耐火砖各种材质理化指标的标准资料

玻璃熔窑⽤到的20种耐⽕砖⼤全【附理化指标】1玻璃窑⽤硅砖是以鳞⽯英为主的⽤于砌筑玻璃池窑⾼温部位所⽤的硅质耐⽕制品。

玻璃窑⽤硅砖应具有下列特征。

①⾼温体积稳定，不会因温度波动⽽引起炉体变化由于硅砖的荷重软化温度⾼，蠕变率⼩、玻璃窑在1600℃下可以保持炉体不变形，结构稳定。

②对玻璃液⽆污染硅砖主要成分是SiO2,,在使⽤时如有掉块或表⾯熔滴，不影响玻璃液的质量。

③耐化学侵蚀上部结构的硅砖受玻璃配料中含R2O的⽓体侵蚀，表⾯⽣成⼀层光滑的变质层，使侵蚀速度变低，起到保护作⽤。

④体积密度⼩可减轻炉体重量。

玻璃窑⽤硅砖理化指标见表1-1所⽰。

表1-1玻璃窑⽤硅砖的理化指标(2)中国建材⾏业标准(JC/T616=1996)将玻璃窑⽤优质硅砖按单重⼤⼩分为3种牌号：单重不⼤于15kg的为XBG-96;15~25kg的为ZBG-96;25~40kg的为DBG-96。

其理化指标、见表1-1-2所⽰。

表1-2 玻璃窑⽤优质硅砖的理化指标2黏⼟砖的性质及使⽤注意事项.中国冶标(YB/T5108-1993)规定了玻璃窑⽤⼤型黏⼟质耐⽕砖的理化指标，见表1-3所⽰。

表1-3 玻璃窑⽤⼤型黏⼟质耐⽕砖的理化指标3⾼岭⼟砖是含Al2O3 40%~44%的耐⽕材料，以⾼岭⼟为原料。

有压制、捣打与浇筑三种⽣产⽅法。

前两种⽅法的⽣产过程与⼀般耐⽕材料相同。

我国于1964年试验成功浇筑法并正式投产。

它以焦宝⽯熟料为主(75%)配以软质黏⼟调制成泥浆。

加⼊⽔玻璃做稀释剂使泥浆具有良好的流动性。

加⼊NaCl与NH4Cl作厚化剂能加速泥浆的凝固作⽤。

泥浆浇于⽯膏模中，脱模后⽤电⼲燥，再在窑内烧成。

⽬前产品有池炉⼤砖(砌池底或池壁)、供料槽砖、换热器筒形砖及坩埚等。

浇筑法的优点是制品结构致密均⼀，耐玻璃侵蚀性好，⽣产机械化程度较⾼。

缺点是尺⼨公差较⼤，有时略有扭曲。

4⾼铝砖耐⽕材料的性质化学结合⾼铝砖具有热震稳定性好，荷重软化温度较⾼和常温耐压强度⾼的特点。

热风炉高铝砖主要性能指标：高炉高铝砖热风炉粘土砖主要性能指标：高炉粘土砖主要性能指标：烧嘴砖火温度2000℃以上（℃）规格350-520（mm）产地河南鞏義品牌火炬产品类别防火板材质刚玉质等级特级低温弯折0.5本产品高温下体积稳定性好，耐磨耐冲刷，抗剥落，用于陶瓷厂辊道窑，隧道窑，梭式窑，等工业窑炉的喷火嘴部分。

高炉冷却壁镶嵌料、高温电煅烧无烟煤、碳化硅、高铝矾土熟料为原材料，复合树脂或水泥为粘结剂，加入固化剂填充于冷却壁凹槽中或冷却壁与炉衬之间的间隙，常温固嵌料。

高炉冷却壁镶嵌料按理化指标分为LLX-1、LLX-2、LLX-3、LLX-4四种牌号。

却壁镶嵌料的理化指标：项目单位LLX-2化学成分C ％≥30 SiC ％≥20 Al2O3％≤30体积密度g/cm3≥2.20耐压强度MPa ≥50导热系数（室温）W/(m.k) ≥5固化时间（25℃）h 6-12产品是以高温电煅烧无烟煤、石墨为主要原料，加入特殊固化剂填充于冷却壁凹槽中或冷却壁与炉衬之间的间隙，能够常温固化以满足高炉冷却壁工作的高铝耐火泥用于高炉、热风炉及其他工业窑炉砌筑市铝砖。

