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工频感应电炉安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保工频感应电炉的正常工作和操作人员的安全，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于所有使用工频感应电炉的操作人员。
第三条工频感应电炉的操作人员应严格遵守本安全操作规程的规定，加强对工频感应电炉的安全管理和操作。
第四条工频感应电炉的操作人员应具备相关专业知识，了解工频感应电炉的结构、性能、工作原理和操作规程，并取得相应的操作资格。
第二章安全技术要求第五条工频感应电炉的操作人员应了解相关安全技术要求，确保自己的人身安全和设备的正常运行。
第六条工频感应电炉的操作人员在操作之前，应对设备进行全面检查，确保设备无故障并处于正常工作状态。
第七条工频感应电炉的操作人员在操作期间，严禁猝然开关电源和操作控制系统，以免造成设备的烧毁和人身伤害。
第八条工频感应电炉的操作人员应正确设置电炉的温度、电流和时间参数，避免因设置不当而引发设备故障和意外事故。
第九条工频感应电炉的操作人员应经常检查设备的冷却系统和通风系统，确保其正常运行，并采取有效措施防止设备过热。
第十条工频感应电炉的操作人员应经常清理和保养设备，保持设备的良好状态，防止锈蚀、积尘和电路断路等问题。
第三章安全操作规程第十一条工频感应电炉的操作人员应佩戴适当的人身防护设备，包括防护服、防护手套、防护鞋等，以确保自己的人身安全。
第十二条工频感应电炉的操作人员应在操作前检查设备的电源线路和电气设备，确保其完好无损和运行正常。
第十三条工频感应电炉的操作人员应在操作过程中注意设备的工作状态和温度，如发现异常情况应立即停机检查。
第十四条工频感应电炉的操作人员应在操作过程中保持耐心和细心，严禁大意和鲁莽操作，以免发生意外事故。
第十五条工频感应电炉的操作人员应在操作过程中，严禁触摸电炉的工作面板和加热部分，以免因高温而导致烫伤。
第十六条工频感应电炉的操作人员应经常对设备进行冷却和通风，以保持设备的正常工作温度和稳定性。
高频感应炉使用方法说明书一、产品概述高频感应炉是一种先进的加热设备，利用高频电磁感应原理，将电能转换为热能，广泛应用于金属材料加热、熔炼、热处理等工艺过程。
本说明书将详细介绍高频感应炉的使用方法，以确保用户正确操作设备，提高工作效率。
二、安全须知1. 使用前，请仔细阅读说明书并确保理解其中的所有安全注意事项。
2. 在使用过程中，必须穿戴适当的劳动防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜等。
3. 避免高频感应炉与水、潮湿环境接触，以免发生触电事故。
4. 请勿将金属物品接触到高频感应炉的线圈上，以免引发电弧和火灾。
5. 在使用高频感应炉过程中，切勿触摸或靠近感应炉的加热区域，避免烫伤。
6. 使用完成后，必须将高频感应炉及相关设备断电，并清理工作现场。
三、设备操作步骤1. 连接电源：将高频感应炉的电源线连接到符合标准的三相交流电源上，确保接地良好。
2. 密封炉腔：确保炉腔密封完好，防止热量散失和灰尘进入。
3. 设置加热参数：按照所需的加热工艺要求，在感应炉的控制面板上设置加热功率、时间和温度等参数。
4. 放置工件：将待加热的金属工件放置在感应炉的加热区域内，并确保其与感应炉线圈的距离符合要求。
5. 启动加热：按下启动开关，高频感应炉即开始加热，工件将迅速达到设定的温度。
6. 监控加热过程：在加热过程中，需不断监测工件的温度变化，并适时调整加热参数，以确保加热效果。
