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金属材料弯曲试验方法
金属材料的弯曲试验方法分为静弯试验和动弯试验。
静弯试验是将金属材料制作成一定尺寸和形状的试样，在测试机上施加静态加载作用力，使其在跨度中弯曲，测量与控制加载力和试样变形，从而得到金属材料的抗弯强度、弯曲模量等力学性能指标。
动弯试验则是在金属材料试样上施加动态加载，如冲击加载或疲劳加载，使材料在动态载荷作用下发生弯曲，通过测量与控制加载力、位移、时间等参数反映材料的弯曲行为和耐久性能，如材料的动态弯曲寿命、断裂韧性等。
常用的金属材料弯曲试验方法有以下几种：
1. 三点弯曲试验：将试样放在两个支座上，施加力在试样中间点进行弯曲，常用于测量材料的弯曲强度和弯曲模量。
2. 四点弯曲试验：将试样放在四个支座上，施加力在试样两个中间点进行弯曲，可以获得更准确的材料弯曲性能指标。
3. 悬臂梁弯曲试验：将试样一端固定在支座上，施加力在另一端进行弯曲，适用于测量材料的断裂韧性和弯曲寿命。
以上是常见的金属材料弯曲试验方法，根据具体需要选择合适的试验方法进行金属材料的力学性能分析和评估。
反复弯曲试验方法
反复弯曲试验方法是在标准试验条件下，对材料进行多次反复弯曲，以观察其耐久性能和疲劳寿命。
具体步骤如下：
1. 准备试样：根据标准要求，制备符合要求的试样。
2. 放置试样：将试样放置在试验机具备的装置上，使得试样处于规定的位置和姿态。
3. 施加载荷：将规定的载荷施加到试样上，使其产生一定的弯曲变形。
4. 记录数据：记录相应载荷下试样的弯曲次数和弯曲幅度等数据，以便后续分析。
5. 增大载荷：随着试验的进行，逐渐增大载荷，以测试材料在不同强度下的耐久性能和疲劳寿命。
6. 检查试样：每次反复弯曲试验结束后，要对试样进行检查，发现试样有任何损坏或者变形，都需要记录下来并及时更换试样。
7. 停止试验：当试样达到一定的弯曲次数后，或者出现严重损坏时，需要停止试验，并根据数据分析试验的结果。
反复弯曲试验方法适用于测试金属、合金、复合材料等材料的耐久性能和疲劳寿命。
弯曲试验机操作规程
一、目的
为了规范仪器设备正确的使用，确保试验的准确性。
二、范围
适用于XY-817线材弯折试验机。
三、职责
由经仪器操作技能培训，考核合格者，负责对该仪器的使用保养。
四、操作程序：
1.调整弯曲角度（90度）。
2?将电源线插头固定在摇臂治具上，并将插头短路。
3.将电源线穿过限位杆，悬挂相应砝码，连接到接线柱上，（砝码500g）
4.按总计数开关清零，设定测试次数。
5.按各测试位计数开关清零。
6.按各工位开关，再按总开关调速到要求值（60次MIN）并开始测试。
7.在测试电线开路后，机自动停，并记下当前测试数。
五、注意事项：
5.1测试前须确认仪器正常，方可进行试验。
5.2电源插头在治具上要夹牢固。
5.3严禁开机状态下抓取测试产品。
5.4测试中机器有异常，要求立即关机，并上报。
审核: 批准: 日
期:。
线材反复弯曲试验机概述线材反复弯曲试验机是一种用于测试金属材料的机械强度和弯曲强度的设备。
线材用于制造建筑材料、电缆线、铁路线路和汽车零部件等各种产品。
线材在生产和运输过程中经常遭受弯曲、拉伸和挤压等力的作用，因此必须进行强度测试。
线材反复弯曲试验机可以模拟这些不同的应力情况，以测试线材的机械强度和弯曲强度。
该试验机能够测量线材的弯曲点数和弯曲电径，确定线材的疲劳强度和寿命。
工作原理线材反复弯曲试验机通过控制电机的转速来控制线材的弯曲频率和幅度。
试验机的弯曲部分由弯曲模组成，可根据需要更换不同弯曲半径的弯曲模。
当线材进入弯曲模中时，弯曲模将线材弯曲成所需半径的曲线。
当线材经过多次弯曲后，试验机会检测线材是否出现裂缝或其他损伤。
通过不同频率和不同幅度的弯曲，可以测试出线材的疲劳强度和寿命。
