一. 常见符号及其含义
1. 表面粗糙度
3.2
基本符号，表示用任何方法获得的表面粗糙度，Ra 的上限值为3.2μm ； 3.2 表示用去除材料的方法获得的表面粗糙度（如：车、铣、磨、抛光等），
Ra 的上限值为3.2μm ；
3.2
表示用不去除材料的方法获得的表面粗糙度（如：铸、锻、冲压变形、热扎、
冷扎等），Ra 的上限值为3.2μm ；
表示所有表面具有相同的表面粗糙度;
镀铬 表示用去除材料的方法获得的表面粗糙度,再镀铬处理;
尺寸公差是指在切削加工中零件尺寸允许的变动量。在基本尺寸相同的情况下，尺寸公差愈小，则尺寸精度愈高。尺寸公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之差，或等于上偏差与下偏差之差。
4. 看装配图到拆画零件图
看装配图的一般要求：
a. 了解机器或部件的结构形状、工作原理及产品性能；
b. 了解各零件间的装配关系、连接方式，以及装拆的大致过程；
c. 了解各零件的作用并看懂主要零件的结构形状；
(1) 看装配图的方法和步骤
基本方法是运用投影原理和形体分析方法
?概括了解和分析视图。
由标题栏了解部件的名称和大致用途，以及各零件的名称、数量、材料等；由
视图了解装配图采用的基本视图、剖视和剖面图，明确各视图表达的重点；
?分析工作原理和装配关系。
由反映动作原理的试图分析部件中零件的运动情况，从而了解工作原理；然后分
析装配干线，了解零件间的配合要求、定位、连接方式。
?分析零件，看懂零件形状
目的是要弄清每个零件的结构形状及作用。首先将零件的投影轮廓从装配图中分
离出来，综合运用形体分析法和线面分析法，看懂该零件的内、外结构。
总结归纳，想象整体形状
机械图纸中常见的符号及意义 《机械识图》根据最新的中等职业学校机械制图教学大纲，针对中等职业学校学生在识图知识与技能方面的就业需求编写而成，注重对中等职业学校学生的识图能力培养。《图文对半，直观形象，方便教学。全书共分9个项目：抄画平面图形，三视图的形成与投影作图，基本几何体的视图，绘制与识读组合体视图，识读视图、剖视图和断面图，识读轴套类零件图，识读盘盖轮类零件图，识读叉架类和箱壳类零件图，识读装配图。通过这9个项目将知识点与任务有机地结合，由浅入深，循序渐进，使学生完成技能的训练，达到学以致用的目的。 自劳动开创人类文明史以来,图形与语言、文字一样,是人们认识自然、表达和交流思想的基本工具,在图学发展的历史长河中,经过不断地完善和发展得到了广泛的应用。在现代工业生产中,机械、化工或建筑都是根据图样进行制造和施工的。设计者通过图样表达设计意图;制造者通过图样了解设计要求、组织制造和指导生产;使用者通过图样了解机器设备的结构和性能,进行操作、维修和保养。因此机械图样是交流传递技术信息、思想的媒介和工具,是工程界通用的技术语言。作为职业技术教育培养目标的生产第一线的现代新型技能型人才,必须学会并掌握这种语言,具备识读和绘制机械图样的基本能力。从以下几方面可以体现其重要性: 从事机械制造行业就须掌握机械制图 ,学习机械制图感到抽象、困难,其原因之一是习惯于在平面上思考问题,缺乏空间思维能力。在学习过程中教师要有针对性地借助各种媒体,直观、形象地引导学生建立起空间概念,由平面思维转换到空间思维。把物体的投影与实际零件结构紧密联系,不断地“由物画图”和“由图画物”,既要想象物体的形状,又要思考图形间的投影规律,步提高空间想象和思维能力。有了这种能力,在实际工作时,才会通过二维的平面图——零件图(或装配图)想象出来三维的空间物体——实际零件(装配体),只有掌握这种 技能,才能顺利完成零件加工或机器装配的工作。所以,空间想象能力是学习机械制图的核心内容。《机械制图》的基本原理,制图标准、及相关规则,严肃体现出国家标准的统一性,无论谁都必须严格遵照执行。随着我国各个领域与国际接轨的今天,在机械制造行业,国家标准与国际标准也会逐步一致,使我国机械制造行业技术人才能更好的与之交流,那么就必须熟 练地掌握这门技术语言,更便于同行业间进行技术探讨和技术革新,但是前提条件是必须精 通机械制图这门课程以及相关的国家标准,并且反复强调标准规定的严谨性、权威性和法制性,使技术人员较好地确立标准化意识。 机械制图对解决实际问题和创新能力的影响《机械制图》课除了如何使他们很好地建立空间想象能力、掌握投影规律及国家标准,还必须具有机械专业的相关知识,如金属工艺学、机械制造工艺学、机械零件与机械原理、公差配合与技术测量等,这些知识在机械制图中的零件结构、表面质量、加工方法、材料选择、技术要求、连接装配关系等方面都要用到。也不是只局限于了解制图上的一些概念、定义和规则,还会学习和掌握到其它相关领域的各种知识,并且会正确、合理、全面地应用好机械制图这门工具,是现代化生产中技术人才最基本的要求,通过机械制图的学习,就要求具备这种让机械制图与实际结合起来,解决实际工作 中存在的各方面的问题的能力。《机械制图》是人们进行技术革新、技术改造的工具,是对新设计、新构思、新工艺研究探索,反映和表达高新技术、发明创造新生事物的载体。大胆地在该课程教学中融进新思想、新设计、探索和创新,是知识经济时代向我们提出的新课题、
机械识图基础知识考试试题 姓名：得分： 一、填空题 （共50分，每空1分） 1、机械制图的图纸幅面有A0、A1、A 2、A 3、A4五种格式。5 2、图纸中图框格式的标题栏一般位于图纸的右下角。1 3、根据投射中心到投影面的距离，投影分为中心投影法和平行投影法；平行投影根据投射线与投影面是否垂直的位置关系又分为正投影和斜投影。5 4、由立体图找出对应的三视图。6 5、对照立体图，将对应的左视图和俯视图图号填入表中。8 6、视图为机件向投影面投影所得的图形，主要用来表达机件的外部结构形状，视图分为：基本视图、向视图、局部视图和斜视图四种。 4 5 1 2 4 6 3 7 6 12 9 8 4 5 11
