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建筑工程质量通病及防治措施建筑工程质量通病及防治措施建筑工程质量问题一直是建筑行业在发展过程中的难点问题。
尤其是近年来，随着我国建筑行业快速发展，建筑工程质量问题的严重性也日益凸显。
为了有效地遏制建筑工程质量问题，需要深入了解建筑工程质量通病及防治措施。
一、建筑工程质量通病1.施工安全问题建筑工程施工安全问题一直是建筑工程质量的重要方面。
尤其是在建筑工程高度频繁的室外作业中，如安装钢结构、高空作业等，存在的安全隐患极大，需要采取有效的措施降低安全风险。
2.使用的建筑材料质量不过关建筑材料的质量直接影响着建筑工程的质量，但是现在很多建筑企业为了追求速度和利润，把低质量的建筑材料偷换成高质量的建筑材料，给建筑工程质量带来了很大的隐患。
3.施工工艺缺陷施工工艺是建筑工程质量的一个重要环节。
如水电安装、混凝土浇筑等技术活都需要科学、合理的施工工艺。
但由于施工人员水平、工艺、操作方法等问题，施工过程中存在很多缺陷，导致工程质量存在着严重问题。
4.监管不严格建筑工程的监管是防止建筑工程质量问题的重要措施。
但目前的监管体系还不完善，在一些场合，监管部门难以完全履行监管职责，工程质量问题难以得到有效防止。
二、建筑工程质量防治措施1.加强监管要想有效地防治建筑工程质量问题，必须加强监管机制的建设。
建立完善的监管制度，完善监管部门的责任、权利和纪律，提高监管部门的工作效率和工作质量。
同时，要加强对建筑企业的监管，实行准入机制，杜绝无证建造等行为。
2.提高建筑工程质量标准当前，我国的建筑工程质量标准落后于发达国家。
加强建筑工程质量标准的制定和更新，提升建筑工程材料、设备和施工等质量标准，提高建筑工程的质量，从而降低建筑工程质量问题的发生率。
3.加强施工过程管理建筑施工过程管理是预防和控制建筑工程质量问题的有效方法之一。
通过科学合理的施工技术和管理措施，纠正施工中存在的问题，把工程质量管理从施工过程中延伸到签订施工合同及验收等各个环节中，保证建筑工程质量。
常见建筑工程质量通病及预防措施在建筑工程施工中，因工序多、周期长，多为手工操作，会出现很多质量通病。
根据本人在工程现场多年的施工经验,谈一下工程的质量通病及预防措施：1砌砖工程1。
1水平灰缝不饱满，竖缝脱空、瞎缝水平灰缝不饱满砖与砂浆粘结力低，使得砌体强度低，整体性差,抗震能力削弱。
预防措施：（1)砖提前浇水，含水率重为10％～15%;（2）砌砖时采用“三一”砌筑法；（3）合理控制工作面，避免两人同时砌筑短墙,造成两人同时砌交界处瞎缝,丁字墙交接处不留直槎；（4）对低强度等级水泥砂浆掺入外加剂,增加砂浆和易性，且竖缝采用挤浆法。
1.2 组砌方法错误组砌方法混乱，碎砖应分散使用搭接长度小于25mm出现多处同缝，使墙体整体性降低。
预防措施：（1）砌筑时采用一顺一丁，承重墙底部、顶部采用丁砖砌筑;(2）断砖、碎砖应分散使用在受力较少的砌体中，宽度小于1m的墙应用整砖砌筑；（3）留槎。
砖块搭接长度应不小于60mm。
1.3留槎错误拉结筋少放、漏放、伸出长度不足,任意留直槎成阴槎，构造柱马牙槎不标准，使墙体接槎明显，接槎筋少放漏放，使墙体整体性抗震性降低。
预防措施:(1）构造柱马牙槎留置先退后进,采用4皮退4皮进，每8皮放拉结钢筋,砌筑前事先按使用部位，分别加工钢筋堆放在操作层附近;（2）严格控制留槎数量转角及纵横墙交叉处不留直槎,非承墙严禁留阴槎；（3）施工前进行技术交底,抗震设防地区拉结筋埋入墙内不少于1 000mm,平砖及240墙不少于2根,每8皮墙放置。
2 钢筋工程2。
1 箍筋绑扎错误箍筋未按抗震设防要求制作弯钩未达到135度,平直长度不足10d，绑扎搭接处箍筋未加密,板上下构造柱箍筋加密数量不足。
预防措施:（1）钢筋加工时弯钩按抗震要求弯至1350,箍筋制作时,划出各段尺寸，保证平直长度;（2）箍筋与受拉钢筋绑扎时注意弯钩在每根的架立筋上相互错开;（3）绑扎受拉钢筋时,其箍筋间距不大于5d且不大于100mm；(4）楼房上下构造柱箍筋加密数量不足，未按1/4层高或600mm范围内增加箍筋数量。
建筑工程质量通病纠正和预防措施1、竖向钢筋位移原因分析：1、对竖向钢筋未采取固定措施；2、浇筑时受到砼侧向挤压力的作用；3、砼浇筑后未将竖向钢筋校正。
预防措施：1、对墙、柱竖向钢筋采用定型钢筋卡定位，上口对称设置垫块；2、施工方案中预先考虑竖向钢筋受砼侧压作用，可能造成的竖向钢筋偏位的部位采取胛骨措施；3、砼浇筑后，立即按基线检查、校正、固定，防止偏位，特别对柱中大直径钢筋，更应严格检查，发现问题，及时纠正。
2、大模板涨模原因分析：1、螺母与螺杆配合不佳，振捣时螺母外移；2、局部螺栓未上紧；3、截面较大的柱未设对拉螺栓。
预防措施：1、选用螺母与螺杆配合好的，对螺母与螺杆配合较松的不宜使用，如使用设双螺母；2、尽量使用锥型插片式螺杆；3、加强对大模板加固情况的检查，防止漏螺栓或未将螺栓上紧现象发生；4、板与板、板与角模连接处设计的螺栓孔应将螺栓全部上齐、拧紧；5、对于截面≧1200的柱应设对拉螺杆。
3、门窗框模变位、变形原因分析：1、未设限位条；2、框的刚度不够；3、砼浇筑时，未对称布料。
预防措施：1、用钢筋焊限位条，立框每边设2-3道；上角限位条与竖筋相焊，以免浇筑砼时造成框模密实；2、框内水平支撑和斜向支撑必须满足刚度要求。
