化学锚栓技术交底

砼结构后锚固（化学植筋）技术交底为了确保工程质量，提高作业人员的专业操作水平，使砼结构后锚固连接施工做到技术先进、安全可靠、经济合理，进行技术交底如下：一、材料要求：〈一〉混凝土基材1、混凝土基材应坚实，且有较大体量，能承担对被连接件的锚固和全部附加荷载。

2、风化混凝土、严重裂损混凝土、不密实混凝土、结构抹灰层、装饰层等，均不得作为锚固基材。

3、基材混凝土强度等级不应低于C20。

〈二〉锚栓化学植筋的钢筋及螺杆，应采用HRB400级和HRB335级带肋钢筋及Q235和Q345钢螺杆。

钢筋的强度指标按国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010规定采用。

〈三〉锚固胶1、植筋所用锚固胶的锚固性能应通过专门的试验确定。

对获准使用的锚固胶，除说明书规定可以掺入定量的掺和剂﹙填料）外，现场施工中不宜随意增添掺料。

2、锚固胶按使用形态的不同分为管装式、机械注入式和现场配制式，应根据使用对象的特征和现场条件合理选用。

3、我国目前使用最广的锚固胶是环氧基锚固胶，其性能指标参见JGJ145-2004《混凝土结构后锚固技术规程》表3.3.3。

二、设计基本规定〈一〉满足锚固深度要求的化学植筋及螺杆，可应用于抗震设防烈度不大于8度之受拉、边缘受剪、拉剪复合受力之结构构件及非结构构件的后锚固连接。

〈二〉未经有资质的技术鉴定或设计许可，不得改变后锚固连接的用途和使用环境。

〈三〉对于受拉、边缘受剪、拉剪组合之结构构件及生命线工程非结构构件的锚固连接，应控制为锚栓或植筋钢材破坏；对于满足锚固深度要求的化学植筋及长螺杆，不应产生混凝土基材破坏及拔出破坏（包括沿胶筋界面破坏和胶混界面破坏）。

1、化学植筋受拉时，沿胶粘剂与钢筋界面之拔出破坏形式，称为胶筋界面破坏。

胶筋界面破坏多发生在粘结剂强度较低，基材混凝土强度较高，锚固区配筋较多，钢筋表面较为光滑（如光圆钢筋）等情况。

2、化学植筋受拉时，沿胶粘剂与混凝土孔壁界面之拔出破坏形式，称为胶混界面破坏。

化学锚栓的施工工艺及技术方案（1）化学锚栓施工是指将一种树脂锚固剂将螺栓凝固在建筑物内的一种施工方法，主要用于砼、岩石基体内快速高强度地锚固金属杆件，其承受的拉拨力（或称握裹力）可达到钢材的屈服极限（钢材缩颈、拉断）或砼基体裁破裂。

因此广泛用于设备基础（地脚螺栓）锚固，矿井巷道顶等、壁部位锚固支护及铁轨锚固及铁轨绝缘锚固等。

（2）其它性能指标A、锚固剂固化后本体强度抗压强度 70-80mpa抗拉强度 20mpa抗折强度 40mpaB、锚固力材质螺栓直径锚固深度锚固力锚固剂用量A3 M10 >100mm >3T ≤90A3 M12 >100mm >4T ≤90A3 M16 >160mm >6T ≤100直径:锚孔=1:1.8C、粘结强度抗拉强度mpa 砼/砼>4.0 砼8字模断裂砼/岩石>4.0 砼8字模断裂钢板/钢板>15 带锈面脱开抗剪强度mpa花岗岩/花岗岩>5 花岗岩拉断大理石/大理石>2 在理石拉断D、包装、规格散装品甲组份：20kg/铁桶，内衬塑料袋乙组份：0.5kg/支玻璃管装Φ10*100Φ12*110Φ16*110(3)施工方法A、散装品将甲乙两组份按40：4（重量比）拌合均匀，随后塞入锚孔内，注意勿将空气封入，然后将欲锚固的金属件（带螺纹的螺栓）插入孔内，剔除洞口多余锚固剂摁平，养护至1小时以上，养护期间不准摇动杆件。

粘贴大理石或花岗岩板材时，最好选用薄型锚固剂即石材粘贴剂，按甲乙组份40：1拌匀后，均匀涂抹在衬板上，然后直接粘贴在坚实的墙面上，摁平养护1小时。

B、玻璃管支装品施工顺序为：基体打孔——清理孔内灰尘——塞入所需规格玻璃管支装锚固剂——用电钻将金属杆件边旋转边塞入孔内，转10秒后方可退出电钻——摁平洞口，养护1小时以上。

