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后锚固技术分类后锚固是相对于浇混凝土时预先埋设其中--先锚固而得名，是在已硬化的既有混凝土结构物上通过相关技术手段的锚固。
主要用于结构改造加固、幕墙施工、设备固定安装、房屋装修、钢构安装等工程。
后锚固技术按锚栓工作原理可分为四类：（1）膨胀型锚栓，简称膨胀栓，是利用锥体与膨胀片（或膨胀套筒）的相对移动，促使膨胀片膨胀，与孔壁混凝土产生膨胀挤压力，并通过剪切摩擦作用产生抗拔力，实现对被连接件锚固的一种组件。
膨胀型锚栓按安装时膨胀力控制方式的不同，分为扭矩控制式和位移控制式。
前者以扭力控制，后者以位移控制。
膨胀型锚栓由于定型较为粗短，埋深一般较浅，受力时主要表现为混凝土基材破坏，因此，按《建筑结构可靠度设计统一标准》精神，不适用于受拉、边缘受剪、拉剪复合受力之结构构件的后锚固连接。
（2）粘结型锚栓，又称化学粘结栓，简称化学栓或粘结栓，是以特制的化学胶粘剂（锚固胶），将螺杆及内螺纹管等胶结固定于混凝土基材钻孔中，通过粘结剂与螺杆与混凝土孔壁间的粘结与锁锚键（interlock）作用，以实现对被连接键锚固的一种组件。
目前，一般定型粘结型锚栓较为粗短，锚深较浅，对基材裂缝适应能力较差，仅适用于设备固定、护栏安装、钢构安装及其他安装工程。
（3）扩孔型锚栓，简称扩孔栓或切槽栓，是通过对钻孔底部混凝土的再次切槽扩孔，利用扩孔后形成的混凝土承压面与锚栓膨胀扩大头间的机械互锁，实现对被连接件锚固的一种组件。
扩孔型锚栓按扩孔方式的不同，分为预扩孔和自扩孔。
前者以专用钻具预先切槽扩孔；后者锚栓自带刀具，安装时自行切槽扩孔，切槽安装一次完成。
由于扩孔型锚栓锚固力主要是通过混凝土承压面与锚栓膨胀扩大头间的顶承作用直接传递，膨胀剪切摩擦作用较小。
扩孔型锚栓可有条件应用于无抗震设防要求之受拉、边缘受剪、拉剪复合受力之结构构件的后锚固连接；当有抗震设防要求时，则必须保证仅发生锚固系列延性破坏，如锚栓钢材破坏。
（4）化学植筋锚固，简称植筋，是我国工程界广泛应用的一种后锚固连接技术，是以化学粘结剂--锚固胶，将带肋钢筋用螺杆胶结固定于混凝土基材钻孔中，通过粘结与锁键作用，以实现对被连接件锚固的一种组件。
砼结构后锚固（化学植筋）技术交底为了确保工程质量，提高作业人员的专业操作水平，使砼结构后锚固连接施工做到技术先进、安全可靠、经济合理，进行技术交底如下：一、材料要求：〈一〉混凝土基材1、混凝土基材应坚实，且有较大体量，能承担对被连接件的锚固和全部附加荷载。
2、风化混凝土、严重裂损混凝土、不密实混凝土、结构抹灰层、装饰层等，均不得作为锚固基材。
3、基材混凝土强度等级不应低于C20。
〈二〉锚栓化学植筋的钢筋及螺杆，应采用HRB400级和HRB335级带肋钢筋及Q235和Q345钢螺杆。
钢筋的强度指标按国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010规定采用。
〈三〉锚固胶1、植筋所用锚固胶的锚固性能应通过专门的试验确定。
对获准使用的锚固胶，除说明书规定可以掺入定量的掺和剂﹙填料）外，现场施工中不宜随意增添掺料。
2、锚固胶按使用形态的不同分为管装式、机械注入式和现场配制式，应根据使用对象的特征和现场条件合理选用。