7、常见的螺纹牙型有三角形、梯形、锯齿形和方形等多种。4 8、将机件的部分结构，用大于原图形所采用的比例画出的图形，称为局部放大图。1 9、断面图可分为移出断面和重合断面两种。2 10、用剖切面局部地剖开机件所得的剖视图称为局部剖视图。1 11、气化CO2压缩机分为垂直剖分式和水平剖分式，其型号分别为2MCL527和2BCL305，其中前者为7级压缩，后者为5级压缩。6 12、压缩机的密封中，叶轮口环处的密封为（口圈密封（口环密封）），两级之间的密封为（级间密封），平衡盘的密封为（平衡盘密封），轴端两侧的密封为（轴端密封），密封的作用是防止气体在（级间倒流）及（向外泄漏）。6 13、组合体尺寸的基本要求是正确、完整、清晰、合理。2 二、不定项选择题（共10分每题1分） 1、图样中的尺寸大小均以（ D ）为单位，在尺寸数字后面不必写出单位名称。 A、km B、dm C、cm D、mm 2、尺寸线、尺寸界线用( B )绘制。 A、粗实线 B、细实线 C、点划线 D、虚线 3、国家标准规定了各种尺寸的标注方法，直径尺寸的标注必须在尺寸数字前加注直径符号（ C ）。 A、D B、d C、Ф D、L 4、投影面体系中，正立在观察者正前方的投影面称为（ C ）。 A、水平投影面 B、侧立投影面 C、正立投影面 5、由右图中的已知尺寸和其锥度可知X应为（ C ）。 A、10 B、8 C、Ф 10 D、Ф 8 6、已知右图中的尺寸，若要标出它的斜度，则X应写成 （ B )。 A、∠1：4 B、 1：4 C、∠ 1:2 D、 1：2 7、右图中的直线AB是（ B ）。
机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法 浏览22742发布时间10/09/11 表面粗糙度符号、代号及其注法 Mechanical drawings— Surface roughness symbols and methods of indicating 1993-11-09 批准1994-07-01 实施 国家质量技术监督局发布 本标准等效采用国际标准ISO 1302—1992《技术制图——标注表面特征的方法》。 1 主题内容与适用范围 本标准规定了零件表面粗糙度符号、代号及其在图样上的注法。 本标准适用于机电产品图样及有关技术文件。其他图样和技术文件也可参照采用。 2 引用标准 GB 1031 表面粗糙度参数及其数值 GB／T 13911 金属镀覆和化学处理表示方法 GB 3505 表面粗糙度术语表面及其参数 GB 4054 涂料涂覆标记 GB 10610 触针式仪器测量表面粗糙度的规则和方法 GB 12472 木制件表面粗糙度参数及其数值 3 表面粗糙度符号、代号 3.1图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。 3.2有关表面粗糙度的各项规定应按功能要求给定。若仅需要加工(采用去除材料的方法或不去除材料的方法)但对表面粗糙度的其他规定没有要求时，允许只注表面粗糙度符号。 3.3图样上表示零件表面粗糙度的符号见表1。 表1
适用于简化代号标注 基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等 基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。 或者是用于保持原供应状况的表面(包括保持上道工序的状况) 在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明 在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求
3. 图示零件加工时应如何选择粗精基准， （标有符号为加工面，其 余为非加工面）并简要地说明理由。（图a 、b 要求保持璧厚均匀， 图c 所示零件毛坯孔已铸出，要求该孔加工余量均匀。） 答案： （1）图a 中以不加工面作粗基准，以孔作精基准。这样可保证壁厚 +均匀保 证孔与外圆e 同轴度。 （2 3）图c 中以孔作粗基准，以小外圆为精基准，可简化 夹具制造， 。 （4图d 中以轴承孔作粗基准，以底面作精基准。可保 证轴承孔加工 余量均匀。 一 4. 在铣床上加工一批轴件上e 键槽，如习图 441所 示。已知铣床 工作台面与导轨e 平行度误差为0：05/300，夹具两定位V 型块夹角， 交点A e 连线与夹具体底面e 平行度误差为 0.01/150 ,阶梯轴工件 两 端轴颈尺寸为亠。试分析计算加工后键槽底面对工件轴线e 平行度 误差（只考虑上述因素影响，并忽略两轴颈与 外圆e 同轴度误差） 习图4斗1 壁厚均匀。 保证孔加工余量均匀。 余量均匀。— … 中保证孔工面小端外轴作粗基准，以孔作精基准，可保证 ^误 (a) (b)
键槽答面对①35下母线之间e 平行度误差由 ① 铣床工作台面与导轨①平行度误差：0.05/300 一 ② 夹具制造与安装误差（表现为交点 A ①连线与夹具体底面①平行 度误差）:0 01/150 度 工件轴线与交点A ①连线①平行度误差： 为此，首先计算 』? 外圆中心在垂直方向上①变动量： 可得到工件轴线与交点 A ①连线①平行度误差：0.07/150 最后得到键槽底面（认为与铣床导轨平行）对工件轴线①平行度误差 5. 在无心磨床上磨削销轴，销轴外径尺寸要求为 ? 12士 0.0 1。现随 机抽取100件进行测量，结果发现其外径尺寸接近正态分布， 平均值 为X = 11.99，均方根偏差为 S = 0.003。 试：（1）画出销轴外径尺寸误差①分布曲线； （2）计算该工序①工 艺能力系数； （3）估计该工序①废品率； （4）分析产生废品①原因，并提 出解决办法。 ② 工艺能力系数0.2/ （ 6X 0.00 3） =1.1③ 废品率约 为 50% ④产生废品①主要原因是存在较大①常值系统误差，很可能是 3项组成:
一. 常见符号及其含义 1. 表面粗糙度 3.2 基本符号，表示用任何方法获得的表面粗糙度，Ra 的上限值为3.2μm ； 3.2 表示用去除材料的方法获得的表面粗糙度（如：车、铣、磨、抛光等）， Ra 的上限值为3.2μm ； 3.2 表示用不去除材料的方法获得的表面粗糙度（如：铸、锻、冲压变形、热扎、 冷扎等），Ra 的上限值为3.2μm ； 表示所有表面具有相同的表面粗糙度; 镀铬 表示用去除材料的方法获得的表面粗糙度,再镀铬处理;
