浅谈VPI浸漆工艺

定子绕组真空浸漆干燥绝缘处理（VPI）工艺守则1.适用范围本工艺守则适用于中、小型高低压，Y系列电机及其派生电机，定子绕组采用无溶剂浸渍漆真空干燥浸漆的绝缘处理。

2.材料准备：JF-9950-1高压电机真空压力无溶剂浸渍漆；无溶剂高压真空浸渍漆专用稀释剂、清洗剂、硅脂。

3.设备及工量具准备：真空浸漆罐、AHJ节能型高安全浸漆干燥箱、涂-4粘度计、秒表、时钟、行车、吊具、吊架、绕组铁芯搁架等。

4.工艺准备4.1工件上架4.1.1检查定子绕组、绕组绝缘、绕组引出线不应有磕碰、损伤和污染，线圈端部绑扎绳无松散和断裂，槽楔无松动、漏放，工件内外圆干净无铁屑、异物等，否则必须将工件修复、清理干净。

工件内外表面用压缩空气吹净。

4.1.2内压装定子的绕组引出线、机座的两端止口、螺孔、底脚平面必须均匀涂刷硅脂。

定子放置于八角架上，如果绕组端部高出机座端面，必须放置垫块保护绕组端部。

吊运过程中，定子绕组不允许有磕碰、变形，吊攀拧入机座端面螺孔前应涂抹硅脂。

4.1.3外压装绕组铁芯引出线涂刷硅脂，绕组铁芯非出线套入相应规格的铁芯搁架，并将绕组铁芯立放。

根据立放的高度，吊入到相应的八角架内。

吊钩外表面必须备有防护护套，在吊运及吊装过程中，绕组端部不允许有磕碰、变形及机械损伤。

4.1.4工件上架时，必须注意规格相近或立放高度相近的工件放置在用一个八角架内。

工件高度必须低于八角架上端水平面。

4.2吊架入罐4.2.1工件上架后，八角架吊入真空浸漆罐内，吊架在罐内叠放总高度应低于1800mm，使用专用四脚吊钩起吊架子。

八角架缺口或架子端面长边中心对准真空浸漆罐内进气管。

4.2.2吊架进罐位置放置：工件铁芯长度较长和工件外径较大的应放置在中、上层，最上层工件最高点必须低于出风口位置250mm.4.2.3吊架进罐时必须作如下记录：浸漆工件规格、数量、日期、班次、时间等项目，操作者必须签字。

4.2.4检查真空浸漆罐端面密封圈应全部嵌入密封槽，行车吊放罐盖于真空浸漆罐上，用专用紧定工具将真空浸漆罐和罐盖间密封压紧。

浅谈VPI浸漆工艺作者：王政来源：《中小企业管理与科技·下旬刊》2016年第04期摘要：为推动全社会展开节能降耗，缓解能源瓶颈的制约，国家出台了一系列的法规、政策。

国家发改委还启动了“十一五”国家十大重点节能工程，其中之一就是电动机系统节能。

因此制造高效节能电机、淘汰低效电机是实现节能目标的重要措施之一。

而高压电机电流小，扭力大、更加稳定，节能、效率高。

所以高压电机已经逐步成为电动机行业发展的重要方向之一。

但高压电机对生产工艺有着严格的要求，本文通过理论与实践结合，介绍了VPI浸漆在制作高压电机时的必要性，并针对性的介绍VPI浸漆过程中涉及的问题及处理方法。

关键词：高压电机；浸漆工艺；VPI浸漆；压力；“沫化”和“雾化”现象中图分类号： TM9 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）12-195-20 引言由于高压电机对绝缘结构的特殊要求，不仅在制作高压成型线圈时采用云母包绝缘处理，浸漆工序更需要进行VPI浸漆即Vacuum Pressure Impregnating——真空压力浸渍工艺。