3、我国目前使用最广的锚固胶是环氧基锚固胶，其性能指标参见JGJ145-2004《混凝土结构后锚固技术规程》表3.3.3。
二、设计基本规定〈一〉满足锚固深度要求的化学植筋及螺杆，可应用于抗震设防烈度不大于8度之受拉、边缘受剪、拉剪复合受力之结构构件及非结构构件的后锚固连接。
〈二〉未经有资质的技术鉴定或设计许可，不得改变后锚固连接的用途和使用环境。
〈三〉对于受拉、边缘受剪、拉剪组合之结构构件及生命线工程非结构构件的锚固连接，应控制为锚栓或植筋钢材破坏；对于满足锚固深度要求的化学植筋及长螺杆，不应产生混凝土基材破坏及拔出破坏（包括沿胶筋界面破坏和胶混界面破坏）。
1、化学植筋受拉时，沿胶粘剂与钢筋界面之拔出破坏形式，称为胶筋界面破坏。
胶筋界面破坏多发生在粘结剂强度较低，基材混凝土强度较高，锚固区配筋较多，钢筋表面较为光滑（如光圆钢筋）等情况。
2、化学植筋受拉时，沿胶粘剂与混凝土孔壁界面之拔出破坏形式，称为胶混界面破坏。
化学锚栓的施工工艺及技术方案（1）化学锚栓施工是指将一种树脂锚固剂将螺栓凝固在建筑物内的一种施工方法，主要用于砼、岩石基体内快速高强度地锚固金属杆件，其承受的拉拨力（或称握裹力）可达到钢材的屈服极限（钢材缩颈、拉断）或砼基体裁破裂。
因此广泛用于设备基础（地脚螺栓）锚固，矿井巷道顶等、壁部位锚固支护及铁轨锚固及铁轨绝缘锚固等。
（2）其它性能指标A、锚固剂固化后本体强度抗压强度 70-80mpa抗拉强度 20mpa抗折强度 40mpaB、锚固力材质螺栓直径锚固深度锚固力锚固剂用量A3 M10 >100mm >3T ≤90A3 M12 >100mm >4T ≤90A3 M16 >160mm >6T ≤100直径:锚孔=1:1.8C、粘结强度抗拉强度mpa 砼/砼>4.0 砼8字模断裂砼/岩石>4.0 砼8字模断裂钢板/钢板>15 带锈面脱开抗剪强度mpa花岗岩/花岗岩>5 花岗岩拉断大理石/大理石>2 在理石拉断D、包装、规格散装品甲组份：20kg/铁桶，内衬塑料袋乙组份：0.5kg/支玻璃管装Φ10*100Φ12*110Φ16*110(3)施工方法A、散装品将甲乙两组份按40：4（重量比）拌合均匀，随后塞入锚孔内，注意勿将空气封入，然后将欲锚固的金属件（带螺纹的螺栓）插入孔内，剔除洞口多余锚固剂摁平，养护至1小时以上，养护期间不准摇动杆件。
粘贴大理石或花岗岩板材时，最好选用薄型锚固剂即石材粘贴剂，按甲乙组份40：1拌匀后，均匀涂抹在衬板上，然后直接粘贴在坚实的墙面上，摁平养护1小时。
B、玻璃管支装品施工顺序为：基体打孔——清理孔内灰尘——塞入所需规格玻璃管支装锚固剂——用电钻将金属杆件边旋转边塞入孔内，转10秒后方可退出电钻——摁平洞口，养护1小时以上。
C、油膏管装产品将塑料管内装的锚固剂甲组份，用油膏枪挤压入孔内（约为孔1/2-2/3处），塞入配套的玻璃管装乙组份1支，然后用电钻将杆件边旋转边塞入孔内，转动10秒后，退出电钻，摁平洞口，养护1小时以上。
一、交底项目：化学锚栓施工二、交底日期：年月日三、施工单位：四、工程名称：五、分项工程名称：六、交底提要：为确保化学锚栓施工过程中的安全，提高施工质量，现将化学锚栓施工的安全技术要求及注意事项进行交底。