尺寸公差是指在切削加工中零件尺寸允许的变动量。在基本尺寸相同的情况下，尺寸公差愈小，则尺寸精度愈高。尺寸公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之差，或等于上偏差与下偏差之差。
4. 看装配图到拆画零件图 看装配图的一般要求： a. 了解机器或部件的结构形状、工作原理及产品性能； b. 了解各零件间的装配关系、连接方式，以及装拆的大致过程； c. 了解各零件的作用并看懂主要零件的结构形状； (1) 看装配图的方法和步骤 基本方法是运用投影原理和形体分析方法 ?概括了解和分析视图。 由标题栏了解部件的名称和大致用途，以及各零件的名称、数量、材料等；由 视图了解装配图采用的基本视图、剖视和剖面图，明确各视图表达的重点； ?分析工作原理和装配关系。 由反映动作原理的试图分析部件中零件的运动情况，从而了解工作原理；然后分 析装配干线，了解零件间的配合要求、定位、连接方式。 ?分析零件，看懂零件形状 目的是要弄清每个零件的结构形状及作用。首先将零件的投影轮廓从装配图中分 离出来，综合运用形体分析法和线面分析法，看懂该零件的内、外结构。 总结归纳，想象整体形状
直线度（－）——是限制实际直线对理想直线直与不直的一项指标。 平面度——符号为一平行四边形，是限制实际平面对理想平面变动量的一项指标。它是针对平面发生不平而提出的要求。 圆度（○）——是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。它是对具有圆柱面（包括圆锥面、球面）的零件，在一正截面（与轴线垂直的面）内的圆形轮廓要求。 圆柱度（/○/）——是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。它控制了圆柱体横截面和轴截面内的各项形状误差，如圆度、素线直线度、轴线直线度等。圆柱度是圆柱体各项形状误差的综合指标。 线轮廓度（⌒）——是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。它是对非圆曲线的形状精度要求。 面轮廓度——符号是用一短线将线轮廓度的符号下面封闭，是限制实际曲面对理想曲面变动量的一项指标。它是对曲面的形状精度要求。 定向公差——关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。 定向公差包括平行度、垂直度、倾斜度。 平行度（‖）——用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离0°的要求，即要求被测要素对基准等距。 垂直度（⊥）——用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离90°的要求，即要求被测要素对基准成90°。 倾斜度（∠）——用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离某一给定角度（0°～90°）的程度，即要求被测要素对基准成一定角度（除90°外）。 定位公差——关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量。 定位公差包括同轴度、对称度和位置度。 同轴度（◎）——用来控制理论上应该同轴的被测轴线与基准轴线的不同轴程度。 对称度——符号是中间一横长的三条横线，一般用来控制理论上要求共面的被测要素（中心平面、中心线或轴线）与基准要素（中心平面、中心线或轴线）的不重合程度。 位置度——符号是带互相垂直的两直线的圆，用来控制被测实际要素相对于其理想位置的变动量，其理想位置由基准和理论正确尺寸确定。 跳动公差——关联实际要素绕基准轴线回转一周或连续回转时所允许的最大跳动量。 跳动公差包括圆跳动和全跳动。 圆跳动——符号为一带箭头的斜线，圆跳动是被测实际要素绕基准轴线作无轴向移动、回转一周中，由位置固定的指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。 全跳动——符号为两带箭头的斜线，全跳动是被测实际要素绕基准轴线作无轴向移动的连续回转，同时指示器沿理想素线连续移动，由指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差 3 回答者：5488ya - 魔法师五级2009-6-25 00:22 我来评论>> 相关内容 ? 机械制图常用的标注符号
机械识图入门 看看机械制图和机械工人识图两书 我不知道你以前学过机械制图没有，如果没有，我建议你最好去书店买本机械制图的书，仔细学习，上面也有好图纸，书上也会教你怎么看，系统的学习，在结合你生产中用的图纸，用心学习，很快你就能掌握的。我是中国机械加工网（https://www.doczj.com/doc/1911234571.html,)的站长很高兴为你解答。 下面是机械制图要学习的一些基本知识。 一、了解机械制图的地位和任务 机械制图是机械类设计人员必须掌握的专业知识中一门实践性较强的技术基础知识，图示方法的掌握、制图标准的应用、绘图技能的提高、制图和读图能力的培养以及空间想象能力的增强，都是通过制图习题和作业要求来实现的。多做练习是学好机械制图的关键，因此要积极独立多做各种练习。不断提高机械制图的投影能力、表达能力、绘图能力、读图能力和计算机绘制能力。 二、学好机械制图的要求和目的 1．加深巩固基本内容； 2．通过练习和实践完成绘图基本技能的训练。 3．用正确的方法完成练习，巩固和提高所学的知识，在日常学习中抽查自己掌握知识的情况； 4．通过大量正确的练习实践来提高绘图技能，养成良好的习惯，有意识地进行基础素质训练。 三、重点内容及其基本要求 第一、制图的基本知识和技能 1．基本要求：通过实训掌握国家标准关于机械制图的基本规定（图幅、比例、字体、图线、尺寸标注）、能正确使用绘图工具和仪器、掌握常用的几何作图方法与平面图形画法，会分析和标注平面图形的尺寸。做到作图准确、图线分明、字体工整、符合国标。 2．内容： 1）图线练习：在A3图纸上抄画线型图。 2）尺寸标注、字体练习、几何作图练习。 3）几何作图大作业：A3图纸上画平面图形 第二、投影的基本知识： 1．基本要求：通过实训了解投影的基本知识和分类，掌握几何元素投影的基本特征和三视图的投影规律以及三视图的画法。培养绘图读图能力，具备初步的空间概念。 2．内容： 1）由轴测图绘三视图线练习。 2）根据已知条件完成物体的三视图练习。 3）根据三视图做模型。（课外完成）
