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纺织行业纺织品生产工艺规范一、工艺流程规范1. 原料准备在纺织品生产中，原料的选择和准备是至关重要的一步。
不同纤维材料的特性和品质决定了最终织物的质量和性能。
根据纺织品的用途和设计要求，应合理选择纤维材料，并根据规定的工艺流程进行清洗、分类和准备。
2. 纺纱纺纱是将纤维进行排列和拉伸，形成纱线的过程。
在纺纱过程中，严格控制纺纱机的工艺参数，如张力、扭矩和热度等，确保纱线的均匀性和拉伸性。
同时，应根据纺纱品种和用途，选择适当的纺纱工艺。
3. 织造织造是将纱线交叉形成织物的过程。
在织造过程中，需确保纱线的张力和供给速度的稳定性，以及织机的工作性能。
同时，应根据织物的设计要求选择适当的织造工艺，并注意织物密度的控制，提高织物的均匀性和强度。
4. 后整理后整理是指对织物进行整理、加工和处理，以获得所需的纹理、手感和效果。
后整理过程中，应严格控制温度、湿度和时间等参数，以保证织物行进均匀的效果。
此外，还需要根据织物的种类和用途选择合适的整理工艺，如染色、印花、整烫等。
二、质量控制规范1. 原料检验在纺织品生产前，应对原材料进行严格的检验。
包括检查纤维材料的纯度、成分和长度等，以及检测是否存在疵点、污染和异物等。
只有通过检验合格的原料，才能进行后续的工艺处理。
2. 工序控制在整个纺织品生产过程中，应实施严格的工序控制。
包括控制每一道工序的工艺参数、操作要求和生产环境，以确保产品的质量和一致性。
同时，还需进行定期的设备维护，以保证生产设备的正常运行和工艺稳定性。
3. 产品检验生产出来的纺织品需要进行全面的质量检验。
可以采用抽样检验的方法，从生产批次中随机抽取样品进行检测。
检验项目包括外观质量、纺织结构、物理性能和化学成分等。
只有通过检验合格的产品，才能出厂销售。
4. 质量追溯在纺织品生产中，应建立完善的质量追溯体系。
通过记录和标识每个生产批次的信息，包括原材料来源、生产工艺参数和检验结果等，确保产品可以追溯到原始生产环节。
棉纺生产的工艺流程
棉纺生产的工艺流程主要包括原料处理、纺纱、织造、整理和检验等环节。
首先，原料处理是生产棉纺品的第一步。
棉花作为原料，经过采购、验收、梳理和开卷等处理工序后，变为纺纱的初始物料。
其次，纺纱是将处理后的棉纱加工成进一步纺织所需的作业。
首先，经过并条、平条和拧条的工序，将棉纱进行初步拉伸、制成纱线。
然后，将纱线穿过纺纱机的锭子，经过纺纱机的高速旋转锭子旋转纺制，最终形成线密度均匀、质量稳定的纱线。
纺纱完成后，进入织造环节。
织造是将纱线通过织布机编织成布料的过程。
在织造过程中，纱线经过经纬纱的交织，通过梳子、配置和梭子等设备的配合，完成布料的编织。
不同的纺织机器和操作技术能够生产出不同质地、花色和纹路的棉纺织品。
织造完成后，需要进行整理工序。
整理是将新织出来的布料进行一系列的加工和处理，以使之具备一定的纺织品要求和市场需求。
整理包括预处理、染整、平整和整理等工序。
其中，染整是将无色布料染色成指定颜色的过程，预处理是对布料进行浸泡、洗涤和漂白等处理，以去除杂质和净化布料。
最后，经过整理后的布料需要经过检验。
检验是对织造出的棉纺品进行质量检测的过程。
检测项目包括布料的密度、强度、染色牢度和外观等因素。
合格的纺织品可以进入市场销售，不合格的则需要进行返工或淘汰。
总结起来，棉纺生产的工艺流程包括原料处理、纺纱、织造、整理和检验等环节。
每个环节都需要严格掌握操作技术和质量控制，以确保生产出高质量的棉纺织品。
纺织加工工艺流程及标准操作规范纺织加工是指将纺织原料经过一系列工艺加工，转变成成品织物的过程。
纺织加工工艺流程包括纺纱、织造、染整等环节。
在整个加工过程中，遵循标准操作规范是确保产品质量和生产效率的重要保证。
一、纺纱工艺流程及标准操作规范纺纱是将纺织原料（如棉花、化纤等）进行拉伸、扭转、细化等处理，形成纱线的过程。
