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14.1 钢管敷设工程本节适用于建筑物内电气系统供电线路的钢导管明、暗敷设工程；不适用于具有酸、碱等腐蚀介质场所的配管工程。
14.1.1 施工准备14.1.1.1 技术准备1. 施工图纸和技术资料齐全。
2. 施工方案编制完毕并经审批。
3. 施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行技术、环境、安全交底。
14.1.1.2 材料准备1. 钢导管：其规格、型号应符合设计要求，壁厚、焊缝均匀，无凹扁和严重锈蚀现象，并应有产品材质证明和合格证。
2. 通丝管箍、锁紧螺母(根母)：外形完好无损，丝扣清晰。
3. 护口：应与钢导管配套且符合设计要求。
4. 铁制开关盒、灯头盒、接线盒等：壁厚应符合要求，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
5. 圆钢、扁钢、角钢等应有产品合格证和材质证明。
6. 螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌制品。
14.1.1.3 机具准备1. 手动工具：煨管器、手锤、錾子、钢锯、钢锉、活扳手、压力案子、套丝板、套丝机、鲤鱼钳、射钉枪、拉铆枪等。
2. 电动工具：开孔器、切割机、电锤、电钻、台钻等。
3. 测试器具：铅笔、皮尺、水平尺、粉线袋、线坠等。
4. 其他工具：油桶、油刷、高凳等。
14.1.1.4 作业条件1. 暗管敷设作业条件(1) 土建砌体施工过程中。
(2) 土建混凝土结构钢筋绑扎过程中。
2. 明管敷设作业条件(1) 预埋件、支架及穿墙洞安装完毕，满足安装要求。
(2) 土建初装修完毕。
3. 吊顶或护墙板内管路敷设作业条件（1）预埋件安装完毕。
（2）吊顶标高线已弹好。
14.1.2 施工工艺14.1.2.1 工艺流程1. 暗管敷设测量定位预制加工盒、箱固定管路敷设穿带线2. 明管、吊顶内、护墙板内管路敷设测量定位预制加工支、吊架安装盒、箱固定管路敷设穿带线14.1.2.2 操作工艺1. 测量定位：根据施工图及土建弹出的水平500mm线为基准，确定盒、箱实际位置和管路走向。
2. 预制加工：根据盒、箱实际位置和尺寸、管路走向及安装位置，加工好各种支架、管件。
一、交底目的为确保电气钢管敷设施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工前的准备工作（1）技术准备：熟悉电气施工图纸、施工规范、施工方案，了解施工现场环境，确保施工人员掌握相关技术要求。
（2）人员准备：组织施工人员参加安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
（2）施工前，检查电气钢管的材质、规格是否符合要求，确保钢管表面光滑、无裂纹、无砂眼等缺陷。
（3）敷设电气钢管时，应确保管道的固定牢固，防止管道在施工过程中移动或损坏。
（4）电气钢管的敷设应遵循以下原则：a. 电气钢管应沿墙、柱、梁等固定结构敷设，尽量避免穿越楼板、地面等。
b. 电气钢管在转弯、交叉、对接等部位应设置专用弯头、三通、接头等配件。
c. 电气钢管的敷设应避开高温、腐蚀、易燃易爆等危险区域。
（5）施工过程中，如发现电气钢管损坏、接头松动等问题，应立即停止施工，进行修复或更换。
（6）施工过程中，如需进行切割、焊接等操作，应确保现场通风良好，并采取相应的防护措施。
3. 电气钢管敷设完成后，进行以下检查（1）检查电气钢管的固定是否牢固，管道是否存在变形、损坏等情况。
（2）检查电气钢管的敷设是否符合规范要求，是否存在安全隐患。
（3）检查电气钢管的接地是否可靠，接地电阻是否符合要求。
三、应急处理措施1. 发生触电事故时，立即切断电源，对触电者进行急救。
2. 发生火灾事故时，立即报警，并采取相应的灭火措施。
3. 发生坍塌事故时，立即组织人员撤离危险区域，并采取相应的救援措施。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底文件分发给所有施工人员，确保施工人员了解并掌握相关安全知识。
2. 施工过程中，施工单位应加强对施工人员的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
3. 施工单位应定期对施工现场进行检查，确保施工安全。
弱电施工管线敷设技术交底分部（分项）工程施工技术交底书单位：XX电子信息技术有限公司交底日期：2019年X月X日工程名称：XX人寿保险XX后援中心一期分部（分项）工程综合布线系统工种弱电班组一、施工安全基本要求1．班前检查工作周围环境2．班中检查不安全的问题3．班后检查工完料净场地清4．严格遵守十项安全措施5．自觉维护现场安全设施6．遵守施工现场文明施工规定7．不懂机电不动机电8．时时注意不安全行为9．人人关心他人安全10．生产必须服从安全二、施工技术交底要求1．施工技术交底针对性要强，要全面2．由技术负责人交底，施工员、安全员、班组长接受交底人均签字交底内容：弱电线缆放线一、施工工艺1.1注意事项1.门禁系统：C1、C2型门禁末磁力锁端点位预留0.5米，进弱电间（工艺井）的线预留6米；2．视频监控系统：末端点位预留0.3米，进弱电间的线预留12米；3.综合布线系统：末端点位预留0.3米，进弱电间的线预留12米；4.楼控系统：末端点位预留0.3米，进DDC箱的线预留半个箱体的周长；5.环控系统:末端点位预留0.3米，进环控箱的线预留半个箱体的周长；1.2操作工艺1．线缆敷设(1)线缆敷设一般应符合下列要求：a)线缆的布放应自然平直，线缆间不得缠绕、交叉等。