一、填空题（每空2分，共58分）（请选择正确的文字答案填写，例如：塑性变形） 塑性变形；断裂；变形；破坏；交变载荷；断裂；奥氏体； 渗碳体；断裂前；最大塑性变形；通用橡胶；特种橡胶；含碳量；万分之几；正火；碳钢；合金元素；酸性焊条；碱性焊条；表面淬火； 表面化学热处理；分离工序；整模造型；分模造型；变形工序；挖砂造型；活块造型；焊芯；药皮 题目1 正确 获得4.00分中的4.00分 标记题目 题干 变形 金属材料的力学性能是指在外载荷作用下其抵抗回答 变形；破坏 破坏 或回答 的能力。 题目2 正确 获得4.00分中的4.00分 标记题目 题干 塑性变形 强度是指金属材料在外载荷作用下，抵抗回答 塑性变形；断裂 断裂 和回答 的能力。 题目3 正确 获得4.00分中的4.00分 标记题目 题干 断裂前 金属材料在外载荷作用下产生回答 断裂前；最大塑性变形 最大塑性变 所能承受回答
的能力称为塑性。 题目4 正确 获得4.00分中的4.00分 标记题目 题干 奥氏体 在铁碳合金中，莱氏体是由回答 和回答渗碳体奥氏体； 渗碳体 所构成的机械混合物。 题目5 正确 获得4.00分中的4.00分 标记题目 题干 交变载荷 疲劳强度是表示材料经受无数次回答 交变载荷；断裂 断裂 作用而不引起回答 的最大应力值。 题目6 正确 获得4.00分中的4.00分 标记题目 题干 含碳量优质碳素结构钢的牌号有两位数字表示，这两位数字具体表示钢中回答 含碳量；万分之几 万分之几 是回答
。 题目7 正确 获得4.00分中的4.00分 标记题目 题干碳钢；合金元素 碳钢 合金钢就是在回答 合金元素的基础上有目的地加入一定量回答 的钢。 题目8 正确 获得4.00分中的4.00分 标记题目 题干 通用橡胶 橡胶按用途可分为回答 通用橡胶；特种橡胶 特种橡胶 和回答 两大类。 题目9 正确 获得4.00分中的4.00分 标记题目 题干 表面淬火 常用的表面热处理工艺有回答 表面淬火； 表面化学热处理 表面化学热处 和回答
机械制图符号 直线度（－）——是限制实际直线对理想直线直与不直的一项指标。 平面度——符号为一平行四边形，是限制实际平面对理想平面变动量的一项指标。它是针对平面发生不平而提出的要求。 圆度（○）——是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。它是对具有圆柱面（包括圆锥面、球面）的零件，在一正截面（与轴线垂直的面）内的圆形轮廓要求。 圆柱度（/○/）——是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。它控制了圆柱体横截面和轴截面内的各项形状误差，如圆度、素线直线度、轴线直线度等。圆柱度是圆柱体各项形状误差的综合指标。 线轮廓度（⌒）——是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。它是对非圆曲线的形状精度要求。 面轮廓度——符号是用一短线将线轮廓度的符号下面封闭，是限制实际曲面对理想曲面变动量的一项指标。它是对曲面的形状精度要求。 定向公差——关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。 定向公差包括平行度、垂直度、倾斜度。 平行度（‖）——用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离0°的要求，即要求被测要素对基准等距。 垂直度（⊥）——用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离90°的要求，即要求被测要素对基准成90°。 倾斜度（∠）——用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离某一给定角度（0°～90°）的程度，即要求被测要素对基准成一定角度（除90°外）。 定位公差——关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量。 定位公差包括同轴度、对称度和位置度。 同轴度（◎）——用来控制理论上应该同轴的被测轴线与基准轴线的不同轴程度。 对称度——符号是中间一横长的三条横线，一般用来控制理论上要求共面的被测要素（中心平面、中心线或轴线）与基准要素（中心平面、中心线或轴线）的不重合程度。 位置度——符号是带互相垂直的两直线的圆，用来控制被测实际要素相对于其理想位置的变动量，其理想位置由基准和理论正确尺寸确定。 跳动公差——关联实际要素绕基准轴线回转一周或连续回转时所允许的最大跳动量。 跳动公差包括圆跳动和全跳动。 圆跳动——符号为一带箭头的斜线，圆跳动是被测实际要素绕基准轴线作无轴向移动、回转一周中，由位置固定的指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。 全跳动——符号为两带箭头的斜线，全跳动是被测实际要素绕基准轴线作无轴向移动的连续回转，同时指示器沿理想素线连续移动，由指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。 H7/m6 根据你的加工的基本尺寸，按你的尺寸大小，内孔选择H7第七级，上偏差为0，下偏差为H7的间隙配合，外圆选择m6的过盈配合尺寸，上偏差按m6，下偏差为0。 1 |评论