C、油膏管装产品将塑料管内装的锚固剂甲组份，用油膏枪挤压入孔内（约为孔1/2-2/3处），塞入配套的玻璃管装乙组份1支，然后用电钻将杆件边旋转边塞入孔内，转动10秒后，退出电钻，摁平洞口，养护1小时以上。

一、交底项目：化学锚栓施工二、交底日期：年月日三、施工单位：四、工程名称：五、分项工程名称：六、交底提要：为确保化学锚栓施工过程中的安全，提高施工质量，现将化学锚栓施工的安全技术要求及注意事项进行交底。

七、交底内容：1. 施工前的准备工作- 确认施工图纸及设计要求，了解化学锚栓的类型、规格及数量。

- 检查施工工具及材料，确保齐全完好。

- 熟悉化学锚栓施工工艺及操作规程。

2. 化学锚栓施工安全注意事项- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。

- 施工现场应设置警示标志，提醒人员注意安全。

- 施工过程中，应保持施工现场整洁，防止杂物掉落。

- 禁止酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精神状态良好。

- 施工人员应掌握化学锚栓的施工方法及注意事项，确保施工质量。

3. 化学锚栓施工操作规程- 按照设计要求，准确确定化学锚栓的锚固位置。

- 使用电钻或冲击钻钻孔，钻孔深度应符合设计要求。

- 清理钻孔，确保孔内无杂物。

- 按照化学锚栓的技术要求，将锚栓胶粘剂注入孔内，确保填充饱满。

- 将化学锚栓插入孔内，用扳手拧紧，确保锚栓紧固。

- 锚栓紧固后，检查锚栓的锚固力是否符合设计要求。

4. 施工过程中的安全措施- 严禁施工人员站在未固定的锚栓上作业。

- 严禁施工人员跨越锚栓作业。

- 严禁施工人员用脚踩踏锚栓。

- 施工过程中，如发现锚栓松动或损坏，应立即停止施工，并采取措施进行处理。

5. 施工后的验收- 施工完成后，对化学锚栓进行验收，确保锚固力符合设计要求。

- 验收合格后，方可进行后续施工。

八、检查执行情况：（此处由施工负责人填写施工过程中的检查执行情况，确保各项安全措施得到有效落实。

）九、接受人：（此处由项目管理人员、施工负责人等相关人员签字确认，确保安全交底内容得到充分了解和掌握。

）十、备注：（如有其他安全事项，可在此处补充说明。

）注意：本模板仅供参考，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。

施工过程中，务必严格遵守安全操作规程，确保施工安全。

2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。

2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。

预埋件安装1.预埋件安装是钢结构施工中的第一道工序，也是确保钢结构工程质量的前提，预埋件安装跟随主体结构施工同步进行，并根据总包方提供的轴线、标高基准线作为预埋件安装的依据。

2. 预埋件安装应置于结构构件最外排主筋的内侧，并与结构钢筋的箍筋绑抓牢靠，以免浇注砼时造成移位。

3. 预埋件在安装的过程中，应力求位置准确，施工中的最大允许偏差为±20mm。

4. 预埋件安装工艺流程：结合主体结构放线→找准位置埋放埋件→检查调整→绑扎固定2.工艺流程说明：１）、掌握施工图纸与现场施工条件：1.1在施工准备阶段，首先要熟悉钢结构施工图与预埋件施工图纸，结合现场土建施工状况，了解本工程的钢结构的分布、形式以及依据本工程的施工特点制定预埋件施工方案、技术交底等。

1.2在这个阶段要全面的消化图纸的内容，现场的实际施工情况，如发现问题要及时向设计师反映；找出预埋的难点、易混淆的部位，在交底中进行专项说明，并召集工人开专门的工作重点交底会议，要让操作人员掌握操作要领和技术要求。

２）、制定预埋施工方案：针对本工程的具体情况，积极与总包单位技术部门交流，掌握施工重点、难点的处理，在结合我公司的施工组织计划，制定出合理的预埋件施工计划，包括材料计划、劳动力组织、机械设备计划、施工工序安排、施工段划分、进度与跟踪、质量保证措施等。

3 ）、在施工段找出定位轴线：根据图纸，在现场找出预埋部位附近的建筑水平层高标高线（50线或1m线）的位置并进行复核预置埋件：按照定位标记，将预埋件初步定位，用电焊点焊于梁非主受力钢筋（如箍筋、加筋等），预埋件的锚固钢筋必须放在梁（柱或板）外排主筋的内侧，预埋件必须做好防雷连接，严格按照设计图纸要求施工，做到连接可靠。

