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生产企业安全库存管理制度第一章总则第一条为保障生产企业的正常运营和供应链的稳定性，制定本安全库存管理制度。
第二条本制度适用于所有生产企业，包括但不限于制造业、加工业等。
第三条生产企业应按照本制度的要求建立安全库存管理制度，并严格执行。
第四条安全库存的定义：安全库存是指在正常运营条件下，为应对不可预见的生产故障、原材料短缺、政策变动等因素带来的风险，能够维持正常生产运转的一定量的存货。
第五条安全库存管理制度的目的是建立科学的库存管理体系，最大限度地减少风险因素对企业经营的影响。
第二章安全库存的计算第六条生产企业应根据公司的实际情况和需求，确定安全库存的数量。
第七条安全库存的计算公式为：安全库存 = 最大日需求量× 最长补货时间。
第八条最大日需求量是指生产企业在最繁忙的一个工作日，销售或消耗的产品数量。
第九条最长补货时间是指从库存消耗到补货到货的最长时间。
第十条生产企业应每季度对安全库存的数量进行评估，根据市场需求和企业运营状况，适时调整。
第三章安全库存的采购与管理第十一条生产企业应根据安全库存的计算结果，将安全库存作为常规库存来采购和管理。
第十二条安全库存的采购应遵循以下原则：（一）采购的品种和数量应与最大日需求量相匹配；（二）采购的货源应稳定可靠，确保供应的连续性；（三）采购的价格应合理，避免造成浪费和不必要的成本增加。
第十三条生产企业应对安全库存进行定期的盘点和检查，确保库存数量的准确性和真实性。
第十四条如果发现安全库存的数量不足或超过需要，生产企业应立即调整和补充库存，以保持安全库存的合理水平。
第四章库存管理的控制第十五条生产企业应对库存进行科学的管理和控制，提高库存的周转率。
第十六条生产企业应建立库存管理系统，实现对库存的实时监控和追踪。
第十七条生产企业应根据库存状况和市场需求，制定合理的库存警戒线和补货策略。
第十八条库存警戒线是指当库存数量低于一定水平时，即触发警报，需要采取相应的补货措施。
库存量管理制度一、引言库存是一家公司资产中的重要部分，因此有效的库存量管理对于公司的生产、销售和财务报告至关重要。
库存量管理制度旨在确保公司拥有适当的库存水平以满足客户需求，同时避免过多或过少的库存。
本文将探讨库存量管理制度的基本概念和实施步骤。
二、库存量管理的基本概念1. 库存量库存是指公司所持有的原材料、半成品或成品，这些物品尚未使用或出售，而是放在仓库或其他储存设施中。
库存量可以通过数量或金额的方式来衡量。
2. 库存水平库存水平是指公司选择的适当库存量。
库存水平的高低会影响公司的生产和销售，以及成本和利润。
3. 库存成本库存成本是指公司为维持库存而发生的所有费用，包括原材料采购、物流运输、仓储和管理等费用。
4. 库存管理库存管理是指公司用来协调库存量和库存水平的一系列策略和措施，这些策略和措施包括采购、销售和物流等。
5. 库存品质库存品质是指库存中的物品是否符合相关质量标准。
6. 库存周转率库存周转率是指一年中库存品项的销售数量与平均库存量之比。
库存周转率越高，说明公司流程更加流畅，库存成本越低。
三、库存量管理的实施步骤1. 建立合理的库存水平公司应该根据自身业务需求，制定合理的库存水平。
库存水平的计算需要考虑诸如客户需求、供应商响应时间、安全库存和季节性增长等相关因素。
同时，公司需要定期评估库存水平，以确保其符合业务需求和供应链策略。
2. 监测库存水平公司需要定期监测库存水平，以确保库存量和库存水平的平衡。
监测库存水平可以通过定期盘点和库存报告来进行。
盘点可以帮助确定实际库存量，并检查是否存在过多或过少的库存。
库存报告可以帮助识别潜在的库存问题，并支持日常库存决策。
3. 检查库存品质公司需要确保库存中的物品符合相关的质量标准。