纺纱工艺流程主要包括开松、清洗、梳理、精梳、牵伸、捻合等环节。
1. 开松：将纺织原料进行解包、松弛，使纤维间的纠缠解开，便于后续的处理。
标准操作规范要求操作人员穿戴好防护用品，确保工作区域的清洁，避免纺织原料受到污染。
2. 清洗：将开松后的纺织原料进行清洗，去除其中的杂质和污渍。
标准操作规范要求使用合适的洗涤剂和温度，避免过度清洗导致纺织原料受损。
3. 梳理：通过梳理机将清洗后的纺织原料进行梳理，使纤维间的纠结解开，纤维平行排列。
标准操作规范要求操作人员掌握梳理机的调节和维护方法，确保梳理效果良好。
4. 精梳：将梳理后的纺织原料进行进一步处理，去除其中的短纤维和杂质，提高纱线的质量。
标准操作规范要求操作人员掌握精梳机的操作方法，注意设备的保养和维修。
5. 牵伸：将精梳后的纺织原料进行牵伸，使纱线的粗细均匀，增加其强度和延伸性。
标准操作规范要求操作人员掌握牵伸机的工作原理，确保牵伸过程稳定可靠。
6. 捻合：将牵伸后的纺织原料进行捻合，形成纱线。
标准操作规范要求操作人员掌握捻合机的调节方法，确保纱线的捻度和均匀性。
二、织造工艺流程及标准操作规范织造是将纱线按照一定的编织方式交叉组合，形成织物的过程。
织造工艺流程主要包括上机、穿经、穿纬、织布等环节。
1. 上机：将纱线经过预备工序后，根据产品要求进行上机，即将纱线穿入织机的经纬纱筘中。
标准操作规范要求操作人员掌握上机工艺，确保纱线穿入正确并紧密。
2. 穿经：将经纱穿入织机的经纱筘中，形成织物的纵向。
标准操作规范要求操作人员按照规定的穿经顺序进行操作，确保经纱的穿入正确。
棉纺工艺流程一、棉纺工艺概述棉纺工艺是指将原棉经过一系列的加工工序，最终制成纺织品的过程。
棉纺工艺流程包括纺前工序、纺纱工序和织造工序。
纺前工序主要包括选棉、开松、梳棉和并条；纺纱工序主要包括粗纱、细纱和捻线；织造工序主要包括上机、穿综、织造和整经整理。
二、纺前工序1. 选棉：选取纤维长度适中、强度高、颜色均匀的好棉纤维。
通常使用人工或机械方法进行选棉。
2. 开松：将选好的棉花放入开松机中，通过强力的冲击和拉伸，使棉纤维松散并去除杂质。
3. 梳棉：将开松后的棉花送入梳棉机，通过旋转的梳棉辊将棉纤维进行进一步的拉伸和分离，使纤维平行排列。
4. 并条：将梳棉机梳理后的棉纤维进行并条，形成纤维束，方便后续工序的处理。
三、纺纱工序1. 粗纱：将并条后的棉纤维送入粗纱机，经过锭子的旋转和撞击，将纤维捻合成粗纱。
2. 细纱：将粗纱送入细纱机，通过细纱机的旋转和拉伸，将粗纱进一步细化，形成细纱。
细纱的粗细程度决定了最终纺纱品质的好坏。
3. 捻线：将细纱送入捻线机，通过捻线机的旋转和撞击，将细纱捻合成线。
捻线的捻度决定了纺纱品质的强度和弹性。
四、织造工序1. 上机：将纺好的线经过一系列的准备工序后，送入织机上的纬纱筘，形成织机的经纱。
同时，将织物的底纬线穿过织机上的纬纱筘。
2. 穿综：将织物底纬线和经纱交织形成织物的纹理。
通过织机上的综纱穿过经纱间隔，使底纬线和经纱相互交织。
3. 织造：织机上的综纱不断往复穿过经纱，形成织物。
织机上的输纱和上机速度的控制决定了织物的密度和纹理。
4. 整经整理：将织成的织物送入整经整理机进行整理，通过蒸汽和张力的作用，使织物的纤维更加平整、光滑。
五、总结棉纺工艺流程是将原棉经过一系列的加工工序，最终制成纺织品的过程。
纺前工序包括选棉、开松、梳棉和并条；纺纱工序包括粗纱、细纱和捻线；织造工序包括上机、穿综、织造和整经整理。
每个工序都有其特定的作用，通过各个工序的协同配合，最终制成高质量的棉纺织品。
棉纺手册引言棉纺是指将棉花纤维经过一系列工序加工成棉纱、棉线、棉布等纺织品的过程。
棉纺作为纺织行业中最主要的一个分支，对于纺织品的生产和市场具有重要影响力。
本手册将介绍棉纺的基本工艺流程以及如何进行质量控制，供棉纺从业人员参考使用。
一、棉纺基本工艺流程棉纺的基本工艺流程包括纤维处理、纺纱、织造、整理等环节。