符号中的信息和单元 焊接符号表达的内容： 接头类型、焊缝坡口形状、焊缝类型、焊接方法、规程或程序、焊缝位置、质量要求、焊缝次序、焊缝尺寸、最终的焊缝轮廓、工艺要求等。 焊接符号组成单元:参考线、箭头、基本焊接符号、尺寸和其他数据、补充符号、完成符号、尾缀、规程、焊接方法或其他。 1、参考线是构成一个焊接符号的基础，由水平位置的划线组成。参考线必须画在靠近所要表示的焊接接头符号的旁边。每一个焊接符号单元必须根据符号标准放置在参考线周围一个适当的位置处。水平参考线及焊接符号单元的位置如图1所示。 注释： ①尾缀T 只用于特殊的焊缝，例如，焊接方法改变、焊条改变等，可以在图纸上有详细参考说明。如果没有参考意义或无须规范，尾缀可以省略。 ②参考线上的S 记号S取决于焊缝类型，如有坡口焊缝的熔深、填角焊缝的尺寸、塞焊或开槽焊缝的尺寸、点焊或凸焊焊缝的剪切强度等，这个记号一般是位于焊缝符号的左边。 ③记号E 在这里代表一个开坡口焊缝的有效尺寸，也称为焊缝尺寸或焊脚高。有效尺寸的尺度标在圆括号内，无论箭头指向哪里，这个尺寸和坡口总是位于参考线上焊缝符号的左边。
④R 在这里代表形成所需形状的焊缝数之间的空间，对于对接接头来说是敞开的根部。如果是塞焊或开槽焊缝，R在这里表示填充深度。这个记号位于焊缝符号的中间位置。 ⑤A 在这里表示对接接头的坡口角度（倾斜角），也包括塞焊焊缝的沉入角度。 ⑥F和A之间的水平短线—在这里代表完成的焊缝外形形状。 ⑦F 在这里表示获得所需焊缝外形的方法，焊缝外形可以通过下述方法获得。打磨（G）、机械加工（M）、铲削（C）、锤击（H）、滚轧（R）或者其他（U）。 ⑧L 在这里表示焊缝长度，这个长度标示总是位于焊缝符号的右边。无论箭头位于何处，这个位置总是不变的。 ⑨P 在这里表示当焊接中断时焊缝的中心线与中心线的间距。 ⑩（N）在这里代表点焊、缝焊、栓焊、塞焊、开槽焊或凸焊焊缝所要求的数量。箭头：箭头线位于参考线的一端或另一端，在焊接接头的箭头线一边有一个箭头，这个箭头能指向任何方向，向上、向下或向前、向后。一个焊接符号甚至可以有多个箭头。 与箭头相关的符号放置在参考线各自接头一边的上面或下面。参考线的术语“箭头侧”是指箭头指向焊缝接头一侧。位于参考线箭头侧的符号是指接头的箭头侧。位于参考线另一侧的符号是指接头的另一侧。当从图纸的底部观看时，箭头侧总是更靠近观看者。箭头侧和另一侧的例子见图2。 基本的焊接符号
机械制图符号及表示含义 Solid 二维实体2D 实面 2D Wireframe 二维线框 3D Array 三维阵列3D 阵列 3D Dynamic View 三维动态观察3D 动态检视 3d objects 三维物体3D 物件 3D Orbit 三维轨道3D 动态 3D Orbit 三维动态观察3D 动态 3D Studio 3D Studio 3D Studio 3D Viewpoint 三维视点3D 检视点 3dpoly 三维多段线3D 聚合线 3dsin 3DS 输入3D 实体汇入 3DSolid 三维实体3D 实体 3dsout 3DS 输出3D 实体汇出 abort 放弃中断 abort 中断中断 absolute coordinates 绝对坐标绝对座标 abut 邻接相邻 accelerator key 加速键快速键 access 获取存取 acisin ACIS 输入ACIS 汇入 acisout ACIS 输出ACIS 汇出 action 操作动作 active 活动（的）作用中 adaptive sampling 自适应采样最适取样 add 添加加入 Add a Printer 添加打印机新增印表机 Add mode 添加模式 Add Plot Style Table 添加打印样式表 Add Plot Style Table 添加打印样式表 Add Plotter 添加打印机 Add Plotter 添加打印机 Add to Favorites 添加到收藏夹加入我的最爱 ADI ADI(Autodesk 设备接口) ADI (Autodesk 设备介面) adjacent 相邻相邻 Adjust 调整调整 Adjust Area fill 调整区域填充调整区域填满 AdLM (Autodesk License Manager) AdLM（Autodesk 许可管理器）Administration dialog box 管理对话框管理对话方块 Advanced Setup Wizard 高级设置向导进阶安装精灵 Aerial View 鸟瞰视图鸟瞰视景 affine calibration 仿射校准关系校正
直度-一个条件，一个面元素或轴是一条直线。 平整度-是条件，表面有所有的元素在一个平面。 圆度- 描述条件对革命的表面（圆柱，圆锥，球）在所有点的表面相交的任何飞机。 圆柱度- 描述了一个条件的旋转面，使所有的点面距离相等，一个共同的旋转轴。 线轮廓度-是条件允许量相同的剖面变化，醚单边或双边，沿着一条线元素的特征。 面轮廓度-是条件允许量相同的剖面变化，醚单边或双边，上表面。 周围标志-表明公差适用于所有周围的部分表面。 倾斜度-是表面，轴，或中线，这是从某一特定角度基准平面或轴。 垂直度-条件是表面，轴，或线，这是90度的基准平面或基准轴 平行度 -一个表面，线，或轴，这是等距离的所有点，基准平面或轴。 位置公差- 定义一个区域内的轴或中心平面的一个特点是允许不同的真正的（理论上精确）位置。 同心度-描述在其中一个条件的 2个或更多的功能，在任何组合，有一个共同的旋转轴。 对称度 -是一种状况，其中一个功能（或功能）是处理有关对称中心平面基准特征。 跳动-是复合偏离理想形式的一部分表面上通过革命旋转（360 度）的一部分，在基准轴 全跳动-是同时复合控制所有表面元素在所有圆轮廓测量位置的部分是通过旋转 360。 直径-圆形特征时使用的显示领域的绘图或表明，宽容是针锋相对的当用在特征控制框架 圆锥锥度-是用来表明锥度锥度。这个符号是始终显示垂直腿向左。 斜坡度-是用来表明坡平锥度。这个符号是始终显示垂直腿向左。 深度-是用来表明，一方面适用于深度的特征。这个符号之前的深度 值之间没有空间。