主要技参数：耐火球本产品采用最新技术和机械成型手段，生产各类材质、规格的耐火球，产品肯有较高的体积密度，较低的蠕变率，即有荷重软化点高，耐急冷急热性好，又有良好的抗侵蚀性，可有效改善冶炼条件，提高热风温度，降低炼铁能耗，使球式热风炉发展大型化，长寿命成为现实，取得了良好的经济效益。

按需供货，保您满理化指标：指标\牌号刚玉质高铝质改性高铝质高密度高铝质高密度蠕变质高密度镁铝铬质高密度铝铬质高密度铝铬硅质质JLQ-55JLG-65JLG-75JGLQ-65JGLD-80JGMLCQ JGLCQ JGMQ JSQ 耐火度℃≥1790175017701790177017901790179017901650 Al2O3%≥725565756580565......MgO%≥........................80...SiO2%≥ (93)Cr2O3%≥………………22……荷重软化开始温度1530140014501470148015201530152015301600显气孔率22252626232022202028体积密度 2.8 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.7 2.8 1.8常温耐压强度KN/球1410101012121315138热震稳定性次以实际检测为交货依据说明1、可按要求生产各种规格的耐火球2、用户有特殊指标要求者，可按指标生产、供货3、耐火球适用于热风炉蓄热炉加热炉热载体。

耐火材料T30指标耐火材料T30指标耐火材料是一种无机非金属材料，使用历史悠久。

它具有重量轻、强度高、耐高温、耐腐蚀、电绝缘性好、使用寿命长等特点。

耐火材料是以耐火原料为骨料，以结合粘土或其它集料为结合剂，经成型和高温煅烧而制成的致密而完整的砖状或板状材料，称为耐火制品。

1。

硅砖（ SiO-C砖）高炉、热风炉、加热炉、再热器及管道等均可采用它作内衬。

因其常用的标准形状为正方体或立方体，所以又称方砖或普通砖。

它具有良好的热导性，在煅烧时能均匀地散发辐射热，这对提高炉子的热效率有很大的作用。

2。

铝碳砖（ Al2O3-SiC砖）用它作燃料炉、加热炉的炉墙和拱顶衬里。

铝碳砖热稳定性好，热膨胀系数小，高温下抗蠕变性和化学稳定性都很好。

它的耐火度比硅砖高，热震稳定性好，使用温度高，质量小，价格低廉，是一种较好的炉衬材料。

3。

镁碳砖（ MgC砖）镁碳砖具有较高的耐火度和荷重软化温度，对碱性渣和酸性渣均有很好的抵抗性。

由于它具有较高的荷重软化温度，故可直接砌筑在高炉炉身的水口区；它的体积密度小，砖体厚度薄，施工方便，砌筑效率高，砌筑在炉壳上也可以减少炉壳重量，对缩短高炉的砌炉周期是有利的。

镁碳砖一般是由铬矿砂和粘土为主要原料，并加入少量镁砂，另外还有少量的锰铁、铝尖晶石和石墨做结合剂，在1450-1550 ℃下烧结而成。

这种砖与硅砖相比，荷重软化温度提高了50 ℃，耐火度高，烧结后有较多的孔隙，起了隔热保温的作用，提高了砌体的气密性，使炉壳重量减轻，节约了钢材和造价。

但是，由于粘土含量高，降低了砖的体积密度，在高炉上部的使用受到限制。

另外还有浇注料、耐酸不烧砖等，各种不同的材质有着各自不同的功用，我们在选购时也需要根据自己的实际情况来进行选择，不同的需求和情况会选择不同的材质，并且在耐火材料的选购上还有一些其他的问题需要我们多加注意，不然的话就有可能造成损失。

耐火材料的功能有很多，像是在冶金、建材、机械、石化等行业都需要大量使用耐火材料，耐火材料的选购十分关键，那么怎么样去辨别耐火材料的优劣呢？耐火材料的主要功能： 1、延长物体使用寿命：从理论上讲，在同样条件下，构件截面越大，单位时间所承受的载荷越大，在一定程度上使用寿命延长。