以下将逐一介绍每个环节的具体工艺过程。
1. 纤维处理纤维处理是棉纺的第一步，其目的是为了提高纺纱的质量和效率。
纤维处理的主要工艺包括开松、清洗、净化和形成纱条等。
•开松：将纤维打开，使其松软，便于后续工序处理。
•清洗：去除纤维中的杂质和油脂，并消除纤维表面的死皮，提高纤维的柔软度。
•净化：通过过滤、除尘等工艺，去除纤维上的残留杂质。
•形成纱条：将已经处理好的纤维按一定规则形成纱条，便于纺纱时的连续操作。
2. 纺纱纺纱是将棉花纤维制成棉纱的过程。
纺纱的目的是将纤维进行拉伸，使其排列成纱线，并增强其强度和可纺性。
纺纱的主要工艺包括精梳、粗梳、纺纱和捻线。
•精梳：将纤维在精梳机上进行多道次梳理和拉伸，去除短纤维和杂质，提高纤维的长短比。
•粗梳：将纤维在粗梳机上进行少道次梳理，使短纤维和杂质更好地分离。
•纺纱：将经过梳理的纤维进行纺纱，形成纱线。
•捻线：将纺纱得到的纱线进行旋转，增加纱线的强度和稳定性。
3. 织造织造是将纱线通过编织机构一根经纱与一根纬纱交织形成织物的过程。
织造的主要工艺包括上机、编织和下机。
•上机：按照设计要求，将经纱、纬纱分别穿过上机装置，并调整好张力。
•编织：在编织机上，经纱和纬纱按照一定的规律交织在一起，形成纺织品。
•下机：将织造好的纺织品从编织机上卸下，并进行修整和整理。
4. 整理整理是对织物进行一系列的后处理工序，以改善织物的外观、手感和性能。
整理的主要工艺包括烫平、定形、印染和后整理。
•烫平：利用烫平机对织物进行平整和压光处理。
•定形：通过加热或化学处理使织物保持所需的形状和尺寸稳定性。
棉纺织生产工艺流程大全 Final approval draft on November 22, 2020棉纺织生产工艺流程一、清棉工序1．主要任务：（1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
（3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。
（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2．主要机械的名称（1）混棉机械：自动抓包机，由1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。
（2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。
（3）43号棉箱（A092），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。
（4）打手机械：①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。
②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。
目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。
③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。
④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。
1．主要任务（1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。
（2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。
（3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。
（4）成条：制成符合要求的棉条。
2．主要机械名称和作用：（1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。
