机械加工基础符号.
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一般机械加工常用符号及参考数据一览表制作: 机械部 邱瑞新 2011/02/28A:机加工工程名称代码表8.MC:加工中心(CNC电脑锣)加工1.SW:锯床/切割机加工(下毛料)3.MV:立式铣(床)加工<加工槽、孔等>4.L:车床加工(加工圆柱、螺牙等)5.SG:磨床研磨/手工抛光加工11.GC:气割加工12.WD:焊接加工(氩弧焊、CO2保护焊、普通焊)9.DR:钻床钻孔加工(含划线、打点)10.TAP:丝锥攻牙加工2.MU:平面铣(床)加工螺牙公称尺寸M3M4M5M6M8M10M12M14M16M18M20M22M24M27M30螺牙内2634435169861041221421571771972122422677.EDM:火花机放电加工6.WC:线切割加工B:TAP加工标准参考尺寸表(注:TAP深度为公称值的1.5-2.0倍)14.AS:机器设备装配作业13.PW:塑胶焊接加工孔尺寸2.63.44.35.16.98.610.412.214.215.717.719.721.224.226.7螺丝公称尺寸M3M4M5M6M8M10M12M14M16M18M20M22M24M27M30螺丝孔C:内六角螺丝孔及沉孔加工尺寸表尺寸 3.4 4.5 5.5 6.6911141618202224263033沉孔内径尺寸 6.589.5111417.5202326293235394348沉孔深度尺寸3.34.45.46.58.610.813.015.217.519.521.523.525.529.032.0D:表面粗糙度符号新旧对照与加工方法的关系表面粗糙度符号新对照与加方法的关系。
一般机械加工常用符号及参考数据一览表制作: 机械部 邱瑞新 2011/02/28A:机加工工程名称代码表8.MC:加工中心(CNC电脑锣)加工1.SW:锯床/切割机加工(下毛料)3.MV:立式铣(床)加工<加工槽、孔等>4.L:车床加工(加工圆柱、螺牙等)5.SG:磨床研磨/手工抛光加工11.GC:气割加工12.WD:焊接加工(氩弧焊、CO2保护焊、普通焊)9.DR:钻床钻孔加工(含划线、打点)10.TAP:丝锥攻牙加工2.MU:平面铣(床)加工螺牙公称尺寸M3M4M5M6M8M10M12M14M16M18M20M22M24M27M30螺牙内2634435169861041221421571771972122422677.EDM:火花机放电加工6.WC:线切割加工B:TAP加工标准参考尺寸表(注:TAP深度为公称值的1.5-2.0倍)14.AS:机器设备装配作业13.PW:塑胶焊接加工孔尺寸2.63.44.35.16.98.610.412.214.215.717.719.721.224.226.7螺丝公称尺寸M3M4M5M6M8M10M12M14M16M18M20M22M24M27M30螺丝孔C:内六角螺丝孔及沉孔加工尺寸表尺寸 3.4 4.5 5.5 6.6911141618202224263033沉孔内径尺寸 6.589.5111417.5202326293235394348沉孔深度尺寸3.34.45.46.58.610.813.015.217.519.521.523.525.529.032.0D:表面粗糙度符号新旧对照与加工方法的关系表面粗糙度符号新对照与加方法的关系。
符号直线度公差—限制实际直线对理想直线直与不直的一项指标在表示公差带的数值前,如果有φ符号,则该公差带为直径t的圆柱中之区域。
平面度公差是限制实际平面对理想平面变动量的一项指标。
它是针对平面发生不平而提出的要求。
公差带是夹在间隔t的2个平行平面之间的区域。
公差的种类公差带的定义真圆度公差是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。
它是对具有圆柱面(包括圆锥面、球面)的零件,在一正截面(与对象的平面内公差带为相隔t的2个同心圆之间的区域。
圆柱度公差限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。
它控制了圆柱体横截面和轴截面内的各项形状误差,如圆度、公差带为相隔t的2个同轴圆柱面之间的区域。
