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第一卷砖砌体工程施工工艺标准第1章适用围砖砌体与水泥砂浆或水泥砂浆混合砂浆砌成。
砖墙用料生产工艺简单，施工方便，工效高，施工速度快，适应性强。
第2章材料准备1砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。
清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。
2水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿硅酸盐水泥。
3砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
4掺合料：白灰熟化时间不少于7d,或采用粉煤灰。
5其它材料：墙体拉筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。
第3章施工机具1应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖槽、砖夹子、扫帚等。
2作业条件2.1完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。
2.2办完地基、基础工程隐检手续。
2.3按标高抹好水泥砂浆防潮层。
2.4弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。
2.5按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15〜20m为宜。
2.6砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。
第4章工艺流程第1节工艺流程砂浆搅拌__________ _________________ 「作业加备——►夜浇水——►砌带墙——►验评第2节砖浇水粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖边1.5cm为宜，含水率为10%〜15%,常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。
第3节砂浆搅拌砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%,砂、灰膏控制在±5%以。
宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
第4节砌砖墙（1）组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。
砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
《生物工厂设计》练习思考题第一章基本建设程序1、生物工厂有哪些主要特点？1、卫生要求严2、技术要求高3、发展速度快4、动力消耗大5、运输量大6、“三废”治理工作量大2、什么是总体设计和局部设计？凡是设计范围涉及到整个工业企业的，称总体设计。
凡是设计的范围不涉及整个工业企业的全部内容，而只是其中的某些部分，甚至于某一个部分或某一个设备，称局部设计。
总体设计与局部设计的审批程序不同。
3、为什么工艺设计是总体设计的主导设计？1）工艺设计贯穿整个工厂设计的全过程并且负责组织和协调其他各专业设计；2）其他专业必须根据工艺设计的合理要求来进行配套设计。
3）工艺设计的先进性、合理性、环境保护、安全性等直接影响到其他配套设计的先进性、合理性、环境保护与安全性。
如节能环保等。
4、工厂设计工作基本原则是什么？1. 设计工作要以人为本、全面协调可持续发展的科学发展观为中心，贯彻落实节能减耗、节水、节地、节材和资源综合利用，积极采用清洁生产和循环利用，从源头减少资源消耗和污染物的产生。
2. 设计工作必须认真进行调查研究。
设计的经济技术指标达到或超过国内同类工厂的平均先进水平。
3. 解放思想、积极采用新技术，技术上做到适用性和先进性，经济上合理。
