热风炉高铝砖主要性能指标：
高炉高铝砖
热风炉粘土砖主要性能指标：
高炉粘土砖主要性能指标：
烧嘴砖
本产品高温下体积稳定性好，耐磨耐冲刷，抗剥落，用于陶瓷厂辊道窑，隧道窑，梭式窑，等工业窑炉的喷火嘴部分。
特性:
采用优质结合剂，经振动密实成型，热导率好，耐压强度高，高抗热震，耐侵蚀，耐冲刷，使用寿命长。
用途：
各种工业炉窑如梭式窑、隧道窑、辊道窑、玻璃纤维炉口等燃气、燃油烧嘴。
理化指标
名称 / 指标磷酸盐
结合刚玉
磷酸盐结
合莫来石
磷酸盐
结合高铝
耐压强度110 ℃ ×24h MPa35 36 35 1350 ℃ ×3h MPa95 105 85
烧后线变化℃ ×12h1600 1500 1450 % ± 0.5± 0.5± 0.5
最高使用温度℃1550 1500 1450
Al2O3% 90 72 55
高炉冷却壁镶嵌料
、高温电煅烧无烟煤、碳化硅、高铝矾土熟料为原材料，复合树脂或水泥为粘结剂，加入固化剂填充于冷却壁凹槽中或冷却壁与炉衬之间的间隙，常温固
嵌料。高炉冷却壁镶嵌料按理化指标分为LLX-1、LLX-2、LLX-3、LLX-4四种牌号。
却壁镶嵌料的理化指标：
项目单位LLX-2
化学成分
C ％≥30 SiC ％≥20 Al2O3％≤30
体积密度g/cm3≥2.20
耐压强度MPa ≥50
导热系数（室温）W/(m.k) ≥5
固化时间（25℃）h 6-12
产品是以高温电煅烧无烟煤、石墨为主要原料，加入特殊固化剂填充于冷却壁凹槽中或冷却壁与炉衬之间的间隙，能够常温固化以满足高炉冷却壁工作的
高铝耐火泥
用于高炉、热风炉及其他工业窑炉砌筑市铝砖。
主要技参数：
耐火球
本产品采用最新技术和机械成型手段，生产各类材质、规格的耐火球，产品肯有
较高的体积密度，较低的蠕变率，即有荷重软化点高，耐急冷急热性好，又有良
好的抗侵蚀性，可有效改善冶炼条件，提高热风温度，降低炼铁能耗，使球式热
风炉发展大型化，长寿命成为现实，取得了良好的经济效益。按需供货，保您满
理化指标：
指标\牌号
刚玉
质高铝质改性高铝质
高密度
高铝质
高密度
蠕变质
高密度
镁铝铬质
高密度
铝铬质
高密
度
铝铬
硅质
质
JLQ-55JLG-65JLG-75JGLQ-65JGLD-80JGMLCQ JGLCQ JGMQ JSQ 耐火度℃≥1790175017701790177017901790179017901650 Al2O3%≥725565756580565......MgO%≥........................80...SiO2%≥ (93)
Cr2O3%≥………………22……荷重软化
开始温度
1530140014501470148015201530152015301600显气孔率22252626232022202028体积密度 2.8 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.7 2.8 1.8常温耐压强
度KN/球
1410101012121315138热震稳定性
次
以实际检测为交货依据
说明1、可按要求生产各种规格的耐火球
2、用户有特殊指标要求者，可按指标生产、供货
3、耐火球适用于热风炉蓄热炉加热炉热载体。
拱顶砖
我公司生产高铝砖．黏土砖．轻质保温砖，高铝聚轻球砖．高温莫来石保温砖．不定型耐火材料．浇注料．捣打料．
定做各种异型，特异型耐火材料．欢迎来图加工定
热风炉用高铝砖
热风炉用高铝砖是以高铝矾土熟料配入部分结合粘土制成的Al2O3含量大于48%用于砌筑热风炉的耐火制品。中国冶标（YB/T5016-1993）将热风炉用高铝砖按理化指标分为RL-65，RL-55和RL-48三种牌号，其理化指标，尺寸允许偏差及外形见表1和表2。
表1 热风炉用高铝砖的理化指标
表2 热风炉用高铝砖的尺寸允许偏差及外观
标准中对热风炉用高铝砖的断面层裂作了下列规定：
1 层裂宽度不大于0.25mm时，长度不限制；
2 层裂宽度为0.26～0.5mm时，长度不大于30mm。
3 层裂宽度大于0.5mm时，不准有。
粘土轻质砖
本公司生产的粘土、高铝质系列保温砖，隔热性能良好，耐高温，适用于砌筑工业窑炉的隔热层，保温层等，减少热扩散，保持炉温均匀。
项目
指标
LG-1.0 LG-0.8 LG-0.6 LG-0.5
AL2O3，不小于35
Fe2O3，%不大于 2.0
体积密度，g/cm3
1.0 0.8 0.6 0.4
不大于
常温耐压强度，
40 30 20 0.4
kgf/cm3不小于
重烧线变化，不
1400 1400 1350 1250
大于2%
导热系数②，W
（m穔）
0.50 0.35 0.35 0.20
（平均温度
350±25℃）不
大于
耐火混凝土、耐热混凝土、C20-C30的详细
信息
一、要求：耐热混凝土其技术要求是极限耐热温度，烧后残余强度等级，质量控制原理，能长时间承受200-700℃温度作用高温下保持所需物理力学性能。二、分类号：C20、C30三、用途：常用于工业窑炉基础，高炉外壳及烟囱工程，为使耐热混凝土具有与热工设备相适应的高温力学性能，必须对原材料的恰当选材。产品名称型号批量化学成份物理指标A12O3Fe2O3耐火度℃抗压强度Mpa(28天）荷重软化温度℃体积密度耐热混凝土
C20 404.51300 239002.2耐热混凝土C30 454.013503011002.3批发说明
热风炉高铝砖主要性能指标： 高炉高铝砖 热风炉粘土砖主要性能指标：
高炉粘土砖主要性能指标： 烧嘴砖