正方形- 是用来表明，一个单一的尺寸适用于方形。符号之前的尺寸之间没有空间。 半径-创建一个区域定义的弧（最大和最小半径）。零件表面必须躺在这个区域。 δ 厚度 新代词（t ） 球形直径公差值-前应在指定的公差值代表球区。此外，一个位置公差可能被用来控制的位置，一个球形特征相对于其他特征的一部分。符号为球形直径之前的尺寸大小的特征和位置公差值， 表明一个球形公差带 C 45°倒角 之间-表明一个外形公差适用于几个连续的功能，可以指定在外形公差的开始和结束。这些信件是参考使用符号（1994）或词之间的图纸发到早期版本的标准。
第一章工程材料的基本知识 1，说明下列符号的含义及其所表示的机械性能指标的物理意义：σs，σb，HRC,180HBS10/1000/30 答：σs屈服强度符号，材料产生屈服现象时的最小应力值称为屈服强度。σs=F S/S O. σb 抗拉强度符号，材料被拉断前承受最大载荷时的应力值称为抗拉强度。σb= F b/S O. HRC洛氏硬度符号，压头为1200金刚石圆锥体。180HBS10/1000/30表示用直径为10mm的淬火钢球在1000Kgf的载荷作用下，时间保持30s所测得的布氏硬度值为180。 2，为什么冲击韧性值不直接用于设计计算？它与塑性有何关系？ 答：冲击韧性值是通过一次摆锤冲击试验测得的，测试时要求一次冲断，而生产实地中的工件大多数都是多次冲击后才被破坏的，这与冲击试验中一次冲断的情况相差较大，所以冲击韧性值常规下只用于判定材料是塑性的还是韧性的，而不用于直接设计。韧性是材料强度和塑性的综合指标,当材料的强度和塑性都很好时，材料的韧性才会很好。 3，何谓金属的疲劳和蠕变现象？它们对零件的使用性能有何影响? 答：金属在连续交变载荷的作用下发生突然性的断裂称为疲劳断裂。金属在高温长时间应力作用下产生明显的塑性变形直至断裂的现象称为蠕变。在设计零件时，必须考虑疲劳强度和蠕变强度及持久强度。 4.Fe—Fe3C相图在生产实践中有何指导意义？有何局限性？ 答：铁碳合金相图的指导意义：（1），选择材料方面的应用；（2），铸造方面的应用；（3），锻造方面的应用；（4），热处理方面的应用； 由于铁碳相图是以无限缓慢加热和冷却速度得到的，而在实际加热和冷却都有不同程度的滞后现象。 第二章钢的热处理 一，何为钢的热处理？钢的热处理有哪些基本类型？ 答：钢在固态下采用适当方式进行加热、保温，并以一定的冷却速度冷却到室温，改变钢的组织从而改变其性能的一种工艺方法。 类型包括退火、正火。淬火、回火四种基本类型。 二，退火和正火的主要区别是什么？生产中如何选择正火和退火？ 答：正火比退火的冷却速度快些，故正火的组织比较细，硬度强度比退火高。 根据其加工性、使用性、经济性来选择。 三，常用的淬火方法有哪些，说明它们的主要特点及应用范围。 答：1，单液淬火法：操作简单，易于实现机械化，自动化。 2，双液淬火法：适用于高碳工具钢制造的易开裂工件，如丝锥、板牙等。 3，分级淬火法：适用于由合金钢制造的工件或尺寸较小、形状复杂的碳钢工件。 4，等温淬火法：适用于形状复杂、且要求具有较高硬度和韧性的工具、模具等工件。 5，局部淬火法：对要求局部有高硬度的工件。 四，回火的目的是什么？常用的回火方法有哪几种？指出各种回火方法得到的组织、性能及应用范围。 答：回火的目的有四个： 1，降低脆性，消除或减少内应力。 2，获得工件所要求的机械性能。 3，稳定工件的尺寸。 4，降低工件硬度，利于切削加工。低温回火组织为回火马氏体，一般为工模具钢要求高硬度高强度的工艺。
机械制图常用形位公差符号表示方法
一、形位公差 零件加工时，不仅会产生尺寸误差，还会产生形状和位置误差。零件表面的实际形状对其理想形状所允许的变动量，称为形状误差。零件表面的实际位置对其理想位置所允许的变动量，称为位置误差。形状和位置公差简称形位公差。 二、形位公差符号 标注符号 直线度（－）——是限制实际直线对理想直线直与不直的一项指标。 平面度——符号为一平行四边形，是限制实际平面对理想平面变动量的一项指标。它是针对平面发生不平而提出的要求。 圆度（○）——是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。它是对具有圆柱面（包括圆锥面、球面）的零件，在一正截面（与轴线垂直的面）内的圆形轮廓要求。圆柱度（/○/）——是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。它控制了圆柱体横截面和轴截面内的各项形状误差，如圆度、素线直线度、轴线直线度等。圆柱度是圆柱体各项形状误差的综合指标。 线轮廓度（⌒）——是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。它是对非圆曲线的形状精度要求。 面轮廓度——符号是用一短线将线轮廓度的符号下面封闭，是限制实际曲面对理想曲面变动量的一项指标。它是对曲面的形状精度要求。
定向公差——关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。 定向公差包括平行度、垂直度、倾斜度。 平行度（‖）——用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离0°的要求，即要求被测要素对基准等距。 垂直度（⊥）——用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离90°的要求，即要求被测要素对基准成90°。 倾斜度（∠）——用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离某一给定角度（0°～90°）的程度，即要求被测要素对基准成一定角度（除90°外）。 定位公差——关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量。 定位公差包括同轴度、对称度和位置度。 同轴度（◎）——用来控制理论上应该同轴的被测轴线与基准轴线的不同轴程度。对称度——符号是中间一横长的三条横线，一般用来控制理论上要求共面的被测要素（中心平面、中心线或轴线）与基准要素（中心平面、中心线或轴线）的不重合程度。 位置度——符号是带互相垂直的两直线的圆，用来控制被测实际要素相对于其理想位置的变动量，其理想位置由基准和理论正确尺寸确定。 跳动公差——关联实际要素绕基准轴线回转一周或连续回转时所允许的最大跳动量。 跳动公差包括圆跳动和全跳动。 圆跳动——符号为一带箭头的斜线，圆跳动是被测实际要素绕基准轴线作无轴向移动、回转一周中，由位置固定的指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。 全跳动——符号为两带箭头的斜线，全跳动是被测实际要素绕基准轴线作无轴向移动的连续回转，同时指示器沿理想素线连续移动，由指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差