线的轮廓度公差限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。
它是对非圆曲线的形状精度要求。
公差带是指在理论上将中心放到正确的轮廓线上,以t作直径划圆时,两条包围线之间相夹的区域。
形状公差(通常其框格有两个,分别注明形状公差的符号和数值)平行度公差用来控制零件上被测要素(平面或直线)相对于基准要素(平面或直线)的方向偏离0°的要求,即要求被测要素公差带是平行于基准平面,夹在相隔t的2个平行平面之间的区域。
是限制实际曲面对理想曲面变动量的一项指标。
它是对曲面的形状精度要求。
公差带是指在理论上将中心放到正确的轮廓线上,以t作直径划球时,两条包围线之间相夹的区域。
面的轮廓度公差垂直度公差用来控制零件上被测要素(平面或直线)相对于基准要素(平面或直线)的方向偏离90°的要求,即要求被测在表示公差带的数值前带有φ符号时,则该公差带则为垂直于基准平面的直径t 的圆柱内的区域。
倾斜度公差用来控制零件上被测要素(平面或直线)相对于基准要素(平面或直线)的方向偏离某一给定角度(0°~90°)公差带是相对基准平面倾斜一定角度,夹在相隔t 的2个平面之间的区域。
定向公差为对象点的理论上正确位置(下面称为实际位置)为中心,直径为t 的圆或球际要素相对于其理想位置的变动量,其理想位置由基准和理论正定位公差位置度公差公差带是指以作为对象点的理论上正确位置(下面称为实际位置)为中心,直径为t 的圆或球体的内部区域。
符号直线度公差—限制实际直线对理想直线直与不直的一项指标在表示公差带的数值前,如果有φ符号,则该公差带为直径t的圆柱中之区域。
表示圆柱直径的尺寸中如果有公差的记录框时,该圆筒的轴线必须在直径0.08mm的圆柱内。
平面度公差是限制实际平面对理想平面变动量的一项指标。
它是针对平面发生不平而提出的要求。
公差带是夹在间隔t的2个平行平面之间的区域。
该表面必须在间隔0.08mm的2个平行平面之间。
真圆度公差是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。
它是对具有圆柱面(包括圆锥面、球面)的零件,在一正截面(与轴线垂直的面)内的圆形轮廓要求。
在圆度公差的标注中,箭头方向应垂直于轴线或指向圆心。
对象的平面内公差带为相隔t的2个同心圆之间的区域。
任意的轴直角截面的外周,必须在同一平面上相隔0.1mm的2个同心圆之间。
公差的种类公差带的定义图示和解释形状公差(通常其框格有两个,分别注明形状公差的符号和数值)圆柱度公差限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。
它控制了圆柱体横截面和轴截面内的各项形状误差,如圆度、素线直线度、轴线直线度等。
圆柱度是圆柱体各项形状误差的综合指标。
公差带为相隔t 的2个同轴圆柱面之间的区域。
对象平面必须在相隔0.1mm 的2个同轴圆柱面之间。
线的轮廓度公差限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。
它是对非圆曲线的形状精度要求。
公差带是指在理论上将中心放到正确的轮廓线上,以t 作直径划圆时,两条包围线之间相夹的区域。
在平行于投影面的任意截面上,对象轮廓线必须在理论上正确的轮廓线为中心上,直径为0.04mm 的圆形成的2个包围线之间。
面的轮廓度公差形状公差(通常其框格有两个,分别注明形状公差的符号和数值)对象面必须是指在理论上将中心放到正确的轮廓线上,作直径0.02mm 的圆时,两条包围线之间相夹的区域。
是限制实际曲面对理想曲面变动量的一项指标。
它是对曲面的形状精度要求。
公差带是指在理论上将中心放到正确的轮廓线上,以t 作直径划球时,两条包围线之间相夹的区域。
机加工机械图纸符号大全机加工机械图纸符号是一种用于表示机械零件、工具及设备的图形符号。
在机械制图中,采用一定的符号方法来表示各种图形,可以简化制图工作和理解工件的形状尺寸和位置等信息。
在本文中,我们将系统地介绍机加工机械图纸符号的使用方法,让读者能够更加方便地制作和理解机械零件图纸。
机加工零件形状符号在机械制图中,通过使用各种形状符号来表示零件的不同形状特征。
下面列举了常见的几种形状符号的含义:直线直线是一条经过两点的线段,可以表示零件的边缘、划线等。