齿尖将纤维带走，并转移给锡林。
（2）锡林、盖板①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。
②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。
棉纺纺纱工艺流程棉纺纺纱是指将棉花经过一系列工艺过程处理后，制成纱线的过程。
这个工艺流程通常包括选料、清洗、除杂、打开、梳理、精梳、并条、粗纱牵伸、细纱牵伸等环节。
首先是选料环节，棉纺厂会根据纺纱要求，选择合适的棉花。
棉花的品质直接影响着纺纱的质量，所以选料是棉纺的第一道工序。
常见的棉花品种有埃及长绒棉、美利奴棉、中棉、野生棉等。
接下来是清洗环节，棉纺厂将采购回来的棉花先放进洗衣机中进行清洗，去除尘土和杂质。
清洗后的棉花会变得干净整齐，便于后续工序的进行。
然后是除杂环节，这个环节主要是将棉花中的杂质去除干净，包括树枝、叶子、花瓣、种子、棉絮等。
这些杂质不仅会影响纺纱的质量，还可能导致纺纱机械的损坏，所以除杂是一个非常重要的工艺环节。
清洗和除杂完成后，就开始进入打开环节。
打开机是将棉花通过钢钉梳子进行拉丝和打开，使得棉纤维的过长成为合适长度。
而梳理环节则是将打开的棉纤维进行进一步的整理，去除其中的短纤维。
然后是精梳环节，将梳理后的棉纤维通过精梳机进行处理，进一步去除其中的杂质和短纤维。
经过精梳后的纤维质量更加纯净，长度也更均匀。
接下来是并条环节，将精梳后的棉纤维通过并条机进行并梳和拉伸，使得纤维更加平行，粗细均匀。
并条是为了方便后续工序的处理，提高纺纱的效率。
最后是牵伸环节，将并条后的纤维通过细纱牵伸机进行进一步的拉伸和牵伸，使得纤维更加细长，达到所需的纺纱规格和要求。
通过以上一系列的工艺流程，棉纱便制成了。
最后，再经过染色、整经、穿综、织造等工艺，可以制成成品的棉纺织品。
总之，棉纺纺纱工艺流程包括选料、清洗、除杂、打开、梳理、精梳、并条、粗纱牵伸、细纱牵伸等环节。
这些环节的完成，需要专业的设备和技术人员的操作，才能保证纱线的质量和纺纱的效率。
棉纺纺纱工艺流程是一个非常复杂的过程，但也是制作棉纺织品不可或缺的一环。
棉纺织生产工艺流程一、清棉工序1．主要任务：（1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
（3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。
（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2．主要机械的名称（1）混棉机械：自动抓包机，由1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。
（2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。
（3）43号棉箱（A092），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。
（4）打手机械：①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。
②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。
目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。
③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。
④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。
1．主要任务（1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。