公司可以制定一套严格的质量控制程序，以确保库存品质的可靠性。
此外，公司也可以定期进行库存品质检查，以确保库存的品质不会影响产品的销售和客户满意度。
4. 优化库存管理流程公司应该定期检查库存管理流程，以确保流程的高效和顺畅。
仓库库存量管理制度第1章总则第1条目的为了降低库存成本，保证物资的及时供应，建立完善的库存管理体系，特制定本制度。
第2条相关部门权责公司仓储部负责本制度的起草、执行和修改，公司生产部、采购部及相关部门协助执行本制度，公司主管副总和总经理负责对本制度提出指导意见并进行审核审批。
第2章库存量基准建立第3条预测各类库存物资的月用量1．用量稳定的材料库存主管根据前两年月平均物资用量，结合今年公司的经营目标和利润实现的具体要求，预测常用物资的月用量。
2．用量不稳定的材料生产部相关人员根据生产要求、行政部人员根据行政管理的要求，参考销售部提供的销售量和采购部提供的相关价格信息，结合上一用量周期内的材料使用量，在每月最后十日内预测用量不稳定材料的下月使用量。
第4条确定请购点请购点的计算方法如下。
请购点＝物资在一定时期内的需求量＋安全存量1．一定时期内的需求量＝采购作业期限×预估月用量。
2．采购作业期限规定见第三条。
3．安全存量＝一定时期内的需求量×20%（根据物资种类可进行更改）＋装船延误日数用量。
4．装船延误日数用量：欧美国家一般为15天用量，日本与东南亚地区一般为7天用量。
第5条采购作业期限由采购人员依采购作业各阶段所需日数设定其作业流程及作业日数，经主管核准后送相关部门作为请购需求日及采购数量的参考。
第6条设定请购量1．设定请购量时，需考虑以下因素。
（1）采购作业期限长短。
（2）最小包装量。
（3）最小交通量及库存容量。
2．设定数量。
（1）外购材料，欧美地区每次请购三个月用量，亚洲地区每次请购两个月用量。
（2）内购材料每次请购25天用量。
第3章库存量基准审核和执行第7条存量基准建立库存主管将以上库存量基准分别填入“存量基准设定表”呈仓储部经理及主管副总核准。
第8条请购作业各使用部门在填写请购单时，由仓库经办人员利用库存控制系统查询在途量、库存量及安全存量，并将其填入请购单中。
第4章用料差异管理第9条用料差异管理基准1．第一阶段（每月前10日）实际用量超出该旬设定量%以上者。
第一章总则第一条为确保公司库存管理的科学性、规范性和有效性，降低库存风险，提高库存周转率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有库存物品，包括原材料、半成品、成品、备品备件等。
第三条本制度旨在通过建立库存量预警机制，及时发现库存异常，采取有效措施，确保公司库存管理的稳定和高效。
第二章库存量预警指标第四条库存量预警指标包括：1. 最低库存量：指为保证生产、销售和服务的正常进行，库存物品所应达到的最低库存水平。
2. 最高库存量：指为避免资金积压和资源浪费，库存物品所应达到的最高库存水平。
3. 安全库存量：指为应对市场波动、供应商交货延迟等不确定因素，库存物品所应保持的缓冲库存量。
第五条库存量预警指标的具体数值应根据公司实际情况、产品特性、市场需求、供应链周期等因素综合确定。
第三章库存量预警系统第六条建立库存量预警系统，该系统应具备以下功能：1. 实时监控库存量变化；2. 自动计算库存预警指标；3. 生成库存预警报告；4. 通知相关部门采取措施。
第七条库存量预警系统可基于现有仓库管理软件或ERP系统，通过设定预警阈值，实现自动预警。
第四章预警级别及应对措施第八条根据库存量预警指标，设定以下预警级别：1. 低级预警：库存量接近最低库存量；2. 中级预警：库存量低于最低库存量；3. 高级预警：库存量严重低于最低库存量或库存量接近最高库存量。