在机械图纸中,使用不同的直线符号表示直线的不同用途,包括:•一般实线:表示零件的边缘、中心线、轴线、等分线等;•长短线:表示待加工的区域或注释;•长短破线:表示零件的对称轴线和坐标系。
弧线弧线表示一段圆弧,通常用于表示圆形或弯曲表面的形状。
常见的弧线符号包括:•实线圆弧:表示圆弧的中心点、圆心角和圆弧方向;•短点划线圆弧:表示待加工的圆弧区域;•破折线圆弧:表示零件的圆弧表面或凸台。
曲线曲线也是一种表示弯曲表面的形状符号,通常与弧线一起使用。
曲线的符号比较多样,常见的有:•实线曲线:表示零件表面的连续弯曲部分;•破折线曲线:表示零件表面的锐角和边缘;•点线曲线:表示待加工面的曲线部分。
机加工图纸尺寸符号尺寸符号用于指定零件的尺寸特征,包括长度、宽度、直径、孔径、角度等。
在机械制图中,一般使用以下几种尺寸符号:直径符号直径符号是表示圆形零件的尺寸符号,通常用于表示轴、孔等部位。
直径符号分为内径和外径两种,符号形状也有区别,内径的符号是一个圆,外径的符号是一个斜线加上一个圆。
尺寸公差符号公差指的是零件尺寸与实际制造尺寸之间的偏差范围,即允许误差。
在机械制图中,使用公差符号来表示零件的尺寸公差,常见的符号包括:•上下箭头符号:用于表示尺寸公差的上限和下限;•矩形框符号:表示尺寸公差限制范围;•平行线符号:表示零件的公差带。
角度符号角度符号用于表示零件的角度尺寸,通常用于表示两个零件之间的夹角。
机加工图纸符号大全机加工图纸是机械制造过程中不可或缺的一环,它是机械零部件加工的重要依据。
在机加工图纸中,各种符号的运用是至关重要的,因为它能够准确地传达设计意图,指导加工操作,保证产品的质量和精度。
本文将为大家详细介绍机加工图纸中常见的符号,希望能够帮助大家更好地理解和运用机加工图纸。
1. 尺寸标注符号。
在机加工图纸中,尺寸标注是非常重要的一环,它能够直观地告诉加工人员零件的尺寸大小。
常见的尺寸标注符号包括直径标注符号(Φ)、长度标注符号(L)、宽度标注符号(W)等。
这些符号的准确运用能够有效地指导加工操作,确保零件的尺寸精度。
2. 表面质量标注符号。
表面质量对于机械零部件的功能和外观都有着重要的影响,因此在机加工图纸中,表面质量标注符号也是不可或缺的。
常见的表面质量标注符号包括光洁度标注符号(Ra)、粗糙度标注符号(Rz)等。
这些符号能够清晰地表达对零件表面质量的要求,指导加工人员进行相应的加工操作。
3. 加工工艺符号。
在机加工图纸中,加工工艺符号能够直观地告诉加工人员零件的加工工艺和方法。
常见的加工工艺符号包括钻孔符号(Φ)、镗孔符号(Φ)、铣削符号(Φ)等。
这些符号能够有效地指导加工人员选择合适的加工工艺,确保零件的加工质量。
4. 材料标注符号。
材料对于机械零部件的性能和用途都有着重要的影响,因此在机加工图纸中,材料标注符号也是必不可少的。
常见的材料标注符号包括材料牌号标注符号(如45#、20Cr等)、材料种类标注符号(如钢材、铝合金等)。
这些符号能够清晰地告诉加工人员零件所选用的材料,指导后续的材料采购和加工操作。
5. 其他辅助标注符号。
除了上述几种常见的符号外,机加工图纸中还有许多其他辅助标注符号,如装配标注符号、公差标注符号等。
这些符号能够进一步完善图纸的信息,提供更多的加工和装配指导。
总结:机加工图纸符号是机械制造过程中不可或缺的一部分,它能够准确地传达设计意图,指导加工操作,保证产品的质量和精度。
基本符号,表示表面可以用任何方法获得。
当不加上注粗糙度参数值或有关说明(例如:表面处理、局部热处理状况等)时,仅适用代号标注
基本符号加一划,表示表面是用去除材料的方法获得。
例如:车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等
基本符号加一小圆,表示表面是用去除材料的方法获得。
例如:铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等
或者是用于保持原供应状况的表面(包括保持上道工序的状况)
在上述三个符号的长边上均可加一横线,用于标注有关参数和说明。
在上述三个符号上均可加一小圆,表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。