与普通的真空浸漆工艺相比，VPI浸漆增加了加压工序，并且浸漆和烘干固化时间偏长，这样使其浸漆后的白包绕组比普通真空浸漆效果更好，但部分生产单位在实际操作过程当中由于对真空度把握不够，盲目的加大真空度的抽取或压力，结果导致产品效果并不是十分理想。

这究竟是为什么？1 对VPI浸漆工艺的了解首先我们需要对VPI浸漆工艺有个清楚的认识，VPI浸漆因为增加了加压工序，在漆液渗透方面和浸渍方面远远优于其他浸漆工艺。

在生产应用方面，VPI更适合高压线圈、低压大功率绕组、要求较高的大型绕组等。

从数据和理论上来说VPI浸漆，真空和压力可以做得非常高，当然这样做成本也会随之增加。

与VPI浸漆相比FGH成本虽然更加低廉，但是由于连续作业和产量要求，FGH的应用有很大程度的限制。

就以高压电机为例，FGH无法达到它特殊的绝缘结构要求。

真空浸漆或真空压力浸漆（VPI）工艺规程1 适用范围本工艺适用于B、F、H级交直流电机绕组绝缘和半成品电机绝缘的浸漆。

2 浸漆材料2.1通用7122 无溶剂快干树脂2.2稀释剂：苯乙烯要求：浸漆材料进厂时，需要有产品合格证和使用说明书及检验报告。

3工艺准备3.1 设备检查：检查设备、仪器、仪表等是否正常。

3.2 配漆：单组分包装时可直接加入漆槽；双组分包装时，将甲、乙组份加入漆槽中并搅拌均匀，加入比例为1大桶甲组分（180KG）配1小桶乙组分(12KG)。

3.3 调节粘度：配好的漆应保持粘度在30～80秒（20℃，4#粘度杯），如粘度大于80秒最好加入新漆稀释，或加5～10%稀释剂调节。

3.4 凝胶时间：应该不大于15分钟，一般保持在2～8分钟（140℃），当凝胶时间小于2分钟时，应向技术负责人报告。

2.5 工件检查：检查待浸工件是否经试验合格，绕组及绝缘有无损伤，工件表面是否洁净等。

4 工艺过程4.1普通浸漆4.1.1 预烘：将工件推入干燥炉升温至120℃取出冷却，干燥炉继续升温至150℃保温。

4.1.2 浸漆：待工件冷却至表面温度小于40℃（如无表面温度计以手触摸工件表面不烫手为宜）后即可放入浸漆槽浸漆，工件浸入液面下至少10cm，浸漆时间不少于30分钟，至无气泡冒出。

4.1.3 滴干：将工件取出滴干不少于30分钟，至无漆液滴下。

4.1.4 干燥：工件余漆经清理后（需要时）推入干燥炉中，干燥炉温度设定为150℃,待炉温升至140℃以上后2小时开始每隔1小时测一次热态绝缘电阻，待绝缘电阻稳定在1MΩ上1小时以后方可出炉，根据工件大小，此时间参数一般为150℃3～6小时。