b)线缆不应受到外力的挤压，且与线缆接触的表面应平整、光滑，以免造成线缆的变形与损伤。
c)线缆在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰。
d)对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的线缆应分隔布放，且中间无接头。
e)线缆的弯曲半径应符合下列规定：①对绞电缆的弯曲半径应大于电缆外径的8倍。
②主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。
③光缆的弯曲半径应大于光缆外径的20倍。
f)采用牵引方式敷设大对数电缆和光缆时，应制作专用线缆牵引端头。
g)布放光缆时，光缆盘转动应与光缆布放同步，光缆牵引的速度一般为10m／min。
h)布放线缆的牵引力，应小于线缆允许张力的80％，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力，主要牵引力应加在光缆的加强芯上。
一、交底编号：_______二、工程名称：_______三、施工单位：_______四、交底日期：_______五、交底内容：一、施工前的准备工作1. 技术准备：1.1 仔细阅读施工图纸，了解工程性质、规模、服务对象和系统的工作原理。
1.2 熟悉设计单位的技术交底、图纸会审和相关洽商的内容。
1.3 熟悉国标、院标、图集和其他技术资料的内容，以及设备及配件的生产厂家的产品说明书。
1.4 参考各专业安装施工图，观察相关专业的管道走向、坐标位置之间的交叉配合，确保无冲突。
1.5 收集已建工程质量通病信息，明确施工重点与难点和质量管理点。
1.6 准备施工中需要的计量、测量器具，并绘制主要外加工件的加工草图。
2. 材料准备：2.1 钢管壁厚均匀、焊缝齐全，无劈裂、砂眼、棱刺、凹扁现象。
防腐完整，应有产品合格证。
2.2 管箍应为通丝管箍，套管长度宜为管外径2.2倍。
2.3 铁制开关盒、灯头盒、接线盒应符合标准要求，规格应与装置件配套，不使用的管孔应封堵。
二、施工过程安全注意事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场应设置安全警示标志，并安排专人负责现场安全监管。
3. 施工过程中，注意防止电气设备短路、漏电等事故发生，确保施工人员生命安全。
4. 严格按照施工图纸进行施工，不得擅自改动电气线路。
5. 钢管敷设过程中，确保管内无杂物、积水，防止短路、漏电事故。
6. 钢管焊接时，注意焊接质量，确保钢管焊接处无裂缝、气孔等缺陷。
7. 管道交叉时，应采取适当的防护措施，防止碰撞、损坏。
8. 钢管敷设完成后，进行绝缘电阻测试，确保线路安全可靠。
三、施工结束后验收1. 施工完成后，对敷设的电气钢管进行检查，确保管道完整、牢固。
2. 进行绝缘电阻测试，确保线路安全可靠。
3. 检查线路是否符合设计要求，无短路、漏电现象。
4. 对施工过程中发现的问题进行整改，确保工程质量。
四、注意事项1. 施工过程中，严禁使用损坏、老化、锈蚀的电气设备和材料。
建设单位施工交底登记表
单位工程电气第页共页
注: 在施工之前, 由负责该项目的施工人员, 向重要工种的全体施工班（组）人员和配合工种的班（组）
长, 作全面的施工和技术交底。
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注: 在施工之前, 由负责该项目的施工人员, 向重要工种的全体施工班（组）人员和配合工种的班（组）长, 作全面的施工和技术交底。
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注: 在施工之前, 由负责该项目的施工人员, 向重要工种的全体施工班（组）人员和配合工种的班（组）
长, 作全面的施工和技术交底。
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注: 在施工之前, 由负责该项目的施工人员, 向重要工种的全体施工班（组）人员和配合工种的班（组）长, 作全面的施工和技术交底。
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注: 在施工之前, 由负责该项目的施工人员, 向重要工种的全体施工班（组）人员和配合工种的班（组）长, 作全面的施工和技术交底。
一、交底项目钢管敷设施工二、交底日期年月日三、施工单位（填写施工单位名称）四、分项工程名称（填写具体分项工程名称）五、交底提要为确保钢管敷设施工安全，降低施工风险，现将钢管敷设施工的安全技术操作规程及注意事项进行交底。
六、交底内容1. 施工前的准备工作- 确认施工图纸，了解钢管敷设的具体要求、线路走向及敷设方式。
- 检查施工工具、设备、材料是否符合安全要求，确保其性能良好。
- 做好施工现场的安全防护措施，包括围栏、警示标志等。
- 检查电源线路，确保电源线路安全可靠。
2. 施工过程安全注意事项- 严格遵守操作规程，不得擅自改变施工方案。
- 在敷设钢管时，注意观察周围环境，防止对其他设施造成损坏。
- 钢管敷设过程中，应保持地面整洁，避免绊倒、滑倒等事故发生。
- 钢管连接时，确保连接牢固，防止因连接不良导致漏电、短路等事故。
- 在高空作业时，必须佩戴安全带，并做好防坠落措施。
- 施工现场应保持通风良好，确保施工人员呼吸新鲜空气。
3. 安全防护措施- 佩戴安全帽、安全鞋、防尘口罩等个人防护用品。
- 防止触电事故，操作人员应穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
- 防止物体打击，施工现场应设置围栏、警示标志等防护措施。
- 防止高处坠落，高空作业人员必须佩戴安全带，并做好安全防护措施。