技术参数以下是线材反复弯曲试验机的基本技术参数：•弯曲角度：0-180度可调•弯曲半径：R100、R150、R200、R250、R300等•弯曲次数：1-999999次可调•试验电压：220V/50Hz•最大功耗：1500W使用方法以下是线材反复弯曲试验机的使用方法：1.将待测线材放入试验机的弯曲模中，根据需要设置弯曲半径和弯曲角度。
2.设置弯曲次数和弯曲频率。
3.启动试验机，等待测试结束。
4.检测线材是否出现裂缝或其他损伤。
注意事项以下是使用线材反复弯曲试验机需要注意的事项：1.在使用设备之前，应检查所有操作部件是否牢固可靠。
2.线材应该在安全的工作负载内进行测试，以防止损坏试验机。
同时，在测试过程中应注意安全，避免发生事故。
3.当线材出现裂缝或其他损伤时，应及时停止测试，以免造成更严重的损坏。
4.在测试结束后，设备应该进行全面清洁和保养，以确保设备长期稳定运行。
结语线材反复弯曲试验机是一种可靠的测试设备，可用于测试各种金属材料的弯曲强度和机械强度。
在使用设备时，应注意安全，并遵守相关操作规范，以确保设备的正常使用和延长设备的使用寿命。
钢筋反复弯曲试验机的试验方法弯曲试验机操作规程钢筋反复弯曲试验机是按国家标准《金属弯曲试验方法》（GB232—88）的规定而研制的，其结构性能完全符合试验规范要求，具有两支承辊，支辊间距离可以调整，钢筋反复弯曲试验机是按国家标准《金属弯曲试验方法》（GB232—88）的规定而研制的，其结构性能完全符合试验规范要求，具有两支承辊，支辊间距离可以调整，可配备不同直径的弯心，该仪器工作牢靠，操作便利。
钢筋反复弯曲试验机的试验方法：1、从被检验的金属线材上截取200－250mm的这段，进行校正，矫直时不得损伤线材表面。
2、依照参数表中线材直径大小选择夹片圆弧半径r，夹片圆弧顶部至拨杆底面的距离b，以及拔杆孔φ，每付夹片上部都打印了圆弧半径数字以供选择，距离b是通过摇臂上的三个孔调整拨杆的位置得到的，以下往上依次为35、50、75、拨杆孔φ可依据拨杆四周打印的数字辨别。
3、主拨杆上有相互垂直的四个孔，调整拨杆的方向可得到所需要的孔位，当使用有螺纹一端的孔时，应将轴套套上，使用另一个端孔时，则应将轴套取下，以保证线材处于弯曲中心线上。
4、将摇臂处于垂直位置，并以此来作为试验的起始状态，将试样先穿入两夹片中底板的孔内，然后垂直向从拨杆的下部穿过拨杆孔再穿入上夹头至顶部，转动上夹头手柄把线材上端加紧。
5、用手把上夹头往下按15－25mm后稳住，（粗的线材距离应长些使线材具有15－25公斤左右拉力）转动主夹片手柄将线材下端夹紧，进行弯曲。
6、弯曲试验时，应使用较均匀的速度（约1次/秒）。
7、弯曲计数是从起始位置向右弯曲90度，试样返回至起始位置为第一次，再向左弯曲90度，试样再返回起始位置为第二次，以此类推至试样折断为止，试样折断后的最后一次弯曲不计。
8、长期使用后夹片的圆弧表面若显现压伤之痕迹应更换夹片。
9、油杯及有相对润滑处应常常擦油，保持润滑。
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钢筋反复弯曲试验机操作规程
1、在被检验的金属线材上截取长200mm 500mm的一段，进行矫直，
矫直时不得损伤线材表面。
2、按照参数表中线材直径大小选择夹片园弧半径r，夹片园弧顶部
至拨杆底面的距离b，以及拨杆孔φ，每付夹片上都打印了园弧半径数字以供选择。
3、主杆上有相互垂直的四个孔，调正拔杆的方向可得到你所需要的
孔位。
4、将摇臂处于垂直的位置，并以此作试验的起始状态，将试样先穿
入夹片中底板的孔内，然后垂直向上从拨杆的下部穿过拨杆孔再穿入上夹至顶部，转动上夹头手柄把线材上端的夹紧。
5、用手把上夹头往下按15-25mm后稳住，转动主夹片手柄将下端夹
紧进行弯曲。