化学锚栓施工工艺及技术方案一、化学锚栓施工化学锚栓施工是指将一种树脂锚固剂将螺栓凝固在建筑物内的一种施工方法，主要用于砼、岩石基体内快速高强度地锚固金属杆件，其承受的拉拨力（或称握裹力）可达到钢材的屈服极限（钢材缩颈、拉断）或砼基体裁破裂。

因此广泛用于设备基础（地脚螺栓）锚固，矿井巷道顶等、壁部位锚固支护及铁轨锚固及铁轨绝缘锚固等。

二、施工方法1、散装品将甲乙两组份按40：4（重量比）拌合均匀，随后塞入锚孔内，注意勿将空气封入，然后将欲锚固的金属件（带螺纹的螺栓）插入孔内，剔除洞口多余锚固剂摁平，养护至1小时以上，养护期间不准摇动杆件。

粘贴大理石或花岗岩板材时，最好选用薄型锚固剂即石材粘贴剂，按甲乙组份40：1拌匀后，均匀涂抹在衬板上，然后直接粘贴在坚实的墙面上，摁平养护1小时。

2、玻璃管支装品施工顺序为：基体打孔——清理孔内灰尘——塞入所需规格玻璃管支装锚固剂——用电钻将金属杆件边旋转边塞入孔内，转10秒后方可退出电钻——摁平洞口，养护1小时以上。

3、油膏管装产品将塑料管内装的锚固剂甲组份，用油膏枪挤压入孔内（约为孔1/2-2/3处），塞入配套的玻璃管装乙组份1支，然后用电钻将杆件边旋转边塞入孔内，转动10秒后，退出电钻，摁平洞口，养护1小时以上。

四、施工说明1、凿孔：用冲击钻打出现规定直径和深度的锚孔。

一般要求锚孔直径比埋入螺杆直径一4-8mm。

锚孔深度一般为锚杆直径的10倍。

玻璃管装产品锚孔深度应比玻璃管长10mm左右。

2、清灰：（1）用尼龙刷或洗耳球刷出或吹出锚孔内浮灰。

（2）也可用水管或洗耳球内灌水冲出浮灰，吸干残存水。

3、填装锚固剂（1）散装品，取甲、乙组份以40：1重量比拌合均匀，塞入孔内。

（2）油膏装锚固剂，先用油膏枪装甲组份挤压入孔内，然后塞入玻璃管装固化剂。

注意每支油膏管装锚固剂配有12支固化剂，可锚固M10螺栓12根。

（3）玻璃管装锚固剂。

直接塞入即可。

（4）锚固金属杆：将金属螺栓用专用夹具固定在冲击电钻上，边旋转边塞入锚孔内，此时，玻璃管破碎甲、乙组相混合，固化反应开始。

化学螺栓施打技术交底编号DTJRC 工程名称佛山地铁金融城施工单位北京江河幕墙股份有限公司交底提要：化学螺栓施打技术交底交底内容：一施工准备材料及工具准备:化学螺栓型号、规格、型材符合设计要求，有关合格证书，药剂管在有效期内使用。

安装工具：圆条型毛刷，空气压缩机，冲击钻及螺栓安装工具。

二化学螺栓施工步骤及其要求:1.测量放线人员将打化学螺栓位置用墨线弹在结构上,施工人员依据所弹十字定位线进行打孔.2.为确保打孔深度,应在冲击钻上设立标尺,控制打孔深度.3.打孔深度及打孔直径依据下表进行，混凝土配孔直径（适合ASQ混凝土强度为C25～C60）螺杆直径（mm）钻孔直径（mm）钻孔深度（mm）12 14 11016 18 12520 25 1704.在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。

5.打完孔后，将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。

放入螺杆后高速进行搅拌（手枪钻转速为750转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。

6.打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，化学锚栓与混凝土面应尽量成90度角,即垂直于混凝土面.7.当化学螺栓施工完毕后,不能立即进行下一步施工,而必须等到螺栓里的化学药剂反应,凝固完成后方可开始下一步施工.具体时间见下表表示:化学反应时间温度(℃) 凝胶时间(分) 硬化时间(分)10～20 20 3020～40 8 20三质量要求1.锚栓植筋孔应进行粉尘清理;打孔的深度应符合设计要求;锚栓的植筋过程严禁用铁锤敲击植入.2.后补埋件的药栓距结构边缘应＞50mm.3.后补埋件的螺栓外露长度必须符合要求(非标准锚栓紧固后锚栓头露出螺母≦30mm,并且保证螺杆的丝纹露出螺母≧3个).技术负责人交底人接受交底人四施工安全事项.1. 高处作业人员及架设人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格后，持证上岗,并定期检查身体。