七、交底内容：1. 施工前的准备工作- 确认施工图纸及设计要求，了解化学锚栓的类型、规格及数量。
- 检查施工工具及材料，确保齐全完好。
- 熟悉化学锚栓施工工艺及操作规程。
2. 化学锚栓施工安全注意事项- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
- 施工现场应设置警示标志，提醒人员注意安全。
- 施工过程中，应保持施工现场整洁，防止杂物掉落。
- 禁止酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精神状态良好。
- 施工人员应掌握化学锚栓的施工方法及注意事项，确保施工质量。
3. 化学锚栓施工操作规程- 按照设计要求，准确确定化学锚栓的锚固位置。
- 使用电钻或冲击钻钻孔，钻孔深度应符合设计要求。
- 清理钻孔，确保孔内无杂物。
- 按照化学锚栓的技术要求，将锚栓胶粘剂注入孔内，确保填充饱满。
- 将化学锚栓插入孔内，用扳手拧紧，确保锚栓紧固。
- 锚栓紧固后，检查锚栓的锚固力是否符合设计要求。
4. 施工过程中的安全措施- 严禁施工人员站在未固定的锚栓上作业。
- 严禁施工人员跨越锚栓作业。
- 严禁施工人员用脚踩踏锚栓。
- 施工过程中，如发现锚栓松动或损坏，应立即停止施工，并采取措施进行处理。
5. 施工后的验收- 施工完成后，对化学锚栓进行验收，确保锚固力符合设计要求。
- 验收合格后，方可进行后续施工。
八、检查执行情况：（此处由施工负责人填写施工过程中的检查执行情况，确保各项安全措施得到有效落实。
）九、接受人：（此处由项目管理人员、施工负责人等相关人员签字确认，确保安全交底内容得到充分了解和掌握。
）十、备注：（如有其他安全事项，可在此处补充说明。
）注意：本模板仅供参考，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
施工过程中，务必严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
预埋件安装1.预埋件安装是钢结构施工中的第一道工序，也是确保钢结构工程质量的前提，预埋件安装跟随主体结构施工同步进行，并根据总包方提供的轴线、标高基准线作为预埋件安装的依据。
2. 预埋件安装应置于结构构件最外排主筋的内侧，并与结构钢筋的箍筋绑抓牢靠，以免浇注砼时造成移位。
3. 预埋件在安装的过程中，应力求位置准确，施工中的最大允许偏差为±20mm。
4. 预埋件安装工艺流程：结合主体结构放线→找准位置埋放埋件→检查调整→绑扎固定2.工艺流程说明：１）、掌握施工图纸与现场施工条件：1.1在施工准备阶段，首先要熟悉钢结构施工图与预埋件施工图纸，结合现场土建施工状况，了解本工程的钢结构的分布、形式以及依据本工程的施工特点制定预埋件施工方案、技术交底等。
1.2在这个阶段要全面的消化图纸的内容，现场的实际施工情况，如发现问题要及时向设计师反映；找出预埋的难点、易混淆的部位，在交底中进行专项说明，并召集工人开专门的工作重点交底会议，要让操作人员掌握操作要领和技术要求。
２）、制定预埋施工方案：针对本工程的具体情况，积极与总包单位技术部门交流，掌握施工重点、难点的处理，在结合我公司的施工组织计划，制定出合理的预埋件施工计划，包括材料计划、劳动力组织、机械设备计划、施工工序安排、施工段划分、进度与跟踪、质量保证措施等。