7. 关闭设备：加热完成后，按下停止开关，高频感应炉将停止加热。
待设备冷却后即可清理工作现场。
四、常见故障处理1. 加热不均匀：检查工件放置是否合理，确保其与感应炉线圈的距离均匀且符合要求。
2. 设备无法启动：确保电源连接正常，并检查控制面板上的设置参数是否正确。
3. 温度无法达到要求：检查加热参数是否符合工艺要求，如需调整，请根据实际情况进行调整。
五、维护保养1. 每天使用前和使用后，应对高频感应炉进行外部清洁，并检查设备各部位是否正常。
2. 定期对感应炉内部进行清理，清除积灰和其他杂质，以确保设备正常运行。
高频感应加热炉安全操作程序
1客观的
本程序用于指导操作员正确操作和使用设备。
2适用范围
本程序适用于指导高频感应加热炉的操作和安全操作。
3管理内容
3.1操作程序
3.1.1启动机器前，启动增压泵，接通冷却进水，确保水压大于0.8kg/cm2。
3.1.2打开主电源开关，电源指示灯亮，电压表有指示。
3.1.3按“控制电路接通”按钮。
3.1.4“检查－工作”选择工作位置的开关。
3.1.5按“主电路闭合”按钮。
3.1.6按“逆变器启动”按钮。
3.1.7调整电位器，使用中频电压、功率上升。
3.1.8加热至适当温度，按“逆变停止”按钮。
3.1.9如果不再加热，首先切断主电路，后断控制电路，最后断开电源总开关。
3.2安全操作程序
3.2.1检查冷却循环水是否畅通。
3.2.2操作中注意观察各种指示灯是否正常。
3.2.3出现异常应将“检查－工作”开关处于检查位置，及时检查。
3.2.4冷却系统中的积水应及时清除，防止天冷时，水管积水冻裂。
3.2.5严格遵守操作顺序。
高频感应加热设备操作说明感谢您选择高频感应加热设备。
本操作说明旨在帮助您正确使用设备，确保操作过程安全和高效。
请在使用设备之前仔细阅读本说明。
1. 设备概述高频感应加热设备是一种采用高频电磁场来产生热能的设备，可用于加热金属材料、塑料材料以及其他导电材料等。
设备由主机、电源控制器、感应线圈、冷却系统和操作面板等组成。
2. 设备安装2.1 安全检查：在安装设备之前，请确保供电和周围环境的安全。
检查设备是否正常，线缆是否完好，冷却系统是否正常运行。
2.2 安装位置：选择平整、稳定的地面进行安装，确保设备的稳定性。
2.3 接线连接：根据设备接线图，正确连接电源线、水冷却管道和感应线圈。
确保连接牢固、绝缘良好，避免电路短路或漏电。
3. 设备操作3.1 设备开机3.1.1 打开电源控制器：按下电源控制器的开机按钮，待控制器指示灯亮起后，设备即可开始工作。
3.1.2 前期准备：在开机后，设备需要进行预热，以达到工作温度。
此时，您需要设置加热时间和温度等参数。
3.2 参数设置3.2.1 加热时间：根据实际需求，设置合适的加热时间。
加热时间过长会浪费能源，加热时间过短则无法达到所需温度。
3.2.2 加热温度：根据被加热材料的特性，设置合适的加热温度。
过高的温度可能损坏被加热材料，过低则无法实现预期效果。
3.2.3 其他参数：根据需要，您还可以设置其他参数，如功率、电流等，以满足具体加热要求。
3.3 开始加热3.3.1 放置材料：将待加热的材料放置在感应线圈内。
确保材料与感应线圈接触良好，避免材料松动或不当位置导致加热效果不佳。
3.3.2 启动加热：按下操作面板上的加热按钮，设备即开始加热材料。
加热过程中，您可以根据需要进行参数调整。
3.4 加热过程监控3.4.1 温度监控：在加热过程中，您可以通过设备上的温度显示屏实时监测加热温度，确保温度在设定范围内。
3.4.2 功率监控：通过设备上的功率显示屏，您可以实时了解设备的功率输出情况。
高频感应加热炉操作规程1主要技术参数2操作规程2.1使用前准备工作2.1.1检查水箱内冷却水是否充足、水质是否干净。