第九条针对不同预警级别，采取以下应对措施：1. 低级预警：关注库存变化，适时调整采购计划；2. 中级预警：加大采购力度，确保库存稳定；3. 高级预警：紧急采购，必要时调整生产计划或销售策略。
第五章监督与考核第十条公司成立库存量预警管理小组，负责监督本制度的执行情况，定期对库存量预警系统进行检查和评估。
第十一条对库存量预警管理小组成员进行考核，考核内容包括：1. 预警系统的准确性；2. 预警信息的及时性；3. 应对措施的合理性。
第十二条对未按规定执行库存量预警管理制度的部门或个人，将根据情节轻重给予警告、罚款等处罚。
第一章总则第一条为规范本企业仓库库存管理，提高库存周转效率，降低库存成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有仓库，对呆滞品的管理与处理提供依据。
第三条本制度旨在明确呆滞品的定义、识别、处理及责任，确保库存物资的合理流动和利用。
第二章呆滞品定义及识别第四条呆滞品是指企业仓库中存放时间过长、销售困难、库存积压的物资。
第五条呆滞品的识别标准如下：（一）存放时间：自入库之日起超过一年，且连续三个月未销售或未使用的物资。
（二）销售困难：市场需求量小，销售渠道不畅，难以销售的物资。
（三）库存积压：库存数量超过合理库存量，影响正常库存周转的物资。
第六条仓库管理人员应定期对库存物资进行盘点，识别呆滞品。
第三章呆滞品处理第七条呆滞品处理原则：（一）优先处理：优先处理市场前景好、库存量较少的呆滞品。
（二）分类处理：根据呆滞品的特点，采取不同的处理方式。
第八条呆滞品处理方式：（一）降价销售：通过打折、促销等方式，降低呆滞品售价，加快销售。
（二）转赠：对于部分使用价值较高、市场前景较好的呆滞品，可尝试转赠给其他部门或合作伙伴。
（三）报废：对于无法销售、使用价值极低且存在安全隐患的呆滞品，予以报废。
（四）退货：对于因质量问题导致的呆滞品，可向供应商退货。
第九条处理呆滞品的相关手续：（一）仓库管理人员提出呆滞品处理建议，经部门负责人审核后，报请公司领导审批。
（二）审批通过后，仓库管理人员根据处理方式，办理相关手续。
（三）对报废、退货的呆滞品，仓库管理人员应填写报废、退货单，经相关部门签字确认。
第四章责任与考核第十条仓库管理人员应承担以下责任：（一）认真执行本制度，对呆滞品进行识别、处理。
（二）确保呆滞品处理过程中的数据准确、手续齐全。
（三）加强库存管理，提高库存周转效率。
第十一条公司将对仓库管理人员执行本制度情况进行考核，考核内容包括：（一）呆滞品识别、处理及时性。
（二）呆滞品处理手续的合规性。
（三）库存周转效率的提升。
库存数量管理制度一、背景介绍随着市场的不断发展和产品的多样化，企业在生产和销售过程中要面对大量的库存管理问题。
有效的库存数量管理制度对于企业而言非常重要。
本文将介绍库存数量管理制度的重要性、目标和主要内容，并提供一些建议。
二、库存数量管理制度的重要性库存是企业资金的重要部分，如何控制库存数量对于企业的财务状况和运营效率具有直接影响。
一个良好的库存数量管理制度可以帮助企业实现以下目标：1. 减少资金占用：过多的库存会导致企业的资金长期占用，而过少的库存则可能导致生产或销售中断。
通过科学合理的库存数量管理，可以降低资金占用，提高运营效率。
2. 避免库存过剩或欠缺：库存数量管理制度可以帮助企业准确判断市场需求，避免库存过剩或欠缺的情况发生。
过剩的库存会造成资源浪费，欠缺则会导致无法满足客户需求。
3. 降低成本：有效的库存数量管理可以减少库存损耗和仓储费用，并能防止商品过期或过期堆积。
三、库存数量管理制度的目标库存数量管理制度的目标是确保库存数量能够满足市场需求的同时最大程度地减少资金占用和成本。
具体目标包括：1. 确定安全库存水平：安全库存是为了应对突发情况和需求波动而储备的库存量。