各种砖的理化指标直接结合镁铬砖理化指标产品名称直接结合镁铬砖Al2O3 % 1-3Fe2O3 % ＜ 5SiO2 % ≤ 2MgO % ≥75Cr2O3 % 7-8体积密度(Kg/m3) ≥3000显气孔率(%) ≤19常温耐压强度(MPa) 45-60荷重软化温度(℃) （T0.6）≥1700导热系数(w/m.k)（1000℃） 2.1热震稳定性(次)（1100℃，水冷）≥ 6线性膨胀率1000℃（%）+1.0产品性能：具有高温结构强度高，热震稳定性好，抗化学侵蚀能力强等特点。

主要用途：广泛应用于新型干法水泥回转窑烧成带、玻璃熔窑、炼钢电炉、转炉及有色金属冶炼炉等。

硅莫砖理化指标项目指标牌号AZM-1650 AZM-1680Al2O3 % ≥63 ≥65体积密度(Kg/m3) ≥2650 ≥2700显气孔率(%) 16-18 16-18常温耐压强度(MPa) ≥100 ≥100荷重软化温度(℃) （T0.6）≥1650 ≥1680导热系数(w/m.k)（1000℃） 1.7 1.7热震稳定性(次)1100℃-水冷≥15 ≥15产品性能：具有常温耐压强度及高温结构强度高，热震稳定性好，在使用过程中不断形成保护层，耐磨性好，抗剥落性强等特点。

主要用途：适用于水泥窑的下过渡带、冷却带、窑口等部位。

抗剥落高铝砖理化指标项目指标牌号YRS-70Al2O3 % ＞70Fe2O3 % ≤1.8耐火度(℃) 1790体积密度(Kg/m3) ≥2600显气孔率(%) ≤25冷压强度(MPa) ≥50荷重软化温度(℃) T0.6 T2 ≥1480热膨胀率(%) 1000℃0.4-0.5导热系数(w/m.k) 1.4热震稳定性(次) 1100℃--水冷＞20产品性能：具有较强的高温体积稳定性、优良的耐热震性、耐磨损、抗化学侵蚀等特点。

主要用途：主要用于水泥回转窑过渡带及其它要求耐热震的热工设备上。

耐碱砖理化指标产品名称耐碱砖拱顶型高强型牌号RK-A RK-HAl2O3 % 30-35 25-30Fe2O3 % ≤2.5 ≤2SiO2 % 60-65 65-70耐火度(℃) ≥1700 ≥1550体积密度(Kg/m3) 2200 2200显气孔率(%) ≤25 ≤20冷压强度(MPa) ≥45 ≥60荷重软化温度(℃) T0.6 T2 ≥1280 ≥1200热膨胀率(%) 1000℃0.6 0.7导热系数(w/m.k) 1.2 1.28热震稳定性(次) 1100℃--水冷＞10 ＞15产品性能：具有抗碱侵蚀能力强、抗冲刷、耐热震等特点。

耐火砖质量检测标准第一节引言1.1 范围本标准规定了耐火砖质量检测的技术要求。

1.2.符号fA 为物理和化学性能检测数据的最小值;fB 为物理和化学性能检测数据的最大值;μ 为物理和化学性能检测的平均值;σ 为物理和化学性能检测的标准偏差；第二节耐火砖技术性能要求2.1 一般要求2.1.1耐火砖应具有良好的外观质量，不允许有缺角、裂缝、不形规则孔洞、烧失等缺陷。

2.1.2耐火砖的厚度和边缘平直度应符合设计要求。

2.1.3耐火砖颜色应符合要求。

2.2 耐火砖密度和抗压强度2.2.1 密度2.2.1.1 密度计算公式:ρ=m/vρ为砖的密度,M为砖的质量,V为砖的体积。

2.2.1.2耐火砖的密度的 fA 指标：密度应以公斤/立方米表示，并符合产品自身之规格，实测密度取其均值μ。

2.2.2抗压强度2.2.2.1抗压强度和承载力应按规定要求进行检测。

2.2.2.2耐火砖的抗压强度 fA 与 fB 指标:2.2.2.2.1 fA :在规定条件下抗压强度≥ MPa，物理检测数据中应无低于 fA 指标的结果。

2.2.2.2.2 fB :在条件下抗压强度≤MPa，检测数据中应无高于 fB 指标的结果。

2.3 耐火砖的烧后物理性能2.3.1 烧后物理性能的检测方法为有限火失实验，具体标准参见GB/T.2.3.2 耐火砖的烧后物理性能检测 fA 与 fB 指标:2.3.2.1 fA :在规定条件下，砖的容重应在(1.4 ~ 2.0) kg/m³ 之间；2.3.2.2 fB :在规定条件下，砖的孔隙度应小于20%。