尽可能提高劳动生产率，尽量实现机械化、自动化。
4. 结合实际，因地制宜，体现通用性和独特性结合，不能千厂一貌；工厂规模、品种，要适应市场；考虑资金来源、建厂地点、时间、三废综合利用的条件，并留有发展余地。
5. 生物工厂设计应考虑微生物发酵的独特要求，注意周围环境的清洁卫生，和厂内车间之间对卫生、无菌、防火等条件的相互影响。
食品类发酵工厂，要符合食品卫生法的有关规定充分体现卫生、优美、流畅，并能让参观者放心的原则。
6. 设计工作必须加强计划性，各阶段工作要有明确的进度。
5、新建项目的建设程序有哪三个阶段？建设前期、建设期、交付使用期6、什么是新建项目、扩建项目、改建项目？新建项目是指从无到有，“平地起家”，新开始建设的项目。
第三章工艺流程设计⏹3.1概述⏹3.2工艺流程技术设计⏹3.3工艺流程图化工装置控制室焦化厂中控室扬子石化股份有限公司芳烃厂中央控制室⏹制药厂空调机组天津开发区海光化学制药厂制药厂废水处理全套设计图广州白云山制药厂制药厂反渗透装置3.1 概述3.1.1工艺流程设计的作用⏹工艺流程设计是在确定的原料路线和技术路线的基础上进行的，它是整个工艺设计的核心。
其可靠性、合理性及先进性决定产品的高质量、低成本。
⏹工程设计中最重要、最基础的设计步骤，车间工艺设计的其它项目受制于工艺流程。
⏹其与车间布臵设计一起决定车间或装臵的基本面貌。
3.1.2工艺流程设计的任务1.确定工艺流程的组成2.确定载能介质的技术规格和流向⏹3.确定操作条件和控制方法⏹4.确定安全技术措施及“三废”治理方法5.绘制不同深度的工艺流程图⏹初步设计⏹施工图设计工艺流程设计的原则⏹保证产品质量符合规定要求⏹尽量采用成熟、先进的的技术设备⏹满足GMP的要求⏹尽可能少的能耗⏹尽量减少“三废”排放量⏹具备开车、停车条件，易于控制⏹具有柔韧性，（在不同条件下正常操作的能力）⏹具有良好的经济效益⏹确保安全生产，以保证人身和设备安全。
3.1.3工艺流程设计的基本程序⏹1、工艺路线的选择⏹2、确定工艺流程的组成和顺序3、绘制工艺流程框图⏹可用方框、文字和箭头等形式定性表示出由原料变成产品的路线和顺序，绘制出工艺流程框图。
⏹4、绘制工艺流程示意图⏹分析各过程的主要工艺设备，以图例、箭头和必要的文字说明定性表示出由原料变成产品的路线和顺序。
5、绘制物料流程图⏹进行物料衡算和能量衡算，绘制出物料流程图。
此时，设计已由定性转入定量。
6、绘制初步设计阶段带控制点的工艺流程图⏹进行设备、管道的工艺计算以及仪表自控设计。
绘制出初步设计阶段带控制点的工艺流程图，并列出设备一览表。
7、绘制施工阶段带控制点的工艺流程图⏹初步设计阶段的工艺流程设计审批后，按审查意见，对工艺流程图中所选用的设备、管道、阀门、仪表等作必要的修改、完善和进一步的说明。
电气工程论文：基于PLC的自动封箱机系统设计摘要随着包装机械相关技术的发展，自动包装机也得到了迅速的发展。
光，电，气，磁等，需要用于产品密封过程。
机械化和自动化是非常重要的。
使用机器后，不仅提高了生产效率，而且大大降低了生产和运输成本，这是大规模生产所必需的。
中型全自动封箱机是一种封箱设备。
根据市场上中型纸箱的包装设计要求。
它的使用可以减少纸箱的包装工作时间，对促进封箱行业的发展具有重要的意义和作用。
结合国内外先进技术和市场需求开发的全自动纸箱包装机适用于中型纸箱的密封。
设备主要有机械结构和控制系统两部分。
纸箱封口机正常可靠运行的关键是各部件的正确合理协调。
本文对每一部分作了简要介绍。
关键词：PLC；自动封箱机；工艺流程前言改革开放40年来，人民精神世界不断丰富，对物质生活的要求越来越高，促进了商品市场的蓬勃发展。
在生产和销售过程中，包装是必不可少的一步。
因此，为了应对货币和商业化社会这一时代的效率，对商品的包装技术提出了越来越高的要求。
在商品包装领域，纸箱包装和封口占绝大多数，因此自动封口机应运而生。
同时，由于工业生产技术的不断改进和自动化设备的快速发展，特别是随着自动化控制技术在工业生产中的大规模应用，生产效率和产品质量都有了很大的提高。
如上所述，货物的包装和密封是现代工业生产中必不可少的一步。
然而，如果人工完成这一步，不仅会使工人感到无聊，而且不能保证包装的效率和质量，特别是在人口和利润正在消失的中国，这将大大降低劳动生产率，增加生产成本，这与现代化工的生产是不一致的。