本产品高温下体积稳定性好，耐磨耐冲刷，抗剥落，用于陶瓷厂辊道窑，隧道窑，梭式窑，等工业窑炉的喷火嘴部分。 特性: 采用优质结合剂，经振动密实成型，热导率好，耐压强度高，高抗热震，耐侵蚀，耐冲刷，使用寿命长。 用途： 各种工业炉窑如梭式窑、隧道窑、辊道窑、玻璃纤维炉口等燃气、燃油烧嘴。 理化指标 名称 / 指标磷酸盐 结合刚玉 磷酸盐结 合莫来石 磷酸盐 结合高铝 耐压强度110 ℃ ×24h MPa35 36 35 1350 ℃ ×3h MPa95 105 85 烧后线变化℃ ×12h1600 1500 1450 % ± 0.5± 0.5± 0.5 最高使用温度℃1550 1500 1450 Al2O3% 90 72 55 高炉冷却壁镶嵌料 、高温电煅烧无烟煤、碳化硅、高铝矾土熟料为原材料，复合树脂或水泥为粘结剂，加入固化剂填充于冷却壁凹槽中或冷却壁与炉衬之间的间隙，常温固
嵌料。高炉冷却壁镶嵌料按理化指标分为LLX-1、LLX-2、LLX-3、LLX-4四种牌号。 却壁镶嵌料的理化指标： 项目单位LLX-2 化学成分 C ％≥30 SiC ％≥20 Al2O3％≤30 体积密度g/cm3≥2.20 耐压强度MPa ≥50 导热系数（室温）W/(m.k) ≥5 固化时间（25℃）h 6-12 产品是以高温电煅烧无烟煤、石墨为主要原料，加入特殊固化剂填充于冷却壁凹槽中或冷却壁与炉衬之间的间隙，能够常温固化以满足高炉冷却壁工作的
高铝耐火泥 用于高炉、热风炉及其他工业窑炉砌筑市铝砖。 主要技参数： 耐火球 本产品采用最新技术和机械成型手段，生产各类材质、规格的耐火球，产品肯有 较高的体积密度，较低的蠕变率，即有荷重软化点高，耐急冷急热性好，又有良 好的抗侵蚀性，可有效改善冶炼条件，提高热风温度，降低炼铁能耗，使球式热 风炉发展大型化，长寿命成为现实，取得了良好的经济效益。按需供货，保您满 理化指标： 指标\牌号 刚玉 质高铝质改性高铝质 高密度 高铝质 高密度 蠕变质 高密度 镁铝铬质 高密度 铝铬质 高密 度 铝铬 硅质
《钢包用耐火砖形状尺寸》行业标准编制说明 1.立项背景 钢包是炼钢生产工艺过程中的重要设备之一。随着冶金技术的发展对钢包工作衬的设计和使用提出了更高的要求，而作为钢包工作衬主要构件之一的耐火砖形状尺寸国内一直没有一个相应的标准出台。这不仅造成钢铁企业与耐火材料行业之间在设计、生产与使用上的沟通困难，影响了企业间正常商贸活动的有效进行，也不利于一些先进技术在整个行业的推广应用，同时影响到企业产品的标准化、规模化生产与流通，对社会资源造成了一定的浪费。因此，武汉钢铁（集团）公司与冶金工业信息标准研究院在前期所掌握国内外钢厂实际使用情况和耐火材料企业实际生产状况的基础上，进行了系统的分析与研究，提出了编制《钢包用耐火砖形状尺寸》行业标准这项工作的建议，并通过全国耐火材料标准化技术委员会上报国家发展和改革委员会申请立项。 2.工作开展 2007年6月14日国家发改委办公厅以发改办工业【2007】1415号文下达关于2007年行业标准项目修订、制定计划的通知和全国耐火材料标准化技术委员会耐标委秘字[2007]11号文的通知，由武汉钢铁（集团）公司、冶金工业信息标准研究院负责《钢包用耐火砖形状尺寸》行业标准的制订工作，应于2008年内完成。接到通知后我们迅速成立了以武钢耐火材料公司莫瑛副经理为负责人的《钢包用耐火砖形状尺寸》行业标准制定项目组，制定《钢包用耐火砖形状尺寸》标准编制意见调查表，于2007年9月上旬发往全国30多家单位进行调查，开始着手标准初稿的编制。截至2007年10月上旬收回有效调查表共计14份，结合我们自己掌握的一些资料进行了归类整理、统计分析和意见与建议的处理工作，结合调查反馈情况对标准初稿进行了完善，形成了讨论稿。2008年4月2日武钢股份公司生产技术部组织了设计、生产、砌筑施工与应用方面的武钢内部专家15人对讨论稿进行了研讨交流，根据与会专家们提出的意见和建议对讨论稿进行了全面细致的修改，至此形成了该标准征求意见稿。 3.编制说明 3.1编制依据 3.1.1调查反馈情况 根据所制定的《钢包用耐火砖形状尺寸》标准编制意见调查表格式，从被调查单位的钢包类型与数量、钢包的钢壳尺寸参数、钢包内衬结构、工作层衬
中华人民共和国国家标准 GB /T 2992——1998 通用耐火砖形状尺寸 Dimensions of general bricks 1998 – 12 – 14 发布1999 – 08 – 01 实施国家质量技术监督局发布
GB/T 2992——1998 前言 本标准是对GB/T 2992——1982《通用耐火砖形状尺寸》、GB/T 1590——1979《镁砖和镁硅砖形状及尺寸》与GB/T 2074——1980《炼铜炉用镁铬砖形状尺寸》的修订，将其合并为一个标准。 本标准非等效采用国际标准ISO 5019-1：1984《耐火砖-尺寸-第一部分：直形砖》；ISO 5019-2：1984《耐火砖-尺寸-第二部分：楔形砖》；ISO 5019-5：1984《耐火砖-尺寸-第五部分：拱脚砖》。本标准中砖长度除采用国际标准的230mm及345mm外，还保留了我国300mm、380mm及460mm，砖的宽度采用国际标准的114mm及150mm。砖的厚度保留了65mm及75mm。 本标准对上述三个原标准作了下列修订： ——对砖的名称及主要尺寸参数作了文字定义、以附图或公式表示。 ——对砖号做了修改，取消了代号。 ——对原标准附录中的计算方法作了精简、完善，并改写为附录A。 ——增设了75mm等中间尺寸竖厚楔形砖及直形砖。 ——对斜面上为230mm、300mm及460mm拱脚砖的尺寸作了修改，标准倾斜角采取60°/30°及50°/°40。 ——删掉非通用的异型砖。 本标准自实施之日起，代替GB/T 2992——1982、GB/T 1590——1979、GB/T 2074——1980。 本标准的附录A是标准附录。 本标准由原冶金工业部提出。 本标准由全国耐火材料标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：武汉钢铁（集团）公司。 本标准主要起草人：薛启文、万小平、宫家学、高建平、方正国。