库存数量管理制度需要确定合理的安全库存水平，以保证生产和销售的稳定性。
2. 订定订货周期：订货周期是指根据销售情况和供应链配送时间来确定订货的周期。
库存数量管理制度应根据各种因素制定合理的订货周期，以保持库存数量的平衡。
3. 设定最小库存量：最小库存量是指库存数量管理制度所确定的最低库存水平。
制定最小库存量可以避免库存不足和生产中断的风险。
四、库存数量管理制度的主要内容库存数量管理制度的主要内容包括以下几个方面：1. 库存计划：库存计划是指根据市场需求和销售预测来确定库存数量。
企业可以采用先进的预测模型和库存管理软件来制定库存计划，以确保库存数量的准确性。
2. 提前采购与生产：库存数量管理制度需要根据库存计划提前采购和生产商品。
库存量管理制度物资计划管理制度(一)各部、分公司每年必须在12月底之前做好物资供应部下发的第二年度材料计划申请表填报工作。
(二)在填报第二年度材料计划申请表时，各单位应根据公司下达的年度工作任务情况，认真准确地制定出全年生产所需的材料用量计划，确保本单位材料计划符合工程和维护生产需要。
(三)对已审定的各单位年度材料计划，一式二份由材料计划申请单位负责人、物资供应部负责人签名盖章后生效，双方单位各执一份。
(四)物资供应部对各单位所签订的年度材料计划，设立帐本进行材料计划执行情况管理，做好材料计划在领用过程中帐务方面的记录。
(五)计划外材料的申请，可按材料计划外采购办法处理。
(六)为了加强物资计划管理，物资供应部对于计划外材料的领用应严格控制，有少发或不发的权利。
□ 材料计划若干办法根据公司关于加强物资管理的有关决定，物资部已将年度材料计划汇总完毕，并与工程部和其他分公司审签了全年的工程材料计划和维护材料计划。
为了做好和加强材料计划执行的管理，做到保障供应，力求节约，避免积压浪费现象，现对材料计划的执行办法作以下通知：(一)工程材料计划1.自办工程材料凡属自办工程计划使用的材料，领取时必须同时具有外线工程材料管理表和货仓取货申请单方可办理领料手续。
外线工程材料管理表上要填写工程部确定的工程名称，工程编号以及施工单位。
工程编号以工程部编制的号码为准，自办工程编号的号码尾数是"1"字表示。
在审批领取材料时，材料名称、数量应以外线工程材料管理表上确定的为准，仓库取货申请单的数量必须要与表内相符，才能审批发货。
对已领出的材料，如有因设计修改造成材料更换或取消工程施工等情况的，要及时到物资部办理材料计划更正手续，否则由相应部门负责。
2.凡属代办工程计划内使用材料，在办理材料领取时，领料手续与自办工程相同。
代办工程编号的号码尾数是"9"字表示。
代办工程材料除工程设计指定领料施工外，承担代办工程的施工单位一律要在公司物资部购买材料，以确保工程材料质量。
库存管理制度表一、制度目的为了有效地管理公司的库存以确保生产和销售的顺利进行，减少库存积压和浪费，提高库存周转率和资金利用效率，降低库存管理成本，特制定本制度。
二、适用范围本库存管理制度适用于公司所有的库存物资管理，包括原材料、半成品、成品、备品备件等各类库存物资。
三、库存分类1. 原材料：指公司用于生产加工的各种原材料，包括原材料采购入库、原材料质检、原材料存储等环节。
2. 半成品：指公司生产加工过程中产生的半成品，包括半成品存储、半成品质检、半成品调配等环节。
3. 成品：指公司生产加工完成的成品产品，包括成品存储、成品质检、成品发货等环节。
4. 备品备件：指公司用于设备维修保养、生产补给等用途的备品备件，包括备品备件采购入库、备品备件存储、备品备件领用等环节。
四、库存管理流程1. 库存计划：根据市场需求和生产计划，确定各类库存物资的需求量和库存目标，制定库存计划。
2. 采购入库：根据库存计划，采购部门进行库存物资的采购工作，采购人员按照公司的采购流程和标准，进行采购合同签订、采购订单下达、物资验收等工作，确保库存物资的及时入库。
