延迟焦化装置(开停工)

焦化装置停工方案一．停工要求1、停工时，先停反应分馏系统，再停压缩、稳定脱硫、液化气脱硫醇系统。

2、停工时不准大幅度降温降量。

3、停工扫线完毕，装置至界区外的管线要加盲板隔离，并做好记录。

4、设备管线内的存油送到罐区，不得随地放油、放瓦斯。

5、汽油线、液化气线用水顶。

6、停工时做到不超温、不超压、不损坏设备。

二.停工前的准备工作1、联系调度安排好停工用污油罐，联系油品、仪表、电气、机修等单位做好停工配合。

2、检查各消防蒸汽、消防器材和通信设施，使其处于完好备用状态。

3、组织员工学习停工方案，制订停工程序和看板，做好停工人员安排。

4、清理疏通地沟、地漏和下水井,检查含油污水外送泵的运转状况，确保含油污水外送畅通。

5、视情况联系调度安排300吨柴油，停工时置换系统渣油。

6、P1112AB、P1113AB提前预热，蒸汽贯通，检查确认蒸汽往复泵处于良好备用状态。

7、四通阀开工线蒸汽吹扫贯通，自46米开工线向17米少量吹汽，P1112AB、P1113AB出口重污油线吹扫贯通。

8、新塔除焦完成后，暂不封顶盖、底盖。

9、底循环油去冷槽管线、闭路循环线、开路循环线、污油出装线蒸汽贯通。

分别引至设备入口隔断10、将新鲜水分别引至机泵入口线隔断阀前备用（P1101东侧、P1103、P1205）；将N2阀前备用（气压机、V1302、V1303），各系统吹扫用蒸汽分别引至吹汽隔断阀前备用。

11、联系仪表在停工结束后，蒸汽吹扫前切出各质量流量计。

12、检查界区低压瓦斯阀门是否打开，气压机入口放火炬阀门现场手阀打开，确保畅通。

13、E1123加满水，控制水温在70-80℃。

14、消泡剂罐、改质剂罐液位打空，管线吹扫完毕。

污油罐切水完成，并尽量降低液位，以便停工退油。

15、拆除停工需要的盲板。

15、拆掉四通阀安全销。

三.降温降量，装置改循环1、给汽蒸汽吹通停工用17米进分馏开工线。

2、逐渐将加热炉进料量每分支降至25t/h，炉管三路注汽量分别调整至230Kg/h、330Kg/h、170Kg/h。

影响延迟焦化开工周期的因素及对策在原油逐渐重质化劣质化，轻质油品需求量不断上升，重油深度加工任务日益繁重的今天，延迟焦化装置在炼油生产中的地位显得日益重要，装置是否能长周期安全平稳运行，决定着炼油厂重油平衡任务和原油加工量的顺利完成。

在实际生产过程中，影响延迟焦化装置开工周期的主要因素关键部位的结焦、关键部位渗漏、关键设备发生故障、关键岗位发生事故，这些都会导致装置出现非计划停工，因而影响长周期运行。

全面分析影响因素，针对关键部位、制定专业措施，实施重点防护，将风险降低到最低，是实现装置长期运行的重要方面。

一、防止关键部位结焦1.防止加热炉炉管结焦影响加热炉炉管结焦的因素主要有原料性质、炉管壁温度、渣油在炉管内的流动状态等，减缓炉管结焦就要从这几方面考虑。

1.1适当调整循环比在渣油密度较大的情况下，增加循环比不仅可以降低辐射进料的沥青质含量，提高辐射进料的芳烃与沥青质比，改善原料性质，而且还可以提高辐射进料的临界分解温度，抑制沥青质和甲苯不溶物的生成，缩短辐射进料分解后在低温高压炉管范围内的流动距离和停留时间，有利于进一步减轻焦化炉管的结焦。

1.2保持合理的炉膛温度在装置正常生产过程中，要严格监控，保持合理的炉膛温度，出现紧急情况时要及时提高注水量，保证炉管温度不超标，同时还要严格控制火焰高度，保持火焰高度在炉膛高度的1/3左右，严禁火焰直接燃烧炉管，防止炉管壁温度太高。

2.减缓大油气线结焦焦炭塔大油气管线结焦是延迟焦化装置普遍存在的一个问题，解决大油气管线结焦是延长焦化装置开工周期，确保高负荷加工渣油的关键之一。

大油气管线结焦会导致管线压降过大，焦炭塔顶操作压力增大，甚至接近安全阀的定压值，严重影响了装置的正常运行，有时还会被迫停工清焦。

因此，解决大油气管线结焦是延长延迟焦化装置生产周期的一个关键问题。

大油气线结焦的影响因素主要有急冷油注入点位置、加热炉出口温度、冷焦吹汽量、泡沫层高度、生焦高度、焦炭塔塔顶温度、切塔时的平稳操作等。

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装置停工规程1停工要求 1.1装置停工要做到安全、平稳、文明停工，做到统一指挥，各岗位要密切配合，有条不 紊，忙而不乱。

