细阐述。

一、标准化操作规程标准化操作规程是实现装卸搬运合理化的重要手段。

制定标准化操作规程可以明确工作职责和工作流程，避免人为因素引起的误差和浪费。

同时，标准化操作规程还可以提高员工技能水平和业务素质，保证员工安全和健康。

二、优化物料存储方式物料存储方式对于装卸搬运效率有着至关重要的影响。

优化物料存储方式可以有效地缩短物料搬运距离和时间，提高工作效率。

例如，将常用物料放置在最便捷的位置，并采用合适的容器进行分类存放，可以大大提高物料存取速度。

三、选用适当的设备选用适当的设备也是实现装卸搬运合理化的重要手段之一。

例如，在货场、码头等场所，可以选用叉车、电动托盘车等设备，提高装卸效率。

在生产线上，可以选用输送带、自动化物料搬运系统等设备，减少人工操作，提高生产效率。

四、加强员工培训员工培训是实现装卸搬运合理化的关键环节。

通过加强员工培训，可以提高员工的技能水平和业务素质，使其具备更好的操作能力和安全意识。

同时，员工培训还可以提高员工对于企业文化和价值观的认同度和忠诚度。

五、实施精益生产精益生产是一种以减少浪费为核心的管理理念。

实施精益生产可以从根本上解决装卸搬运中存在的浪费问题，并在不断追求效率和质量的过程中提高企业竞争力。

例如，在物料存储方面，可以采用“5S”管理方法进行规范化管理；在设备选型方面，则可以采用“TPM”（全面预防性维护）等方法进行优化。

结语以上就是实现装卸搬运合理化的5个途径。

总之，在实际操作中，企业需要综合考虑各种因素，根据自身实际情况进行合理的选择和调整，不断优化装卸搬运流程，提高生产效率和经济效益。

第一章装卸搬运特点及其现状1.1 装卸搬运的概念在同一地域范围内以改变“物”的存放、支承状态的活动称为装卸，以改变“物”的空间位置的活动称为搬运，两者统称装卸搬运。

运输是人和物的载运及输送。

它是在不同地域范围内，如两个城市、两个工厂等，以改变“物”的空间位置为目的的活动，对“物”进行空间位移。

1.2装卸搬运的分类及特点1.2.1装卸搬运的分类(1)按设施和设备对象分类。

①仓库、配送中心装卸搬运。

如出入库、堆码、上架、取货、分类、分拣、传送、掏集装箱、装车、卸车等作业。

②铁路货物装卸搬运。

如往车箱中装货、从车箱中卸货，直接将汽车、坦克开上火车或开下火车，用传送带直接将煤炭、粮食等散货装进车箱。

③港口货物装卸搬运。

装船卸船一般利用大型岸吊，有时直接吊上火车或卡车，有时利用管道直接将粮食、水泥等散货用气压方法吸进吸出，也有时小船靠接大船“过驳”或卡车直接开上船或开下船。

④汽车货物装卸搬运。

包括:叉车作业、吊车作业、传送带作业和人工作业等，灵活性大，汽车可以转向、调头，靠近货物装卸，也可只装卸，不搬运。

(2)按作业方式分类。

①叉上叉下方式。

用叉车将货物托起并通过叉车的转向和行走，将货物放入目的场地，如卡车车箱、集装箱箱内、货架或地面之上等。

叉车作业最适合托盘货物，使用托盘堆码，叉车的装卸倍显优势。

②吊上吊下方式。

从轮船货仓、火车车箱、卡车车箱将货物吊出或吊进作业属此类装卸搬运方式。

岸边装卸桥（岸吊）、龙门吊、卡车吊和集装箱跨车等作业多为吊上吊下方式。

③滚上滚下方式。

利用半挂车、卡车或叉车载货直接开上轮船，抵达目的港后再直接开下轮船的方式称“滚上滚下”式装卸。

此种方式在铁路运输中也有应用，如装有货物的卡车直接开上火车，到达目的车站后直接开下火车。

这种方式亦称“驮背运输”。

④移上移下方式。

火车与汽车靠接，处于相同的高度，平行将货物移向对方车箱中，称移上移下方式。

卡车与仓库、配送中心货台一致时，也可采取移动式装卸方式。

一、装卸搬运作业合理化的措施（一）防止与消除无效作业所谓无效作业就是指在装卸作业活动中超出必要的装卸、搬运量的作业。

显然，防止与消除无效作业对装卸作业的经济效益有重要作用。

为了有效地防止与消除无效作业，可从以下几个方面人手:1.尽量减少装卸次数要使装卸次数降低到最小，要避免没有物流效果的装卸作业。

2.提高被装卸物料的纯度物料的纯度，指物料中含有水分、杂质与物料本身使用无关的物质的多少。

物料的纯度越高则装卸作业的有效程度越高。

反之，则无效作业就会增多。

3.包装要适宜包装就是物流中不可缺少的辅助作业手段。

包装的轻型化、简单化、实用化会不同程度地减少作用于包装上的无效劳动。

4.缩短搬运作业的距离物料在装卸、搬运当中，要实现水平与垂直两个方向的位移，选择最短的路线完成这一活动，就可避免超越这一最短路线以上的无效劳动。

（二）提高装卸搬运的灵活性所谓装卸、搬运的灵活性就是指在装卸作业中的物料进行装卸作业的难易程度。

所以，在堆放货物时，事先要考虑到物料装卸作业的方便性。

装卸、搬运的灵活性，根据物料所处的状态，即物料装卸、搬运的难易程度，可分为不同的级别。

0级——物料杂乱地堆在地面上的状态。

1级——物料装箱或经捆扎后的状态。

2级——箱子或被捆扎后的物料，下面放有枕木或其她衬垫后，便于叉车或其她机械作业的状态。

3级——物料被放于台车上或用起重机吊钩钩住，即刻移动状态。

4级——被装卸、搬运的物料，已经被起动、直接作业的状态。

从理论上讲，活性指数越高越好，但必须考虑到实施的可能性。

例如，物料在储存阶段中，活性指数为4的输送带与活性指数为3的车辆，在一般的仓库中很少被采用，这就是因为大批量的物料不可能存放在输送带与车辆上的缘故。

在整个物流过程中货物需要经过多次的装卸搬运，上一步的卸货作业与后一步的装载或搬运作业关系密切。

因此在组织装卸搬运作业时，应灵活运用各种装卸搬运工具与设备，并且上一道作业要为下一道作业着想，以提高装卸搬运的活性指数。