4、砼蜂窝、孔洞原因分析：1、模板表面不光滑；2、木模板在砼入模前没有充分湿润；3、钢模脱模剂涂刷不均匀；4、缝不严，浇筑的砼跑浆；5、砼拌合物粗细骨料级配不当，以及砼配合比失控，水灰比过大，造成砼离析；6、振捣不当；7、浇筑高度超过规定预防措施：1、模板表面应平整光滑、洁净，不得粘有干硬水泥浆块等杂物；模板拼接要严密，木模板在浇筑砼前要充分湿润；钢模板应用脱模剂涂刷均匀；2、钢筋过密部位应采用同强度等级细石砼分层浇筑，认真振捣，确保成型后的砼表面光滑密实；3、拆模应严格控制砼强度，严禁过早拆模。
侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时方可拆除，而底模则应在砼符合设计要求或规范规定后，方可拆除。
1.1 M2.5 的砂浆因和易性差，砌筑时挤浆费劲，操作者铺砂浆后，使底灰产生空穴砂浆层不饱满，故砖与砂浆层的粘结较差。
1.2 有时由于铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结。
1.3 用于砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低标号，而干砖表面的粉屑起隔离作用，减弱了砖与砂浆层的粘结。
1.1 改善砂浆和易性。
可掺加微沫剂，时常浇水保持湿润，保证砂浆搅拌时间，灰槽中的砂浆应时常用铲翻拌清底。
1.2 改进砌筑方法，不宜采用摆砖砌筑，应推广“三一砌砖法”，即使用大铲，一块砖，一铲灰，一揉挤的砌筑方法。
1.3 严禁用干砖砌墙，冬期施工时，初冬季节(白日有正温)也应将砖面适当湿润后再砌筑。
钢筋漏放，主要时操作时疏忽造成的或者由于管理不善，待砌体砌完后，才发现钢筋有剩余，但已无法查对，往往不了了之。
2.1 砌体中的配筋与混凝土中的钢筋一样，都属于隐蔽工程，应加强检查，并填写检查记录，施工中配筋端头应用铁丝从砖缝处露出，作为配筋标志。
3.1 梁柱节点内钢筋较密，柱主筋被梁筋挤歪造成柱上端外伸主筋位移。
3.2 柱子箍筋绑扎不坚固，模板上口刚度差，浇灌混凝土时使主筋位移。
3.3 基础或者梁内柱的插筋位置不正确。
3.4 浇捣混凝土时被振捣器碰歪未及时校正。
3.1 无论基础或者楼层，在浇灌混凝土前均应检查柱插筋或者外伸钢筋位置是否正确，并加以校正。
3.2 基础插筋要绑扎方正吊直，插筋要有足够的箍筋，保持钢筋骨架本身不变形，底端定位应坚固，必要时可焊在底筋上。
3.3 为保证主筋保护层厚度，主筋外侧应加设砼垫块。
3.4 必要时可在基础或者柱模上口，用井字型套箍撑住模板，固定住钢筋。
3.5 浇筑混凝土时，注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇筑过程应安排专人随时检查，及时校正。
4.1 钢筋端头歪斜。
4.2 电极变形太大或者安装不许确。
4.3 焊机夹具晃动太大。
4.4 操作人操作不注意。
4.1 钢筋端头弯曲时，焊前应予以矫直或者切除。
质量通病防止和处理制度（一）、常见通病种类和处理措施:1、一次构造:2、模板：通病一: 轴线位移。
处理措施: 修正轴线测放产生旳误差。
一般施工能控制在5mm以内就ok。
（2）、模板平整度、垂直度和标高误差设足够旳标高控制点, 楼层标高控制点进行闭合检测, 竖向模板根部找平。
模板平整度控制在2mm, 模板层高控制在3mm, 底模上表面标高控制在±3mm；超过偏差以调试顶托控制标高高度。
模板垂直度控制在3mm, 超过误差应重新调整。
先检查模板垂直度和控制轴线与否吻合, 再检查梁底板与否偏移, 并作对应调整。
建筑楼层标高由首层±0．000标高控制, 严禁逐层向上引测, 以防止合计误差, 当建筑高度超过30m时, 应另设标高控制线, 每层标高引测点应不少于2个, 以便复核。
（3）、接缝不严强化工人质量意识, 认真制作和拼装定型模板；浇筑混凝土时, 木模板提前浇水湿润, 使其胀开, 制作时拼缝要严密；对于透光部位, 要和时修整平直或进行封堵。
（4）、脱模剂使用不妥当脱模剂粉刷不符合规定时, 必须清除掉多出旳脱模剂, 做到粉刷均匀, 模板上没有明显流痕。
（5）、模板未清理洁净、压力水打扫, 墙柱根部、梁柱接头最低处未留打扫孔, 模内垃圾清除完毕后和时将打扫口处封严。
（6）、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔混凝土表面易出现气孔等缺陷, 高柱、高墙模板未留浇捣孔, 易出现混凝土浇捣不实或空洞现象。
因此, 墙体旳大型预留洞口(门窗洞等)底模开设排气孔, 使混凝土浇筑时气泡和时排出, 保证混凝土浇筑密实；高柱、高墙(超过3m)侧模要分层浇捣孔, 以便于混凝土浇灌和振捣。
（7）、模板支撑选配不妥3、构造混凝土浇筑时产生变形。
模板方案和交底中应保证支撑旳承载能力和刚度, 防止混凝土浇筑后模板变形；支撑体系其钢楞和支撑旳布置形式也应满足模板设计规定, 监管人员应监督施工人员按方案进行施工。
4、钢筋：（1）、钢筋原材料不合格另取双倍试样作二次检查, 如仍不合格, 则该批钢筋不容许使用。
建筑工程施工质量通病防治手册建筑工程施工质量是保证工程顺利建设的基本前提，常常会遇到许多施工中的通病，如何进行有效的预防和解决已经成为一个必须要解决的问题。
在此，我们将向大家介绍一些常见的建筑工程施工质量通病，以及相应的防治措施，希望对大家有所帮助。
