砂夹石换填技术交底(运用实操)

1 施工准备1.1 材料及主要机具：1.1.1天然级配砂石：优先采用基槽内挖出的级配，颗粒级配应良好。

1.1.2主要机具：木夯、蛙式打夯机、立式打夯机、手推车、平头铁锹、铁耙、量斗、胶皮管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。

1.2 作业条件：1.2.1 房心杂物清理干净，无积水。

1.2.2设置控制铺筑厚度的标志，制作水平标准木桩或标高桩。

1.2.3铺筑前，应组织有关单位共同验收基层清理情况，合格后方可回填施工。

1.2.4检查基槽边坡是否安全，合理安排工序，避免高空交叉作业。

1.2.5进场原材料品种、材质等符合设计及技术交底要求，进场后进行相应验收，并对级配砂石进行检验，级配和含泥量符合要求后方可使用。

1.2.6试验室提前做好级配砂石级的轻度击实试验，准备好试验检测仪器（抄锅），按照施工方案绘制取样平面布置点图。

1.3 级配砂石回填部位：房心采用级配砂石回填，压实系数0.90；-5.0m以下（护披桩冠梁下）采用级配砂石回填，压实系数0.95。

2 操作工艺2.1 工艺流程：级配砂石：基层清理→弹线、设标志→检验回填土、级配砂石质量→分层下料，铺摊均匀→分层铺筑（振实、夯实）→分层试验→找平验收2.2 基层清理首先将房心、肥槽内的杂物分拣出来，并及时清理干净分类堆放，经验收合格后方可开始回填工作。

2.3 弹线、设标志在基础反梁、基槽护坡桩上设标志桩，找好标高、挂线，作为控制铺填级配砂石厚度的标准。

2.4 下料将经进场检验合格的级配砂石运至场内并及时倒运至地下车库入口处，注意坡上边不得堆放过多的级配砂石且不得有大型车辆来回行走。

2.5 分层铺筑级配砂石房心内级配砂石压实系数为0.90，铺筑级配砂石的每层厚度不得超过250mm，分层厚度可用桩控制，铺设时，应由一端向另一端铺设，摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象，采用机械碾压或人工夯实时均不应小于3遍，压（夯）至不松动为止。

每层灌砂试验合格后，方可进行下一层回填。

砂石充填技术交底
交底内容：
1、材料要求：
砂石地基的材料宜用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂和粗砂和碎石，砂子中的石子含量不得大于50％，石子最大颗粒径不宜大于50mm，砂、石子中不得含有草根、垃圾等杂物，含泥量用作排水垫层时不应超过3％，无排水垫层含泥量不应超过5％。

2、施工要点：
(1)施工前应先验槽，浮土、於泥应清扫干净，基槽的两侧应有一定的坡度，防止塌方，槽底和两侧如有低于垫层的沟、井等先应进行处理。

(2)垫层的表面宜铺在同一标高上，如深度不同时，土面应挖成踏步成斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工。

分段铺设时垫层接头应做阶梯搭接，每层错开0.5-1.0米，并注意要充分捣实。

(3)人工级配的砂石，应先将砂、石子搅拌均匀后再铺填捣实。

(4)垫层应分层铺设，分层压实，每层铺设厚度及砂石最佳含水量及操作要点按以下要求办理：捣实方法用平板振捣器，每层铺设厚度20-25厘米，施工最佳含水量15-20％；平板振捣器的施工要点：用功率大于0.75千瓦的平板振捣器，往复振捣，每层振捣5遍以上，振动器移动时，每行搭接1／3以保证振动面积衔接。

质量要求：
砂垫层每层夯实后的密实程度应达到中密标准，即孔隙比不应大
于0.65或干容重不小于1.55-1.6T／m3。

测定方法：系用容积不小于200立方厘米的环刀取样，如系砂石垫层则在砂石垫层中设置纯砂检查点，在同样条件下用环刀取样签定，现场简易测定方法是，将直径16mm长195厘米平头钢筋，自由落距50厘米贯入砂层，当贯入深度小于7厘米时为合格。

( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改2021年回填砂夹石安全交底Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.2021年回填砂夹石安全交底1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律，戴好安全帽；2、装载机、压路机作业时因安排专人指挥，作业范围不得有人平土；3、打夯机工作前，应检查电源是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电开关保护，按一机一开关安装，机械不准带病运转，操作人员应带绝缘手套；4、汽车倒土时，必须有专人指挥和挡车措施。

每次倒土时，确认下面无施工人员时方能进行倒土；5、施工前进行验槽、检查基坑（槽）的边坡稳定情况，清除坑、槽内浮土、坑，槽底部及两侧如有空洞、沟、井等应平填夯实；6、在坑槽内进行夯实、压实或振实垫层过程中，施工员和安全员应经常检查边坡稳定情况，如出现开裂、片帮、塌陷等现象时，应立即向项目经理回报，及时采取加固或处理措施。