3. 库存存储：负责库存存储工作的部门按照物资种类和属性，对库存物资进行分类存放，做好库存管理记录和标识，确保库存物资的安全和整齐。
4. 库存盘点：定期对公司的各类库存物资进行盘点，核对实际库存数量与账面数据，及时发现和纠正库存盘点差异，保障库存数据的准确性。
5. 库存调度：根据生产计划和销售订单，对公司的各类库存物资进行调度，确保库存物资的及时供应和合理利用。
6. 库存变动：记录和跟踪库存物资的各类变动，包括入库、出库、报损、盘盈盘亏等库存变动情况，及时更新库存管理信息。
7. 库存预警：监控各类库存物资的库存水平，设定库存预警值，及时预警库存告急情况，采取有效措施保障生产和销售的正常进行。
五、库存管理原则1. 安全原则：确保库存物资的安全存放和使用，做好库存物资的防火、防潮、防盗等安全措施。
安全库存量管理制度1.总则1.1.为保证公司生产经营计划的顺利实施，保证产品的及时供货销售，有效控制库存周转率，制定本制度。
1.2本制度适用于已售品种（不包括停产和新上市的品种）和所需生产资料的管理。
1.3销售制度、计划管理部门、采购部门、储运部门及相关管理人员负责本制度的实施。
2.成品安全库存编制程序2.1计划管理部门计划管理员（以下简称策划人）应根据销售制度确定的各产品规格的年度、月度销售计划，于每年12月制定下一年度成品安全库存。
原则上月平均销量不超过1.5个月，最低不超过1个月。
春节期间，大修前备货和生产分阶段生产品种时，年平均销售量不超过3个月。
成品安全库存制定后，由计划管理部门负责人审核,经主管经理和总经理批准后实施。
2.2停产品种不属于安全库存；新上市或再生产的品种在上市或再生产一年后加入安全库存体系。
2.3每年7月，计划管理部策划人对成品安全库存进行修订。
修订内容包括:销售变化较大的品种和销售基本稳定的新品种。
3.材料安全库存准备程序3.1计划管理部计划员根据公司年度销售计划、月度生产计划、各产品规格月度最大产量，于每年12月制定下一年度材料安全库存。
材料安全库存制定后，由计划管理部门负责人审核，经主管经理批准后实施。
3.1.1原则上以一个月的销售所需物料量或半个月的生产最大产量为下限（1月销售量不足一个生产批次的，按一个生产批次计算），上限不超过两个月的销售所需物料量；3.1.2每年春节大修前备货和分阶段生产的品种最多不超过三个月每个产品正常销售所需的物料量。
3.1.3年耗用量小于最小包装量的材料，以最小包装量应使用采购；全年采购金额不超过IOOO元，对检测成本高的低值材料，根据生产计划和材料的有效性，每年采购1-2次。
3.2计划管理部门策划人员原则上每年7月对材料安全库存进行修订。
生产工艺发生变化或者消费定额发生调整的，应当在一个月内及时进行调整。
3.3对新上市品种，按具体情况确定物料的库存或需求；待销售量基本稳定后，加入物料安全库存系统。
库存管理制度（优秀7篇）为进一步规范仓库管理程序，促进仓库高效、有序的运作，落实业务员库存盘存制度，做到日清日结，加大应收款回收力度，确保公司资产不流失，现结合本公司实际情况特制定本管理细则，望全体公司人员遵照执行。
一、仓库出库管理:1、仓库管理人员按照凭单出库，不准先出货后补单，没有出库单一律不准出库，每发现一次库管人员没按规定无单出库的，按《财务仓库人员考核评分细则》评分标准扣1分，达到五次扣除全部考核工资。
二、业务员库存盘存制度为了使业务员库存盘存制度有效落实，真正做到日清日结，本着对业务员负责态度，避免库存管理混乱事件发生，产生不必要的经济损失，现对盘存流程进行规范和奖惩措施；1、各车必须做到每日盘存制，下午回库以后对自己所负责车辆进行盘存，然后开始开单装货，由各业务助理负责完善本车盘存，由财务人员协助并负责督促每车每日上交盘存表。