6、弯曲试样时，应使用较均匀的速度(约1次/秒)。
7、弯曲记数是从起始位置向右弯曲90度，试样返回至起始位置为第
一次，再向左弯曲90度，试样再返回起始位置为第二次以此类推至试样折断为止，试样断折后读取仪器上显示的弯折次数。
8、长期使用后夹片的园弧表面若出现压伤的痕迹应更换夹片
9、油杯及有相对滑动处应经常加油，保持润滑。
10、使用后应擦拭干净钢筋反复弯曲试验机并涂上防锈油以防锈蚀。
金属线材反复弯曲
依据标准：GB/T238-20139(金属材料线材反复弯曲试验方法),
YB/T5249-2009(一般用途低碳钢丝)
反复弯曲试验，是检验金属材料的耐反复弯曲性能，并显示其缺陷的一种方法。
适用于截面小于120mm2的线材，条材和厚度小于5mm的带材及板材。
试验仪器：钢筋反复弯曲机
试验室要求：温度10~35℃如果对温度要求严格的话温度应为23±5℃。
试验方法：
将试样垂直夹紧于仪器夹中，在与仪器夹口相互接触线成垂直的平面上，沿左右方向90°反复弯曲，其速度不超过60次/min，必要时应降低弯曲速率以确保试样产生的热量不至影响试验结果。
试样断裂的最后一次不计入弯曲次数。
反复弯曲试验方法
反复弯曲试验是一种材料性能测试方法，主要用于评估金属材料在反复弯曲作用下的耐久性和疲劳强度。
该试验模拟了材料在实际使用中可能遭受的反复弯曲应力，通过测定材料在一定次数的弯曲后的性能变化，来判断其可靠性和寿命。
以下是进行反复弯曲试验的基本步骤：
1. 样品准备：根据相关标准或规范，从待测材料中制备规定形状和尺寸的试样。
通常，试样的形状为矩形或圆形截面的棒状。
2. 设备校准：确保反复弯曲试验设备处于良好状态，校准弯曲角度、弯曲半径和弯曲速率等参数。
3. 安装试样：将准备好的试样安装在反复弯曲试验机上，并确保试样在弯曲过程中受到均匀的力。
4. 设置试验参数：根据试验要求，设定弯曲频率、弯曲角度、弯曲次数等试验参数。
5. 开始试验：启动试验设备，使试样开始反复弯曲。
在试验过程中，应密切监控试样的变化和设备的运行情况。
6. 记录数据：在试验过程中，记录试样的弯曲次数、弯曲位置、弯曲角度等关键数据。
7. 观察和检查：在达到预定的弯曲次数后，停止试验，对试样进行观察和检查，寻找裂纹、断裂或其他形式的损伤。
8. 数据分析：分析试验数据，评估材料的抗反复弯曲性能，确定其疲劳极限或疲劳寿命。
9. 报告编写：整理试验结果，编写试验报告，包括试样信息、试验条件、观察到的现象、数据分析结果等。
反复弯曲试验是材料研发和质量控制中不可或缺的一环，它帮助工程师了解材料在实际应用中的长期性能，为设计和选材提供科学依据。
钢筋弯曲试验机操作规程
1.试验前的准备工作
2.按钢材公称直径选择合适的弯心套备用。
3选择好的弯心套安装在工作盘上。
4.先打开弯曲实验机电源开关，在打开弯曲实验机操作台开关。
5. 在弯曲实验机操作台上设定正弯、反弯试验角度的数值。
6. 自动正弯试验：
6.1 将弯曲试样放到弯曲机的转盘上并将横肋的最低处与弯芯相切。
6.2 利用弯曲实验机的手摇夹臂对试样夹紧。
6.3 在实验机操作台上按“点动正弯”按钮使工作轴靠近并接触试样。
6.4 当工作轴接触到试样后，按“清零”按钮，放下安全防护罩，然后按“自动正弯”按钮，试验机便自动做正向（顺时针）弯曲，并不断显示当前弯曲角度，当弯曲到设定的正弯角度时，试验机便自动停止。
6.5 当实验机弯曲停止后，打开防护罩小心取下试样，然后进行相应处理。
7.自动反弯试验重复以上相同的步骤。
8.对弯曲试样弯曲处的外表面及侧面进行观察，如不出现裂断，裂缝，起皮等表面缺陷则判为合格。
9．实验后的日常设备维护
9.1 试验结束后要及时清理实验机表面。
金属材料弯曲试验方法金属材料的弯曲试验方法是对金属材料进行力学性能的评价和分析的一种重要手段。