（2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。
（3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。
（4）成条：制成符合要求的棉条。
2．主要机械名称和作用：（1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。
齿尖将纤维带走，并转移给锡林。
（2）锡林、盖板①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。
②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。
③制成质量较好的纤维层，转移给道夫。
（3）道夫：①剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。
②通过压辊及圈条装置，制成均匀的棉条。
棉纺工艺流程棉纺工艺流程是指将原棉经过加工和处理，转变为成品棉纱的过程。
下面是一个常见的棉纺工艺流程。
一、纺前准备1. 原棉分级：将采摘得到的原棉按照长度、强度、成熟度等进行分类。
2. 净化分割：将原棉中的杂质和短纤维去除，以保证纺纱时的纤维质量。
3. 打包或成套输送：将净化后的原棉打包或通过输送装置送入下一道工序。
二、纺纱1. 干粗纱工艺：使用细锭纺纱机，将原棉纤维进行精细梳理，排列成单根纱线。
2. 湿粗纱工艺：将原棉纤维进行湿法处理，使其具备纺纱条件，然后使用细锭纺纱机进行纺纱。
3. 干精纱工艺：使用精纱机，将粗纱通过拉伸和细梳理等工艺，得到更细、更平整的纱线。
4. 湿精纱工艺：将干粗纱进行湿法处理，然后经过湿法拉伸和细梳理等工艺制得精纱。
三、捻线1. 单纺捻线：将精纱通过捻线机进行单线捻合，使纱线更加结实。
2. 合股捻线：将两根或多根单线进行捻合，使纱线更加结实和均匀。
四、织造1. 筛选纱线：将捻好的纱线进行筛选，去除其中的瑕疵纱。
2. 上机织造：将筛选好的纱线装入织布机，根据设计要求进行织造。
3. 下机检查：将织造好的布料从织布机上取下，进行质量检查。
五、整理1. 清理精整：使用清理机将织造后的布料上的杂质和浮毛去除。
2. 缩皱处理：使用缩皱机对布料进行热处理，使其具有更好的平整度和手感。
3. 验布：对整理后的布料进行质量检查，确保其符合各项指标要求。
4. 包装：将验布合格的布料按照规格和要求进行包装，准备发货。
以上是一个常见的棉纺工艺流程。
当然，不同的工厂和产品还可能有一些细微的差别和特殊要求。
但总体来说，这个工艺流程基本涵盖了从原棉到成品棉纱的各个环节。
通过这个工艺流程，可以将原棉加工成高质量的棉纱，为织造和制衣行业提供原料。
棉纺织生产工艺流程一、清棉工序1．主要任务: ( 1) 开棉: 将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束, 以利混合、除杂作用的顺利进行; ( 2) 清棉: 清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
( 3) 混棉: 将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和, 以利棉纱质量的稳定。
( 4) 成卷: 制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2．主要机械的名称( 1) 混棉机械:自动抓包机, 由1-2只打手和抓棉小车组成, 抓取平台上多包混合的原棉, 用气流输送到前方, 同时起开棉作用。
( 2) 棉箱机械: 棉箱除杂机( 高效能棉箱, A006B等) 继续混合, 开松棉块, 清除棉籽、籽棉等较大杂质, 同时控制好原棉的输送量。
( 3) 43号棉箱( A092) , 开松小棉块, 具有较好的均棉、松解作用。