2.1.2检查各接头是否牢固。
2.1.3感应圈固定是否牢固、脚踏开关工作是否灵敏。
2.1.4各电源线、仪表、旋钮等电器元件是否完好。
2.2操作规程2.2.1合上总电源开关，电源指示灯亮绿灯。
2.2.2打开冷却循环水开关，循环水泵开始工作，等待出水口有水流出，按下电源按钮几秒后交流接触器吸合。
2.2.3调整感应圈的位置，将被加热工件放入感应圈中。
2.2.4按下“启动”按钮，工作指示灯闪亮，设备开始工作，对工件进行加热。
2.2.5观察工件加热情况，并调节“加热设定调节旋钮”以改变加热速度。
2.2.6操作方式有“自动/手动”两种控制方式，“手动”用于试验生产，“自动”用于正常生产。
2.2.7选择自动模式：首先把“定时器开关”拨到“启用”位置，按下“定时启动”按钮，即设备按照设定的时间开始对钢箍加热（设定时间为S代表秒、M代表分，H代表小时）；到达设定的时间，设备自动停止加热，即完成一次加热过程。
再踏一下“脚踏开关”，设备重新按设定时间加热。
（如需及时停止时按下“定时停止”按钮即可；选择手动时把“定时器开关”拨到“停止”位置。
）2.2.8选择手动模式：首先按下“启动”按钮，设备开始工作，对钢箍进行加热；其次根据需要待被钢箍加热到一定程度后按下“停止”按钮，设备停止工作；即完成一次加热过程。
2.3关机规程待出水口水温变凉后，关闭外部380V电源，关闭循环水开关。
3维护规程3.1机器内有高压，非专业维修人员严禁私自维修设备。
3.2检修设备时必须落闸上锁，非专业维修电工严禁检修线路。
3.3每班开机前检查设备周围地面是否干燥，特别是操作者作业位置地面。
3.4每班检查压紧螺母是否缺失或松动。
3.5每班循环水管接头处是否密封。
3.6每班检查水源清洁（应目测无杂质、清澈），以免阻塞冷却管道。
3.7每班检查冷却水箱内水位距出水口距离（≤10厘米）。
高频感应加热机操作说明高频感应加热机是一种利用电磁感应原理将电能转化为热能的设备。
它具有加热速度快、效率高、操作简便等特点，在工业生产中得到广泛应用。
本文将详细介绍高频感应加热机的操作步骤和注意事项，以确保正常使用和安全操作。
一、设备准备1. 确保电源供应符合设备要求，并与电源接线正常。
2. 检查加热线圈和工作台面，确保无杂质和损坏。
3. 打开机箱，检查内部排线的牢固性，排除电缆松动或损坏的情况。
二、设备操作1. 打开高频感应加热机主机电源开关，待主机指示灯亮起后，说明设备已处于待机状态。
2. 将待加热工件放置在加热线圈中央，确保工件与线圈之间的距离适当。
3. 调节设备控制面板上的参数，包括加热时间、功率和温度等，根据实际需求进行设置。
4. 确认参数无误后，按下开始按钮，设备开始工作，加热过程开始。
5. 在加热过程中，可通过控制面板上的显示屏实时监控温度、功率等参数变化。
6. 加热完成后，设备会自动停止工作，此时可以关闭设备电源开关。
三、操作注意事项1. 在操作设备之前，必须穿戴好个人防护用具，如工作服、手套、护目镜等。
2. 使用高频感应加热机时，应避免长时间开启设备，以免过热造成设备损坏或不必要的能源浪费。
3. 操作过程中不可将金属物品、磁性物体等放置在加热线圈附近，以防止干扰设备正常工作或发生意外事故。
4. 加热过程中，不可随意触摸加热线圈和工作台面，以免造成烫伤。
5. 设备使用完毕后，及时清理工作台面和加热线圈，确保设备整洁干净。
6. 如遇设备故障或异常情况，应立即停止使用，并通知相关维修人员进行检修或维护。
四、安全防护措施1. 本设备必须由专业人员操作，并按照规定使用。
2. 请勿将易燃、易爆或有害物质放置在设备附近。
3. 在使用设备时，应保持室内通风良好，防止积聚的气体引起不必要的危险。