7、机械施工时，铲车、压路机、蛙式夯、立式打夯机等机械的操作人员，应严格遵守有关安全技术操作规程进行操作。

8、施工人员上下基坑时，应由搭设坡道上下，在坡道边缘安装扶手栏杆，底部铺设防滑材料等。

9、机械夯实用蛙式夯机，使用时要严格遵守安全技术操作规程，检查电源线及接头等处必须绝缘良好，各种电源线严禁夯击。

10、机械所用的油料应随用随买，不得在现场随处存放。

11、在施工过程中如发现其它不安全因素，因及时报告现场管理人员。

基底换填砂夹碎石安全技术交底一、施工准备基坑开挖完后报检项目质检工程师及监理工程师，并经检测合格符合规范要求后，才可进入下步工序基底换填。

二、施工要求1、基坑砂夹碎石换填换填施工流程图基坑换填砂夹碎石示意图：（1）砂夹碎石换填前，对所用原材取样检验，其质量符合国家现行规定和设计要求后方可使用。

（2）换填的砂石掺和比率为砂：石=46:54进行。

掺和均匀后进行摊铺，摊铺的砂石表面要找平，并进行厚度检查，防止铺设过厚。

使用轻型夯实机械（蛙式打夯机、柴油打夯机）每20cm 进行一次夯实。

或者使用压路机进行碾压，每30cm 进行一次碾压夯实。

夯实后报请监理验收。

换填时两个开挖深度不同的断面按照1:1放坡顺接。

（3）中间框架节换填厚度0.5m ，两侧梯形节换填厚度1.2m ，挡墙换填厚度为斜面最深换填1.5m 、最浅段换填0.8m 。

详细换填深度见附施工准备 分层填料 基底处理 报验检测修理平整 分层夯实图。

（4）砂夹碎石压实时，必须做到交叉重叠1/3以上，防止漏压。

砂夹碎石分层分段施工时，分段接缝处应加强夯实，保证密实。

（5）压实后，必须经试验检验合格，合格后立即进行混凝土施工。

如果基底暴露过久，应重新检验。

三、安全要求1、本框构桥处于当地较重要交通路段，施工人员现场施工时应严格执行建指、局指等关于安全生产的规定，健全，完善各项安全措施，确保施工区域内人员和设施的安全。

尤其注意防止出现交通事故，杜绝车辆、行人坠落基坑。

2、在基坑上部向下传递料具，不得抛掷。

现场使用机械施工时，机械操作人员应时刻注意机械周围施工人员、周围管线及建筑设施安全。

3、现场机械操作人员必须经过专业培训后持证上岗。

开展安全教育，施工人员上岗前应认真学习有关施工安全规则，并且机械操作人员还应学习机械安全技术操作规程，提高安全生产意识。

4、机械操作人员和现场施工人员保证充足的休息时间，避免操劳过度，造成人员、车辆损伤，严禁酒后作业。

5、进场人员必须佩戴安全帽，在2m以上作业人员必须系紧安全带。

级配砂石回填施工技术交底一、施工前准备1.1 相关文件准备在施工前，负责施工的主管应准备相关的技术文件，包括但不限于：•相关的合同、任务书、工期表等文件•工地环境评估报告•深层开挖土方工程验收报告•现场施工安全文明施工计划书•砂石质量检测报告这些文件应当向业主单位递交，以便做好施工前的验收和备案工作。

1.2 设备和工具准备除了准备好必要的文档外，还需准备好设备和工具：•大功率载重机：用于将砂石器材从堆料区装载到回填区域。

•传送带：用于方便砂石的运输，提高施工效率。

•级配砂石：应保证砂石质量合格，符合施工要求。

•振动碾压机：用于振实回填的砂石，增加其密度和稳定性。

•检测工具：用于检测回填区域的坡度、平整度、密实度、压实度等指标。

二、施工步骤2.1 现场测量、标注在进行回填施工前，应由专业测量工人对回填的区域进行测量，并进行标注，花时间做好施工方案，遵循方案施工。

2.2 砂石运输将已经质检合格的级配砂石从堆料区域运输到回填区域，应当注意以下事项：•载重机的使用应当保持平稳，避免砂石在载重机中过度晃动，造成砂石的不必要损坏。

