吸塑检验规范标准

文件编号版本版次页次定顺吸塑检验规范B0 1/4一、目的：为统一定顺成品的检验标准，确保产品品质符合客户及本公司之品质要求，特制定此通用检验标准；二、范围适合于本公司成品、半成品之检验三、外观检验面定义：A面：客户使用及展示产品时经常观察到的表面，如：前面与顶面；B面：客户使用及展示不经常观察的表面，如：侧面/背面C面：客户使用及展示不易观察到的部分，如：底面D面：需经拆解才可观察到的面（非可视面），如产品的内表面；四、检验方法：4.1方法：正常照度下(相当于40W的日光灯)，眼睛与待测物相距30CM，以+/-45度的视角观测3～5秒。

4.2人员：检测人员须经过培训且具有正常视觉，4.3抽样水准：以客户要求的标准进行。

4. 4对于较难判定的颜色及对环境有特殊要求颜色须在标准光源箱内检查；五、缺陷分类：5.1致命缺陷：使用影响人体健康及环境、不符合国家法规、指令要求的颜料及材质；5.2严重缺陷：影响产品的使用功能（操作/使用/可靠性），造成客户对产品的品质怀疑及对预期的目的造成影响的严重的外观缺陷，如颜色，材质内容不符要求，包装错误，破爆，严重大小边，成型不良，严重变形（图案不完整，文字无法确认）。

5.3轻微缺陷：不影响产品的使用功能（操作/使用/可靠性）对预期的目的不造成影响的表面外观缺陷（如表面污点，划痕，脏污，轻微拉线不良）；定顺吸塑检验规范文件编号版本版次页次2/4检验标准据点分类检验方法检验工具1材质依客户规格及承认样为定，不得用错主要目视2 尺寸1、根据图纸测量产品的长、宽、高、外径、内径等相关尺寸符合图纸要求2.必要时以实际组合代替尺寸测量。

主要目视直尺，千分尺3结构由客户指定或跟客户承认样板一致。

主要目视4 内容1、产品成型完整、饱满，轮廓分明，四边厚薄均匀，表面平整。

不允许有变形、拉线、泡点及凹点。

2、产品外形切口完整，基本无缺口、无毛刺等现象。

3、产品表面应清洁，无灰尘、油斑、粉末、色点、污渍、杂物等附着。

福建新时代数码科技有限公司Fujian New Times Digital Technology Co.,Ltd.文件编号：NTD-WI-QC-101版本：A.0拟制：审核：批准：1.0目的为规范本公司吸塑成品的检验内容和品质要求，确保产品能符合公司品质要求及客户使用要求，特制定此检验标准。

2.0适用范围本公司所有成品吸塑的检验。

3.0检验工具、环境要求3.1检测工具：游标卡尺、卷尺、千分尺；3.2检测环境：宽敞明亮的自然环境或40W日光灯，目测范围距离约30～40cm，视线与被检物表面呈45°的视角观察3～5秒；3.3检验员要求：色差感正常，视力或矫正视力应不低于1.0。

4.0权责4.1品保部QC负责对产品的抽检及品质判定；4.2生产操作工负责对产品进行全检及品质的判定；4.3技术部负责对不良品的分析；4.4超出本规范或定义的材料，经品管部门或客户签核可作为临时检验依据。

5.0抽样方案、接收水准5.1抽样方案：按MIL-STD-105D正常一次抽样Ⅱ；5.2接收水准：按AQL值：严重缺陷（CRI）AC=0,RE=1；重缺陷(MAJ)=1.0；轻缺陷（MIN）＝1.56.0外观面定义检验：A面：客户使用及展示产品时经常观察到的面，如前面/顶面；B面：客户使用及展示产品时不经常观察到的面，如侧面/背面；C面：客户使用及展示产品时不易观察到的面，如底面；D面：需经拆解才可观察到的部分面，如产品的内表面。

7.0缺陷分类：7.1严重缺陷（CRI）：有危害消费者生命或财产安全及质量可靠性顾虑的缺陷；7.2重缺陷（MAJ）：将导致产品即定功能不能使用或失去某一特定功能，即减低产品使用性，如凹凸不平、破损；7.3轻缺陷（MIN）：不影响产品的使用对预期的目的不造成影响，如表面外观缺陷8.0检验规范、判定标准、缺陷等级：9.1当批次抽验完毕后，把良品放回原包装箱内，不良品做好相应标识，同时与生产责任拉段确认不良品现象，如属严重不良或批量（须向上级反馈）不良时，则开出返工通知单，并转技术部门分析，由生产责任拉段安排返工。