一般机械加工常用符号及参考数据一览表制作: 机械部 邱瑞新 2011/02/28A:机加工工程名称代码表8.MC:加工中心(CNC电脑锣)加工1.SW:锯床/切割机加工(下毛料)3.MV:立式铣(床)加工<加工槽、孔等>4.L:车床加工(加工圆柱、螺牙等)5.SG:磨床研磨/手工抛光加工11.GC:气割加工12.WD:焊接加工(氩弧焊、CO2保护焊、普通焊)9.DR:钻床钻孔加工(含划线、打点)10.TAP:丝锥攻牙加工2.MU:平面铣(床)加工螺牙公称尺寸M3M4M5M6M8M10M12M14M16M18M20M22M24M27M30螺牙内2634435169861041221421571771972122422677.EDM:火花机放电加工6.WC:线切割加工B:TAP加工标准参考尺寸表(注:TAP深度为公称值的1.5-2.0倍)14.AS:机器设备装配作业13.PW:塑胶焊接加工孔尺寸2.63.44.35.16.98.610.412.214.215.717.719.721.224.226.7螺丝公称尺寸M3M4M5M6M8M10M12M14M16M18M20M22M24M27M30螺丝孔C:内六角螺丝孔及沉孔加工尺寸表尺寸 3.4 4.5 5.5 6.6911141618202224263033沉孔内径尺寸 6.589.5111417.5202326293235394348沉孔深度尺寸3.34.45.46.58.610.813.015.217.519.521.523.525.529.032.0D:表面粗糙度符号新旧对照与加工方法的关系表面粗糙度符号新对照与加方法的关系。
机械加工公差符号大全机械加工公差符号是机械制造中非常重要的一部分,它用于标识零件的尺寸公差和形位公差,是保证零件质量的重要指标之一。
在机械制造中,公差符号的使用对于确保产品的质量、提高零件加工精度和配合精度具有重要意义。
了解和掌握机械加工公差符号对于机械工程师和生产人员来说是非常重要的。
一、标注位置:机械零件的尺寸公差及形位公差,应在其图样中予以标注。
具体标注位置如下:1、尺寸公差:将设计尺寸和公差线在零件横剖面图上标注。
公差线位于设计尺寸线的下方。
2、形位公差:将设计公差和形位公差控制框在零件横剖面图上标注。
设计尺寸、公差和形位公差控制框的位置相对应。
二、尺寸公差符号大全:1、基本尺寸公差符号:公差符号:H公差等级:IT01、IT1、IT2、IT3公差范围:+0.004,-0.004 ; +0.009,-0.009 ; +0.025,-0.025; +0.5,-0.52、位置公差符号:公差符号:P公差等级:0.1、0.15、0.2、0.25公差范围:+0.1;-0.1 ;+0.15;-0.15 ;+0.2;-0.2 ;+ 0.25;-0.253、圆度公差符号:公差符号:C公差等级:IT01、IT1、IT2、IT3公差范围:0.004;0.009 ;0.025;0.54、圆柱度公差符号:公差符号:R公差等级:IT01、IT1、IT2、IT3公差范围:0.004;0.009 ;0.025;0.55、倾斜度公差符号:公差符号:V公差等级:IT01、IT1、IT2、IT3公差范围:0.004;0.009 ;0.025;0.56、平坦度公差符号:公差符号:F公差等级:IT01、IT1、IT2、IT3公差范围:0.004;0.009 ;0.025;0.57、圆角半径公差符号:公差符号:G公差等级:0.1、0.15、0.2、0.25公差范围:+0.1;-0.1 ;+0.15;-0.15 ;+0.2;-0.2 ;+ 0.25;-0.258、相对尺寸公差符号:公差符号:S公差等级:IT01、IT1、IT2、IT3公差范围:+0.004,-0.004 ; +0.009,-0.009 ; +0.025,-0.025; +0.5,-0.5 9、轮廓公差符号:公差符号:L公差等级:IT01、IT1、IT2、IT3公差范围:+0.004,-0.004 ; +0.009,-0.009 ; +0.025,-0.025; +0.5,-0.5 10、平行公差符号:公差符号:B公差等级:0.1、0.15、0.2、0.25公差范围:+0.1;-0.1 ;+0.15;-0.15 ;+0.2;-0.2 ;+ 0.25;-0.25以上是常见的机械加工公差符号,不同的工艺要求和产品要求会有所不同。