•传送带的使用应科学合理，不要使其超过最大负荷极限，避免设备的损坏和安全事故的发生。

•在对回填区域进行砂石堆积时，应当保持砂石的平滑度和流畅度，便于后续施工操作。

2.3 回填操作在进行回填操作前，应当先对砂石进行振实，同时将其分层回填，结合测量、标注数据，按要求严格进行回填操作。

在回填区域，应当遵循以下操作步骤：1.先用载重机或人工将砂石堆积物整齐排列，并按照要求依次回填。

2.对于道路回填而言，应当选择合适的振动碾压机器对砂石进行振实，增加其密度和稳定性，保证对于车辆的行驶不产生任何障碍。

3.在工程施工过程中，应当严格把控回填高度、坡度、平整度和应力、压实度等指标。

2.4 施工完工验收施工完工后，应当经过严格的检测和验收，确保质量合格，满足工程施工要求。

验收合格后，进行工程施工结束的清理和防护。

砂石夹石换填方案背景砂石夹石是一种常见的建筑材料，广泛应用于路面、土木工程等领域。

然而，随着建筑工程的不断发展，砂石夹石的使用也面临一些问题。

一方面，砂石夹石的采矿对环境造成一定影响，例如土地破坏和水源污染。

另一方面，砂石夹石作为填料时，并不具备良好的抗沉降性能，导致工程施工后不久就出现沉降现象。

为了解决这些问题，我们提出了一种砂石夹石换填方案，旨在提高工程的可持续性和稳定性。

方案我们的砂石夹石换填方案主要分为以下几个步骤：1. 夹石回收与再利用：在工程施工中，通过精确控制施工过程和技术，尽可能减少砂石夹石的损耗，并将损耗的夹石进行回收。