然而，如果将自动控制系统应用于商品的包装和密封，手工生产带来的许多不利后果就可以很好地解决。
自动封箱机就是为了解决这个问题。
它主要使用胶带密封纸箱。
能完成大小写的密封动作。
它可以在单机上操作，也可以与工业生产线一起使用，主要用于小商品包装领域。
目前，包装封口机的竞争日益激烈，这使得封口机发展迅速。
同时，封口机的应用越来越广泛，推动封口机向多功能，高效，高精度动作，智能控制方向发展。
第三章原油电脱盐电脱盐是常减压蒸馏的第一道工序。
原油中的盐和水的存在，给炼油装置的稳定操作、设备防腐带来了危害。
因此在原油蒸馏前必须进行脱水脱盐。
伴随着脱盐、脱水技术的日趋成熟，它已变成为下游装置提供优质原料所必不可少的原油预处理工艺，是炼油厂降低能耗、减轻设备结垢和腐蚀、防止催化剂中毒、减少催化剂消耗的重要工艺过程。
3.1 电脱盐的作用原油中所含的金属盐类，可分为两种类型：一类是油溶性的金属化合物或有机盐类，它们以溶解状态存在于原油中；另一类是水溶性的碱金属或碱土金属盐类，它们除极少数以悬浮结晶态存在于原油中外，大部分溶解在水中并以乳化液的形式存在于原油中。
这些金属化合物或盐类对原油加工的全过程和产品质量均有着重要的影响。
电脱盐主要是脱除原油中的无机盐。
原油脱盐脱水的重要性：(1) 减少腐蚀介质，减轻设备腐蚀原油所含无机盐有NaCl、CaCl2和MgCl2等。
这些盐类在原油蒸馏过程中会发生水解反应生成氯化氢。
过去人们认为在蒸馏过程中NaCl是不水解的，因此曾采用注碱（ NaOH ）措施，便于将MgCl2和CaCl2转化成NaCl以减少氯化氢的生成。
但是这一方法并不可靠，实践证明原油中含有硫酸盐、环烷酸或某些金属元素时，温度低于300 ℃ NaCl便会发生水解反应，盐类水解产生的氯化氢随挥发油气进入分馏塔顶及冷凝冷却系统，遇到冷凝水便溶于水中形成盐酸，这是造成常减压装置初馏塔、常压塔和减压塔塔顶及其冷凝冷却系统设备腐蚀的重要原因。
加工含硫原油时，蒸馏装置的塔顶系统硫化氢含量将急剧上升。
如果氯化氢水溶液同时有硫化氢存在，由于硫化氢的类似催化作用，将使腐蚀加剧。
(2) 满足产品质量和二次加工要求原油脱盐不仅仅是为防腐蚀的需要，更重要的是为了减少原料油中的金属离子。
原油中所含的盐类经蒸馏后主要进入重质馏分中，会造成下游装置的催化剂失活。
搞好电脱盐对石油焦、燃料油产品质量的提高有重要作用。
氯化氢的存在不仅导致腐蚀，而且会缩短催化剂寿命。
工业制造工艺流程优化指南第1章工艺流程优化概述 (4)1.1 工艺流程优化的意义与目的 (4)1.1.1 提高生产效率 (4)1.1.2 降低生产成本 (4)1.1.3 提高产品质量 (4)1.1.4 提高设备利用率 (4)1.1.5 环保与可持续发展 (4)1.2 工艺流程优化的方法与步骤 (4)1.2.1 数据收集与分析 (5)1.2.2 工艺流程图绘制 (5)1.2.3 确定优化目标 (5)1.2.4 制定优化方案 (5)1.2.5 评估与选择优化方案 (5)1.2.6 实施优化方案 (5)1.2.7 持续改进 (5)第2章工艺流程现状分析 (5)2.1 收集与分析现有数据 (5)2.1.1 数据收集 (5)2.1.2 数据分析 (6)2.2 工艺流程瓶颈识别 (6)2.2.1 确定瓶颈指标 (6)2.2.2 识别瓶颈环节 (6)2.3 影响因素分析 (6)2.3.1 人因素 (6)2.3.2 机因素 (6)2.3.3 料因素 (6)2.3.4 法因素 (6)2.3.5 环境因素 (6)第3章工艺流程标准化 (7)3.1 制定工艺流程标准 (7)3.1.1 确定工艺流程范围 (7)3.1.2 收集与分析资料 (7)3.1.3 制定标准工艺流程 (7)3.1.4 审核与发布 (7)3.2 作业指导书编写 (7)3.2.1 制定作业指导书编写计划 (7)3.2.2 编写作业指导书 (7)3.2.3 审核与发布 (8)3.3 标准化实施与检查 (8)3.3.1 培训与宣传 (8)3.3.2 实施与监督 (8)3.3.3 定期检查与评价 (8)3.3.4 持续改进 (8)第4章现场管理与改善 (8)4.1 