4. 严禁在设备运行过程中打开机箱或触摸内部零部件，以免触电或其他意外事故发生。
5. 设备故障时，应及时切断电源，并请专业人员进行维修。
GWT系列工频感应加热炉使用说明书无锡市志成电炉科技有限公司目录1：产品介绍 (4)2：技术说明 (4)3：安装和操作规程说明 (7)4：安全和注意事项 (13)5：附图 (14)一：产品介绍工频感应加热炉主要用于一次成型挤压前的铝、镁、铜及合金的坯料加热。
此炉加热时间快，操作简单方便，对环境污染小，耗电量小。
本炉是有感应圈、推料机构、出料机构、上料机构、补偿电容器、电气控制系统、水冷系统、测温系统组成，上述各部分分别安装于炉体和电柜两大部分。
炉体上部装有感应圈、推料机构、出料机构、水冷系统，炉体下部装有三相补偿电容器、电抗器、进出水管道和汇流铜排。
二:产品技术说明1，技术参数；额定功率视工艺要求额定电压三相380V(+5%-10%)工作频率 50HZ加热工件铝棒加热温度视工艺而定冷却水压力 0.15-0.2MPa进水温度 15-25℃出水温度 <60℃水质 PH值6-9硬度≤10度固体含量≤250ml／1耗水量视功率大小而定推料机构形式（液压推动）推力行程（视工件而定）2：设备各部件介绍。
感应圈是矩型铜管经绝缘处理后，绕制成并式单元连接而成，感应圈内的内胆是用耐热不锈钢管制作，内胆和感应圈之间充垫有陶瓷绝缘布，作温和绝缘用。
推料机构、上料机构和测温机构采用液压推缸（也可根据用户要求或工件大小而定），出料机构也采用液压推缸（也可根据应户要求或工件大小而定）。
补偿电容器采用新一代产品BSMJ自愈式并联电容器，该电容器有体积小损耗小，有过载保护和击穿自愈的优点。
电容器在电路中用于提高功率因素、减少无功损耗，调节三相负载平衡。
水冷系统进出水管装于电容器上方，感应圈每组线圈都有单独的进出水，且装有了冷水的压力指示和出水的温度保护，进水的压力未达标或超标或出水的温度高，有报警指示，且会切断电源。
电气控制有主电路控制柜和辅助操作控制柜，采用钢板柜式结构。
主电路控制柜有空气开关、接触器（有粘合报警及电路断电后它未断电保护）、电流互感器、仪表及铜排。
工频感应电炉安全操作规程工频感应电炉是一种特殊的电加热设备，用于进行金属加热和熔炼等工艺操作。
由于其高温和高电压的特点，使用时需要严格遵守安全操作规程，以确保人员和设备的安全。
下面是关于工频感应电炉的安全操作规程，详细介绍如下：一、操作前的准备工作1. 操作人员必须经过专业培训并持有相关操作证书，了解设备的工作原理和安全操作程序。
2. 确保设备处于正常工作状态，电源和传感器连接良好，以及其他部件的正常功能。
3. 检查工作区域是否清洁整齐，存放的物品是否有影响操作的障碍物。
二、操作时的安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括绝缘手套、耐高温耳罩、防护眼镜等。
2. 在操作过程中，必须保持设备周围的工作区域干燥，并远离易燃易爆物品。
3. 使用设备前，确保电源已经关闭，并在操作时保持警觉，随时观察设备的工作状态。
4. 操作人员必须保持清醒和专注，切勿在疲劳、酒后或药物影响下进行操作。
5. 禁止将手指、手臂或其他身体部位放入工作区域，以免造成意外伤害。
6. 在设备工作时，禁止触摸或拆卸热的金属部件。
必要时使用特制的工具进行操作。
7. 禁止在设备周围堆放杂物，以免影响设备的散热和安全运行。
8. 在设备工作期间，禁止将金属、水或其他导电物料放入设备，以免引发电弧或电击事故。
三、设备维护和保养1. 定期检查设备的电源、传感器和连接线路是否出现脱落、老化或损坏现象，必要时及时更换。