resources for your desk, workbench or pocket.Be sure to check out our GD&T Tips! 直度-一个条件，一个面元素或轴是一条直线。 平整度-是条件，表面有所有的元素在一个平面。 圆度-描述条件对革命的表面（圆柱，圆锥，球）在所有点的表面相交的任 何飞机。 圆柱度-描述了一个条件的旋转面，使所有的点面距离相等，一个共同的旋 转轴。 线轮廓度-是条件允许量相同的剖面变化，醚单边或双边，沿着一条线元素 的特征。 面轮廓度-是条件允许量相同的剖面变化，醚单边或双边，上表面。 周围标志-表明公差适用于所有周围的部分表面。 倾斜度-是表面，轴，或中线，这是从某一特定角度基准平面或轴。 垂直度-条件是表面，轴，或线，这是90度的基准平面或基准轴 平行度-一个表面，线，或轴，这是等距离的所有点，基准平面或轴。
位置公差-定义一个区域内的轴或中心平面的一个特点是允许不同的真正 的（理论上精确）位置。 同心度-描述在其中一个条件的2个或更多的功能，在任何组合，有一个共同的旋转轴。 对称度-是一种状况，其中一个功能（或功能）是处理有关对称中心平面基准特征。 跳动-是复合偏离理想形式的一部分表面上通过革命旋转（360度）的一部分，在基准轴 全跳动-是同时复合控制所有表面元素在所有圆轮廓测量位置的部分是通过旋转360。 最大材料状态（三菱）-是条件的一部分功能其中包含的最高金额 材料在规定的极限尺寸。那就是：最小孔尺寸和最大轴尺寸。 最小材料状态（落马洲）-意味着条件的一部分功能的大小，其中也包含了最小（最低）的材料，例子，最大孔尺寸和最小轴径。它的对面是最大材料状态。 不论大小的特征（范畴专题）-的情况下，形状公差，跳动或位置必须满足，不论在哪里，它的特点是在其尺寸公差。
3.图示零件加工时应如何选择粗精基准，（标有符号为加工面，其余为非加工面）并简要地说明理由。（图a、b 要求保持璧厚均匀，图 c 所示零件毛坯孔已铸出，要求该孔加工余量均匀。） 答案： （1）图a中以不加工面作粗基准，以孔作精基准。这样可保证壁厚均匀，保证孔与外圆の同轴度。 （2）图b中以不加工面小端外圆作粗基准，以孔作精基准，可保证壁厚均匀。 （3）图c中以孔作粗基准，以小外圆为精基准，可简化夹具制造，保证孔加工余量均匀。 （4图d中以轴承孔作粗基准，以底面作精基准。可保证轴承孔加工余量均匀。 4. 在铣床上加工一批轴件上の键槽，如习图4-4-1所示。已知铣床工作台面与导轨の平行度误差为0.05/300，夹具两定位V 型块夹角，交点Aの连线与夹具体底面の平行度误差为0.01/150，阶梯轴工件两端轴颈尺寸为。试分析计算加工后键槽底面对工件轴线の平行度误差（只考虑上述因素影响，并忽略两轴颈与外圆の同轴度误差）。 4-1答案：
键槽底面对Φ35下母线之间の平行度误差由3项组成： ①铣床工作台面与导轨の平行度误差：0.05/300 ②夹具制造与安装误差（表现为交点Aの连线与夹具体底面の平行度误差）：0.01/150 ③工件轴线与交点Aの连线の平行度误差： 为此，首先计算200.05mm Φ±外圆中心在垂直方向上の变动量： 00.70.70.10.07 d T mm ?=?=?= 可得到工件轴线与交点Aの连线の平行度误差：0.07/150 最后得到键槽底面（认为与铣床导轨平行）对工件轴线の平行度误差 00.05/3000.01/1500.07/1500.21/300 ?=++= 5. 在无心磨床上磨削销轴，销轴外径尺寸要求为φ12±0.01。现随机抽取100件进行测量，结果发现其外径尺寸接近正态分布，平均值为X = 11.99，均方根偏差为S = 0.003。 试：（1）画出销轴外径尺寸误差の分布曲线；（2）计算该工序の工艺能力系数； （3）估计该工序の废品率；（4）分析产生废品の原因，并提出解决办法。 答案：①分布图 ②工艺能力系数0.2/（6×0.003）=1.1 ③废品率约为50%
机械制图中各种符号的含义 1. 光洁度（ ） ，表示要加工面的光洁度 2. 直线度（－） ，是限制实际直线对理想直线变动量的一项指标。它是针对直线发生不直 而提出的要求。 3. 平面度（ ） ，是限制实际平面对理想平面变动量的一项指标。它是针对平面发生不平 而提出的要求。 4. 圆度（○） ，是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。它是对具有圆柱面（包括圆锥 面、球面）的零件，在一正截面（与轴线垂直的面）内的圆形轮廓要求。 5. 圆柱度（/○/） ，是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。它控制了圆柱体横 截面和轴截面内的各项形状误差，如圆度、素线直线度、轴线直线度等。圆柱度是圆柱 体各项形状误差的综合指标。 6. 线轮廓度（⌒） ，是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。它是对非圆曲线的形 状精度要求。 7. 面轮廓度（ ） ，是限制实际曲面对理想曲面变动量的一项指标，它是对曲面的形状精 度要求。 8. 平行度（‖） ，用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线） 的方向偏离 0°的要求，即要求被测要素对基准等距。 9. 