3、相应考核每月对业务助理考核盘存绩效100元，原则上要求每日必须先盘存后装货，并签字上交财务核对，非常特殊情况不能上交当天盘存表的，必须上报财务人员签字，对不提交盘存表少一次负激励10元，每月达到五次扣除盘存绩效并负激励100元。
对财务人员没有及时反馈盘存情况，按《财务仓库人员考核评分细则》评分扣分处理，一次一分超过五次扣除全部考核工资。
三、应收款回收管理本细则从7月1日起执行。
一、零库存备品备件计划申报1、零库存厂家应根据某某公司相关备品备件计划申报管理情况合理确定应储备物资的品种、规格、数量。
储备定额需满足某某各生产厂的生产需要。
2、计划申报审批流程:(略)3、各厂计划员应及时落实申报计划删减和执行情况。
对不能按要求到货的'原因，尽快与相关部门沟通核实。
二、零库存备品备件出入库管理1、某某公司大库保管员负责核对出入库货物的规格型号、实际数量与送货单据必须一致。
2、设备部质检员负责对出入库备件检验。
判定货物的规格型号、生产厂家、数量及外观完好情况，核实出厂合格证等质量保证资料。
库存量管理制度物资计划管理制度（一）各部、分公司每年必须在12月底之前做好物资供应部下发的第二年度材料计划申请表填报工作。
（二）在填报第二年度材料计划申请表时，各单位应根据公司下达的年度工作任务情况，认真准确地制定出全年生产所需的材料用量计划，确保本单位材料计划符合工程和维护生产需要。
（三）对已审定的各单位年度材料计划，一式二份由材料计划申请单位负责人、物资供应部负责人签名盖章后生效，双方单位各执一份。
（四）物资供应部对各单位所签订的年度材料计划，设立帐本进行材料计划执行情况管理，做好材料计划在领用过程中帐务方面的记录。
（五）计划外材料的申请，可按材料计划外采购办法处理。
（六）为了加强物资计划管理，物资供应部对于计划外材料的领用应严格控制，有少发或不发的权利。
□材料计划若干办法根据公司关于加强物资管理的有关决定，物资部已将年度材料计划汇总完毕，并与工程部和其他分公司审签了全年的工程材料计划和维护材料计划。
为了做好和加强材料计划执行的管理，做到保障供应，力求节约，避免积压浪费现象，现对材料计划的执行办法作以下通知：（一）工程材料计划1.自办工程材料凡属自办工程计划使用的材料，领取时必须同时具有外线工程材料管理表和货仓取货申请单方可办理领料手续。
外线工程材料管理表上要填写工程部确定的工程名称，工程编号以及施工单位。
工程编号以工程部编制的号码为准，自办工程编号的号码尾数是"1"字表示。
在审批领取材料时，材料名称、数量应以外线工程材料管理表上确定的为准，仓库取货申请单的数量必须要与表内相符，才能审批发货。
对已领出的材料，如有因设计修改造成材料更换或取消工程施工等情况的，要及时到物资部办理材料计划更正手续，否则由相应部门负责。
2.凡属代办工程计划内使用材料，在办理材料领取时，领料手续与自办工程相同。
代办工程编号的号码尾数是"9"字表示。
代办工程材料除工程设计指定领料施工外，承担代办工程的施工单位一律要在公司物资部购买材料，以确保工程材料质量。
（二）维护材料1.各分公司必须严格按照已签定的材料计划领取维护所需要的材料。
领取材料时，在货仓取货申请单上的工程编号格内必须填上维护工程编号或维护工程说明，才给审批办理领料手续。
分公司设立的材料小仓库，除储备日常少量够用的维修材料外，不允许过量地存放材料，为确保材料在工程中的合理流通使用，并保证材料的质量，做到物尽其用。
绝对不允许将计划内的维护材料作其它用途使用。
2.公司下达给各分公司的年度放号任务，各单位须按照已签定的材料计划合理地分配领取。
如电话机、电话线、电话机出线盒以及零星配套材料，必须按照放号的实际数量领取，日常仓库只允许储备极少数量作维护备料。
对已领出去的电话机，在放号时出现质量问题，可分批送回公司物资部仓库更换。
但绝对不允许将已用过的或残缺的以及与放号机不相符的电话机送回仓库更换。