( 4) 打手机械:①毫猪式开棉机( A036) , 进行较剧烈的开棉和除杂作用, 清除破籽等中等杂质。
②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用, 但易损伤纤维, 产生棉结。
当前清花在流程中一般都不采用( 一般可作原料予以处理或统破籽处理之用) 。
③A035混开棉机, 兼具棉箱机械和打手机械的性能, 且有气流除杂装置, 有较好的混棉、开棉和除杂作用。
④单程清棉机( A076等) 对原棉继续进行开松、梳理, 清除较细小的杂质, 制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。
二、梳棉工序1．主要任务( 1) 分梳: 将棉块分解成单纤维状态, 改进纤维伸直平行状态。
( 2) 除杂: 清除棉卷中的细小杂质及短绒。
( 3) 混合: 使纤维进一步充分均匀混合。
( 4) 成条: 制成符合要求的棉条。
2．主要机械名称和作用:( 1) 刺辊: 齿尖对棉层起打击、松解作用, 进行握持分梳, 清除棉卷中杂质和短绒, 并初步拉直纤维。
齿尖将纤维带走, 并转移给锡林。
( 2) 锡林、盖板①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流, 使之成为单纤维状态, 具有均匀混合作用。
福建省棉纺行业工艺流程规范导引（试行）前言棉纺工艺是将原棉、化纤或其它纤维进行纺纱加工中的流程和各机件参数设臵的总称。
纺纱加工中人力、物力、财力消耗合理与否以及最终产品的质量好坏，除了与企业管理水平、纺纱加工的机械设备及其状况有直接联系以外，还主要受到纺纱工艺设臵合理与否的影响。
在纺纱工艺设计过程中，既要考虑到纺纱设备及其状态，又要考虑到所加工纤维原料的性能和最终纱线产品的要求。
本文《棉纺工艺导引》根据我省棉纺业的总体情况以及纺纱工艺机理汇编而出，试图达到指导我省棉纺企业制定和规范生产工艺的目的。
《棉纺工艺导引》共四部分：棉纺工艺流程简况；企业必备棉纺工艺规则和技术文件目录；棉纺主要工艺设计技术要求；纺纱新技术、新工艺简介。
一、棉纺工艺流程简况据目前我省棉纺纱线纤维原料和品种情况，纺纱工艺流程可归结为四种类型:1、纯棉精梳纱工艺流程：（头并、二并）→粗纱工序→细纱工序→络筒后加工工序→筒纱。
或细络联2、纯棉普梳纱工艺流程：或清梳联工序→络筒后加工工序→筒纱。
或细络联)3、涤棉混纺纱工艺流程：→→(或清梳联②原棉→清棉工序→梳棉工序→并条工序（预并条、条并卷）→精梳工序→或清梳联①+②→混条工序（二～三道）→粗纱工序→细纱工序→络筒后加工工序→或细络联筒纱。
4、化纤纯纺纱工艺流程：→→粗纱工序→细纱工(或清梳联序→络筒后加工工序→筒纱。
二、企业必备棉纺工艺规则和技术文件目录（带“＃”为参考文件）1、棉纺工艺规则（1）棉检、配棉工艺规则；（2）开清棉工艺规则；（3）梳棉工艺规则；（4）精梳工艺规则；（5）并条工艺规则；（6）粗纺工艺规则；（7）细纱工艺规则；（8）转杯纺纱工艺规则；（9）络并捻工艺规则。
2、企业必备技术文件（1）以用户为中心质量反馈和质量管理体系；（2）企业纱线产品工艺设计制度及标准规范；（3）纱线产品GB强制性国家标准、GB/T推荐性国家标准；（4）纱线产品FJ强制性行业标准、FJ/T推荐性行业标准；（5）纱线产品闽Q/FZ企业标准；＃（6）乌斯特公报纱线质量水平；＃（7）纱线产品国际相关标准；（8）原棉、化纤等纤维标准与检测方法规范；（9）工艺流程工序机械工艺计算方法、公式规范标准；（10）半制品质量控制标准；（11）纺纱工艺过程半制品质量分析与控制模式；（12）工艺过程半制品试验、检测技术规范与标准；＃（13）纱线质量预测、预报模型与制度；（14）设备维护维修技术标准；（15）计量仪器仪表周期检测管理标准；（16）温湿度、通风、滤尘等设定和控制标准；（17）纺纱过程生产操作、运行管理制度；（18）安全生产、消防管理制度；（19）节能减排、清洁生产管理制度；（20）企业产品及工艺流程、工艺设计质量综合评价标准；＃（21）软件技术应用与棉纺工艺技术国内外信息跟踪系统。