垂直度（⊥） ，用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线） 的方向偏离 90°的要求，即要求被测要素对基准成 90°。 10. 倾斜度（∠） ，用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线） 的方向偏离某一给定角度（0°～90°） 的程度， 即要求被测要素对基准成一定角度除 90° 外）。 11. 同轴度（◎） ，用来控制理论上应该同轴的被测轴线与基准轴线的不同轴程度。 12. 对称度（ ） ，一般用来控制理论上要求共面的被测要素（中心平面、中心线或轴线） 与基准要素（中心平面、中心线或轴线）的不重合程度。 13. 位置度（ ） ，用来控制被测实际要素相对于其理想位置的变动量，其理想位置由基准 和理论正确尺寸确定。 14. 圆跳动（ ） ，圆跳动是被测实际要素绕基准轴线作无轴向移动、回转一周中，由位置 固定的指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。 15. 全跳动（ ） ，全跳动是被测实际要素绕基准轴线作无轴向移动的连续回转，同时指示 器沿理想素线连续移动，由指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。 16. ?25H8，是所标位置的直径为 25 毫米，“H”说明是标的孔的偏差（极限偏差）。 其中 H8 代表的数值，对于直径 25 来说，是上偏差为 33 微米（0.03 毫米），下偏差为 0。 综合所述：?25H8 的意思是孔的直径范围为 25.000--25.033。
第一章 金属材料基础知识 第一节、常用材料比重和合金元素符号 第二节、钢铁材料 一、铸铁 即生铁。它是指含碳量为2.11—6.69%的铁碳合金。依照室温组织的不同， 可将铸铁分为如下三类：亚共晶铸铁一一含碳量V 4.3%;共晶铸铁一一含碳量4.3%; 过共晶铸铁 -- 含碳量＞ 4.3%。 灰口铸铁（HT ）、球墨铸铁（QT ）、可锻铸铁 （KT ） 材料名称 材料名称 比重 （克/厘米 比 重 （克 /厘
1、铸铁〈 抗磨铸铁（KmT 〉、耐蚀铸铁（ST ） 耐热铸铁（RT ） 碳素结构钢的含碳量小于 0.38%，而以小于 0.25%的最为常用，即以低碳钢为主。这类 钢尽管硫、磷等有害杂质的含量较高，但性能仍能满足一般工程结构、建筑结构及一些机件 的使用要求，且价格低廉，因此在国民经济各个部门得到广泛应用。可供焊接、铆接及栓接 构件之用，广泛应用于桥梁、船舶、建筑工程中制作各种静负荷的金属结构件、不需热处理 的一般机械零件和普通焊接件，是一种用途非常广泛的工程用钢。 依据 GB700-88 国标规定，碳素结构钢牌号以屈服点“屈”字的汉语拼音首位字母 Q 和 后面三位数字来表示，如 Q215、Q235、Q255 等，每个牌号的数字均表示该钢种在厚度小于 16mm 时的最低屈服点（MP a ）。在钢的牌号尾部，可用 A 、B 、C 、D 表示钢的质量等级。其 中 A 为普通级， B 、 C 、 D 表示硫、磷含量较低的优等级别。在牌号的最后还可用符号标志其 冶炼时的脱氧程度，如对未完全脱氧的沸腾钢标以符号“ F ”而对已完全脱氧的镇静钢则表 以“Z ”或不标符号。低合金高强度结构钢是含少量合金元素（一般含合金总量小于 3%）的 普通合金钢，它强度较高，加工和焊接工艺性较好，生产成本接近碳素钢，如 Q345（16Mn ）。 2、优质碳素结构钢 硫、磷含量较低（W 0.035%）,依据GB699-1999,优质碳素结构钢的牌号用两位数字表 示，即是钢中平均含碳量的 万分数。对于沸腾钢则在尾部增加符号 F 如08F , 15F 等。半镇静 钢注“ b ”镇静钢一般不注。当钢中锰含量（质量分数）小于 0.7%时，称为普通含锰量优质 碳素钢；当锰含量在0.7%—1.2%之间时称为较高含锰量优质碳素钢，在尾部标以“ Mn ”锰 的含量增多，可以提高钢的淬透性。因此，比普通锰含量钢强度较高，韧性和塑性稍低，硬 度和耐磨性提高。 根据优质碳素钢含碳量的不同，分为 低碳钢、中碳钢、高碳钢 ： 低碳钢的含碳量（质量分数）W 0.25%，由于含碳量低，因而强度低，硬度低，但塑性、 韧性高，可锻性和焊接性好，冷塑性变形能力高。一般不采用热处理，还可作为渗碳钢，用 于制造表面渗碳处理的中小机械零件和要求不高的模具。 中碳钢的含碳量为 0.3%—0.6%，强度、硬度较高，塑性、韧性稍低，热锻、热压性能良 好，冷作变形能力较好，切削性能较佳，但焊接性较差，主要用于制造较大负载的机械零件。 由于含碳量较高， 可采用热处理强化， 多属于调质钢（40、 45、 50 钢是最常用的中碳调质钢） 。 高碳钢的含碳量在 0.6%以上，焊接性能低。因为碳含量高，所以水淬常产生裂纹，一般 采用水淬油冷双液淬火， 而小尺寸截面零件一般采用油淬为佳。 主要应用于耐磨零件及弹簧。 合金结构钢 是在碳素结构钢的基础上加入适量的一种或几种合金元素而形成的， 它比碳 素结构钢的综合性能要好，如 20Mn2、 35SiMn 、 40Cr 、 20CrMnTi 等。 3、工具钢 工具钢分为 碳素工具钢、高速工具钢、合金工具钢 碳素工具钢 含碳量在 0.65%—1.35%范围内的优质高碳钢， 代号用 T 表示碳素工具钢， 后面数字表示含碳量的千分之几（如T10、T12A ）等。这类钢由于耐热性能很差（200~250C ）， 允许的切削速度很低，一般仅适用于尺寸较小、低速的手动切削工具及形状较简单的模具和 量具。 合金工具钢 是指含铬、钨、硅、锰、钼、钒等合金元素的 低合金钢 。合金工具钢有较 高的耐热性（300?400r ），可以允许在较高的切削速度下工作；耐磨性较好，因此可用于截 面积较大，要求热处理变形较小，对耐磨性及韧性有一定要求的低速切削工具，如板牙、手 用丝锥、铰刀、拉刀等。常用的有： 9SiCr 、 CrWMn 等。 高速工具钢 高速工具钢也叫高速钢，是一种加入了较多钨 （W ）、钼（Mo ）、铬 按主要性能和使用特性分为： 代号用汉语拼音带抗拉强度表示。 二、￥冈 1、碳素结构钢 Q295(12Mn)、