GB/T 2992.2 《耐火砖形状尺寸第2部分： 术语》 编制说明 标准制定项目组 2012年8月
目录 一、标准立项背景及任务来源 (3) 二、标准制定意义 (3) 三、术语标准的编制原则 (4) 四、有关国内外标准情况 (4) 五、本标准的研究和起草 (6) 1、任务分工 (6) 2、时间进度安排 (7) 3、主要编制过程 (8) 六、标准的主要内容 (8) 1、标准名称 (8) 2、范围 (8) 3、规范性引用文件 (9) 4、术语 (9) 5、附录 (10) 七、与国家和行业有关的现行的方针、政策、法律、法规和强制性标准的关系 (10) 八、对该标准作为强制性标准或推荐性标准的建议 (10) 九、贯彻标准的要求和措施建议 (10)
《耐火砖形状尺寸第2部分：术语》 编制说明 一、标准立项背景及任务来源 为了完善和充实我国耐火砖形状尺寸标准体系，在GB/T2992.1《耐火砖形状尺寸第1部分：通用砖》修订过程中，我们已提出我国耐火砖形状尺寸标准系列，2010年本标准起草单位武汉钢铁（集团）公司与冶金工业信息标准研究院提出制定计划，经由全国耐火材料标准化技术委员上报国家标准化管理委员会进行立项。国家标准化管理委员会2011年12月以国标委综合[2011]66号文《第二批国家标准制修订计划的通知》批准下达了制定任务，计划编号为20110798-T-469。随后全国耐火材料标准化技术委员转发了该标准制定通知。接到通知后武汉钢铁（集团）公司迅速成立了标准制定项目组，由武钢耐火材料公司具体承接，全面开展标准的制定工作。 二、标准制定意义 从发展趋势看，我国已经迈入了钢铁生产和应用的大国行列，作为与之息息相关的耐火材料最基础的砖形状尺寸标准，在设计、科研、贸易、企业的生产检验等领域以及对外交流过程中起着重要的作用。所以，制订出一套规范的、能与国际接轨的标准完全有必要。 《耐火砖形状尺寸》国家标准是耐火材料行业重要的基础标准之
第五部分设备技术说明 一、厨房设备炉具产品制造要求及材料规格 1.范围 所有不锈钢设备材质必须具有国家级部门颁发的产品材质检验单，并符合国标GB3280-92和GB4239-91。检验能通过西安市或陕西省质检 部门检测达标。 2. 炉类产品用材规范 2.1炒炉类(大、中、小) 2.1.1 产品用材 1）炉面板选用SUS304-4Hδ1.5mm贴胶磨砂板，炒围、尾围选用SUS304-4H δ1.5mm冲压件，并做抛光处理，规格分别为：D432~584mm(17"~23") D381~457mm(15"~18")； 2）炉档板、炉背板选用δ1.0mm贴胶磨砂不锈钢板； 3）衬板、锅围筒体、尾围筒体为SPCCδ2.0mm； 4）炉架体选用热轧等边角钢Q235 L50×50×4mm，并作镀锌防锈处理； 5）气管为201A无缝焊管（国标）40×40×4mm； 6）水管采用GB1528-87拉制铜管，规格为D10mm（3/8"），管件采用日本“葫芦”品牌。 2.1.2 炉具配件的要求及配置 1）燃烧器(炉头)，选用香港“三昌”燃气高效节能预混式底进风炉头； 2）供风系统选用香港“三昌”250W（E2）全铸铝、低噪音中压鼓风机，并符合CE-0694标准，采用风气联动装置，配2"行链风掣； 3）燃气系统阀门选用日本“KITZ”或意大利“安奴”1/2气掣；并配置美国BASO牌安全制，支气管为GB1528-87 D 6.5mm拉制铜管； 3）点火装置，每个火眼须安装意大利强排风式电子打火装置； 4）产品配置龙头，给水系统选用GB1528-87拉制铜管D15×0.7mm，Q/TJ
24-2000 3/4"铜闸阀，“埃美柯”品牌；1/2"摇摆式水龙头，“爱华” 品牌； 5）燃烧室选用优质耐火砖，特制耐火烟道、耐火水泥等砌制炉膛燃烧室；6）锅圈选用D47~56mm ，HT200铸铁圈。 2.1.3 技术参数 热效率26%以上 热负荷32千瓦以上 尾气CO含量0.020%以下 尾气氧含量10%以下 噪音≤60分贝 发热量30000Kcal/眼/h 耗气量 2.2-3.5m3/眼/h 燃气压力2000-2500Pa 2.2 大锅炉类 2.2.1 产品用材 1）炉面板选用SUS304-4Hδ1.5mm贴胶磨砂板，蒸围选用 SUS304-4Hδ 1.5mm冲压件，规格为：D600~1000mm(1.8尺~ 2.8尺)； 2）炉档板、炉背板选用SUS304-4Hδ1.0mm贴胶磨砂不锈钢板； 3）衬板、锅围筒体为SPCCδ2.0mm； 4）炉架体选用热轧等边角钢Q235 L50×50×4mm，并作镀锌防锈处理；5）气管为201A无缝焊管（国标）40×40×4mm； 6）水管采用GB1528-87拉制铜管，规格为D10mm（3/8"）；日本“葫芦” 品牌活接。 2.2.2 配件的选用及配置 1）燃烧器(炉头)，配置香港“三昌”燃气高效节能预混式沟底进风炉头；2）供风系统配置香港“三昌”250W（E2）全铸铝、低噪音中压鼓风机，并符合CE-0694标准，采用风气联动装置，配2"行链风掣； 3）燃气系统阀门配置日本“KITZ”或意大利“安奴”1/2气掣；并配置美国BASO牌安全制，支气管为GB1528-87 D 6.5mm拉制铜管；