（三）劳保用品计划劳保用品计划内物资的发放，统一由公司人事部门处理，其中包括三个分公司的劳保用品计划。
对独立核算单位的劳保用品，由本单位自行解决。
各单位在领取劳保用品时，必须到公司人事部审批申请取货单后，仓库才给予发放。
（四）业务单式计划业务单式计划由公司业务部统一计划安排，包括三个分公司所需要的业务单式用量。
各单位必须根据本单位业务量的实际情况进行领用，不允许自行到外面印刷各种业务单式，对用量不够或增加印刷其它品种的业务单式，应向物资部申请办理，以便保证业务单式格式和内容的完整性，并逐步使业务单式有一个完整的管理制度。
（五）计划外材料的申请在执行材料计划的过程中，对一些突发性的工程和维护工程中出现的应急抢修材料，或者计划内数量已用完，以及制定计划时无法考虑到的一些工程材料及其它物资，使用部门可以填报需求单向物资部申请计划外采购，经物资部领导审批后才给予办理。
工程使用的材料，国内物资采购到货时间需要一个月左右，进口物资采购到货时间需要3-4个月才能完成。
因此希望各单位在制定材料计划时必须做到周密考虑，力求准确，使材料计划在各项工程中起到计划合理、保障供应的作用。
（六）执行材料计划的实施办法1.凡属计划内使用的工程、维护材料，需经计划人员在外线工程材料管理表、货仓申请取货单审核盖章后，才能领取材料。
2.为了掌握好各单位计划内材料使用的情况，将主要工程材料建立帐本，以便累计全年的材料使用情况。
3.各单位领取材料经审核盖章后，计划室将留下外线工程材料管理表、货仓取货申请单作为统计资料凭证。
□下发物资管理若干规定为加强公司物资供应管理工作，做到"有章可循，有标准可依，切实贯彻以通信为中心，保质，保量，及时成套，主动服务，科学管理"的工作方针，更好地为特区邮电通信现代化服务，充分发挥物资管理部门在通信生产建设中的主渠道作用和支撑作用，特下发此规定，望各单位遵照执行：（一）重要物资的归口管理物资供应部在公司主管领导的直接领导下，负责物资的统一管理工作以及国内通信设备和器材的采购工作，同时组织做好本公司的物资筹供。
物资供应部是物资归口管理的职能部门。
重要物资按上级有关规定实行归口管理，凡属归口管理的物资，统一由物资供应部负责，同时实行统一计划，统一申请，统一进货，统一供应，统一管理。
归口的品种，按物资部和邮电部的规定执行。
（归口管理物资目录见附录（二）加强物资的计划管理凡属公司的通信、基建生产等所需的物资（引进设备和器材除外），各单位必须按规定向物资供应部申报计划。
物资供应部门负责全公司计划物资的申请、汇总、平衡、供应和调度工作，同时加强与专业部门和财务部门的联系，认真审核，综合平衡，确定计划申报量并经主管领导同意后编制上报。
各单位在编制计划时要有依据，有核算，并根据物资需求量和自有储备量进行编制，力求准确。
在编制计划时应按规定和要求填写物资名称、型号、规格、计量单位、数量，技术要求、供应时间和地点等。
根据供应计划的要求，各单位需按下列时间向物资供应部申报计划，年度计划必须在上一年的12月1日前申报；追加计划必须提前一个月申报。
物资供应部在每年的10月上旬将年度计划申请表发到各生产部门填写（填报时必须将工程料和维护料分开填报）。
如不按时送报计划，影响供应，责任由各单位负责。
（三）加强物资的采购管理各单位所需属于归口管理的各类物资，必须由物资供应部统一组织订货采购，未经物资供应部门同意不得自行采购。
部分归口管理的物资，经物资供应部门认可或委托，可由需求单位或相关专业部门协调进行采购。
物资供应中，应树立全心全意为生产部门服务的思想，做到及时、主动、优质。
同时认真做好市场调查及大宗物资采购的招标工作，确保供应好，周转快，消耗低，费用省。
物资供应部门参加通信设备和器材引进的技术谈判和商务工作，负责合同的编制和制订，做好合同的执行和管理工作以及设备到库后的核查，并汇同工程技术部门做好引进设备的验收工作。