三、棉纺主要工艺设计技术要求1、棉检、配棉工艺棉检工艺设计要点主要是纤维常规检验，包括纤维长度、纤维细度、纤维强力、纤维成熟度等；同时进行原棉试纺检验，可以避免或消除感官检验、仪器检验带来的局限性和误差；对各种试纺情况及纤维各项指标对比分析，以确认原棉等纤维的正确使用，预测成纱性能，提供配棉工艺设计可靠数据和情况；要重视和熟悉仪器化检验目光指标（HVI）的使用。
配棉工艺设计要点配棉是为了保持生产过程优质低耗地进行，成纱质量保持相对的稳定。
采用多种原料搭配得当，就能充分利用各种原棉的特性，取长补短，尽量满足纱线的质量和支数的要求；配棉要从经济效益出发，控制配棉单价和吨纱用棉量，力求节约原棉成本。
对于原棉下脚、回花、精梳落棉、再用棉等成分，可按一定比例回用到配棉中。
配棉的原则：讲究质量第一，全面安排，统筹兼顾，要处理好质量与节约用棉的关系，既能保证重点品种的用棉，又能统筹安排；保证重点，充分考虑库存原棉，车间半成品，原棉采购的各方面情况，保证供应；瞻前顾后，细水长流，尽量延长每批原棉的使用期，力求做到多唛头生产，至少为6—8个唛头；吃透两头，合理调配，要及时摸清用棉趋势和原棉质量，随时掌握产品质量反馈信息，机动灵活，精打细算的调配原棉。
配棉方法：目前棉纺企业普遍使用分类排队法的配棉方法，根据原棉的特性和纱线的不同要求，把适合纺制某品种纱线的原棉划分为一类，将同一类的原棉按产地，性质，色泽基本接近的排在一队中，然后与配棉日程相结合编制成配棉排队表。
分类排队法的优点是可以有计划的安排一个阶段的纱线配棉成分，可以保证混用效果，是一种科学的配棉方法；为了保证生产过程和成纱质量的稳定，在配棉中要保证一种较大的配棉主体成分，防止两种以上主体成分，以避免品质特好或特差的原棉混用过多。
由于原棉的性能是很复杂的，可以考虑用几批原棉，但要注意使用时不要出现双峰接批现象。
还要处理好队数和混用比的关系等。
2、开清棉工艺开清棉是棉纺工程的起点，是决定棉纺工程质量的关键工序之一。
工艺是指对各种纺纱原料、半成品进行加工，使之成为纱线的方法和过程，开清棉工艺对质量起着重要作用。
开清棉工艺设计应力求科学合理，使生产按最佳流程和工艺条件进行。
工艺设计要点（1）原棉的混和原棉混和主要包括混和方式和混和质量，目前采用的有棉包散纤维混和、条子混和和称重混和等混和方式。
要达优质高产，必须重视开清棉工序对不同性能的原棉及回花，再用棉的均匀混和。
混和越均匀，对解决色差、色档以及提高均匀度和降低单纱断裂强力变异系数越有利。
对含杂内容差异大的原料，为了提高成纱质量，可分别采用不同的开清棉工艺，然后在并条机上混和。
（2）开松开松按喂入原料接受开松状况可分为自由开松和握持开松。
一般先安排自由开松，后安排握持开松。
在开松过程中，应遵循“先缓后剧，渐进开松，少伤纤维的原则”；而在除杂过程中，较重、较大易破碎和纤维粘附力较小的杂质，本着“早落防碎”的工艺原则应先排除。
保证各混棉成分充分混和、清除杂质，并使纤维单纤化（3）机器排列组合因加工原料性能不同、产品质量要求不同，开清棉联合机组中各单机性能有所侧重。
工艺流程配臵应遵循“精细抓棉、充分混和、渐进开松、早落少碎、以梳代打、少伤纤维”的原则；合理设臵棉箱机械和开清点的数量。
为保证原料的充分混和及均匀输送，做到稳定供应，在开清棉流程中一般配臵2台混给棉机（即2个棉箱）。
原棉含杂率3%左右时，设臵3—4个开清点；加工化纤时，配臵2—3个开清点。
对于染色等指标有特殊要求的适当增设开清点。
组合实例加工原棉流程：2×FA002型→FA121型→FA104型（附AO45B型）→FA022型→FA106型（附AO45B型）→ FA107型（附AO45B型）→AO62型→2×A092AST型（附AO45B型）→2×FA141型。