《高铝质隔热耐火砖》国家标准编制说明 1、任务来源 根据国家标准化管理委员会国标委计划[2003]37号文的要求，由北方耐火厂等负责GB/T3995-1983《高铝质隔热耐火砖》国家标准（项目编号20031430-T-605）的修订工作，后又将“高温莫来石质隔热耐火材料”国家标准编制计划并入该项目。因此,由我们负责组织、起草了GB/T3995-200X《高铝质隔热耐火砖》国家标准。 2、市场调查 根据工作计划，我们成立了标准起草、制修订小组，并适时成立了市场调查工作组，对高铝质、高铝莫来石质隔热耐火砖的市场需求及技术发展情况进行了调查. 调查的主要企业有： 1.石油化工公司 2.东北特钢集团特殊钢股份公司 3.新抚钢有限责任公司 4.钢铁有限责任公司 5.北营钢铁（集团） 6.油田化工 7.炭素股份 8.化工 9.攀钢集团有限责任公司 10.钢铁有限责任公司 通过一般性对比和分析，我们取得了较为一致的意见，认为：近20年来，高铝质隔热耐火砖市场已经发生了根本性的变化，随着我国对外开放程度的不断提高和对节能意识的不断增强，各企业对高铝质隔热耐火材料的需求不断增
大，就产品的材质而言越来越向高纯度.低铁新品种发展；国外产品的大量涌入使国高铝质隔热耐火砖使用标准、牌号比较混乱，尤其是莫来石质隔热耐火砖,同一产品有些技术指标基本雷同，但是，使用的标准却有很大不同；牌号也很混乱,不仅有美国的，也有日本的还有欧州标准等。在我国莫来石质隔热耐火砖从无到有的发展起来，而使用温度也愈向高温---直接接触火焰的方向发展。因此原GB/T3995－1983《高铝质隔热耐火砖》的国家标准,已经不能适应目前市场发展的情况，但是，由于该标准已使用多年，设计、生产与使用部门已经熟知，且运用较为方便，大部分指标并不落后。只要把目前市场需要的莫来石质隔热耐火砖的标准加入其中，就可以使其更加完善。因此既要保持原有《高铝质隔热耐火砖》国家标准的连续性，又要有适应莫来石质隔热耐火砖发展方向的标准，使我国高铝、高铝莫来石质隔热耐火砖健康发展。使高铝质隔热耐火材料市场有序，并规市场交易行为，因此就要有一个适应这个市场的新国家标准出台。 3、编制原则 本次《高铝质隔热耐火砖》标准的修订，是原GB/T3995－1983国家标准的补充和延伸，《高铝隔热耐火砖》国家标准考虑多年使用,并较为规的基础上，仍采用密度分类法，即以LG作为高铝质隔热耐火砖的牌号，无论生产，设计和使用都较方便、实用。高铝莫来石质在原高铝质隔热耐火砖代号LG的基础上加M以代表莫来石质，即LGM代表高铝莫来石质。 高铝质隔热耐火砖从市场需求考虑，增加了：LG140－1.2牌号，删除了：LG－0.9、LG－0.4牌号。修定后形成了LG140-1.2、 LG140-1.0、LG140-0.8、LG135-0.7、LG135-0.6、LG125-0.5六个牌号. 莫来石质隔热耐火砖，原无标准，实际各生产企业一般采用JIS标准和ASTM
耐火材料检测标准 DB21/T 2070-2013 硅酸铝质耐火材料化学分析原子吸收光谱法 DB21/T 2071-2013 镁碳质耐火材料中总碳的测定方法 DB21/T 2072-2013 硅酸铝质耐火材料化学分析试剂制备试样分解与重量法测定二氧化硅的方法 DB41/ 669-2011 耐火材料单位产品能源消耗限额 DL/T 777-2012 火力发电厂锅炉耐火材料 DL/T 902-2004 耐磨耐火材料技术条件与检验方法 GB 12441-2005 饰面型防火涂料 GB 14907-2002 钢结构防火涂料 GB/T 14983-2008 耐火材料抗碱性试验方法 GB/T 15545-1995 不定形耐火材料包装、标志、运输和储存 GB/T 16546-1996 定形耐火制品包装、标志、运输和储存 GB/T 16555-2008 含碳、碳化硅、氮化物耐火材料化学分析方法 GB/T 17601-2008 耐火材料耐硫酸侵蚀试验方法 GB/T 17617-1998 耐火原料和不定形耐火材料取样 GB/T 17911-2006 耐火材料陶瓷纤维制品试验方法 GB/T 18257-2000 回转窑用耐火砖热面标记 GB/T 18301-2012 耐火材料常温耐磨性试验方法 GB/T 19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则 GB/T 21114-2007 耐火材料X射线荧光光谱化学分析- 熔铸玻璃片法 GB/T 22588-2008 闪光法测量热扩散系数或导热系数 GB/T 23293-2009 氮化物结合耐火制品及其配套耐火泥浆 GB/T 23294-2009 耐磨耐火材料 GB/T 29650-2013 耐火材料抗一氧化碳性试验方法 GB/T 2999-2002 耐火材料颗粒体积密度试验方法 GB/T 3000-1999 致密定形耐火制品透气度试验方法 GB/T 3001-2007 耐火材料常温抗折强度试验方法 GB/T 3002-2004 耐火材料高温抗折强度试验方法
2.9水泥窑用耐火材料砌筑管理规定 2.9.1对耐火砖砌筑质量的要求：转动的回转窑，窑衬经常处于变动中，承受着机械应力、热应力和化学侵蚀的综合破坏效应，一旦处理不当，极易使砖衬迅速损坏。 2.9.2严格按设计要求施工，按施工说明的规定操作，否则处罚责任人100元/次。 2.9.2每种砖使用相应的耐火泥，决不能随意选用耐火泥，否则处罚责任人50元/次。 2.9.3每块砖要安放平稳，并用木锤或皮锤敲打，使砖间结合牢固。 2.9.4砖衬与筒体可靠的同心，要求砖衬与筒心之间很紧，不论冷态下或热态下，砖衬顶部与筒体间都要充分贴紧，不留缝隙，衬内相临单砖楔形面完全接触；任何一块砖大头的四个角与筒体都完全接触，只有做到这一点才能将破坏应力均匀地分散在砖衬中的所有部位，不存在局部应力集中的薄弱环节。 2.9.5砖缝平直，缝中充满火泥，缝宽均匀且符合设计要求，否则重新调整并处罚50元/次。 2.9.6有裂纹的砖，缺边掉角大的砖不能使用。各种砖加工后，其尺寸不能小于原砖尺寸的一半，否则处罚责任人50元/次。 