一、混凝土施工1、混凝土不均匀防治措施：混凝土搅拌不充分是造成混凝土不均匀的主要原因，加强搅拌过程，采用合适的搅拌时间和搅拌方法，避免水泥、砂、石等材料分级不均匀。
2、混凝土断面不平顺防治措施：混凝土施工时，应注意振捣力的大小和振频，严格控制混凝土泥浆的含水率，同时采用装置保证混凝土的均匀流动和密实性。
二、砌体施工1、粘结强度不足防治措施：砌体施工时，应保持砖块表面的清洁干燥，控制砂浆配比和挤压速度，关注堵口不严或裂缝不封闭等缺陷。
2、墙体不垂直或不平整防治措施：在砌墙时，应注意墙块的质量，严格按照设计图纸要求进行墙体的水平、垂直和放线控制，使用精密的水平仪和垂直仪进行测量，减少装修时的后期边角料。
三、钢筋加工和安装1、钢筋挂断，绑扎不紧防治措施：加强钢筋的防腐处理，增加钢筋的连接固定，必要时可在钢筋两端增加过渡段，钢筋加工时要精确，绑扎时保证拉力均匀，避免出现扭曲畸变。
2、钢筋忘埋、埋错防治措施：对于需要埋设的钢筋，应在施工前进行严格的标记，以便控制混凝土浇筑厚度，避免钢筋暴露而影响混凝土完整性。
四、防水施工1、防水层破损、渗漏防治措施：注意材料的选择和质量，严格按照设计要求和相关标准进行施工，加强防水层与结构体的附着强度，避免出现“掉块”现象。
2、防水材料外漏防治措施：增强对材料之间的配合性认识，注意防水层之间的缝隙，增加防水层的厚度，避免出现防水材料外漏的情况。
五、通风空调施工1、管道连接不严密防治措施：注意管道连接点的密封性，加强管道的热膨胀和冷收缩的处理，有效地避免管道震动过大而出现螺纹松动或断裂。
2、气流不平衡防治措施：设计时应合理安排风管和送风口的布局和数量，避免风道弯曲和狭窄，确保空气流通平衡，防止温度差异过大而导致室内不适。
建筑工程质量通病纠正和预防措施一、引言建筑工程质量是保障工程安全和使用寿命的重要因素，然而在实际施工过程中，常常会出现一些通病问题，这些问题可能会导致工程质量下降甚至安全隐患。
因此，本文将详细介绍建筑工程质量通病的纠正和预防措施，以帮助相关人员更好地进行施工管理和质量控制。
二、建筑工程质量通病及其原因1. 砌筑墙体开裂原因：砌筑墙体时，施工人员未按照规范要求进行墙体的基底处理，未进行充分的湿润和浇水养护，导致墙体开裂。
2. 混凝土强度不达标原因：混凝土配合比设计不合理，施工过程中水灰比控制不当，未按照规范要求进行养护等，导致混凝土强度不达标。
3. 地基沉降原因：地基处理不当，未进行合理的加固措施，地基承载力不足，导致地基沉降。
4. 施工工艺不规范原因：施工人员操作不规范，未按照施工工艺要求进行施工，导致施工质量不达标。
三、建筑工程质量通病纠正和预防措施1. 砌筑墙体开裂的纠正和预防措施- 在砌筑墙体前，对基底进行处理，确保墙体基底平整、牢固。
- 砌筑墙体时，要进行充分的湿润和浇水养护，保持适当的湿度，防止开裂。
2. 混凝土强度不达标的纠正和预防措施- 在混凝土配合比设计阶段，根据工程要求和材料特性进行合理的配比设计。
- 施工过程中，严格控制水灰比，确保混凝土的强度要求。
- 混凝土浇筑后，进行适当的养护，保持湿润环境，有利于混凝土的强度发展。
3. 地基沉降的纠正和预防措施- 在地基处理阶段，进行充分的勘察和试验，确保地基的承载力满足工程要求。
- 对于地基承载力不足的情况，采取适当的加固措施，如灌注桩、钢板桩等。
4. 施工工艺不规范的纠正和预防措施- 建立健全的施工工艺管理制度，明确施工工艺要求，确保施工过程规范。
- 加强对施工人员的培训和管理，提高其施工技能和规范意识。
- 加强现场监督和检查，及时发现和纠正施工工艺不规范的问题。
四、结论建筑工程质量通病的纠正和预防是确保工程质量的重要措施。
通过对砌筑墙体开裂、混凝土强度不达标、地基沉降和施工工艺不规范等通病问题的纠正和预防措施的详细介绍，可以帮助相关人员在施工过程中更好地进行质量控制和管理，提高建筑工程的质量和安全性。
建筑质量通病防治及处理方案建筑质量通病是指在建筑工程中普遍存在的、具有一定规律性的质量问题。
这些问题可能会导致建筑物的结构安全隐患、使用功能缺陷以及影响建筑物的寿命和使用价值。
为了有效预防和处理建筑质量通病，我们需要制定一套科学合理的方案。
一、建筑质量通病的分类1. 结构问题：包括基础不牢固、承重墙体开裂、梁柱连接不牢固等。
2. 漏水问题：包括屋顶渗水、墙体渗水、地下室积水等。
3. 空气质量问题：包括室内空气污染、通风不良等。
4. 隔音问题：包括隔音效果差、噪音污染等。
5. 电气问题：包括电线走线不规范、电路老化等。
6. 热工问题：包括保温隔热效果差、能耗高等。
二、建筑质量通病的防治措施1. 加强施工管理（1）严格按照相关规范和标准进行施工，确保施工过程中的质量。
（2）加强对施工人员的培训，提高他们的专业技能和质量意识。
（3）建立健全施工质量监督机制，定期进行质量检查和评估。
2. 加强设计与施工之间的协调（1）设计师应与施工方保持良好的沟通，及时解决设计与施工之间的问题。
（2）设计师应充分考虑施工的可行性，避免设计上的不合理导致施工质量问题。
3. 强化材料质量控制（1）选择优质建筑材料，确保其符合国家标准和质量要求。
（2）建立材料验收制度，对进场材料进行全面检测和抽查。
（3）加强材料的储存和保管，避免因材料受潮、变形等问题导致施工质量问题。
4. 加强施工工艺控制（1）制定详细的施工工艺流程，确保施工过程中每个环节的质量控制。