它可以测试金属材料在受弯曲力作用下的变形和破坏行为，为金属材料的设计和选用提供可靠的数据。
一、试验设备和样品准备：1.弯曲试验机：弯曲试验机是进行金属材料弯曲试验的关键设备，它可以提供不同的加载和支撑方式，能够模拟实际工程中的弯曲工况。
2.样品制备：根据试验需要，将金属材料切割或加工成指定尺寸和形状的试样，确保试样的质量和几何形状符合标准要求。
二、试验步骤：1.定标：根据试验机的要求，对试验机进行定标，确保试验机的负荷和变形测量的准确度和一致性。
2.安装试样：将试样安装在试验机上，根据试验要求调整试样的位置和夹紧装置，确保试样完全固定和夹紧。
3.设定试验条件：根据试验要求设定试验条件，如加载速度、试样支撑方式、试样固定方式等。
4.进行试验：启动试验机，开始加载试样，根据试验要求控制加载速度和加载力的大小。
同时，实时记录试样的变形和加载过程，通常使用应变片或光栅测量系统。
5.观察和记录：在试验过程中，观察试样的变形和断裂情况，记录试样的变形行为和加载-变形曲线等重要数据。
6.分析数据：根据试验结果，对试样的弯曲性能进行评估和分析，如计算试样的屈服强度、抗拉强度、弹性模量等力学参数。
三、注意事项：1.试验前准备：在进行弯曲试验前，应仔细检查设备的状态和试样的制备情况，确保试验的可靠性和准确性。
2.试验过程：在试验过程中，应注意试验条件的控制，保证试验的一致性和可重复性。
同时，应注意观察试样的状态，防止试样产生不合理的变形和破坏。
3.数据处理：对试验数据进行合理的处理和分析，可以采用统计学方法和应力-应变曲线拟合来确定试样的弯曲性能，并评估试样的力学性能等指标。
综上所述，金属材料的弯曲试验方法是评估金属材料力学性能的重要手段，需要合理安装试样并设定试验条件，观察和记录试样的变形和加载过程，最后对试验数据进行分析和评估，以获得金属材料的弯曲性能参数。
一、适用范围
适用于金属线材反复弯曲检测试验
二、操作步骤
1、试验前试样不直应进行矫直，但表面不得有损伤及任何扭曲。
2、按线材尺寸选择弯曲圆弧半径r，弯曲圆弧顶部至拔杆底面的距离h，以及拔杆孔径bg。
3、通过调节螺钉，调整橡皮缓冲的高度，使弯曲臂向左右均能处于水平位置。
4、使弯曲臂处于垂直位置，将试样由拔杆孔插入并用钳口夹紧其下端。
5、在弯曲大直径或高强度线材时，可先卸除摇把，增加力臂，调节螺栓安装不同位置有两种不同臂长。
6、将试样从起始位置向右（或左）弯曲90试样返回至起始位置作为第一次弯曲，再由始位置向左（或右）弯曲90试样返回至起始位置作为第二次弯曲，依次连续反复弯曲，试样折断时最后一次弯曲不计。
7、操作应平衡而无冲击，弯曲速度每秒不超过一次，防止温度升高而影响试验结果。
8、钳口一处磨损后可移位一个孔测试。
9、使用完毕，做好清洁保养工作。
批准：复核：编制：。
弯曲试验机检定规程
弯曲试验机检定规程
弯曲试验机是一种可以测量材料弯曲性能的仪器。
主要用于测定无损
材料的强度、刚度和弹性，也可以用于对各种结构件的力学强度和弹
性性能进行耐久试验。
它通常用于应力、应变、弹性、强度和疲劳特
性方面的分析。
因此，弯曲试验机的准确性是很重要的，需要定期检定。
一般而言，弯曲试验机的检定可以分为精密标准校准、加载校准和定
期校准三类。
精密标准校准是每隔半年进行一次的校准，是该仪器的
最高层次的校准。
在这个过程中，仪器需要根据国家认可的标准设备
进行检定，以确保仪器的精度。
这是确保仪器有效性的关键环节。
加载校准是在每次使用前都要进行的校准，主要用于确认仪器的加载
性能是否符合规定的要求。
加载校准包括对位置传感器、滑行表面、
升降机构等的加载测试，以保证样品的安全性。
最后，定期校准是在每次使用后都进行的校准，它的作用是确保仪器
的精度。
在定期校准中，仪器将依据其设计原理和性能规格进行校准，确保其参数准确度和重复性。
因此，弯曲试验机检定规程是非常重要的，必须要定期对试验机进行