2.9.7交口前要量好尺寸，适当调整砖缝，不使锁砖带成为整个窑衬中的最薄弱环节。为此要尽量少用插缝砖，特别是薄插缝砖，每圈只能使用一块。锁砖应在待锁环的侧面打入，否则处罚检修负责人50元/次。 2.9.8尽量减少锁缝钢板的用量。钢板在氧化后体积膨胀一倍，必然挤压相临的砖，成为后者开裂剥落的主要原因之一，少用钢板，甚至不用钢板已成为窑衬砌筑中的主要动向。锁缝钢板严禁集中打入，必须沿窑衬圆周均匀分布（至少隔两砖以上）每条横缝中最多使用一层，每环不得超过两块，钢板不得超出砖边，不得出现钢板探空和搭桥现象，否则处罚检修负责人50元/次。 2.9.9砖缝横平竖直，环彻时，环缝每米长偏差允许≤2mm但全环长度偏差最大允许值≤8mm ，否则处罚检修负责人50元/次。 2.9.10窑门罩、篦冷机等不动设备砖衬砌筑时，砖缝宜直而小，缝内火泥饱满，防止气体透过衬里侵袭金属壳体。砌筑时应保证砖衬光滑，不出现台阶，防止衬
回转窑耐火砖砌筑技术要求 回转窑砌筑准备工作： 1.熟悉图纸要求，窑的出料端，窑尾（进料端）使用浇注料，其它部位则使用不同材质的耐火砖。 2.窑内清扫检查，在砌砖的部位，检查内侧焊缝的凸起高度是否高于窑焊接所要求的高度（0.5mm），超过此焊缝的高度必须磨光。 3.材料出库检查，耐火砖开箱后要一一检查，破损的砖或几何尺寸有差异的砖要选出来，不能使用。具体控制如下： ☆尺寸公差：高度公差小于1％；砖大小头厚度误差小于1mm；宽度误差小于1％，最大误差不得超过2mm。 ☆边损：热面和冷面最多允许有两条边的损坏达40mm长和5mm深； ☆角损：冷热面均只许有一处角损，角损处三条棱的角损长度之和不超过50mm。不超过20mm 不算角损。 ☆裂缝：砖面允许有发丝状微裂纹；不允许有平行于磨损面的裂纹；不长于40mm，不宽于0.2mm的其它裂纹是允许的。 ☆凹坑、熔迹和鼓包：允许凹坑和熔迹的最大直径为10mm，最大深度10mm;鼓包最大0.5mm，耐火砖受压面平整度不大于0.5mm。 回转窑耐火砖砌筑施工程序及技术要求： 1.施工前要对窑壳体进行全面的检查，壳体上不平处（如打砖机拆砖过程中遗留的筒体沟槽、挡块焊疤）要进行打磨，窑胴体的锈蚀氧化层等杂物打扫清理干净。 2.施工方向按从窑头到窑尾（低端到高端）渐进施工，砖缝布置按环向砌筑法（错缝砌筑）。 3.施工前对窑内砌砖应好线。首先从窑筒内（水平仪器）底划一条与窑轴中心线平行的直线，窑纵向线要沿圆周长方向每1.5m放一条，并与窑轴线平行，环向基准线每4m放一条，施工控制线每隔2m 放一条，环向线均应互相平行且垂直于窑的轴线（划线时可参考窑环向焊接缝和轴向焊接缝）砌筑时无论采取何种砌筑方法，均要严格按基准线进行砌筑，严禁不放线砌筑。在窑筒体内至少划出不少于8条平行于窑筒体的纵向中心线。以及4米一段的横向（环向）线。以便控制砌砖的质量 4.砌筑从窑底部开始，人工铺底沿纵向水平方向同时均匀地向两边进行砌筑，准确地按画在窑壳上的纵向直线和以窑壳为导面进行砌筑，同时以第一列砖为标准，在筒体下半部纵向砌4至6米，后架设砌砖机或使。再进行上半圈砌筑并锁口。当窑衬剩有6-7列砖时，即对锁口进行组合排列，窑衬在最后2~3列外锁口，锁口处的2~3列要同时砌筑，锁砖面侧面打入，每段最后一块砖不能从侧面加入时，用插缝砖找齐，并从侧面打入，但其底部与窑筒底贴紧和砖侧面贴紧，均用耐火砂浆严密填实，最后在周围的几块砖缝内打入铁板，两环锁口砖或锁口钢板应错开，使其牢固。 5.砌筑基本要求：砖衬紧贴壳体，砖与砖靠严实，砖缝直，交圈准、锁砖牢、不错位、不下垂脱空。做到横平竖直，不扭曲。砌筑要求做到两个100﹪：耐火砖底部要求与筒体100﹪贴紧；耐火砖侧面之间要求100﹪贴紧，砌体砖缝泥饱满度＞90﹪，窑筒内壁与砖间隙≤2，且饱满度＞95﹪，砖与砖
冶金部耐热混凝土标准
耐热混凝土配合比设计及性能检验规程 1总则 针对冶金建筑工程的需要，编制该规程。本规程中的耐热混凝土指用普通硅酸盐水泥（或硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、铝酸盐水泥）、耐热粗细骨料、耐热掺和料、水以及根据需要选用合适混凝土外加剂搅拌均匀后采用振动成型的混凝土，它能够长时间承受200～1300℃温度作用，并在高温下保持需要的物理力学性能。该混凝土不能使用于酸、碱侵蚀的部位。 2原材料要求 根据耐热温度高低，温度变化的剧烈程度选用原材料的品种。2.1水泥 2.1.1硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、铝酸盐水泥应相应符合国标GB175-1999、GB1344-1999、GB201-2000的要求。对于高炉基础耐热混凝土使用的水泥，应压蒸安定性合格。 2.1.2对耐热温度高于700℃的混凝土，水泥中不能掺石灰岩类混合材。低于700℃时，掺量亦不能超过5%。 2.1.3硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥的最高使用温度为1200℃，矿渣水泥的最高使用温度为700℃，且磨细水淬矿渣含量不大于50%，铝酸盐水泥最高使用温度为1400℃。 2.1.4每立方米耐热砼中的水泥用量不应超过450kg。 2.2掺和料
2.2.1使用温度大于350℃的耐热砼，应掺加耐热掺和料。 2.2.2常用的耐热掺和料有粘土熟料、铝矾土熟料、粘土砖粉、粉煤灰（不低于Ⅱ级）等。其技术要求见表1： 表1 耐热砼用掺和料技术要求 序号种 类混合材细度 0.08mm筛 余 （%） 化学成分（%） Al2O3 CaO Fe2O3 SO3 烧失量 1 粘 土 质 粘土 熟料 ≤30 ≥30 ≤ 5.5 ≤ 0.3 粘土 砖 ≤30 ≥30 2 高 铝 质 高铝 砖 ≤30 ≥65 矾土 熟料 ≤30 ≥48 3 粉 煤 灰 ≤15 ≥20 ≤4 ≤8 4 高炉 矿渣 ≤ 4.5 注：掺和料含水率不得大于1.5%。 2.3粗细骨料 2.3.1耐热砼不宜采用石英质骨料。如砂岩、石英等。应选用粘土熟料、铝矾土熟料、耐火砖碎料、粘土砖碎料、高炉重矿渣碎石、安山岩、玄武岩、辉绿岩等。且高炉重矿渣碎石、安山岩、玄武岩、辉绿岩仅限于温度变化不剧烈的部位。