（2）加强对施工工艺的监督和检查，及时发现和纠正施工中的问题。
（3）加强施工现场的安全管理，确保施工人员的安全和施工质量。
5. 加强验收和保修阶段的质量控制（1）在竣工验收阶段，对建筑物进行全面检查，确保各项质量指标符合要求。
（2）建立健全建筑物保修制度，及时处理建筑物保修期内出现的问题。
三、建筑质量通病的处理方案1. 结构问题的处理（1）对于基础不牢固的问题，可以进行加固处理，包括增加基础的承载力和稳定性。
质量通病预防及防止方法及措施一、砖混结构顶层内墙体裂缝的防治：1、在施工中，做到事前控制，要求施工方砌体砌筑时，必须同时砌筑，不允许留槎，如转角处需留槎必须增设拉结筋。
2、屋面找平层施工中，纵横方按4米的间距设置伸缩缝，缝内嵌填的密封材料为柔性材料。
3、屋面结构施工季节应合理安排，尽可能安排在秋季，夏季应安排在夜间施工。
4、做好砌体和混凝土楼屋面覆盖、养护工作。
二、现浇混凝土楼板裂缝的防止：1、造条件连续浇筑，不留施工缝，确需留置时，施工缝宜留在分户墙的轴线上。
2、模板工程进行模板设计验算荷载值，支撑立柱必须拉结，立柱下不得垫砖。
3、凝土必须达到规范规定的强度后，方可拆模。
4、拆除后，必须设置满足竖向要求的支撑，支撑点上下端必须有垫块。
5、做好钢筋绑扎的成品保护，浇筑混凝土时应搭设马道，采取有效的固定和支撑措施。
防止负弯矩筋变位，严格控制钢筋的混凝土保护层厚度，应采用预制混凝土垫块，垫块设置间距必须保证钢筋不变型，禁止使用砾石做垫块。
6、用于现浇混凝土的水泥，粗骨料进场复检外，粗骨料应按构件截面尺寸严格选用，对于粗骨料的含水率进行测定并根据测试结果调整材料用量，调整配合比。
控制配合比，控制好混凝土的水灰比，搅拌均匀，振捣密实，严禁混凝土楼板暴晒，宜用塑料薄膜等覆盖，养护时间不少于7天。
三、防水工程渗漏的防治：1、禁止使用沥青纸胎油毡，屋面防水推荐使用SBS改性沥青卷材，氯化聚乙烯-橡胶共混材料；三元乙丙混（非硫化型）卷材；氯化聚乙烯卷材。
2、卫生间防水宜采用冷膜防水等新型材料，当采用防水卷材时，管根处必须采用复合做法。
3、卫生间找平层砂浆铺设必须渗入5%的防水剂。
4、顶层混凝土楼面的伸缩缝及基层的变形缝必须用防水密封膏或柔性材料填塞密实。
5、管沟墙洞的模板要求紧密牢固，管根墙洞的混凝土应提高一个等级并加防水剂振捣密实、封边平整。
6、找平层要坚实平整、光滑、无起砂、空鼓等现象，坡度满足设计使用要求。
防止质量通病的措施㈠模板工程模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用；⑴梁模板通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。
防治措施①支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
②梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。
梁底模板按规定起拱。
③混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。
⑵柱模板通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。
防治措施①根据规定的柱箍间距要求钉牢固。
②成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
四周斜撑要牢固。
⑶板模板通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。
防治措施：①楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。
②支顶要符合规定的保证项目要求。
③板模按规定起拱。
㈡钢筋工程⑴竖向钢筋偏位质量通病的防治措施①在立框架柱、剪力墙的模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋φ12的钢筋头或φ48的短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。
②图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。
③在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱、暗柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于@500的箍筋，确保节点处柱筋在浇时不会发生偏位。
④剪力墙在距楼面标高500mm处，用不小于φ12的水平钢筋，临时将竖向钢筋按排列逐一绑扎固定，再沿垂直于水平钢筋的方向，用16#铅丝在模板上或楼面钢筋上将水平筋加以固定，以此控制好竖向钢筋的间距和排距，并能防止在下料和振捣时造成竖向钢筋偏位。
⑤加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。
再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。
⑥在进行竖向钢筋的搭接、焊接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。