回收的夹石经过清洗、筛分、破碎等处理后，可以重新用于工程的填充。

夹石回收与再利用：在工程施工中，通过精确控制施工过程和技术，尽可能减少砂石夹石的损耗，并将损耗的夹石进行回收。

回收的夹石经过清洗、筛分、破碎等处理后，可以重新用于工程的填充。

2. 填充材料优化：考虑到夹石的沉降问题，我们可以结合夹石与其他填充材料的使用，充分发挥各自的特性。

例如，夹石可以作为填充层的底部层次，而上层则采用具备较好抗沉降性能的填充材料，如发泡聚苯乙烯。

填充材料优化：考虑到夹石的沉降问题，我们可以结合夹石与其他填充材料的使用，充分发挥各自的特性。

例如，夹石可以作为填充层的底部层次，而上层则采用具备较好抗沉降性能的填充材料，如发泡聚苯乙烯。

3. 工程建设全过程的监测与管理：通过对工程建设全过程的监测与管理，及时发现和解决砂石夹石换填方案中可能出现的问题，确保工程施工的稳定性。

监测内容可以包括填充层的沉降及变形情况、填充材料的抗沉降性能测试等。

工程建设全过程的监测与管理：通过对工程建设全过程的监测与管理，及时发现和解决砂石夹石换填方案中可能出现的问题，确保工程施工的稳定性。

监测内容可以包括填充层的沉降及变形情况、填充材料的抗沉降性能测试等。

方案的优势我们的砂石夹石换填方案具有以下优势：1. 环境友好：通过夹石的回收和再利用，减少对环境的破坏。

回填砂夹石施工方法一、材料准备。

砂夹石呢，就是砂和石子混合的材料。

咱得先把材料选好呀。

砂呢，不能太细也不能太粗，就像找对象，得刚刚好。

太细的砂容易被水冲走，太粗的砂又填不实。

石子也要大小适中，大石子和小石子搭配着来，就像一个团队，有大有小才能合作得好。

而且材料要干净，不能有太多杂质，不然就像米饭里混了沙子，影响工程质量呢。

二、基底处理。

基底就像是房子的地基，得先处理好。

把基底的土啊、杂物啊都清理干净。

如果基底有坑洼不平的地方，要填平或者夯实。

就像给大地做个美容，把那些不平整的地方都整得光溜溜的。

要是基底软乎乎的，像棉花糖一样不实，那可不行，得想办法加固，不然砂夹石填上去就会下沉，那可就麻烦啦。

三、回填施工。

开始回填砂夹石啦。

可以用小推车或者其他工具把砂夹石运到要回填的地方。

倒的时候不要一下子倒一大堆，要均匀地铺撒开，就像给大地盖被子，要铺得平平整整的。

铺一层砂夹石，就要夯实一层。

夯实的时候可以用那种小夯机，“嘟嘟嘟”地响着，把砂夹石压实。

要是没有夯机，人工用那种小锤子或者木棒也能夯实，不过就是费点力气啦。

每层的厚度也得注意，不能太厚，太厚了就不容易夯实，太薄呢又太费时间。

四、质量检测。

回填完了可不能就不管了，要检测一下质量呀。

看看回填的砂夹石是不是密实，有没有空洞。

可以用那种小钎子插进去试试，如果很容易就插进去很深，那可能就不够密实。

要是有空洞，那得重新处理。

这就像检查一件衣服有没有破洞一样，得仔仔细细的，毕竟工程质量可不能马虎呢。

五、表面处理。

最后呢，把回填砂夹石的表面处理一下。

如果是在室内，可能要弄得平平整整的，方便后续施工或者使用。

要是在室外，也可以根据需要做一些造型，比如有一定的坡度排水之类的。

就像给这个回填工程画上一个完美的句号，让它既实用又好看。

砂夹石回填施工就是这么个事儿，只要每一步都用心去做，就肯定能把工程做好啦。

砂石垫层技术交底根据工程具体情况及施工方案进行以下交底。

一、施工准备。

1、材料准备，砂夹石2、机械准备，自卸汽车10辆，履带式推土机两台，16吨压路机一台，蛙式打夯机两台。

二、作业条件1、砂石垫层施工前先对基坑进行验收：检查标高尺寸等与图纸和资料是否相符，有淤泥橡皮土等部位必须将其全部清除。

2、根据虚铺厚度预先在基坑用砂石做好塔饼，以控制铺设厚度。

3、准备好干密度，压实系数测试的实验工具。

三、施工工艺1、第一层虚铺厚度控制在700㎜，从坡道开始向其他部位延伸，自卸汽车严禁进入基坑内，以免拢动原土，由推土机推向其他方向，其余各层虚铺按300㎜控制。

2、第一层碾压时先平碾两遍再振动碾压，碾压要做道交叉重叠1/3压实遍数，压实时间由试验确定一般不少于6遍。

3、砂石实验每层抽点频率按100㎡取点控制。

4、最后一层要控制好标高、局部低洼或高出应在第一遍碾压后做以修正。

四、质量控制1、施工前应检查砂和石比例且要拌合均匀。

2、施工过程严格控制各层虚铺厚度，加水量，碾压遍数，压实系数。

3、施工结束应检查砂石垫层地基承载力。

4、砂石垫层质量验收标准。

含泥量5% 含水量2%石料粒径100㎜压实系数97%分层厚度50㎜最大干密度 2.2五、安全及文明施工1、进入施工现场操作人员必须正确配戴安全帽2、在机械碾压过程中随时观察坑壁有没有安全隐患3、坑边做好雨水排放坡道，严禁雨水流入基坑4、机械、电器检查完好才能投入使用。

电器必须做到一机一闸一漏5、坑边设安全警示牌陕西建工集团总公司汉中通信监控份中心项目部二00四年十月二十五日。

砂夹石换填方案砂夾石换填施工方案一、本工程独立基础抗浮板处1-2轴至1-4轴交1-V轴至1-Y轴部分地段抗浮板位置超挖。

其主要原因是分包单位与总包单位配合上不统一造成抗浮板位置超挖0.7m。

经监理、项管、建设及施工人员现场查看研究决定采取基础抗浮板位置换填砂夾石处理地基。

二、施工准备：1、材料：砂宜采用颗粒级配良好、质地坚硬的粗砂，砂石最大粒径不大于20mm，其砂石比例为，40：60最好。

砂和砂石中不得含有草根等有机杂质，砂应采用粗砂。

2、主要机具：采用双桥车装运砂夾石到施工现场，运至到场后，现场再配合装载机及蛙式打夯机，人工配合机械进行每层平整夯机夯实。

施工作业人员随时在现场进行抄平，控制好平整度。

3、操作工艺：工艺流程：基地清理→独立基础C15混凝土换填施工→检验砂石质量→砂夾石回填→分层碾压密实→修整找平→进行检测→验收3.1填砂夾石前，应先将独立基础基层表面上垃圾等杂物清理完毕，清除干净。

C15混凝土换填至独立基础垫层面，独立基础砖胎模施工。

清理抗浮板位置基层表面上垃圾等杂物。

3.2检验砂夾石质量，检验砂料的种类、粒径、有无杂物是否符合规定，以及砂料的含水率是否在控制的范围内。

3.3填砂夾石后应铺摊，并用小型装载机推开铺平，人工平整，每层不超过0.3m。

用蛙式打夯机分层夯打密实。

3.4 换填全部完成后，应进行表面找平。

3.5 夯打密实完成后并请有关单位对基础换填进行相应的检测，符合要求后进行下道工序施工。

4、施工要点：4.1砂夾石铺平后，应适当洒水湿润，并应采用蛙式打夯机机具夯实。

4.2砂夾石垫层应摊铺均匀，不允许有粗细粒分离现象。

如出现砂窝或石子成堆之处，应将这一部分挖出后分别掺入适量的石子或砂重新摊铺。

碾压前应根据干湿程度和气候情况，适量洒水使砂石表面保持湿润。

4.3采用蛙式打夯机机具夯实时，最佳含水量为8%—12%，施工时用蛙式打夯机往复夯实时，夯实遍数以达到要求的密度为准，但不应少于3遍。