（四）加强工余料、拆旧料、废旧料的管理各项工程和生产所发生的工余料、拆旧料、筛选料、边角余料及废料，应由施工单位、生产部门负责整理、鉴定后分类列单移交物资供应部，施工单位、生产部门不得自行处理或截留。
违者追究有关单位和个人的责任。
固定资产报废由相关单位提出报告经财务部和公司领导审核批准后，通知物资供应部门回收处理。
（五）加强物资材料的转让和外售的管理邮电通信物资是保证邮电通信建设顺利完成的前提，各种物资材料的转让和外售，一律须经物资供应部批准，售往特区外的物资材料，由总经理批准。
（六）加强物资仓储的管理仓储工作为抓好物资的入库验收、保管保养和出库发放等三方面的管理。
要积极创造与物资吞吐量相适应，与高科技产品相适应的仓储条件。
仓管员在认真做好物资进仓验收工作的同时，对物资的数量、规格、质量、品种等情况要如实反映，做到准确无误。
严格执行放料须有领料凭证，检查审核凭证手续是否齐全准确，发现凭证有不妥之处，仓管员应拒发材料。
切实做好物资的管理工作，对各类物资要求做到合理堆放、牢固堆放、定量堆放、整齐堆放、方便堆放。
坚持先进先出，切实做到快收快发。
认真做好一年一度的仓库物资的清仓盘点工作，做到帐、卡、物三相符。
（七）加强物资供应人员队伍的建设为了适应通信建设发展的需要，提高物资管理的水平，必须加强物资供应人员队伍的建设。
物资供应部门的工作人员必须不断加强业务知识的学习，热爱本职工作，廉洁奉公，遵纪守法，遵守公司的各项规章制度。
严禁物资供应部门工作人员利用工作之便为自己或他人联系公司以外的业务及从事经济活动。
同时，要经常对其工作人员进行职业道德教育和法制教育，以确立全心全意为通信建设、为用户服务的思想。
要充分发挥公司各单位物资供应人员的积极作用，要求各生产部门和维护部门配备一名业务素质好、思想觉悟高的专职材料员或保管员，并保持相对稳定，以负责本单位的物资供应工作。
各级领导要切实加强对物资工作的领导，努力为特区邮电事业作出贡献。
用料预算方法□用料预算第一条常备材料：由生产管理单位依生产及保养计划定期编制"材料预算及存量基准明细表"（附表13.1.2），拟订用料预算。
第二条预备材料：由生产管理单位依生产及保养计划的材料耗用基准，按科别（产品表）定期编制"材料预算及存量基准明细表"拟订用料预算，其杂务用品直接依过去实际领用数量，并考虑库存情况，拟订次月用料预算。
第三条非常备材料：订货生产的用料，由生产管理单位依生产用料基准，逐批拟订产品用料预算，其他材料直接由使用单位定期拟订用料预算。
□存量管理第四条常备材料：物料管理单位依材料预算用量，交货所需时间、需用资金、仓储容量、变质速率及危险性等因素，选用适当管理方法以"材料预算及存量基准明细表"（附表13.1.2）列示各项材料的管理点，连同设定资料呈主管核准后，作为存量管理的基准，并拟"常备材料控制表"（附表13.1.3）进行存量管理作业，但材料存量基准设定因素变动足以影响管理点时，物料管理单位应即修正存量管理基准。
第五条预备材料：物料管理单位应考虑材料预算用量，在精简采购、仓储成本的原则下，酌情以"材料预算及存量基准明细表"（附表13.1.2）设定存量管理基准加以管理，但材料存量基准设定因素变动时，物料管理单位必须修正其存量管理基准。
第六条非常备材料：由物料管理单位依据预算用量及库存情况实施管理方法由各公司自订）□用料差异分析第七条材料预算用量与实际用量差异超过管理基准时，依下列规定办理:〔一）常备材料：物料管理单位应于每月10日前就上月实际用量与预算用量比较（内购材料用）或前三个月累计实际用量与累计预算用量比较（外购材料用）其差异率在管理基准（各公司自订）以上者，需填制"材料使用量差异分析月报表"（附表13.1.4）送生产管理单位分析原因，并提出改善对策。