2.患有下列疾病不能从事高处作业及架设作业：如心脏病、高血压、贫血、癫痫病等。

锚固技术交底与操作规范引言：锚固技术是一项在建筑工程中常用的技术，它的作用是增强结构的稳定性和承载能力。

正确的锚固技术交底和操作规范对保证工程质量至关重要。

本文将从不同角度深入探讨锚固技术的交底内容和操作规范。

一、选型原则与材料要求在锚固技术中，选型和使用适当的锚具是至关重要的，其原则是根据实际情况选择最合适的锚具型号和材料。

对于不同的工程，需要根据设计方案确定锚具的承载力、耐腐蚀性以及寿命等要求。

同时，应从可靠性、经济性和施工便利性等方面综合考虑。

二、现场勘测与设计要点在锚固技术的实施中，准确的现场勘测和合理的设计是确保锚固工作质量的关键。

现场勘测需要仔细测量和记录各种数据，包括锚具位置、孔洞尺寸、深度以及周围环境等因素。

设计时应结合实际情况和相关规范，合理确定锚具的布置、间距和深度。

三、施工过程及要求锚固技术的施工过程需要严格按照规范进行，确保施工质量和安全性。

首先，施工前需要对施工人员进行专业培训，熟悉锚具的使用方法和操作规范。

然后，根据设计要求，按照逐层递进、分段施工的原则进行锚固作业。

施工过程中应注意操作规范，确保孔洞清洁、灌浆均匀，锚具到位等关键要求的实现。

四、质量检验与验收标准为了保证锚固工程质量，需要进行有效的质量检验和验收。

其中，质量检验包括对锚体的抗拉强度、锚固质量、填充均匀度等指标的检测，并通过合适的试验方法与检验标准进行比对。

验收时应参考相关规范和合同约定，对锚固工程的质量进行综合评估。

五、常见问题与处理方法在锚固技术的实施中，常常会遇到一些问题，例如锚具的失效、孔洞质量不达标等情况。

针对这些问题，施工人员应具备相应的应急处理能力，能够快速判断问题原因，并采取相应措施加以解决。

常见的处理方法包括更换锚具、修复孔洞等。

六、经验总结与案例分析在实际工程中，参与锚固技术工作的施工人员积累了丰富的经验。

对于这些经验，可以进行总结和分析，以提高锚固技术的操作规范和施工效率。

同时，结合实际案例，分析并讨论不同情况下的技术难点和解决办法，为今后的工程提供有益的参考。

化学锚栓技术参数及安装方法化学锚栓是一种常用于固定和支撑结构的技术。

它由一种特殊的化学材料制成，可以在混凝土、岩石和其他硬质材料中形成坚固的锚固点。

在这篇文章中，我们将详细介绍化学锚栓的技术参数和安装方法。

一、化学锚栓的技术参数1.承重能力：化学锚栓的承重能力是评估其在承载力方面的重要参数。

承重能力取决于材料的类型和直径，通常可以在产品规格中找到。

化学锚栓的承重能力通常以吊索力或剪切力来衡量。

2.安全系数：安全系数是指化学锚栓在实际工作负荷下的承载能力与设计负荷之间的比率。

通常情况下，安全系数的值应该大于1，以确保结构的安全性和稳定性。

3.防腐蚀能力：化学锚栓通常需要与外界环境长期接触，因此其防腐蚀能力是一个重要的技术参数。

优质的化学锚栓具有出色的防腐蚀性能，能够在恶劣的环境条件下长期使用。

4.安装深度：化学锚栓的安装深度是指将其插入材料中的距离。

安装深度的选择应该根据实际需要和设计要求进行，以确保化学锚栓能够提供足够的承重能力和稳定性。

5.温度范围：化学锚栓的使用温度范围也是一个重要的技术参数。

有些化学锚栓在高温下可能会失效或降低其承载能力，因此在选择化学锚栓时应该考虑实际工作温度。

二、化学锚栓的安装方法1.钻孔：首先，根据设计要求，在需要固定或支撑的结构上钻孔。

钻孔的直径和深度应该根据化学锚栓的规格和要求来确定。

2.清洁孔道：将钻孔孔道清洁干净，以确保化学锚栓能够牢固地粘附在孔壁上。

使用吹扫工具清除孔道中的灰尘和碎屑。

3.注浆：将化学锚栓混合物注入清洁的孔道中。

混合物的选择应根据具体的应用要求来确定，可以在产品说明书中找到具体的操作步骤。

4.安装栓杆：在注浆后，立即将栓杆插入孔道中。

栓杆的选择应根据结构的要求和设计要求来确定。

5.固化时间：等待锚栓的固化时间，以确保化学锚栓能够充分固化和牢固地附着在孔壁上。

固化时间的选择应根据具体的产品要求来确定。

6.负荷测试：在化学锚栓固化后，进行负荷测试以确保其承载能力达到设计要求。