5.2 VPI浸漆工艺5.2.1预烘：将工件推入干燥炉升温至100℃～130℃，保温2～4小时，取出冷却至50℃以下进罐。

注意工件浸入液面下至少10cm。

5.2.2真空去湿5.2.2.1手动扳开(1)号压缩空气阀,在工控机上开(30)号密封圈充气阀,进行工件真空去湿。

浸漆工艺一、总则：1、本守则适用于建筑扣件的浸漆处理。

2、本守则为浸漆工与检验员共同遵守的工艺文件，不允许随意改动，若需改动，必须同技术部门共同协商，经同意后方可修改。

二、材料、工具：铁红酚醛防锈漆，汽油，铁钩，晒漆钢架，油漆桶。

三、工艺设备：1、未经检验的扣件不予接收，有锈蚀，油污的也不接收。

2、彻底清除铁钩，铁丝网上的漆屑、漆渣和漆桶内残留的漆液。

3、检查所用工具、设施，如有断裂洞孔，立即调换不得使用。

4、检查工作场地不得有易燃易爆物品。

5、穿戴好防护用品。

四、工艺过程：1、开油漆桶前应用力摇动开桶后将漆液倒入浸漆桶搅拌均匀。

2、加入的汽油应为漆液的1.5倍。

3、如发现充分调匀的漆料有粗糙凝聚的颜料颗粒应用120-140孔铜丝筛或用单层纱布过滤。

4、用铁钩挑起扣件，平稳浸入漆桶内，待漆液布满全部表面后，提起放到铁丝网上。

5、在铁丝网上晾到余漆凝固后，再移到堆放处。

五、检查1、漆皮表面应无堆漆露铁等现象2、漆表面应均匀，美观。

六、注意事项：1、浸涂用具必须洁净，不可粘有灰尘，杂质。

2、扣件全部表面必须无锈无油、干燥、洁净方可浸涂。

3、堆放扣件处必须空气干燥，地面不潮湿，通风良好。

4、盛有剩余的原料或调好剩余漆液，要保存在阴影的地方，并将桶盖盖严后保管。

5、浸涂中如出现事故或质量问题应立即停浸并报告车间。

6、工作完毕要及时清理场地和工具。

7、注意安全，禁止抽烟，附近不利用明火易燃材料，化学用品，并防止火花的发生，一旦发生燃烧，切铁用水去浇，着火时可用砂土石棉，湿麻袋，泡沫灭火机和二氧化碳灭火机扑灭。

8、工作前应穿好工作服，扣好钮扣，戴上口罩，手套等防护用品。

静电喷漆词目：静电喷漆发音：jìng diàn pēn qī含义：雾化的油漆微粒在直流高压（80～90kV）电场中带负电荷，在电场力作用下，油漆微粒飞向带正电荷的工件表面，形成漆膜，此过程称为静电喷漆。