3 ）、在施工段找出定位轴线：根据图纸，在现场找出预埋部位附近的建筑水平层高标高线（50线或1m线）的位置并进行复核预置埋件：按照定位标记，将预埋件初步定位，用电焊点焊于梁非主受力钢筋（如箍筋、加筋等），预埋件的锚固钢筋必须放在梁（柱或板）外排主筋的内侧，预埋件必须做好防雷连接，严格按照设计图纸要求施工，做到连接可靠。
使用化学锚栓专项说明哎呀，今天咱们来聊聊化学锚栓，听起来是不是有点高大上？别担心，咱们用轻松的方式来聊聊这个话题。
化学锚栓，其实就是一种特殊的固定方式，用来把东西牢牢地固定在墙上、地上或者其他地方，感觉像是给它们穿上了“安全鞋”，让它们不再东摇西摆。
它们特别适合一些需要承重的场合，比如说要挂个大柜子，或者装个重型设备，这时候化学锚栓就像是“超级英雄”一样，稳稳地把它们拽住。
说到化学锚栓，它的工作原理其实有点像做蛋糕，得把各种材料搅拌到一起。
你想啊，化学锚栓里有胶水、固化剂这些玩意儿，这些东西在一起能产生一股强大的粘合力，瞬间把锚栓固定在洞里。
这个过程可不是“瞬间见效”的那种，而是需要一点时间来“慢慢发力”。
刚开始的时候，可能还不太稳，但等它完全固化，哎呀，那就真是牢不可破了！简直是比金子还值钱的信任感，完全不用担心它会掉下来。
说实话，使用化学锚栓也有点儿技巧。
得选择对的类型，就像买鞋子得选合适的码数，太大了穿不上，太小了挤脚。
化学锚栓有很多种，根据材料、环境和承载要求来选，真是一个“难题”，但一旦选对了，后面的步骤就简单多了。
安装的时候，先在墙上钻个洞，这个过程听起来简单，其实要注意，不然一不小心就变成了“千疮百孔”。
就像切菜的时候要小心别切到手，钻孔也是一样的道理。
然后，咱们把胶水倒进去，这时候就像是在给植物浇水，得保证水分充足。
把锚栓放进去，稍微用力转动一下，让它更好地融合在一起。
嘿嘿，这个过程就像是在给锚栓做个“按摩”，确保它能更好地和墙壁“亲密接触”。
等你觉得一切都差不多了，就得等它干。
这个时间嘛，因胶水而异，有的快，有的慢，但千万别急哦，耐心等一会儿，保证没问题。
就像在烤蛋糕，急不来。
用化学锚栓的好处那真是数不胜数，首先就是它的强度大，咱们说了，能承受很大的重量。
很多时候，我们用普通的螺丝钉，时间长了就容易松动，可化学锚栓可不怕！它们就像是“万年老店”，越用越稳。
再说了，化学锚栓还不太怕水，像厨房、浴室这种潮湿的地方，它们的表现也很不错，真是居家必备的好帮手。
化学锚栓操作方案简介化学锚栓是一种常用的固定结构，用于在建筑和工程领域中固定和增强混凝土结构的稳定性。
本文档旨在介绍化学锚栓的操作方案，包括材料准备、孔洞准备、安装过程和注意事项等内容。
材料准备在操作化学锚栓之前，需要准备以下材料和工具： 1. 化学锚栓：根据具体工程要求选择合适的化学锚栓。
2. 化学锚栓胶：选择合适的化学锚栓胶，确保其与化学锚栓兼容。
3. 注胶枪：用于注射化学锚栓胶的工具。
4. 清洁剂：用于清理孔洞和表面的清洁剂，确保孔洞和基底表面干净。
5. 母材清扫刷：用于清理孔洞内的杂质和灰尘。
6. 手纸：用于擦拭孔洞和基底表面。
7. 量具：用于测量孔洞的尺寸和深度。
8. 手电钻：用于钻孔，选择合适的钻头。