耐火砖砌筑和拆除安全操作 规程 （完整正式规范） 编制人：___________________ 审核人：___________________ 日期：___________________
耐火砖砌筑和拆除安全操作规程 1 目的 规范耐火砖安装砌筑和拆除安全控制程序。 2 适用范围 熟料工段参与耐火砖砌筑和拆除的内部员工；具体施工的合同第三方。 3 引用标准 《劳动安全卫生国家标准》 4、所在区域存在安全风险： 高温烫伤、机械伤害、物体打击、起重伤害、触电、粉尘、噪音、摔伤、坠落、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等。 5 安全技术要求 5.1前提条件及准备工作： 5.1.1使用简易安全防护笼或便携式防护遂道 5.1.2应配备恒压开关或恒压控制（也叫常闭式紧急停车开关）, 当压力释放时会自动切断电源
5.1.3保证耐火材料拆除区域内没有通电电缆 5.1.4所有参与工作的人员必须配置穿戴好个人防护用品, 包括粉尘和烟气口罩。 5.1.5确保所有工作区域（窑头、窑内等）有足够的照明, 且照明用电为24V 安全电压。 5.1.6进行窑内密闭空间做拆除工作之前, 必须先得到相应的工作许可。 5.1.7确保窑未最低一级旋风筒下料管及烟室缩口已用器具隔断。 6标准操作规程: 5.1拆除： 5.1.1启动拆除设备/工具时, 操作人员必须与其保持一定距离。检查是否存在不正常振动或其他异常。 5.1.2清理预热器系统结皮。 5.1.2确保压缩空气管路没有漏气情况, 如果有漏气或气管破裂, 应先关闭压缩空气阀门。 5.1.3使用小型打砖机进行拆除时采取向前拆除法。 5.1.4不允许用窑辅传排空拆除的耐火材料。 5.1.5隔离打砖机的工作范围。 5.1.6隔离装运废耐火材料的货车或存储区域。
我国耐火材料标准一览 2. GB/T 2275-1987 镁砖及镁硅砖 3. GB/T 2988-1987 高铝砖 4. GB/T 2992-1998 通用耐火砖形状尺寸 5. GB/T 2994-1994 高铝质耐火泥浆 6. GB/T 2997-1982 致密定形耐火制品显气孔率、吸水率、体积密度和真气孔率试验方法 7. GB/T 3003-1982 普通硅酸铝耐火纤维毡 8. GB/T 3043-1989 棕刚玉化学分析方法 9. GB/T 3521-1995 石墨化学分析方法 10. GB/T 3286.1-1998 石灰石、白云石化学分析方法氧化钙量和氧化镁量的测定 11. GB/T 3286.2-1998 石灰石、白云石化学分析方法二氧化硅量的测定 12. GB/T 3286.3-1998 石灰石、白云石化学分析方法氧化铝量的测定 13. GB/T 3286.4-1998 石灰石、白云石化学分析方法氧化铁量的测定 14. GB/T 3286.5-1998 石灰石、白云石化学分析方法氧化锰量的测定 15. GB/T 3286.6-1998 石灰石、白云石化学分析方法磷量的测定 16. GB/T 3286.7-1998 石灰石、白云石化学分析方法硫量的测定 17. GB/T 3286.8-1998 石灰石、白云石化学分析方法灼烧减量的测定 18. GB/T 3286.9-1998 石灰石、白云石化学分析方法二氧化碳量的测定 19. GB/T 5069.1-1985 镁质耐火材料化学分析方法重量法测定灼烧失量 20. GB/T 5069.2-1985 镁质耐火材料化学分析方法钼蓝光度法测定二氧化硅量 21. GB/T 5069.3-1985 镁质耐火材料化学分析方法重量-钼蓝光度法测定二氧化硅量 22. GB/T 5069.4-1985 镁质耐火材料化学分析方法邻二氮杂菲光度法测定三氧化二铁量 23. GB/T 5069.5-1985 镁质耐火材料化学分析方法铬天青S光度法测定氧化铝量 24. GB/T 5069.6-1985 镁质耐火材料化学分析方法EDTA容量法测定氧化铝量 25. GB/T 5069.7-1985 镁质耐火材料化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定二氧化钛量 26. GB/T 5069.8-1985 镁质耐火材料化学分析方法EGTA容量法测定氧化钙量 27. GB/T 5069.9-1985 镁质耐火材料化学分析方法CyDTA容量法测定氧化镁良 28. GB/T 5069.10-1985 镁质耐火材料化学分析方法原子吸收分光光度法测定氧化锰量 29. GB/T 5069.11-1985 镁质耐火材料化学分析方法原子吸收分光光度法测定氧化钾、氧化钠量 30. GB/T 5989-1998 耐火制品荷重软化温度试验方法示差-升温法 31. GB/T 6900.1-1986 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法重量法测定灼烧减量 32. GB/T 6900.2-1986 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法重量-钼蓝光度法测定二氧化硅量 33. GB/T 6900.3-1986 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法邻二氮杂菲光度法测定三氧化二铁量 