版本变化版本修改内容起草人修订人日期A 第一版编制审核批准1.目的：制定吸塑胶盘来料检验规范，指导IQC检验员检查作业，确保符合技术和品质要求。

2.范围：适应于XX吸塑胶盘物料的来料检验。

3.定义：CR：为一个缺陷，将导致在消费使用中将危及到人身安全，或无法使用。

MA：为一个或多个缺陷，它将在运输或使用过程中易损坏，或使用寿命短；性能差等。

以及直接影响顾客使用；MI：为一个或多个缺陷，不影响产品的装配和使用性能。

A级面: 在正常使用过程中能直接看到的表面；如前面/顶面；B级面: 在正常使用过程中不经常观察到的表面，如：侧面/背面；C级面: 在正常使用时不易观察到的部分，如：底面。

4.参考文件：4.1 抽样标准：MIL-STD-105E4.2 创明抽样检验规范 CHAM-WI-QA-3434.3 包装设计跌落测试标准：GB/T 2423.8—19954.4 防静电包装手册：GJB/Z86-975.职责：5.1 IQC检验员：负责物料检验，记录和异常反馈；5.2 品质主管/工程师：负责不良确认和异常处理。

6.程序：6.1抽样方案TITLE: 吸塑胶盘检验规范生效日期: Feb.页码： 3 of 5 6.2.1光源：在30-40W的萤光灯下，物件距光源50～65cm；6.2.2 检视距离: 将物件放在检验人员正前方35～45cm处；6.2.3 检视角度: 将物件的检验面与检验人员的眼睛成30～60°；6.2.4 检视时间: 3～5S；6.2.5 环境: 溫度：25±5℃湿度：60±20%。

6.3 作业程序检验项目检验内容方法/仪器/物料判定CR MA MI外观刮痕：A/B级表面严重不平、划伤（100MM²平面上不平整度超过0.3MM，划痕深度0.1MM,长度10MM以上）。

菲林，直尺*刮痕：A/B级表面严重不平、划伤（100MM²平面上不平整度超过0.3 MM，划痕深度0.1MM、长度10MM以下）。

吸塑包装制品检验规范吸塑包装制品检验规范1范围本标准规定了公司热成型制品的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存的要求。

2 产品分类2.1 吸塑包装的原材料主要有：PVC、PS、PP、PET、PETG及植绒、抗静电、导电等材料。

封装形成的包装产品可分为：插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。

2.2 规格：按热成型制品外形尺寸确定。

2.3 特殊规格，由供需双方商定。

3技术要求相同产品不同供应商或者相同供应商近似产品，需要作防混料记号。

具体位置及形式依产品而定。

3.4 外观要求3.4.1 产品成型完整、饱满，轮廓分明，表面平整。

不允许有变形、隔筋、翘曲。

无非设计要求的泡点及凹点，四边厚薄均匀，无目视可见的变形及成型不良等现象。

3.4.2 产品外形切口完整，基本无缺口、无毛刺等现象。

3.4.3 产品表面应清洁，无灰尘、油斑、粉末、色点、污渍、杂物等附着。

3.5 重量偏差产品重量偏差不超过核定重量的±5%。

4 试验方法4.1外观检验。

在自然光线下目测。

4.2 规格尺寸检验。

外形尺寸用精确度为0.02mm的游标卡尺测定，精确到小数点后一位。

4.3 重量标准检验。

用感应量为0.1g的电子天平秤测量。

5 检验规则5.1 检验规则按GB2828-1987《逐批检查计数抽样程序及抽样表》进行。

收货公司有权对产品进行检验，检验时以一次定货量为一个批次，同一批次内应无质量差异、悬殊的产品混入。

5.2 每一批次抽样箱数不低于总箱数的2%。

5.3 每箱数不低于抽样数的10%。

5.4 检验项目按本标准：3.1、3.2、4.1、4.2、4.3规定进行。

5.5 检验结果如有一次不符合规定指标时，应重新取双倍样品，对不合格项目进行复检。

复检结果若仍不符合规定指标，则该批次产品可作不合格处理。

6 标志、包装、运输和贮存6.1 标志本产品包装箱上应标明：生产厂商、产品名称、规格数量、生产日期、检验工号以及运输贮存中注意的事项。