检定，以确保其测试精度和可靠性。
一、适用范围
适用于金属线材反复弯曲检测试验
二、操作步骤
1、试验前试样不直应进行矫直，但表面不得有损伤及任何扭曲。
2、按线材尺寸选择弯曲圆弧半径r，弯曲圆弧顶部至拔杆底面的距离h，以及拔杆孔径bg。
3、通过调节螺钉，调整橡皮缓冲的高度，使弯曲臂向左右均能处于水平位置。
4、使弯曲臂处于垂直位置，将试样由拔杆孔插入并用钳口夹紧其下端。
5、在弯曲大直径或高强度线材时，可先卸除摇把，增加力臂，调节螺栓安装不同位置有两种不同臂长。
6、将试样从起始位置向右（或左）弯曲90试样返回至起始位置作为第一次弯曲，再由始位置向左（或右）弯曲90试样返回至起始位置作为第二次弯曲，依次连续反复弯曲，试样折断时最后一次弯曲不计。
7、操作应平衡而无冲击，弯曲速度每秒不超过一次，防止温度升高而影响试验结果。
8、钳口一处磨损后可移位一个孔测试。
9、使用完毕，做好清洁保养工作。
批准：复核：编制：
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金属线材扭转试验机检定规程
金属是一种重要的工程材料，在工程建设中扮演着重要的角色，其中金属线材的应用非常普遍。
然而，安全使用金属线材前，需要对它们进行检定，加强对其刚度、强度、耐弯性能等物理性能的质量监督。
检定具有重要的实际意义。
为了解决上述问题，金属线材扭转试验机检定规程应运而生。
它是一种根据全国标准GB/T 670-2002《金属线材扭转试验机检定规程》制定的试验机的检定规程，旨在检测金属线材的疲劳性能、断口破坏角度和结构强度等性能。
首先，试验机检定要求操作者遵守《安全运行技术规程》，以保证试验安全、顺利进行。
其次，在进行试验之前，应根据标准要求，严格检查扭转试验机，以确保其合格。
再者，在测试过程中，应采用平衡二次曲线的技术，记录扭转试验机的转速、扭矩、电流、变送器信号等参数，以评估金属线材的性能情况。
此外，在试验结束后，应根据测试结果，完成本次检定的文字记录，并记录实验数据、观测结果，以作为文件记录。
最后，此次检定完成后，应对金属线材进行完整性检查，确保检定结果的可靠性和准确性。
这一检定规程为工厂实施金属线材扭转试验机检定提供了一种
参考标准，以保证金属线材的使用安全、可靠性和可持续性，从而为工程建设和施工提供一定的保障。
综上所述，金属线材扭转试验机检定规程对金属线材性能检验有
重要意义，严格遵守检定标准，确保试验结果的准确性。
只有提供合格的金属线材，才能保证工程建设的安全性和可靠性，为社会经济发展作出贡献。
金属线材反复弯曲试验机内部校准规程(NBJZGC2012003）本方法适用于新购和使用中及检修后的金属线材反复弯曲试验机的校准一、技术要求1.1反复弯曲试验机为金属制成，应牢固地固定在台座上1.2 反复弯曲试验机上应有固定钳口的槽，并有顶紧钳口螺杆。
1.3 反复弯曲试验机上的摇把应能左右900摇摆自如。
1.4 摇把下端距钳口60mm处应有固定钢丝眼的定位座。
1.5 备有孔径分别为6.5mm、7.5mm、的钢丝眼各一个，且要求钢丝眼内壁光滑。
1.6 备有上端半径分别为10mm、15mm、20mm，长45mm、宽20,mm、高35mm 的钳口各一对，要求表面光滑、平直。
二、校准项目及条件2.1 校准项目2.1.1 外观2.1.2 各部位尺寸。
2.2 校准用器具2.2.1 钢直尺：量程300mm，分度值1mm。
2.2.2游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。
三、校准方法3.1 目测钢丝眼内壁是否光滑，目测和手摸钳口是否光滑、平直。
3.2 检查反复弯曲试验机与台座是否牢固固定，摇把能否左右900摇摆自如，钳口、钢丝眼装卸是否方便，顶紧后是否松动。
3.3 用钢直尺测量各个部位长、宽、高。