1.2在停工过程中要做到不跑油、不串油、不冒罐、不超温、不超压、不凝线、不着火、 不爆炸、不伤人、不损坏设备仪表。

各塔、容器内存油尽量退净，严禁排入下水道。

各种油品出装置管线必须畅通，严格控制各种油品外排温度，甩油冷却槽不超温。

1.3 停工过程中要尽量少出不合格产品。

1.41.5 1.6 严格按停工方案进行停工。

1.7 停工扫线完毕，装置到系统外及系统来装置管线加盲板，气压机系统进出口加盲板, 在蒸塔前将其出入口阀关死。

1.8水沟、地沟、下水井用蒸汽赶净瓦斯、存油，然后用海草席和泥土封住。

1.9容器和塔按规定打开人孔，开人孔必须遵照先上后下的原则，打开后通风一段时间, 并做气体分析，合格后方可入内。

1.10将所有的压力表拆下集中好，送有关部门校验。

1.11由公司组织安全大检查，确认装置停工合格后，检修队伍履行手续方可进现场。

2停工注意事项2.1 2.2 动改流程时防止憋压，防止高压窜低压。

不准向地沟或下水井排放瓦斯或液化气。

退胺时要防止瓦斯或液化气窜入胺液储罐。

停工处理不得留有死角，并且做好详细记录。

设备、管线必须吹扫，冲洗达到动火 要求，地面、明沟、管沟、下水井用水冲洗干净，不得存油，停工处理完毕下水井需封2.3 盖。

2.4 在停工过程中，掌握好装置的物料平衡（严防冒罐、跑油）、热量平衡（严防冲塔结 设备超温）。

2.5 2.6 扫线时一定要先停后扫，蒸汽压力一定要大于被扫介质的压力，防止倒串。

管线设备要吹扫干净，做到不存油、不存水、不存瓦斯，达到施工条件。

2.7 不得随地放油、瓦斯，防止爆炸着火，因检查排出的少量油品要及时用水冲走，并清 理好现场。

2.8退碱时应一个设备一个设备地退， 并注意泵出口和设备的压力，严防设备呈负压，同 时人在现场加强观察。

2.9用水顶液化气，顶完后应先关出口阀再停泵或停水，防止液化气倒回。

石化公司延迟焦化装置设计方案一、装置组成及规模本装置主要包括焦化、吸收稳定、吹汽放空、水力除焦、切焦水和冷焦水循环、干气及液化石油气脱硫和液化石油气脱硫醇部分。

装置工程规模IOO万吨/年,年开工时间按8000小时计。

二、原料及产品方案1、原料来源本装置原料为****石化厂的减压渣油。

2、产品方案主要产品有：干气、液化石油气、焦化塔顶油、焦化一线油、焦化二线油、焦化甩油和石油焦。

三、技术方案选择（-）国内外焦化技术发展趋势1.国外技术进展情况国外延迟焦化技术以美国为代表，比较成熟的有凯洛格（KeIlOgg）公司、鲁姆斯（ABB Lummus Grest）公司、大陆（ConoCo）石油公司和福斯特•惠勒（Foster Wheeler）公司的技术，从近几年设计的延迟焦化装置的套数、液体产品收率和公用工程消耗等方面来看，福斯特•惠勒公司的技术占有一定的优势。

近几年来，国外延迟焦化技术的发展具有如下趋势：(1)焦炭塔反应压力80年代以前，生产普通焦的焦炭塔的设计压力为0.17-0.21MPa(G),目前，焦炭塔的设计压力普遍降低。

凯洛格公司典型设计压力为0.10-0.141MPa(G);鲁姆斯公司已制作出详细的压力分布图；福斯特•惠勒公司典型的焦炭塔设计压力仅为0.103MPa(G)。

(2)循环比为了最大限度的降低焦炭产率，提高液体产品收率，国外焦化装置的循环比一直呈降低趋势。

目前，凯洛格公司设计典型循环比已由0.10-0.15降为0.05或更低；福斯特•惠勒公司推荐采用低循环比0.05,如果下游装置允许焦化重蜡油产品有较高的干点、重金属和康氏残炭，也可以采用零循环比或低于0.05的循环比。