2. 定期清洁设备内部和外部的金属部件，防止金属腐蚀和积灰影响设备的工作效率。
3. 注意设备的散热，确保设备周围的空气流通，避免设备过热导致故障或事故发生。
四、应急措施1. 在设备发生故障、漏电或其他异常情况时，应立即断开电源，并通知设备维修人员进行检修。
2. 遇到火灾或其他危险情况时，应迅速采取应急措施，并及时报警、疏散人员。
3. 人员受伤时，应立即停止操作，进行紧急救治，并通知相关人员进行协助。
五、严禁违规操作1. 禁止未接受培训或没有相应操作证书的人员进行设备操作。
工频感应电炉安全操作规程一、前言工频感应电炉是一种常见的加热设备，广泛应用于各个领域。
它采用高频交流电磁场感应加热的方式，具有加热速度快、效率高、温度控制精度高等优点。
但由于其工作原理及结构特点，存在一定的安全隐患，要求操作人员必须熟知其安全操作规程，才能确保使用安全。
二、安全操作规程1. 操作前需检查设备各部件及电源线路的连接是否牢固，电器接线是否符合标准。
如发现电源线路存在破损、漏电等情况，必须立即停止使用并进行修理。
2. 在工作前，应对炉体内部进行检查和清理，确保炉膛无杂物和水汽，以免影响加热效果和产生危险。
3. 操作时应佩戴适当的工作服和工作鞋，禁止穿戴拖鞋、高跟鞋等不安全鞋类，以避免因摔倒造成人身伤害。
4. 工作人员必须熟练掌握工作程序和相关操作规程，严格按照操作要求进行作业，禁止超负荷操作或不当用途使用设备。
5. 在加热过程中，应始终注意炉体外壳的温度变化，如发现炉体温度异常升高，应停机检查并予以排除。
6. 在运行过程中，禁止随意更改设备的运转状态和加热温度，以免引起设备异常运转。
7. 禁止将电炉真空加热，因为在真空环境中，坩埚和熔池中的金属氧化物将变成易爆炸的气体。
8. 若加热时需要调整电炉参数，如加热功率、频率、时间等，应在停机状态下进行调整。
9. 在操作人员离开加热现场时，必须关闭电源开关，并将电炉冷却至安全温度后方可离开。
10. 若发生设备故障或其他突发情况，应立即停机，并进行相应的维修或处理。
三、结语工频感应电炉是一种高效、高精度的加热设备，但也存在一定安全隐患，因此操作人员必须严格按照安全操作规程进行作业，以确保使用安全。
除了以上规程，还应定期进行设备检查和维护，确保设备的正常运转。
高频感应熔炼炉使用方法说明书使用方法说明书使用方法说明书高频感应熔炼炉1. 引言感谢您购买我们的高频感应熔炼炉。
本使用方法说明书将详细介绍如何正确操作和优化使用高频感应熔炼炉，确保您能充分发挥其功能和性能。
2. 熔炼炉概述高频感应熔炼炉是一种先进的熔炼设备，利用感应加热原理将金属材料迅速加热至熔点，适用于各种金属材料的熔炼和热处理。
3. 安全须知为了确保您的安全，请在操作高频感应熔炼炉之前务必阅读以下安全须知：- 在使用熔炼炉时，应穿戴防护手套、防护眼镜和防热服装，以免烫伤。
- 操作熔炼炉时，应保持注意力，避免发生意外。
- 在操作熔炼炉时，不要靠近感应线圈和熔炼区域，以免受到高温和高压的伤害。
- 使用完毕后，请关闭熔炼炉电源，并确保熔炼炉冷却后才进行维护和清洁。
4. 操作步骤4.1 准备工作- 将高频感应熔炼炉放置在平稳的工作台上，确保其周围无杂物。
- 连接熔炼炉至电源，并确保电源插头接触良好。
- 打开熔炼炉冷却水源，以保持熔炼炉的正常运行温度。
4.2 打开熔炼炉- 按下熔炼炉的电源开关，待指示灯亮起表示熔炼炉已启动。
- 设置所需的炉温和加热时间，确保炉温能满足熔炼材料的要求。
4.3 加入熔炼材料- 打开熔炼炉的炉膛盖，将预先准备好的熔炼材料倒入炉膛中。
- 关闭炉膛盖，确保密封良好以防止材料的外泄。
4.4 开始熔炼过程- 按下熔炼按钮，熔炼炉开始加热熔化熔炼材料。