34. GB/T 6900.4-1986 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法EDTA容量法测定氧化铝量 35. GB/T 6900.5-1986 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法过氧化氢光度法测定二氧化钛量 36. GB/T 6900.6-1986 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法EDTA容量法测定氧化钙量 37. GB/T 6900.7-1986 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法二甲苯胺蓝Ⅰ-溴化十六烷基三甲铵光度法测定氧化镁量 38. GB/T 6900.8-1986 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法原子吸收分光光度法测定氧化钙、氧化镁量 39. GB/T 6900.9-1986 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法原子吸收分光光度法测定氧化钾、氧化钠量 40. GB/T 6900.10-1986 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法过硫酸铵光度法测定氧化锰量 41. GB/T 6900.11-1986 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法钼蓝光度法测定五氧化二磷量 42. GB/T 7322-1997 耐火材料耐火度试验方法 43. GB/T 8931-1988 耐火材料抗渣性试验方法 44. GB/T 14982-1994 粘土质耐火泥浆
2015年最新工程标准 标准号：标准名称：实施日期GB/T 51100-2015 绿色商店建筑评价标准自2015年12月1日起实施。 GB 51099-2015 有色金属工业岩土工程勘察规范自2015年12月1日起实施。JGJ 100-2015 车库建筑设计规范自2015年12月1日起实施。 GB/T 19285-2014埋地钢质管道腐蚀防护工程检验2014年12月1日实施 GB50254-2014电气装置安装工程低压电器施工及验收规范2014年12月1日实施JGJ/ T329-2015 交错桁架钢结构设计规程自2015年12月1日起实施。 GB 51096-2015 风力发电场设计规范自2015年11月1日起实施。 JGJ/T 365-2015 太阳能光伏玻璃幕墙电气设计规范自2015年11月1日起实施 CJJ 221-2015 城市地下道路工程设计规范自2015年11月1日起实施 JGJ/T 121-2015 工程网络计划技术规程自2015年11月1日起实施 GB50314-2015 智能建筑设计标准自2015年11月1日起实施 GB/T50448-2015 水泥基灌浆材料应用技术规范自2015年11月1日起实施 GB/T 51091-2015 试听室工程技术规范自2015年11月1日起实施 GB/T 51064-2015 吹填土地基处理技术规范自2015年11月1日起实施 GB51004-2015 建筑地基基础工程施工规范自2015年11月1日起实施 GB/T 51097-2015 水土保持林工程设计规范自2015年11月1日起实施 GB 51080-2015 城市消防规划规范自2015年9月1日起实施。 GB51081-2015 低温环境混凝土应用技术规范自2015年9月1日起实施。 GB/T 51082-2015 工业建筑涂装设计规范自2015年9月1日起实施。 GB/T 51074-2015 城市供热规划规范自2015年9月1日起实施。 JGJ355-2015 钢筋套筒灌浆连接应用技术规程自2015年9月1日起实施 JGJ126-2015 外墙饰面砖工程施工及验收规程自2015年9月1日起实施。 JGJ/T84-2015 岩土工程勘察术语标准,自2015年9月1日起实施。 GB 50982-2014 建筑与桥梁结构监测技术规范自2015年8月1日起实施 JGJ/T338-2014 建筑工程风洞试验方法标准自2015年8月1日起实施 GB/T 50279-2014 岩土工程基本术语标准自2015年8月1日起实施 JGJ/T341-2014 泡沫混凝土应用技术规程自2015年8月1日起实施 JGJ/T338-2014 建筑工程风洞试验方法标准自2015年8月1日起实施 JGJ345-2014 公共建筑吊顶工程技术规程自2015年8月1日起实施 GB51055-2014 有色金属工业厂房结构设计规范,自2015年8月1日起实施。 GB50067-2014 汽车库、修车库、停车场设计防火规范自2015年8月1日起实施。GB50324-2014 冻土工程地质勘察规范自2015年8月1日起实施 GB50071-2014 小型水力发电站设计规范自2015年8月1日起实施 为GB/T 50109-2014 工业用水软化除盐设计规范自2015年8月1日起实施 JGJ/T 341-2014 泡沫混凝土应用技术规程自2015年8月1日起实施 GB/T 51051-2014 水资源规划规范,自2015年8月1日起实施。 GB/T 51046-2014 国家森林公园设计规范,自2015年8月1日起实施。 JGJ/T 344-2014 随钻跟管桩技术规程自2015年8月1日起实施。 JGJ 361-2014 人工碎卵石复合砂应用技术规程自2015年8月1日起实施。 JGJ/T 363-2014 农村住房危险性鉴定标准自2015年8月1日起实施。