⑵钢筋加工①钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
②钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
⑶钢筋绑扎与安装①钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
②保护层砂浆垫块应准确，垫块间距取800×800，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
③钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。
④钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。
左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
⑤柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查：绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。
⑥浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。
⑦同截面钢筋焊接数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。
避免闪光焊工程质量通病。
⑷电渣压力焊①在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。
在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。
在焊接结束时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。
钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直。
如不顺进，要立即趁还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。
②焊剂要妥善存放，以免受潮变质。
③焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。
④接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。
⑤咬边：主要发生于钢筋。
主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入浓度不够；停机太晚，通电时间过长。
⑥未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。
⑦焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不匀。
主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。
⑧气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量的气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
⑨钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。
⑩夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
⑾成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄露，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。
㈢砼工程⑴砼浇筑：①蜂窝：产生原因；振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。
预防措施；按规定使用和移动振动器。
中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。
模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。
若接缝宽度超过2.5mm，应予以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
②露筋：产生原因；主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。
预防措施；钢筋垫块夺取度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。
③麻面：产生原因；模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。
预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
④缝隙及夹渣：产生原因；施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。
预防措施；浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
⑤墙柱底部缺陷（烂脚）：产生原因；模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。
预防措施；模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50-100m厚的水泥砂浆。
⑥梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大：产生原因；柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。
预防措施；安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。
⑦楼板表面平整度差：产生原因；振捣后没有用拖板、刮尺抹平，梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位，混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
预防措施；浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa 后才允许在混凝土面上操作。
⑧基础轴线位移，螺孔、埋件位移：产生原因；模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。
预防措施；基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。
浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。
必要时二次浇筑。
⑨混凝土表面不规则裂缝：产生原因；一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。
预防措施；混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。
厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。
○10缺棱掉角：产生的原因；投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。
预防措施；指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。
拆除时对构件棱角应予以保护。
⑷混凝土缺陷的处理①麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2水泥砂浆抹平。
②蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷干净，对小的蜂窝孔洞用１：２水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。
③孔洞：凿去松软的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，刷涂环氧水泥浆进行封闭。
⑸泵送砼①混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。
②凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。
③对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。
④尽量减少布料竿的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。
⑤用布料竿浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。
⑥泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管，以保证砼输送泵连续工作。
⑦泵送过程中，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土记录、清洗记录，检修时做检修记录，要做好坍落度抽查记录。
㈣屋面防水①防水屋面不得有渗漏和积水现象；②所有防水材料必须符合质量标准和设计要求，现场应规定进行抽样复验；③屋面坡度必须准确，找平层平整度不得超过5mm，不得有酥松起砂、起皮等现象，出现裂缝应修补，找平层的水泥砂浆配合比应符合设计要求。
④保护层应覆盖均匀严密，不露底、粘结牢固，分格缝留置应准确，板块保护层应铺砌平整，勾缝严密，其分格缝的留设也应正确。
⑤质量检验屋面工程施工中应做分项工程的交接检查，未经检查验收不得进行后续施工。
⑥防水层施工中，每一道防水层完成后，应由专人进行检查，合格方可进行下一道防水层施工。
⑦找平层平整度的检验可用2m直尺检查，面层与直尺间最大空隙不应大于5mm，空隙应平缓变化，每米长度内不应多于一处。
检验屋面有无渗漏和积水、排水系统是否畅通，在雨后或持续淋水2h后进行，并按规范要求作屋面蓄水检验，其蓄水时间不宜小于24h。