- 在熔炼过程中，您可以通过熔炼炉上的显示屏监控炉温和加热时间，以确保熔炼的准确性和稳定性。
- 在熔炼过程中，注意观察炉膛内材料的熔化情况和温度变化。
4.5 熔炼完成- 熔炼完成后，按下停止按钮，停止加热过程。
- 等待熔炼炉冷却后，打开炉膛盖，取出熔炼好的材料。
5. 维护与清洁- 在使用完毕后，应断开熔炼炉的电源，并保持其冷却至室温后再进行维护和清洁。
- 清洁熔炼炉时，可使用干净的软布蘸取清洁剂擦拭外壳和炉膛等部分。
- 定期检查熔炼炉的冷却水系统，确保水流通畅、无泄漏。
前言炭阳极组装是预焙阳极炭块的最后一道工序，而工频感应炉则是阳极组装的心脏设备，工频感应炉的工作状况，对组装炭块的经济技术指标影响极大。
为了提高组装炭块的产量和质量，降低成本，提高工频感应炉的运行效率，我们查阅了大量的相关资料，并结合实际，从3顿工频感应炉的筑炉、维护、使用等方面进行了论述，意在能够指导生产实践，为生产实际操作提供依据。
本手册可作为工频感应炉操作和检修人员实施作业指导的参考资料，本手册若能对延长工频感应炉使用寿命，提高工频感应炉运行水平，实现公司高效高产的生产任务有所帮助。
正是编者付出辛勤汗水的目的所在。
由于编者水平有限，手册中不足之处希望在应用过程中予以指正，使我们对其不断完善。
目录第一章工频感应炉原理及结构 (3)第二章拉法基材料筑炉要求 (6)第三章湖南材料筑炉要求 (11)第四章工频感应炉电气使用与维护要领 (18)第五章工频炉日常运行工艺技术管理 (20)第六章工频炉停水停电应急预案 (27)第一章工频感应炉原理及结构一、原理工频感应炉工作原理是电磁感应定律的具体应用，即给感应线圈通一交变电源时就产生一交变磁通，此磁通交链着坩埚中的金属炉料，于是在炉料中引起感应电动势。
由于炉料系统导体呈闭合回路，在该电动势的作用下产生很强的感应电流；又由于电流的趋表效应，使强大的电流仅沿炉料表层流过，产生大量焦耳热，从而使炉料加热以至熔化，如果用热能和热量加以表示，则：热能 W R＝U I T＝I2 R t （焦耳）热量 QK＝0.239I2 K t （卡）二、工频感应炉结构本炉组不论那个规格，一般都由一套电源及电气控制设备和两台炉子组成，一台炉子熔炼，另一台炉子备用。
每台炉子主要由炉体、固定架、炉盖机构、水电引入系统和液压系统等组成。
1、炉体：由框架式（5吨以下）或简壳式（10吨以上）炉壳、感应器、导磁体以及坩埚等主要部件组成一个装配单元，它是炉子的“心脏”，熔炼工作进行得如何，主要决定于此部分的工作如何。
炉壳由钢板或型钢焊成一体，具有充足的强度和钢性。
感应器用优质异型钢管绕制而成，中间通水冷却，端部有供电接头和供水接头；感应器座于炉底线圈上，依靠周围分布的磁轭定心并以径向压紧，它的上部设有弹性轴向紧固装置，用以减少感应器送电过程中的振动和防止倾炉时感应线圈的移动。
感应器根据设计需要，有一组或二组、三组的；按熔炼工艺要求，可分别或共同并入网络。
磁轭是由优质硅钢片叠成，分布于感应器的外围，起支撑感应器的骨架作用，同时可约束感应器外部撒漏磁通，以防止金属构件发热。
感应器内部按照下图顺序铺设绝缘层和绝热层，并保护感应器在打结坩埚时不致损伤其绝缘包扎层。
坩埚作为盛装熔化金属溶液的容器，它在熔化过程中、高碳钢、铸铁及铜、铝等有色金属及其合金时，多用石英砂捣打结而成。
由上述各部分组成的炉体，通过两侧轴承连接于固定架，两只柱塞缸实现炉体倾转，倒出金属溶液。
2、固定架固定架用型钢焊接而成，并用地脚螺栓牢固地固定在混凝土地基上。
它承受整个炉体的全部负荷，在炉体倾转中起支撑作用。
3、炉盖机构包括炉盖、提升手柄或提升油缸。
通过手动或液压驱动，可使炉盖做升降和旋转运动，以实现装料和防止大量辐射热损失。
炉盖圈内填筑耐火材料，也是用以减少热损失。