4. 施工人员培训- 施工人员必须经过专业培训，熟悉钢管敷设的安全技术操作规程。
- 施工人员应掌握安全防护措施，提高安全意识。
5. 应急处理- 发现安全隐患，立即停止施工，并及时上报。
- 发生事故，立即启动应急预案，确保人员安全。
七、检查执行情况施工过程中，安全员应定期检查施工人员的安全操作情况，确保各项安全措施得到落实。
八、总结钢管敷设施工是一项重要的分项工程，为确保施工安全，施工人员必须严格遵守安全技术操作规程，做好安全防护措施。
施工单位应加强施工现场安全管理，确保工程顺利进行。
交底内容：一、施工准备1.材料准备：所用主材、附材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要。
材料要求如下：主材：钢管具备有效的产品合格证，原材合格证，镀锌管外表层完整、无剥落现象。
附材：灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、直管接头、螺纹管接头、护口的质量符合要求。
2.主要机具专用弯管器、专用螺丝刀、钢锯、钢锉、手锤、电锤、钢卷尺、线坠、手电钻、开孔器及电工常用工具。
3.作业条件：(1)各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工；(2)现浇楼板内配管，底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋未绑扎前；(3)现浇墙体内配管，土建钢筋已绑扎完毕，按墙体线施工；(4)砌体内配管随土建施工进行配管；二、施工工艺1.工艺流程管路预制加工→测定盒箱位置→稳注箱盒→管路连接→接地线连接2.管子切割管子切断配管前根据图纸要求的实际尺寸将管线切断。
JDG 管切割时采用细齿锯切割，切割时要注意使锯条与管子轴线保持垂直，避免切断处出现马蹄口，推锯时，稍加用力，使其发生锯割作用，但用力不要过猛，以免别断锯条；回锯时，不加压力，锯稍抬起，尽量减少锯条磨损；当快要切断时，要减慢锯割速度，使管子平稳地锯断。
为防止锯条发热，要时常注意在锯条口上注油。
管字切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应锉平、刮光、使管口平整光滑。
当出现马蹄口后，应重新切段。
严禁用电、气焊切割钢管。
3.管子煨弯管子敷设中需要改变方向时，应预先进行弯曲加工，管子弯曲也可以在管切段以前进行。
JDG 管的弯曲，应使用专用弯管器煨弯。
且不同规格的JDG 管应使用与之配套的弯管器，严禁在管路弯曲处采用气焊加热拿褶弯管。
弯管时把弯管器套在需要弯曲部位（即起弯点），用脚踩住管子，扳动弯管器手柄，稍加一定的力，使管子略有弯曲，然后逐点向后移动弯管器，重复前次动作，直至弯曲部位的后端，使管子弯成所需要的弯曲半径和弯曲角度来。
弯管的过程中还要注意移动弯管器的距离不能一次过大，用力也不能太猛。
SG-006 施工技术交底两个接线盒之间有三个弯时,不超过8m。
吊杆固定根据吊杆测量的位置进行吊杆的固定:钻膨胀螺栓套管孔时,当孔径在φ12以上时用电钻钻孔,钻头外径与套管外径相同,钻出的孔径与套管外径的差值不大于lmm,孔深不小于套管长度加10mm。
钻好孔放入膨胀螺栓后与加工好的吊杆进行紧固。
使用膨胀螺栓固定时,螺栓与套管一起送到孔内,螺栓要送到底,螺栓填入结构内的长度与套管长度相同。
管与管连接：管箍丝扣连接:管箍必须使用通丝管箍。
管子套丝不得有乱丝现象,套丝长度不小于管接头长度的l/2；管口锉光滑平整,接头应牢固紧密,上好管箍后,管口应对严,外露丝不多于2扣。
管与盒连接盒开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。
铁制盒严禁用电、气焊开孔,并应刷防锈漆。
如用定型的盒,其敲落孔大而管径小时,可用铁皮垫圈垫严,不得露洞。
吊顶内管与盒的连接,盒内外应用锁紧螺母固定,严禁进行焊接固定。
管、盒固定吊顶内管子固定根据敷设部位不同,方法也不同。
管子沿墙、顶板敷设:管路沿墙、顶板敷设固定时,确定固定位置,钻孔放入塑料胀管,待管固定时,先将管卡的一端螺丝拧进一半,然后将管敷于管卡内,再将管卡用螺丝拧牢,如图。
管子在吊顶内距顶板一定距离敷设:管路在吊顶内距顶板一定距离敷设固定时,应先根据敷设管子的大小选择合适的抱式管卡,将加工好的管子套入抱式管卡内与顶板上固定的吊杆连接。
管与盒的固定: 导管明敷时在距线盒、终点、弯曲处要求在150~300mm内增加固定点。
吊顶内管与盒的固定,配管与盒的连接应顺直,不应使管子斜穿到盒内。
管子入盒时,盒口内外用锁紧螺母固定并用跨接地线焊接固定在盒棱边上,管口露出盒内不小于5mm,盒内管口露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣。
两根以上管入盒要长短一致,间距均匀,排列整齐,管口不能与敲落孔焊接见图(一式)与(二式)。
接线盒在吊顶上的安装:吸顶灯、吊灯等直接吊挂灯具的灯位盒,应固定在主龙骨或附加龙骨上,盒口朝下,盒口与吊顶板平齐见下图。