现行有效耐火材料标准目录 2010-08-17 09:54 来源：我的钢铁试用手机平台 一、基础标准 1GB/T2992-1998（2004）通用耐火砖形状尺寸 2GB/T4513-2000（2004）不定形耐火材料分类 3GB/T10325-2001（2004）定形耐火制品抽样验收规则 4GB/T10326-2001（2004）定形耐火制品尺寸外观及断面的检查方法5GB/T13794-2008标准测温锥 6GB/T15545-1995（2004）不定形耐火材料包装、标志、运输和储存7GB/T16546-1996（2004）定形耐火制品包装、标志、运输和储存8GB/T16763-1997（2004）定形隔热耐火制品的分类 9GB/T17105-2008铝硅系致密定形耐火制品分类 10GB/T17617-1998（2004）耐火原料和不定形耐火材料取样 11GB/T17912-1999（2004）回转窑用耐火砖形状尺寸 12GB/T18257-2000（2004）回转窑用耐火砖热面标记 13GB/T18930-2002（2004）耐火材料术语 14GB/T18931-2008残碳量小于7%的碱性致密定形耐火制品分类 15GB/T20511-2006耐火制品分型规则 16YB/T060-2007炼钢转炉用耐火砖形状尺寸 17YB/T2217-1999（2009）电炉用球顶砖形状尺寸 18YB/T4014-1991(2006)玻璃窑用致密定形耐火制品分类 19YB/T4016-1991(2006)玻璃窑用耐火制品抽样和验收方法 20YB/T4017-1991(2006)玻璃窑用耐火制品形状尺寸硅砖 21YB/T5012-2009高炉及热风炉用砖形状尺寸 22YB/T5018-1993(2006)炼钢电炉顶用砖形状尺寸 23YB/T5110-1993(2006)浇铸用耐火砖形状尺寸 24YB/T5113-1993（2009）盛钢桶内铸钢用耐火砖形状尺寸 二、原料标准 25GB201-2000铝酸盐水泥
XXXXX水泥集团有限公司 耐火材料砌筑工程施工及验收规范 第一章总则 1.0.01 本规范适用于本公司耐火材料砌筑工程的施工及验收。 1.0.02 耐火材料砌筑工程的施工必须按设计要求和本规范进行施工。 1.0.03 砌筑工程所用的耐火材料，应按设计要求正确使用，所用的耐火材料应符合现行的材料标准的规定。 1.0.04 施工中应积极推行先进、合理的施工方法，提高施工质量和加快施工进度。 1.0.05 耐火材料砌筑工程施工的安全技术、劳动保护，必须符合国家现行规定。 1.0.06 不合格的耐火材料不得用于窑内砌筑。 第二章耐火材料砌筑的一般规定 2.0.01 本公司各种窑炉耐火材料砌筑的砖缝都应不大于2mm。 2.0.02 耐火材料砌筑的允许误差如表一： 2.0.03 对于复杂而重要的部位，应进行预砌筑，并作好技术记录。 2.0.04 固定在砌体内的金属锚件，应于砌筑前或砌筑时焊接安装。 2.0.05 耐火砖直墙应错缝砌筑，拱顶和圆筒内衬宜采用环缝砌筑。砌筑时
应力求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实。 2.0.06 用灰浆砌筑的砌体，砖缝中的泥浆均应饱满，饱满度应在95%以上。 调制砌砖用的耐火泥浆应遵照下述原则： ①、砌砖用的泥浆必须与砌体所用的耐火砖是同一品种； ②、调配不同质的泥浆要用不同的器具，用完后应及时清洗； ③、调制泥浆要用清洁水，加水量要准确，调和要均匀，随调随用。 2.0.07 施工过程中，不得在砌体上砍凿、加工砖；加工砖应采用切割机，特殊情况下，用手工加工砖时，必须用凿子进行加工。 2.0.08砌筑耐火砖时应使用木槌或橡胶槌紧砖、找正，不应使用铁锤敲击砖面。泥浆干固后不应再敲打砌体。 2.0.09 砌筑中断或返工拆砖或修补砌体时，应将原砌体砌成或拆成阶梯形的斜槎，有利于重新砌筑和修补砌体。 2.0.10 应按设计的要求准确留置膨胀缝。 第三章浇注料施工的一般规定 3.0.01 浇注料施工前应进行如下内容的检查： ①、检查施工机具的完好情况，振捣工具等必须有完好的备用件； ②、检查锚固件型式、尺寸、布置及焊接质量，金属锚固件必须作好膨 胀补偿处理； ③、检查周围耐火砖衬及隔热层是否有预防浇注料失水的措施； ④、检查浇注料的包装是否完好，核对数量是否正确；包装破损、物料 污染、受潮变质的不得用于施工。 ⑤、检查施工用水，其水质必须达到饮用水的水质。 凡上述项目有不合格时应及时处理，合格后方可施工。过期失效的材料不得使用。浇注料施工中要确保不停电，不中断施工。 3.0.02 浇注料施工用得模板要有足够的强度和刚性，不走形，不移位，不漏浆。 3.0.03 浇注料的加水量应严格按使用说明书控制，不得超过限量。在保证施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。 3.0.04 浇注料搅拌时宜先干搅，再加水搅拌，确保物料搅拌均匀，操作时要使用强制式搅拌机。 搅拌好的物料要在30分钟内用完。 已经初凝的浇注料不得加水搅拌再用。 3.0.05 浇注的物体应立即用振动棒分层震实，振捣时间不宜过长，避免浇注料层产生离析现象和出现空洞。振捣时间一般以平面出浆为宜。 浇注完成后的物体，在凝固前不能再受压和受震。 3.0.06 浇注料施工应按设计要求留好膨胀缝。施工间歇要按施工缝的要求处理施工面。 3.0.07 施工好的浇注料要进行养护，养护期间应保持浇注物体的稳定，不受外力的作用。浇注料终凝后可拆除边上的模板，承重的模板须待强度达到70%以后方可拆除。