灶盖上开有观察孔，可用于熔炼过程中随时监视熔炼情况。
也克用于测温、取样。
炉盖开启最大角度为90°。
4、水电引入系统该系统由进回水总管、水冷电缆、各分支水路及其监视仪表等组成。
主要用于通水冷却感应器和水冷电缆。
冷却水进水温度一般控制在5~35℃之间，最好控制在稍低于环境温度以下，否则，温差太大，往往会引起感应器、电缆及管路外表结露，导致损坏绝缘和出现漏电现象。
出水温度应控制在55℃以下，以减少水中CaO、MgO沉积于感应器内壁而结垢。
冷却水自水源进入总管分配到各支路，其中有用于冷却感应器，有用于冷却电缆，通常两根电缆组成一支冷却水路；每个支路设有截止阀，可根据出水大小调整其流量。
用水监视系采用准进水侧总管上装有电接点压力表，当进水压力小于最低压力时，就发出信号和音响；出水侧各支路的出水温度用双金属信号温度计控制，当任一支路水温超过调整的最高水温55℃时，均能发出迅号，再根据指示或测量找出超温支路，便可人工调整该支路冷却水量。
冷却水必须清洁，要求水质：酸度PH6~9范围，硬度不大于10度（每度为1升水含10毫克氧化钙），总固体量不超过250mg/升，该系统与水源相连接处宜放置过滤器与之衔接，以免大型杂质堵塞水路。
本系统中所用之输水夹布胶管，长度不得小于设计值，以免漏电造成操作者触电事故。
5、液压系统二台炉体由一台或二台油压装置提供压力油，通过操纵台手动阀和按钮使炉体倾动或炉盖启闭，油压装置由两套相同的油泵、电机、阀门等组成，两套互为备用，工作油为3号定子油，炉体最大倾动角度95°。
倾炉油缸装于炉体和固定架之间，作为倾转的执行机构，其下部进油口装有“管道破裂安全阀”，一旦由于某种事故使油管破裂或软管开脱时，安全阀即刻动作，封闭油路，防止炉体自动下降。
第二章法拉基材料筑炉要求一．筑炉前检查：1．检查线圈是否正常，通电；通水是否有漏电漏水现象。
2．炉体固定是否牢固，上下连接螺栓是否紧固，炉体旋转是否正常。
3．炉内线圈胶泥是否干燥；炉底、炉帽设备是否齐全、牢固、干燥。
4．坩埚模是否无锈，表面是否开气孔，焊接处是否打磨平整，尺寸是否标准。
5．施工工具是否准备齐全，电气动工具运转是否正常。
6．炉衬材料配置及数量是否正确，绝缘层材料是否便于筑炉。
7．施工工人口袋内的杂物清理干净，炉内、炉台周围清扫干净，耐火材料包装表面的灰尘清扫干净。
二．筑炉要领：1．没有特殊情况必须先把炉嘴施工好，炉膛与线圈胶泥平，也可以凹下一点（5mm）。
但是，炉嘴料绝对不可以超出线圈胶泥边口。
2．铺设绝热层，先铺设炉嘴处，搭结处不超过50mm，上口必须破开，炉膛没有特殊要求情况下原则上只能铺设一层。
炉膛内必须铺设平整；铺设炉底厚度不超过2层，多余的必须切除。
3．炉底加料厚度每次不超过计划100mm，铺设平整后，用铁叉放气3-4遍，再用平头电动振动捣固3-4遍，或者更多次，直到捣固时发出密实的声音为止。
4．捣固密实后，在加料前，必须把表面拉毛，偏析材料混合均匀后，检查是否有杂物；绝缘层是否完好才能加料。
5．施工到所须厚度高出20mm后，把表面疏散的刮去，拿出炉内，不在使用；注意炉底中间必须比周围低，绝对中间不能高。
6．放置坩埚模具；先注意炉体下部尺寸是否一致；炉嘴方向可以厚一点（5mm-8mm）；炉体上口左右尺寸一致；用木斜3个固定坩埚模具。
然后检查炉内是否有杂物。
准备加料捣固。
7．刮毛连接面，每次加料80-100mm厚，按照炉底的施工方法依次施工到炉底下方100mm；但是每次加料前必须检查炉膛内是否有杂物，绝缘层是否完整。
剪去炉嘴周围的隔热材料100mm，利于连接，防止炉嘴处穿炉及滲漏。
8．炉帽按照原施工方法施工，或者用本公司的LSP-85/88/90可塑料，但是要注意连接，表面必须拉毛并开气孔，防止表面气泡剥落及开裂。