孔洞准备在安装化学锚栓之前，必须确保孔洞清洁、深度和直径符合要求。
以下是孔洞准备的步骤： 1. 清洁孔洞：使用清洁剂和清扫刷将孔洞内的杂质和灰尘清除干净。
2. 测量孔洞尺寸和深度：使用量具测量孔洞的直径和深度，确保其符合设计要求。
3. 钻孔：使用手电钻和合适的钻头钻取孔洞，确保孔洞直径和深度与设计要求相符。
4. 清洁孔洞和基底表面：使用手纸擦拭孔洞和基底表面，确保其干净无尘。
安装过程以下是化学锚栓的安装步骤： 1. 准备化学锚栓胶：根据胶的使用说明，将化学锚栓胶放入注胶枪中，并确保胶的流动性良好。
2. 将化学锚栓插入孔洞：将化学锚栓插入孔洞中，确保其与孔洞壁紧密贴合。
3. 注射化学锚栓胶：在化学锚栓顶部注射胶，确保全部孔洞内都填满胶。
4. 旋转锚栓：在注射胶未完全固化之前，旋转锚栓几次，使胶均匀分布并提高连接力。
5. 处理多余胶：在化学锚栓固化之前，用手纸或刮刀清除多余的胶。
6. 校正位置：在化学锚栓胶固化之前，可以根据需要微调化学锚栓的位置和方向。
7. 等待胶固化：根据化学锚栓胶的要求，等待足够时间使其完全固化。
注意事项1.选择合适的化学锚栓和胶，根据具体工程要求进行选型。
化学锚栓施工工艺及技术方案一、化学锚栓施工化学锚栓施工是指将一种树脂锚固剂将螺栓凝固在建筑物内的一种施工方法，主要用于砼、岩石基体内快速高强度地锚固金属杆件，其承受的拉拨力（或称握裹力）可达到钢材的屈服极限（钢材缩颈、拉断）或砼基体裁破裂。
因此广泛用于设备基础（地脚螺栓）锚固，矿井巷道顶等、壁部位锚固支护及铁轨锚固及铁轨绝缘锚固等。
二、施工方法1、散装品将甲乙两组份按40：4（重量比）拌合均匀，随后塞入锚孔内，注意勿将空气封入，然后将欲锚固的金属件（带螺纹的螺栓）插入孔内，剔除洞口多余锚固剂摁平，养护至1小时以上，养护期间不准摇动杆件。
粘贴大理石或花岗岩板材时，最好选用薄型锚固剂即石材粘贴剂，按甲乙组份40：1拌匀后，均匀涂抹在衬板上，然后直接粘贴在坚实的墙面上，摁平养护1小时。
2、玻璃管支装品施工顺序为：基体打孔——清理孔内灰尘——塞入所需规格玻璃管支装锚固剂——用电钻将金属杆件边旋转边塞入孔内，转10秒后方可退出电钻——摁平洞口，养护1小时以上。
3、油膏管装产品将塑料管内装的锚固剂甲组份，用油膏枪挤压入孔内（约为孔1/2-2/3处），塞入配套的玻璃管装乙组份1支，然后用电钻将杆件边旋转边塞入孔内，转动10秒后，退出电钻，摁平洞口，养护1小时以上。
四、施工说明1、凿孔：用冲击钻打出现规定直径和深度的锚孔。
一般要求锚孔直径比埋入螺杆直径一4-8mm。
锚孔深度一般为锚杆直径的10倍。
玻璃管装产品锚孔深度应比玻璃管长10mm左右。
2、清灰：（1）用尼龙刷或洗耳球刷出或吹出锚孔内浮灰。
（2）也可用水管或洗耳球内灌水冲出浮灰，吸干残存水。
3、填装锚固剂（1）散装品，取甲、乙组份以40：1重量比拌合均匀，塞入孔内。
（2）油膏装锚固剂，先用油膏枪装甲组份挤压入孔内，然后塞入玻璃管装固化剂。
注意每支油膏管装锚固剂配有12支固化剂，可锚固M10螺栓12根。
（3）玻璃管装锚固剂。
直接塞入即可。
（4）锚固金属杆：将金属螺栓用专用夹具固定在冲击电钻上，边旋转边塞入锚孔内，此时，玻璃管破碎甲、乙组相混合，固化反应开始。