2.5 耐火砖的焙烧温度及烧结时间2.5.1耐火砖的焙烧温度及烧结时间应符合GB/T4561.87的规定。

2.5.2 耐火砖的焙烧温度及烧结时间 fA 与 fB 指标:2.5.2.1 fA :烧结温度≥1450℃；2.5.2.2 fB :烧结时间≤15小时。

第三节检验表搭建3.1 检验表3.1.1 抗压强度试验3.1.1.1 规定条件:本次试验采用标准抗压强度実验装置，测试压力为4kN，测试温度为20℃。

耐⽕砖种类及详细资料常⽤耐⽕砖产品说明耐⽕砖是服务于⾼温技术的基础材料，与各种⼯业窑炉有着极为密切的关系。

玻璃窑等各种⼯业窑炉因⽤途和使⽤条件不同，对构成其主体的基本材料——耐⽕砖的要求也就不同。

⽽不同种类的耐⽕砖也由于化学矿物组成、显微结构的差异和⽣产⼯艺的不同，表现出不同的基本特性。

所以，在了解和研究⼯业窑炉筑炉材料的过程中，有必要对耐⽕砖的种类加以叙述介绍。

⾸先介绍硅铝系耐⽕砖，据悉，其是以AL2O3—SiO2⼆元系统相图为基本理论，主要包括以下⼏种。

(⼀)硅砖，是指含SiO293%以上的耐⽕砖，是酸性耐⽕砖的主要品种。

它主要⽤于砌筑焦炉，也⽤于各种玻璃、陶瓷、炭素煅烧炉、耐⽕砖的热⼯窑炉的拱顶和其他承重部位，在热风炉的⾼温承重部位也⽤，但是不宜在600℃以下且温度波动⼤的热⼯设备中使⽤。

(⼆)粘⼟砖，粘⼟砖主要由莫来⽯(25%～50%)、玻璃相(25%～60%)和⽅⽯英及⽯英（最⾼可达30%）所组成。

通常以硬质粘⼟为原料，预先煅烧成熟料，然后配以软质粘⼟，以半⼲法或可塑法成型，温度在1300～1400 C烧成粘⼟砖制品。

也可以加少量的⽔玻璃、⽔泥等结合剂制成不烧制品和不定形材料。

它是⾼炉、热风炉、加热炉、动⼒锅炉、⽯灰窑、回转窑、玻璃窑、陶瓷和耐⽕砖烧成窑中常⽤的耐⽕砖。

(三)⾼铝砖，⾼铝砖的矿物组成为刚⽟、莫来⽯和玻璃相，其含量取决于AL2O3/ SiO2⽐以及杂质的种类和数量，可按AL2O3含量进⾏耐⽕砖的等级划分。

原料为⾼铝矾⼟和硅线⽯类天然矿⽯，也有掺加电熔刚⽟、烧结氧化铝、合成莫来⽯的，以及⽤氧化铝与粘⼟按不同⽐例煅烧的熟料。

它多⽤烧结法⽣产。

但产品还有熔铸砖、熔粒砖、不烧砖和不定形耐⽕砖。

⾼铝砖⼴泛⽤于钢铁⼯业、有⾊⾦属⼯业和其他⼯业。

(四)刚⽟砖，刚⽟砖是指AL2O3含量不⼩于90%，以刚⽟为主要物相的的⼀种耐⽕砖，可分为烧结型刚⽟砖和电熔型刚⽟砖。

耐⽕砖字母编号规则耐⽕砖编号规则：据【⾦⽯耐材公司】介绍，通⽤耐⽕砖的砖号由于“T”字开头，即“通”字汉语拼⾳的第⼆个字母，通⽤砖的砖号是：T-1,T-2,T-3……..T-105。