3.4 用游标卡尺测量各个钢丝眼内径。
四、校准结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校准周期和记录校准周期为3个月，校准记录见附表金属线材反复弯曲试验机内部校准记录被校准器具名称：金属线材反复弯曲试验机型号规格：3-8mm仪器编号：122 制造单位：天津建筑仪器厂校准室温：20℃校准日期：2012 年4月 1 日依据内部校准规程编号：NBJZGC2012003 有效期至：2012 年7 月 1 日校准记录。
钢材反复弯曲性能试验
一．目的
检测钢材反复弯曲性能指标，指导检测人员按规程正确操作，保证检测结果科学准确。
二．检测参数及执行标准
反复弯曲。
执行标准:
GB/T238-2002《金属材料线材反复弯曲试验方法》
三．适用范围
适用于直径或厚度为0.3mm～10mm的金属线材。
四．职责
检测人员必须认真执行国家标准，按操作规程做好检测工作,整理数据记录，编制报告，并给出等级结果的判定。
五．样本大小及抽样方法
钢材应按批进行检查和验收，每批重量不大于60t，每批应由同牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。
从每批的钢筋中，任取四根，截掉每根钢筋距端部50cm，截取规定长度的钢筋作试样，二根作反复弯曲试验。
六．仪器设备
反复弯曲试验机、游标卡尺、钢板尺
七．环境条件
10℃～35℃下的物理室内进行。
02.13.2—1
钢材反复弯曲性能试验
八．试验步骤
1. 根据下表所列线材直径，选择圆柱支座半径r，圆柱支座顶部至拨杆底部距离h以及拨杆孔直径d g。
2. 反复弯曲试验是在90度下，将试件按相反方向反复弯曲，速度应控制在每秒不超过一次，连续试验至相关产品标准中规定的弯曲次数或肉眼可见的裂纹为止;或者如相关产品标准规定。
试样断裂的最后一次不计入弯曲次数。
02.13.2—2。
金属线材反复弯曲试验机内部校准规程(NBJZGC2012003）
本方法适用于新购和使用中及检修后的金属线材反复弯曲试验机的校准
一、技术要求
1.1反复弯曲试验机为金属制成，应牢固地固定在台座上
1.2 反复弯曲试验机上应有固定钳口的槽，并有顶紧钳口螺杆。
1.3 反复弯曲试验机上的摇把应能左右900摇摆自如。
1.4 摇把下端距钳口60mm处应有固定钢丝眼的定位座。
1.5 备有孔径分别为6.5mm、7.5mm、的钢丝眼各一个，且要求钢丝眼内壁光滑。
1.6 备有上端半径分别为10mm、15mm、20mm，长45mm、宽20,mm、高35mm 的钳口各一对，要求表面光滑、平直。
二、校准项目及条件
2.1 校准项目
2.1.1 外观
2.1.2 各部位尺寸。
2.2 校准用器具
2.2.1 钢直尺：量程300mm，分度值1mm。
2.2.2游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。
三、校准方法
3.1 目测钢丝眼内壁是否光滑，目测和手摸钳口是否光滑、平直。
3.2 检查反复弯曲试验机与台座是否牢固固定，摇把能否左右900摇摆自如，钳口、钢丝眼装卸是否方便，顶紧后是否松动。
3.3 用钢直尺测量各个部位长、宽、高。
3.4 用游标卡尺测量各个钢丝眼内径。
四、校准结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校准周期和记录
校准周期为3个月，校准记录见附表
金属线材反复弯曲试验机内部校准记录
被校准器具名称：金属线材反复弯曲试验机型号规格：3-8mm
仪器编号：122 制造单位：天津建筑仪器厂
校准室温：20℃校准日期：2012 年4月 1 日依据内部校准规程编号：NBJZGC2012003 有效期至：2012 年7 月 1 日
校准记录。