钢管敷设施工技术交底目录1 范围 (3)2 施工淮备 (3)2.1 材料要求 (3)2.2 主要机具 (4)2.3 作业条件 (4)3 操作工艺 (5)3.1 暗管敷设工艺流程为 (5)3.2 明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程为 (6)3.3 暗管敷设基本要求 (6)3.4 预制加工 (7)3.5 测定盒、箱位置 (8)3.6 稳注盒、箱 (8)3.7 管路连接 (9)3.8 暗管敷设方式 (10)3.9 变形缝处理 (11)3.10 地线焊接 (12)3.11 明管敷设基本要求 (13)3.11.1管弯、支架、吊架预制加工 (13)3.11.2 测定盒、箱及固定点位置 (13)3.11.3 固定方法 (14)3.11.4 盒、箱固定 (14)3.11.5 管路敷设与连接 (14)3.11.6 钢管与设备连接 (14)3.11.7 金属软管引入设备时，应符合下列要求 (15)3.11.8 变形缝处理 (15)3.12 吊顶内，护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求 (15)4 质量标准 (16)4.1 保证项目 (16)4.2 基本项目 (17)4.3 允许偏差项目 (18)5 成品保护 (18)6 应注意的质量问题 (19)7 质量记录 (20)7.1 材质检验报告单和产品出厂合格证 (20)7.2 钢管暗（明）敷设预检、自检、互检记录 (21)7.3 设计变更洽商记录、竣工图 (21)7.4 分项工程质量检验评定记录 (21)1 范围本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。
2 施工淮备2.1 材料要求2.1.1 镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。
2.1.2 管箍使用通丝管箍。
电气工程施工技术交底技术交底记录工程名称交底内容：（一）施工条件：1、施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸交底，满足施工要求。
2、施工方案、施工技术，材料机具供应等能保证正常施工；3、施工人员经过技术培训。
4、预留孔洞经复核无误。
（二）管线敷设1管线布置整齐，严禁两根以上管道在同一处重叠敷设，且严禁敷设在钢筋保护层，局部管线多的地方，应请土建采取有效的加固措施；2电线管与接线盒连接处应设锁口，电线管转弯半径要大，半径小了影响穿线施工，应避免造成后续楼板开槽，影响楼板结构安全；3电线管、开关、插座和灯头盒等材料应使用合同约定的品牌，管壁厚度，管材柔韧度符合规范要求；4电线管口要及时封堵，线管绑扎固定可靠，做好成品保护。
5不得随意用手工开槽，尽量避免横向开槽，管槽不宜开太深，深度应符合规范要求，否则影响墙面结构安全；6电线管必须在墙面粉刷前疏通到位，如有管道堵塞，需及时修补，严禁墙面粉刷后开槽；7电线管在墙面敷设排列整齐，间距均匀并符合规范要求，管线敷设集中的墙面，特别是配电箱进出口，必须在墙面粉刷时用纤维网加固或采取其他防开裂措施。
8开关、插座预埋，箱体预埋手艺xxx交底人xxx负责人2016年5月18日幼儿园园舍拆除重建工建筑电气设备安分部工程程装工程接受人xxx手艺交底记实工程称号9、开关、插座盒预埋时要仔细核对施工图，尽量一次性预埋到位；10、水平标高必须按土建水平标高控制线统一控制，并符合设计要求，竖向标高必须根据土建墙面粉刷灰饼厚度进行控制，特别是预埋偏位的情况下，在墙面粉刷前必须一次性调整到位；11、开关、插座盒与电线管连接必须做锁口，不得随意在开关、插座盒开孔，同时做好成品保护，通常的成品保护措施有在盒体里填塞泡沫块，待墙面粉刷完成后，将泡沫块取出，这样保持盒体干净清洁；12、配电箱与线管连接必须做锁口，不得随意在箱体采用切割机开孔，箱体应采用液压开孔器开孔，孔洞整齐，洞口大小与管径相匹配，箱体接地可靠；13、各种暗敷箱体四周和背后必须用细石砼灌实，背后挂钢丝网，用1：2水泥砂浆抹平，做好成品保护，保持箱体内清洁干净；14、宽度大于300mm的配电箱、弱电箱顶部必须设置过梁，安装高度符合设计要求；15、箱体暗敷的进出线管待墙面粉刷完成后做好标识，以防二次装修打破管线。
钢管敷设施工技术交底目录1 范围 (3)2 施工淮备 (3)2.1 材料要求 (3)2.2 主要机具 (4)2.3 作业条件 (4)3 操作工艺 (5)3.1 暗管敷设工艺流程为 (5)3.2 明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程 (6)3.3 暗管敷设基本要求 (6)3.4 预制加工 (7)3.5 测定盒、箱位置 (8)3.6 稳注盒、箱 (8)3.7 管路连接 (9)3.8 暗管敷设方式 (10)3.9 变形缝处理 (11)3.10 地线焊接 (12)3.11 明管敷设基本要求 (13)3.11.1管弯、支架、吊架预制加工 (13)3.11.2 测定盒、箱及固定点位置 (13)3.11.3 固定方法 (14)3.11.4 盒、箱固定 (14)3.11.5 管路敷设与连接 (14)3.11.6 钢管与设备连接 (14)3.11.7 金属软管引入设备时，应符合下列要求 (15)3.11.8 变形缝处理 (15)3.12 吊顶内，护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求 (15)4 质量标准 (16)4.1 保证项目 (16)4.2 基本项目 (17)4.3 允许偏差项目 (18)5 成品保护 (18)6 应注意的质量问题 (19)1 范围本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。
2 施工淮备2.1 材料要求2.1.1 镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。
2.1.2 管箍使用通丝管箍。
丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。
2.1.3 锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。
2.1.4 护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。