大陆石油公司已开发出储分油循环技术，采用微分油循环代替常规的自然循环，可以降低焦炭产量3%左右，提高C5以上液体收率2%左右。

(3)生焦周期生焦周期由24小时缩短为11-18小时。

大陆石油公司焦化装置生焦周期为11〜14小时；凯洛格公司为16~20小时；福斯特•惠勒公司为16-18小时。

关于焦化装置安全自保联锁系统及其作用装置安全自保系统是为了确保装置生产安全运行、减轻事故程度、避免设备损坏的有效措施。

它能在生产过程出现异常情况时，按规定的程序自动投人备用系统或实现紧急停车、安全停车等紧急操作。

焦化装置的安全自保联锁系统是根据实际而设计的，主要集中在大型机组和加热炉系统，老焦化装置的焦炭塔系统还比较缺少，应该进一步的加以完善。

以某一焦化装置为例，主要的安全自保原则如下：①不允许辐射泵的润滑油中断或油压过低，损坏轴瓦;②不允许热载体泵的压力过低;③不允许辐射泵的封油中断或油压过低，防止渣油倒窜和辐射泵端面吡开漏油着火;④不允许气压机的润滑油压力低;⑤不允许气压机轴振动、轴位移大，防止损坏机组;⑥焦炭塔新塔进料阀没开时，不允许切换四通阀;⑦除焦水控制阀不处于旁通状态时，不允许启动高压水泵、不允许钻具提出塔口;不允许钻机绞车超过上、下极限。

装置常见事故及其处理1.焦化装置常见事故处理原则(1)一是确保人身安全;二是确保设备安全;三是确保生产效益。

(2)加热炉辐射段流量突然中断时，必须防止炉出口超温和加热炉管结焦。

应立即提高注水量和降低瓦斯量，甚至加热炉熄火。

(3)控制好系统压力和分馏塔的压力，保证不超压、不冲塔、气压机不喘震，气压机出人口放火炬系统要通畅。

(4)焦炭塔在试压过程中，如果发现顶、底盖法兰出现泄漏，经处理无效时，说明法兰面安装不合要求，要及时停止试压，重新安装，以防止漏油着火事故。

(5)在焦炭塔老塔给水冷焦时，如果生产塔进料温度突然下降，说明有水从塔底窜人生产塔，这时要立即停止给水，重新活动进料阀，将此阀关严，防止生产塔底盖因进水热胀冷缩而发生漏油着火事故以及窜水造成的焦炭塔冲塔。

处理后再重新给水冷焦。

(6)当焦炭塔出现冲塔现象，炉管颜色变暗，炉子负荷突然增加，说明泡沫焦粉已在炉管内存积，这时要及时调整辐射段流量和注水量。

同时要加强炉管的检查，做好清焦或停炉烧焦的准备，防止因局部过热而烧穿炉管。

0目的为了搞好延迟焦化装置的正常操作，保证该装置的“安、稳、长、满、优”运行，特制定本规程。

1范围本规程对延迟焦化装置的正常开、停工的步骤及其各岗位操作方法，以及装置在事故状态下正确处理方法都做了详细的说明。

本规程适用于**分公司50×104t/a延迟焦化装置。

2引用依据本规程是在参照**分公司50×104t/a延迟焦化装置设计说明书以及国内其他同类型装置的操作规程编制而成的，对原版规程做了修订。

一装置简介1.概述延迟焦化装置由中国石化北京设计院设计，中国石化第四建设公司主要施工，于1999.3.29一次开车成功。

装置占地22500m2，包括加热炉1台、塔5座、容器39台、压缩机1台、冷换设备41台、通用机械81台、电梯1台、水力除焦设备2套、5000 m3原料罐3座、1000 m3甩油罐1座。

1.1设计依据（1）**炼油厂改建工程50×104t/a延迟焦化装置初步设计文件L8204-12。

（2）关于**炼油厂改建工程50×104t/a延迟焦化装置初步设计的批复，中石化（1996）建设字287号。

（3）**炼油厂与中国石化北京设计院签定的合同书：“**炼油厂改建工程50×104t/a 延迟焦化装置，合同号：44-96039”。

1.2设计规模装置设计加工能力50×104t/a，年开工时数8000小时。

1.3主要技术特点（1）采用无单独开工循环线的无堵焦阀焦炭塔开工暖塔工艺流程。

（2）采用油水分离的单塔两段接触冷却塔，缓和塔底油带水，塔顶冷凝水带油的现象。

（3）水力除焦操作过程采用PLC安全自保连锁控制，保证了水力除焦操作的安全性。

（4）采用有井架水力除焦技术。

（5）按照初步设计的批复意见，装置不设重蜡油系统，但对分馏塔预留重蜡油抽出口。

1.4物料平衡本装置设计加工能力50×104t/a，年开工时数8000小时，循环比0.4。

物料平衡表1.5本装置产生的压缩焦化气体出装置后去车用液化气装置。