目前使用传统液体喷涂、人工手喷的作业方式，被油漆浪费量大、环境污染严重、清理困难、生产效率低、产品色差、质量不稳定等问题困扰。

浸漆工艺流程
《浸漆工艺流程》
浸漆工艺是一种常用的工业表面涂装方法，通常用于金属制品等材料的防腐蚀和美化处理。

浸漆工艺流程主要包括表面处理、预处理、浸漆、固化和涂装等多个环节。

首先，进行表面处理。

表面处理是浸漆工艺中非常重要的一环，其目的是去除材料表面的污垢、氧化物和其他杂质，以保证涂层的附着力和耐腐蚀性能。

接着是预处理。

预处理过程主要包括除油、酸洗和磷化等步骤。

通过这些预处理工艺，可以提高材料表面的粗糙度和附着力，增强漆膜与基材的结合力。

随后进行浸漆。

浸漆是将材料浸入液态涂料中，使其表面被均匀包裹，从而形成一层均匀的涂层。

这种方法不仅可以实现复杂形状的涂装，还可以提高涂层的光洁度和均匀度。

然后是固化。

固化是指使涂层在一定的温度和时间条件下完成化学反应，形成坚固、耐腐蚀的漆膜。

常用的固化方法包括烘干、自然固化和光固化等。

最后进行涂装。

涂装是为了增加涂层的耐候性和外观效果而进行的表层处理，通常是通过喷涂或者刷涂的方式完成。

总的来说，浸漆工艺流程是通过一系列工序来实现对材料表面的涂装和保护，能够有效提高材料的使用寿命和外观质量。

浸漆工艺系统存在的问题浸漆工艺系统是一种常用的涂装技术，广泛应用于汽车、家具、电子产品等行业。

然而，在实际应用中，浸漆工艺系统仍然存在一些问题，这些问题可能涉及到设备、材料、操作等方面。

本文将重点分析并讨论浸漆工艺系统存在的问题。

首先，浸漆工艺系统存在的一个问题是涂料的不均匀性。

浸漆是通过将品体浸入涂料中，使其表面形成一层涂膜。

然而，在实际操作过程中，由于涂料的黏度、浸漆时间、浸漆速度等因素的影响，往往难以保证涂料的均匀分布于品体表面。

这种不均匀性会导致涂膜的厚度不一致，甚至出现漏涂或者过厚的情况。

此外，部分位置可能会出现颜色、光泽等方面的差异，影响了整个品体的质量和美观度。

其次，浸漆工艺系统在涂膜硬度和耐久性方面存在一定的问题。

浸漆工艺中所使用的涂料一般为有机溶剂型涂料，其硬度和耐久性相对较差。

特别是在使用环境条件较为恶劣的情况下，如高温、高湿、强酸碱腐蚀等，涂膜容易出现起壳、龟裂、破损等问题。

这不仅导致涂膜的颜色、光泽等方面的变化，还对品体的保护作用产生了一定的影响。

第三，浸漆工艺系统存在环境污染问题。

浸漆工艺中使用的涂料一般含有有机溶剂，这些有机溶剂在涂漆过程中会挥发到空气中，造成环境污染。

有机溶剂挥发不仅损害了操作人员的健康，还可能对周围的生态环境造成一定的危害。

此外，涂料中所含的重金属、有毒物质等，也可能在涂漆过程中溶解出来，进一步加剧了环境污染的问题。

第四，浸漆工艺系统存在一定的安全隐患。

浸漆工艺中常用的设备包括漆槽、升降机、干燥炉等，这些设备往往需要较高的温度和压力来实现涂料固化和干燥。

如果操作不当或者设备出现故障，就可能引发火灾、爆炸等严重的安全事故。

此外，浸漆工艺涉及到大量有机溶剂的使用和处理，操作人员容易受到有害气体的侵害，甚至引发中毒。

这些安全隐患对操作人员的健康和生命安全构成了一定的威胁。

最后，浸漆工艺系统的自动化水平相对较低。

在浸漆工艺中，许多关键步骤仍然需要人工操作，如品体的悬挂、取放、翻转等。

vpi浸漆工艺
VPI浸漆工艺是一种绝缘处理工艺，经VPI工艺处理后，绝缘性能好、温升降低、提高效率、增加机械强度、解决运行过程的松动现象、防止短路等绝缘故障、提高防潮能力、延长使用寿命。

VPI真空压力浸渍工艺是将工件预烘去潮后冷却，置于真空环境中，排除白坯线圈内部的空气和挥发物，依靠真空中漆液重力和线圈毛细管作用，以及利用干燥的压缩空气或惰性气体，对解除真空后的浸渍漆液施加一定压力的作用，使漆液迅速渗透并充满绝缘结构内层。

在国内，VPI还是一种间隙作业的绝缘工艺。

工件的滴干工序在浸漆罐内进行，其干燥工序一般另设容器或烘箱进行，方式有真空干燥、常压静臵干燥或旋转干燥。

环氧酸酐VPI浸渍树脂的浸透性研究张大鹏，徐学强，黄程伟（水力发电设备国家重点实验室（哈尔滨大电机研究所），哈尔滨150040）[摘要]浸渍树脂的浸透性是保证VPI成品线圈质量的重要工艺指标。