该流程配置4个开清点（FA104型、FA106型、FA107型和FA141型）、2台棉箱机械（FA022型和AO92AST型）。
加工棉型化纤流程：2×FA002型→FA121型→FA022型→FA106型（附AO45B型）→A062型→2×A092AST型（附AO45B型）→2×FA141型。
该流程设置2个开清点（FA106型和FA141型）、2台棉箱机械（FA022型和AO92AST型）。
清梳联加工棉型化纤流程：FA009型往复式抓棉机→FT245F型输棉机→AMP2000型金属火星二合一探除器→FA029型多仓混棉机→FT204F型输棉风机→FA302型纤维开松机→FA053型无动力凝棉器→FT201B型输棉风机→FT301B型连续喂给控制器→119A型火星探除器→（FA178型棉箱+FA231型梳棉机+FT240型自调匀整器）×8。
该流程设置1个开清点（FA302型）、2台棉箱机械（FA029型和FA178型）。
（4）打手形式和转速打手形式应按加工原料品种和性能而定，一般不安排同一类型打手连续使用。
豪猪式开棉机加工棉时，采用矩形刀片，而加工棉型化纤时，采用全梳针滚筒。
打手转速应根据原棉性能、含杂及其紧密度而定。
打手转速高，对纤维的开松作用强，除杂作用也高，但易损伤纤维和增加棉结等。
所以，应综合考虑和权衡利弊。
（5）隔距在保证供应的条件下，棉箱机械的角钉帘子和均棉罗拉隔距应尽可能缩小，以提高其扯松效能。
开棉机各尘棒间隔距，按棉流自入口至出口由大渐小调节。
其隔距大小，随杂质形态而定，排大杂质时宜大；反之，宜小。
豪猪式开棉机在合理排杂的同时，也要根据的棉含杂注意回收纤维，以节约用绵。
棉流在清棉机上，以落小杂质为主，尘棒间隔宜小些。
打手与给棉罗拉间隔距，应按纤维长度来调节。
打手与尘棒间隔距，在打手室入口附近小，在出口附近大。
（6）除杂纺纱过程中除杂绝大部分要在开清棉工序和梳棉工序去除。
在提高单机除杂效能的基础上，应根据原棉和产品的质量要求，合理安排落棉率（统破籽率）。
一般当原棉含杂率为1.5%～2.5%时，落棉率控制在原棉含杂率的70～80%；当原棉含杂率为2.5～3.5%时，落棉率控制在原棉含杂率的75%～90%；当原棉含杂率为3.5%以上时，落棉率控制在原棉含率的90～110%。
（7）棉卷定量和棉卷罗拉转速棉卷定量和棉卷罗拉转速一般是按细纱线密度选定的。
细纱线密度大、棉卷的定量大；反之，则小。
而化纤的定量，较同号细纱的纯棉卷重些，一般可接近纯棉中号纱的棉卷定量。
棉卷罗拉转速在纺中号纱时可较高，而纺细号纱、粗号纱和化纤时宜略低些。
（8）温湿度控制和稳定开清棉车间的温湿度，对提高除杂效率和改进产品质量极为重要，采用滤尘装备和空调设备是十分必要的。
3、梳棉工艺设计高产梳棉机具有生条质量好的优点，它的发展也使清梳联技术日趋起步和完善，使梳棉在纺织工程中占据着越来越重要的地位。
工艺设计要点（1）提高锡林转速、分梳度和除杂效果通过提高梳棉机锡林转速和在刺辊、锡林上附加分梳元件，来保持高产时纤维良好的分梳度和除杂效果，提高棉网和成纱质量，从而进一步提高梳棉机产量。
（2）适当增加生条重量改善针布条件，适当提高道夫转速和适当增加生条定量。
但过重的生条定量不利于梳理、除杂和纤维转移。
（3）采用较紧隔距在机械条件许可的情况下，锡林和盖板间采用较紧的隔距，可提高分梳效能。
尽可能减小锡林和道夫隔距，有利于纤维的转移和梳理。
在锡林和刺辊间采用较大的速比和较小的隔距，可减少纤维返花和棉结的产生。
（4）协调好开松度、除杂效率、棉结增长率和短绒增长率的矛盾纤维开松度差、除杂效率低，短绒和棉结的增长率也低。
提高开松度和除杂效率，往往短绒和棉结也呈增长趋势。
要充分发挥刺辊部分的作用，注意给棉板工作面长度和除尘刀工艺配臵。
在保证一定开松度的前提下，尽可能减少纤维的损伤和断裂。
（5）清梳除杂合理分工梳棉机上宜后车肚多落，抄斩花少落。
根据原棉的含杂内容和纤维长度合理制定梳棉机后车肚工艺，充分发挥刺辊部分的预梳和除杂效能，提高棉网质量。