2.1.5 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
2.1.6 面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。
2.1.7 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。
2.1.8 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
2.1.9 其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。
2.2 主要机具2.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。
2.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。
2.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。
2.2.4 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3 作业条件2.3.1 暗管敷设：2.3.1.1 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
2.3.1.2 预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。
2.3.1.3 现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。
2.3.1.4 预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋（胡子筋）时，将管路弯曲连接部位按要求做好。
2.3.1.5 预制空心板，配合土建就位同时配管。
2.3.1.6 随墙（砌体）配合施工立管。
2.3.1.7 随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。
2.3.2 明管敷设：2.3.2.1 配合土建结构安装好预埋件。
2.3.2.2 配合土建内装修油漆，浆活完成后进行明配管。
2.3.2.3 采用胀管安装时，必须在土建抹灰完后进行。
2.3.3 吊顶内或护墙板内、管路敷设：2.3.3.1 结构施工时，配合土建安装好预埋件。
2.3.3.2 内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在预板或地面弹出实际位置。
3 操作工艺3.1 暗管敷设工艺流程为暗预 1. 热煨管管管制 2. 冷煨管路敷加 3. 切管连设工 4. 套丝接1. 随墙(砌体) 配管地2. 大模板现浇混凝土墙配管线3. 现浇混凝土楼板配管焊4. 预制空心楼板内配管接3.2 明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程为1. 胀管法明管敷设 2 . 木砖法3. 预埋铁件焊接法4. 稳注法5.剔注法6. 抱箍法1. 管路敷设2 . 管路连接3. 管进盒、箱3.3 暗管敷设基本要求3.3.1 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
3.3.2 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。
3.3.3 进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。
3.3.4 埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。
3.4 预制加工根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。
钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。
3.4.1 冷煨法：一般管径为20mm及其以下时，用手板煨管器。
先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。
管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，炼出所需弯度。
3.4.2 热煨法：首先炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。
要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。
3.4.3 管子切断：常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
3.4.4 管子套丝：采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。
将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。
管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。
3.5 测定盒、箱位置根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
3.6 稳注盒、箱3.6.1 稳注盒、箱：稳注盒、箱要求发浆饱满，平整牢固，坐标正确。
盒、箱安装要求见表3-5所示。