三．新炉烘烤：1．烘烤前准备：1.1炉体耐火材料施工完毕；炉内清扫干净。
1.2加入起熔块，是炉体容量的最高点（即满炉），特别注意起熔块的干净，表面应无锈无回炉渣。
加入炉料时轻轻投放，放置时应尽量放置在炉体的边上。
1.3放置测温热电偶二根，一根热电偶放置在炉嘴的下部100mm处；另一根放置在炉嘴的对面中下部40%-70%处。
1.4加好炉料后，炉口上部用炉盖或纤维毯覆盖，防止热量流失。
2．炉体烘烤曲线[酸性材料]：2.1在常温下每小时升温120-150℃，一直升温到所选材料使用温度；常用耐火材料参数0.8/1580℃；1.0/1500℃；0.6/1620℃；0.4/1670℃；2.2满炉铁水保温1-2小时；2.3根据客户生产要求，烘烤时间适当延长只有好处没有坏处。
延长时，主要是把升温速度放慢。
3．烘烤注意事项：3.1注意烘烤温度的控制，误差在50℃以内；3.2炉嘴烘烤的温度控制及时间控制；3.3烘烤时必须把炉盖盖好，减少热量损失及受热不均匀。
3.4熔化烘烤时，必须保持满炉铁块。
3.5熔化时，必须小功率上升，防止坩埚被电弧击穿开裂，未烧结的耐材泄漏；四．日常操作：1．炉体检查：1.1检查炉体冷裂纹，裂纹在二毫米以下不用作修补。
超过二毫米的裂纹必须进行修补。
1.2特别注意水平裂纹，因为水平裂纹在起炉时弥合比较困难。
1.3经常检查炉体熔损情况，检查方法必须精确。
2．冷炉开炉：升温曲线；开始时每小时200-300度升温；当升温到900-1000度时；按正常的操作工艺工作。
3．热炉停炉：倒完铁水，清理干净炉渣，放入起熔铁块，加热到起熔块发红，盖好炉盖，让炉体慢慢冷却。
切记不可用压缩空气让炉体急冷。
4．操作事项：4.1加入炉料时注意防止炉口机械损伤。
4.2炉内的炉渣尽量扒干净，因为炉渣对炉体的侵蚀是特别厉害的，炉渣内的有害化学成份比较多，容易在局部造成异常熔损。
4.3加入脱硫后的铁水时，必须扒渣干净。
防止铁水内的碱性化学物质通过铁水转运包进入中频炉内。
一旦进入炉体内，就会和炉体内的耐火材料起化学反应，炉体耐火材料就会产生不正常熔解和侵蚀。
4.4当使用温度达不到所选耐火材料的使用温度时，每周应把炉膛铁水温度提高1-2次到耐火材料的使用温度。
4.5加入合金时，其固体尺寸不大于30mm，防止合金沉底，与铁水反应后，溶损炉体底部耐火材料。
4.6熔炼出的铁水日常注意氧化铁，必要时加入冶金级的炭化硅铁，以还原铁水中三氧化二铁，但是加入硅铁的温度应控制在1350-1400度，保持15-25分钟，利于硅铁熔解。
4.7每次在倒出铁水时，必须关闭炉体电源；防止炉底铁水过热。
五．炉体修补：1、体冷裂纹，裂纹在二毫米以下不用作修补。
超过二毫米，用本公司的LS-90C对裂纹做填缝修补，或者用炉衬料内的同材质细料修补。
2、体低部熔化磨损比较大的地方，先清理干净修补处的残渣及炉渣，再用水玻璃润湿，炉底用本公司炉壁干振料按打炉操作规程打结，炉壁用P-85/88炉壁修补，或者先放置一个比炉壁小的坩埚，透气孔按2mm正常的开启，用本公司的干振料按打炉操作规程打紧。
3、理干净修补处，先用水玻璃湿润，再用同材质的耐火材料拌水玻璃，拌时水玻璃加入量必须少，防止打结不密实，烘烤时出现裂纹。
4、补后的烘烤曲线按炉体烘烤曲线烘烤；烘烤为每小时升温200度到1200度，正常熔化。
第三章湖南材料筑炉要求一、筑炉前的检查设备安装就绪后，在炉衬大结前应做如下检查：1、油压系统检查：油压装置的电机与油泵转向是否一致，油压、流量和声响是否正常，将手动阀手柄置于“停止”位置，启动油泵，调整溢流阀至最高工作压力，然后对整个工作系统进行试压，检查各阀门及接头密封处是否漏油，如发现有漏油或不正常现象，应予修复。