5S与目视化管理 (8)4.1.1 5S概述 (8)4.1.2 目视化管理 (8)4.1.3 5S与目视化管理的实施 (9)4.2 现场改善措施 (9)4.2.1 现场问题识别 (9)4.2.2 改善方案制定 (9)4.2.3 改善方案实施 (9)4.2.4 改善成果巩固 (9)4.3 现场人员培训与激励 (9)4.3.1 培训内容 (9)4.3.2 培训方式 (10)4.3.3 激励措施 (10)4.3.4 培训与激励的持续优化 (10)第5章设备优化与维护 (10)5.1 设备选择与布局 (10)5.1.1 设备选择原则 (10)5.1.2 设备布局原则 (10)5.2 设备功能评估与改进 (11)5.2.1 设备功能评估 (11)5.2.2 设备功能改进 (11)5.3 设备维护与保养 (11)5.3.1 设备维护策略 (11)5.3.2 设备保养措施 (11)第6章物料管理优化 (12)6.1 物料需求计划与库存控制 (12)6.1.1 物料需求计划的编制 (12)6.1.2 库存控制策略 (12)6.2 物料采购与供应商管理 (12)6.2.1 物料采购策略 (12)6.2.2 供应商评价与选择 (12)6.2.3 供应商关系管理 (12)6.3 物料配送与上线管理 (12)6.3.1 物料配送策略 (12)6.3.2 物料上线管理 (12)6.3.3 物料消耗与回收 (13)第7章质量控制与改进 (13)7.1 质量管理体系建立 (13)7.1.1 质量方针与目标 (13)7.1.2 组织结构 (13)7.1.3 质量手册与程序文件 (13)7.1.4 质量管理体系的实施与运行 (13)7.1.5 质量管理体系审核与认证 (13)7.2 质量控制工具与方法 (13)7.2.1 统计过程控制（SPC） (13)7.2.2 七种基本质量控制工具 (13)7.2.3 防错技术 (14)7.2.4 质量计划 (14)7.3 质量改进案例分析 (14)7.3.1 案例一：降低某汽车零部件的不良率 (14)7.3.2 案例二：提高某电子产品组装线的生产效率 (14)7.3.3 案例三：减少某食品生产过程中的异物混入 (14)7.3.4 案例四：优化某制药企业的生产过程，提高产品质量 (14)第8章生产效率提升 (14)8.1 生产线平衡与优化 (14)8.1.1 生产线平衡概述 (14)8.1.2 分析生产线现状 (14)8.1.3 制定平衡方案 (14)8.1.4 实施与调整 (15)8.2 消除生产浪费 (15)8.2.1 生产浪费概述 (15)8.2.2 识别生产浪费 (15)8.2.3 消除生产浪费的措施 (15)8.3 生产调度与排程优化 (15)8.3.1 生产调度概述 (15)8.3.2 生产排程方法 (15)8.3.3 生产调度与排程优化措施 (16)第9章能耗与环保优化 (16)9.1 能源消耗分析与监控 (16)9.1.1 能源消耗数据收集 (16)9.1.2 能源消耗数据分析 (16)9.1.3 能源消耗监控体系建设 (16)9.2 节能措施与设备改造 (16)9.2.1 节能技术选用 (17)9.2.2 设备改造方案设计 (17)9.2.3 节能效果评估 (17)9.3 环保法规遵守与排放控制 (17)9.3.1 环保法规梳理 (17)9.3.2 废气、废水排放控制 (17)9.3.3 固体废物处理与资源化利用 (17)9.3.4 环保设施运行维护 (17)第10章持续改进与创新发展 (17)10.1 持续改进机制建立 (17)10.1.1 改进机制的构建 (17)10.1.2 改进流程的标准化 (17)10.1.3 持续改进的实施 (17)10.1.4 改进文化的培育 (18)10.2 创新思维与技法 (18)10.2.1 创新思维的培养 (18)10.2.2 创新技法与方法 (18)10.2.3 创新风险管理 (18)10.3 工业智能与数字化发展展望 (18)10.3.1 工业智能技术 (18)10.3.2 数字化转型实践 (18)10.3.3 未来工业发展趋势 (19)第1章工艺流程优化概述1.1 工艺流程优化的意义与目的工艺流程优化是提升制造业竞争力、降低生产成本、提高产品质量和效率的重要手段。