现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。
盒、箱安装要求表3-5实测项目要求允许偏差(mm)盒、箱水平、垂直位置盒箱1m内相邻标高盒子固定箱子固定盒、箱口与墙面正确一致垂直垂直平齐10（砖墙）、30（大模板）2 2 3 最大凹进深度10mm3.6.2 托板稳注灯头盒：预制圆孔板（或其它顶板）打灯位洞时，找好位置后，用尖錾子由下往上踢，洞口大小比灯头盒外口略大1～2cm，灯头盒焊好卡铁（可用桥杆盒）后，用高标号砂浆稳注好，并用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除托板。
现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。
3.7 管路连接3.7.1 管路连接方法：3.7.1.1 管箍丝扣连接。
套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。
上好管箍后，管口应对严。
外露丝应不多于2扣。
3.7.1.2 套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5～3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
3.7.1.3 坡口（喇叭口）焊接。
管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。
用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。
3.7.2 管与管的连接管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。
管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。
管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。
3.7.2.1 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。
无弯时，45m；有一个弯时，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。
3.7.2.2 管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离；50mm2及以下为30m；70～95mm2时，为20m；120～240mm2时，为18m；3.7.2.3 电线管路与其它管道最小距离见表3-6。
配线与管道间最小距离表3-6配线方式管道名称穿管配线绝缘导线明配线最小距离(mm)蒸汽管1000 (500) 1000 (500)交叉300 300暖，热水管300 (200) 300 (200)交叉100 100平行100 200交叉50 100注：1. 表内有括号者为在管道下边的数据。
2. 达不到表中距离时，应采取下列措施：a. 蒸汽管棗在管外包隔热层后，上下平行净距可减至200mm。
交叉距离须考虑便于维修，但管线周围温度应经常在35℃以下；b. 暖，热水管棗包隔热层。
3.7.3 管进盒、箱连接：3.7.3.1 盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。
如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。
3.7.3.2 管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。
有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。
两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
3.8 暗管敷设方式3.8.1 随墙（砌体）配管砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。
为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm 左右，然后将盒子稳好，再接短管。
短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。
往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯直进吊顶内。
由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。
等砌好隔墙，先稳盒后接短管。
3.8.2 大模板混凝土墙配管可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管。
每隔1m左右，用铅丝绑扎牢。
管进盒、箱要煨灯叉弯。
往上引管不宜过长，以能煨弯为准。
3.8.3 现浇混凝土楼板配管先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。
有两个以上盒子时，要拉直线。
如为吸顶灯或日光灯，应预下木砖。
管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。
如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。
3.8.4 预制圆孔板上配管，如为焦碴垫层，管路需用混凝土砂浆保护素土内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护。