机加工工艺符号1. 介绍机加工工艺符号是用于表示机械加工过程中所需的各种操作、要求和特征的一种图形符号系统。
它是机械制造行业的重要标准,能够准确地传达加工要求和技术规范,提高生产效率和产品质量。
机加工工艺符号通常由几何图形、文字和箭头组成,通过在零件图纸上进行标注来指示具体的加工操作。
这些符号可以表示切削、钻孔、铣削、磨削等各种加工过程,以及尺寸、公差、表面质量等相关要求。
2. 常用符号以下是一些常见的机加工工艺符号及其含义:2.1 切削相关符号•▲:表示切削方向箭头,指示刀具相对于被加工物体的移动方向。
•■:表示切削区域,通常用虚线或实线包围。
•○:表示切削起点或终点。
2.2 钻孔相关符号•●:表示钻孔位置。
•◦:表示钻孔直径。
•◇:表示钻孔深度。
2.3 铣削相关符号•□:表示铣削区域。
•△:表示铣削起点或终点。
2.4 磨削相关符号•◆:表示磨削区域。
2.5 尺寸和公差相关符号•⌀:表示直径。
•L:表示长度。
•A、B、C等字母:用于标注尺寸,如A=10mm,B=20mm。
•±0.1mm:表示公差范围,即尺寸允许的最大偏差。
2.6 表面质量相关符号•Ra0.8μm:表示表面粗糙度要求,Ra为平均粗糙度值,单位为微米。
3. 使用方法在机械零件图纸上使用机加工工艺符号需要遵循一定的规范和约定。
下面是一些常用的使用方法:3.1 符号位置和大小机加工工艺符号通常位于零件图纸的相应位置,并且与其他标注清晰分开。
其大小应根据实际情况选择合适的比例,以便在图纸上清晰可见。
3.2 符号标注和说明每个符号应标注清楚其具体含义,并配以相应的文字说明,以便操作人员理解和执行。
文字说明应简洁明了,避免产生歧义。
3.3 符号连接和顺序多个符号之间可以通过箭头或直线连接,表示它们之间的关系和顺序。
箭头指示了加工的方向,直线表示加工的连续性。
3.4 符号颜色和线型符号通常使用黑色实线或虚线绘制,以增强其视觉效果。
在特殊情况下,可以使用不同颜色或线型来表示不同的加工要求或特殊标注。
机加工工艺符号1. 介绍机加工工艺符号是一种用于表示和描述机械加工过程中的各种加工特征和要求的符号系统。
它是机械制图中的重要组成部分,通过使用符号来传达信息,确保工程师、操作员和机械师之间的沟通准确无误。
机加工工艺符号可以包括形状、尺寸、位置、表面质量等方面的要求,可以应用于各种机械零件的加工过程中。
2. 基本符号2.1 几何符号•直线:表示为一条水平的横线,表示要求加工的表面必须是一条直线。
•圆:表示为一个圆圈,表示要求加工的表面必须是一个圆形。
•弧:表示为一个弧线,表示要求加工的表面必须是一个弧形。
•锥面:表示为一个三角形,表示要求加工的表面必须是一个锥面。
2.2 尺寸符号•直径:表示为一个小圆圈,放置在直径尺寸的前面,表示要求加工的表面的直径必须符合指定的尺寸要求。
•长度:表示为一条水平的横线,放置在长度尺寸的前面,表示要求加工的表面的长度必须符合指定的尺寸要求。
•深度:表示为一条垂直的竖线,放置在深度尺寸的前面,表示要求加工的表面的深度必须符合指定的尺寸要求。
2.3 位置符号•平面位置:表示为一个水平的双箭头,放置在位置尺寸的前面,表示要求加工的表面的位置必须符合指定的要求。
•垂直位置:表示为一个垂直的双箭头,放置在位置尺寸的前面,表示要求加工的表面的位置必须符合指定的要求。
•倾斜位置:表示为一个倾斜的双箭头,放置在位置尺寸的前面,表示要求加工的表面的位置必须符合指定的要求。
2.4 表面质量符号•光洁度:表示为一个平滑的波浪线,放置在表面质量要求的前面,表示要求加工的表面必须具有指定的光洁度要求。
•粗糙度:表示为一组平行的短线,放置在表面质量要求的前面,表示要求加工的表面必须具有指定的粗糙度要求。
3. 使用示例下面是一些使用机加工工艺符号的示例:•直径为10mm的圆孔:⌀10•长度为50mm的直线:L50•深度为20mm的孔:D20•平面位置偏差为0.1mm的孔:⊥0.1•垂直位置偏差为0.2mm的孔:↕0.2•光洁度要求为Ra 0.8的表面:~Ra0.8•粗糙度要求为Rz 6的表面://Rz64. 注意事项在使用机加工工艺符号时,需要注意以下几点:•符号的位置应该清晰明确,不容易引起歧义。