本文对少胶云母带迚行电子显微测试，分析环氧酸酐VPI浸渍特点及类型，幵对标准铝排线棒迚行了浸透性试验。

试验结果表明，改变浸渍工艺指标可以增加树脂浸透性的能力。

但是鉴于此法在经济性上不适于广泛地应用，建议在生产过程中，应以降低浸渍树脂的粘度作为增强浸透性的手段。

[关键词]绝缘材料；环氧酸酐；浸渍树脂；浸透性[中图分类号]TM215 [文献标识码] A [文章编号] 1000-3983(2017)04-0034-04Impregnability of Epoxy/Anhydride VPI Impreganting ResinZHANG Dapeng, XU Xueqiang, HUANG Chengwei(State Key Laboratory of Hydro-power Equipment(HILEM), Harbin 150040, China) Abstract: The impregnability of the impreganting resin is the major index which guaranteed the VPI ststor coils’ qualit y. The dry mica tape was tested by electronic microscopy, and the characteristic and types of the epoxy/anhydride VPI impreganting resin was analyzed; meanwhile the impregnability for the standard aluminum specimen was also tested. The result shows that changing impregnation technology can increase the impregnability of the resin. But because this method is not suitable for widely application in economic terms, the suggestion is that the means of enhancing the impregnability should be reducing the viscosity of the impreganting resin in the production process. Key words:insulating material; epoxy/anhydride; impregnating resin; impregnability0前言収电机定子主绝缘体系使用环氧粉云母绝缘后，就形成了二种工艺，即多胶模压工艺和少胶浸渍工艺[1~3]。

科技与创新┃Science and Technology&Innovation ·36·2017年第23期文章编号：2095－6835（2017）23－0036－03非包封干式变压器（OVDT）真空压力浸渍（VPI）工艺及其发展卢之达（上海意兰可电力电子设备有限公司，上海201614）摘要：介绍了干式变压器真空压力工艺现状，对常用浸渍树脂进行了比较分析，对浸渍工艺的几个重要参数进行了分析，比如浸渍方式（整体浸漆和线圈浸漆）、浸渍真空度、浸渍压力、浸渍次数、固化温度、时间，提出了提高真空浸渍工艺水平的方案，并阐述了VPI工艺的特点以及VPI工艺的未来发展方向。

关键词：浸渍树脂；VPI；压力；固化处理中图分类号：TM412文献标识码：A DOI：10.15913/ki.kjycx.2017.23.0361浸渍树脂真空压力浸渍技术是当今世界上最好的绝缘处理技术。

一般情况下，浸渍树脂用改性耐热不饱和聚酯树脂属于热固性树脂。

对于F级浸渍树脂而言，主要有环氧酸酐苯乙烯和环氧酸酐两大类。

环氧酸酐苯乙烯树脂收缩率较大，但玻璃化温度较低，韧性好；环氧酸酐树脂收缩率较小，玻璃化温度高，钢性强。

对于C级浸渍树脂而言，主要有有机硅树脂、聚酯树脂包括耐热不饱和聚酯树脂、环氧改性不饱和聚酯树脂（不含酸酐）、亚胺改性不饱和聚酯树脂。

本文主要介绍变压器行业用耐热不饱和聚酯树脂的相关工艺。

常用的浸渍树脂有：①改性耐热不饱和聚酯树脂。

主要由改性耐热不饱和聚酯、阻燃树脂、引发剂以及活性稀释剂组成。

②不饱和聚酯亚胺树脂。

不饱和聚酯树脂反应的原理是二元酸和二元醇进行酯化反应，之后反应生成聚酯链中的不饱和双键与单体中烯键交联。

对聚酯树脂电气性能的要求主要包含以下参数：闪点、粘度、凝胶时间、电气强度、收缩率等。

表1为国内几种不饱和聚酯树脂性能对比表。

表1国内几种不饱和聚酯树脂性能对比树脂名称H9110G1311（320）f801CZ1140G1143粘度（23±1℃，4#杯）35±515414620～51＜120凝胶时间9min/23℃100s/120℃110s/130℃—120s/120℃介质损耗正切值室温≤0.001≤0.001≤0.001≤0.001≤0.001 155℃≤0.003≤0.003≤0.003≤0.003≤0.003体积电阻率/（Ω·m）室温 1.8×1012 2.2×1016 1.6×10141013～10141013～1014 155℃≥107 1.7×109 3.2×1010108109～1010固化条件155℃/6h加固化剂/207h130℃/12h145℃/10h120℃/0.5h+130℃/2h 储存期（室温）/月≥6≥6≥6≥6≥6注：未标明为常温下测定由于在空气中的异味为苯乙烯产生，因此，在浸渍漆浸漆工艺处理时应穿戴有防毒面具，浸塑手套。